生產(chǎn)過程控制管理制度

生產(chǎn)過程控制管理制度1、目的足顧客的要求的期望。2、適用范圍本程序適用于產(chǎn)品配料控制、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)、錄。3、職責(zé)技術(shù)部對產(chǎn)品配料及工藝的穩(wěn)定性進(jìn)行控制；及生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生控制情況的監(jiān)控；護(hù)控制，生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生控制；動力部負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)控制。4、控制程序4.1產(chǎn)品配料控制理批準(zhǔn)方可實(shí)施。配方中涉及食品添加劑的使用，必須符合GB2760要求；制；要求，同時必須經(jīng)質(zhì)管部驗(yàn)收合格的產(chǎn)品方可使用；準(zhǔn)，方可實(shí)施變更；情況進(jìn)行保存。⑴根據(jù)產(chǎn)品配方由技術(shù)員統(tǒng)一配好的輔料包由輔料庫進(jìn)行儲存、發(fā)放和管理；領(lǐng)用，并做好出庫登記手續(xù)；需領(lǐng)用的原料量，到原料庫辦理領(lǐng)用登記手續(xù)；好詳細(xì)的記錄。⑴各種配料需存放于指定的專用區(qū)域，并做好相應(yīng)的標(biāo)識；放要求，在相應(yīng)的條件下進(jìn)行存放；⑷對鄰近保質(zhì)期1錄；及時進(jìn)行處置。⑴配料房、庫房內(nèi)的衛(wèi)生，每天必須打掃；操作臺、地面必須保持清潔；⑵每周必須對配料房、庫房內(nèi)進(jìn)行一次大掃除；⑶在衛(wèi)生打掃過程中，必須對產(chǎn)品做好有效的防護(hù)措施。4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)控制成關(guān)鍵產(chǎn)品特性的過程；生產(chǎn)過程難度大、質(zhì)量控制不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的過程。字記載，識別關(guān)鍵過程，并經(jīng)部門主管審核。進(jìn)行標(biāo)識關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制參數(shù)，并以書面形式下發(fā)相關(guān)部門。⑴技術(shù)部要對關(guān)鍵過程使用的設(shè)計(jì)資料、圖紙、工藝文件、計(jì)算機(jī)軟件等其標(biāo)識應(yīng)保持協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)行有效。⑵生產(chǎn)部根據(jù)制定的關(guān)鍵控制點(diǎn)，指定專人進(jìn)行實(shí)施控制；⑶質(zhì)管部對設(shè)置的控制點(diǎn)及參數(shù)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視和控制；點(diǎn)的監(jiān)視與測量情況做好記錄，要求字跡工整、清楚，并分類歸檔，保持其可追溯性。識是否符合規(guī)定要求；記錄等的登記情況；實(shí)施。4.3過程質(zhì)量檢驗(yàn)⑴首件檢驗(yàn)、自檢、互檢、專檢相結(jié)合；⑵過程控制、抽檢、巡檢相結(jié)合；⑶多道工序互驗(yàn)；⑷逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；⑸產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；⑹感官與理化相結(jié)合。⑴首件檢驗(yàn)；⑵生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對；環(huán)境衛(wèi)生等的檢驗(yàn)；⑷末件檢驗(yàn)；⑸檢驗(yàn)標(biāo)識。⑴過程質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行“三檢制”的檢驗(yàn)制度，即：操作者日常的寫首檢單做好首檢標(biāo)識。況，依據(jù)作業(yè)工序要求進(jìn)行現(xiàn)場操作巡檢檢驗(yàn)，并作好相應(yīng)記錄。每品的標(biāo)識，檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可轉(zhuǎn)入下道工序。⑷經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品評審、術(shù)人員參與對不合格品的評審和處置，具體按《不合格品控制制度》的規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)室進(jìn)行理化檢驗(yàn)，依據(jù)檢測結(jié)果判定產(chǎn)品是否放行或轉(zhuǎn)序。⑹每一次檢驗(yàn)，質(zhì)檢員都應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)及時、完整、清晰，并能準(zhǔn)確地反映出被檢產(chǎn)品實(shí)際狀況。質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4.4生產(chǎn)場所控制工藝技術(shù)要求；保證各加工工序前后銜接，無交叉污染情況，空氣潔凈度及廠房要求符合規(guī)定；⑵生產(chǎn)場所的設(shè)備、設(shè)施符合加工工藝和國家法律、法規(guī)要求；污染；⑷產(chǎn)場所的衛(wèi)生符合《衛(wèi)生管理制度》要求。4.5設(shè)備、設(shè)施的使用維護(hù)、保養(yǎng)控制以便準(zhǔn)確了解各部門所使用的設(shè)備及其運(yùn)行狀況；大、中、小修計(jì)劃，并按計(jì)劃安排進(jìn)行檢修；按《設(shè)備操作規(guī)程》進(jìn)行操作；常的巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患應(yīng)及時排除，無法排除時應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映；⑸對于各使用部門在工作中發(fā)生、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或存在的隱患，備維修通知單》應(yīng)填寫完整、正確。本部門接到通知單后在第一時間內(nèi)派人進(jìn)行維修；數(shù)進(jìn)行全天監(jiān)控，并做好交接班記錄；外聯(lián)絡(luò)或外聘工作人員在最短時間內(nèi)排除故障，以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；⑻對于新購進(jìn)的設(shè)備由動力部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門主管進(jìn)行評審認(rèn)可，并做好詳細(xì)的評審記錄，必要時需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)后方可投入使用；部門的操作工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可操作。4.6生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生控制流、物流、氣流交叉污染；⑵車間設(shè)有與車間聯(lián)體的更衣室，并設(shè)有緩沖走廊；⑶車間設(shè)有男女更衣室，配有更衣柜與車間相連，通風(fēng)良好，光線充足，個人衣物、鞋要與工作服、工作鞋靴分開放置，工作服要集中清潔、消毒、領(lǐng)用，并設(shè)專門存放領(lǐng)用間，定時用紫外線燈表面消毒。⑴車間地面為水磨石或瓷磚，表面平整，易清洗，無損壞，有一定坡度（約1/1000⑵車間墻面有1.5m以上的墻裙，淺色，耐腐蝕，易清潔，堅(jiān)固不滲水；⑶車間門窗為鋁合金或塑鋼制品，淺色，易清洗，安裝有防蟲窗紗；⑷車間窗臺向下傾斜４５度，離地面1米以上。無毒軟管，墻面設(shè)有懸掛設(shè)備，用后不可拖在地面；⑵車間排水為明溝加罩排放，溝內(nèi)圓弧光潔，易于排放。排水溝出口設(shè)有防蟲、防蠅、防鼠網(wǎng)罩。⑴車間各加工區(qū)設(shè)有排氣設(shè)備，保持車間干燥、通風(fēng)；防護(hù)罩。⑴用于產(chǎn)品的加工設(shè)備、臺面、工器具采用不銹鋼制作，部分用無毒塑料制品；⑵加工設(shè)備、臺面的安裝要適于生產(chǎn)操作、維修；⑶車間使用的軟管，材質(zhì)無毒符合食品衛(wèi)生要求。⑴在車間內(nèi)設(shè)有工器械具清洗消毒槽；⑵在車間安裝有加工人員操作過程中污染手后臨時洗手處。頭為感應(yīng)水龍頭，并設(shè)有消毒液、皂液、干手器；⑵車間入口處設(shè)有鞋靴消毒墊，定期噴灑具有一定濃度的消毒液，并定期清洗?？墒褂谩Ｊ植坑?2ppM酒精清洗消毒；⑵