機械廠品質(zhì)管理制度（5篇）

第第頁機械廠品質(zhì)管理制度（5篇）機械廠品質(zhì)管理制度第1篇一、目的1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。2.提高員工自我品質(zhì)掌控意識，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。二、適用范圍本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。三、品質(zhì)管理“三工序”掌控原則1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。四、崗位職責(zé)1、營業(yè)部：負(fù)責(zé)供給外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，供給考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。2、檢驗員：負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，供給考核依據(jù)。3、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認(rèn)。4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作，依據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。五、職責(zé)調(diào)配原則1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進(jìn)措施，并在此時間之后供給符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任1、目標(biāo)達(dá)不到的，由相關(guān)部門承當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的，由員工承當(dāng)責(zé)任。2、假如主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，顯現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承當(dāng)。3、假如依照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承當(dāng)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承當(dāng)20%責(zé)任。七、設(shè)計責(zé)任1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導(dǎo)致報廢的，不作懲罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。3、假如相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承當(dāng)。對責(zé)任人懲罰50元/次。4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)引導(dǎo)書）顯現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責(zé)任人懲罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品依照實際產(chǎn)生的費用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承當(dāng)。八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)引導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的，懲罰100元/次，造成其它損失的，依照實際產(chǎn)生的費用賠償，由責(zé)任人承當(dāng)。2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的懲罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承當(dāng)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。3、為躲避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗確認(rèn)，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行懲罰。4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗掌控表》的，操作人員和檢驗員各懲罰20元/次。5、檢驗人員因首檢顯現(xiàn)錯誤的，對檢驗員懲罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。6、首檢確認(rèn)合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責(zé)任人承當(dāng)；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需適時送檢驗員確認(rèn)，未經(jīng)檢驗員確認(rèn)造成的報廢損失則由責(zé)任人承當(dāng)；每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責(zé)任人懲罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。9、當(dāng)班生產(chǎn)顯現(xiàn)的全部不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認(rèn)可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認(rèn)，確認(rèn)合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對其責(zé)任人懲罰50元/次；2次以上加倍懲罰；返工、返修產(chǎn)生的全部費用由原工序人員承當(dāng)。11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責(zé)任懲罰100元/次12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)覺不良產(chǎn)品的，不做任何懲罰，如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認(rèn)可的，對該工序人員懲罰10元/次。14、其他工序發(fā)覺報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)覺者按5元/次進(jìn)行嘉獎；下道工序發(fā)覺其他工序不良品的（可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi)），下道工序發(fā)覺者按0.5元嘉獎，超過10只時，相同缺陷報廢的嘉獎金額按10元/次進(jìn)行嘉獎為上限，不重復(fù)嘉獎。15、調(diào)試設(shè)備顯現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認(rèn)可；機器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認(rèn)，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認(rèn)可）。16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)覺不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。17、生產(chǎn)過程中適時發(fā)覺有圖紙、作業(yè)引導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)覺者嘉獎30元/次。18、生產(chǎn)過程中適時發(fā)覺有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的；予以嘉獎100元—1000元并通報表彰。九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)依據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析原因，訂立改進(jìn)措施落實整改；并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶埋怨時，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。十、其他1、考核涉及嘉獎和懲罰的金額必需經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認(rèn)。2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特別質(zhì)量情況的嘉獎及懲罰金額品質(zhì)部可依據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、考核涉及嘉獎和懲罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。機械廠品質(zhì)管理制度第2篇一、目的規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強化質(zhì)量管理措施。二、適用范圍2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日?；?、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯；2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程顯現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量掌控及質(zhì)量成本掌控責(zé)任的追溯處理。三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，依據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴(yán)重不合格項。3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于矯正的不合格；3.1.2嚴(yán)重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。依據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重點不合格、特大不合格。四、職責(zé)4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；4.2質(zhì)量懲罰及嘉獎由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財務(wù)部搭配執(zhí)行；五、質(zhì)量懲罰5.1不合格項責(zé)任懲罰5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。5.2制程過程不合格品責(zé)任懲罰5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機組沒有發(fā)覺或發(fā)覺不報，按損失大小對責(zé)任機組處以50—100元/次的罰款；5.2.2對于生產(chǎn)過程掌控中造成的單提（未構(gòu)成件），由于生產(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)覺，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)覺質(zhì)量問題適時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部本身處理，質(zhì)管部不做懲罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人,不能分清責(zé)任主體的由機組平攤。5.2.3對于生產(chǎn)過程掌控中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支出工資。以上各項扣減款項平均分?jǐn)偟截?zé)任機組全體人員。5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)覺整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識漏貼錯帖、提長件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)覺沒有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，懲罰責(zé)任機臺全部人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場共同確認(rèn)，如發(fā)覺其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報懲罰單）5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任懲罰5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，依據(jù)損失大小追究倉庫管理員及實在責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)覺產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，懲罰責(zé)任機組每人50元/次的罰款。5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，依據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)覺一個追究責(zé)任部門主管及實在責(zé)任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。5.4影響質(zhì)量掌控的責(zé)任懲罰5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有有意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究實在責(zé)任人罰款100元/次。5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲責(zé)任的處搬運工20元/卷的罰款）。5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并予以開除。六、質(zhì)量嘉獎6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人嘉獎50元/月。6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的防備或矯正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人嘉獎。機械廠品質(zhì)管理制度第3篇1、總則1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認(rèn)得，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特訂立本規(guī)定。1.2本公司員工依照本規(guī)定承當(dāng)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。1.3本公司不允許不重視質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將予以懲罰。1.4本公司激勵員工研討業(yè)務(wù)學(xué)問，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人予以嘉獎。2、范圍2.1適用于公司內(nèi)全部產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；2.2適用于公司內(nèi)全部與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。3、職責(zé)3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)覺和處置，以及獎懲的實施。3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的搭配工作。4、定義4.1首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。4.2自檢：每做完一個產(chǎn)品后對本身所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱為自檢。人人必需加強責(zé)任心和質(zhì)量意識，保證本身生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康進(jìn)展。4.3互檢：本工序在開始加工前先對本身的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按肯定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。5、責(zé)任劃分5.1各生產(chǎn)小組必需對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的精準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承當(dāng)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承當(dāng)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。6、品質(zhì)指標(biāo)6.1來料：一次送檢合格率>95%（每月）6.2制程：一次抽檢合格率>97%（每月）6.3組裝成品：一次抽檢合格率>98%（每月）6.4出貨：一次抽檢合格率100%（每月）6.5顧客投訴率≤1%（每月）7、品質(zhì)異常懲罰細(xì)則7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任：7.1.1檢驗巡檢發(fā)覺不合格或后工序發(fā)覺不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，懲罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)覺的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)覺的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當(dāng)事人進(jìn)行懲罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC懲罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.1.4為防備批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責(zé)任人懲罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受懲罰外，IPQC懲罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任：7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的訂立人/審核人必需對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝訂立/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，懲罰責(zé)任人10—100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必需有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不適時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人懲罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)覺的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個工作日內(nèi)解決并予以明確答復(fù)，超過時限未予解決的，懲罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3倉庫在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任：7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責(zé)任人懲罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責(zé)任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下懲罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3.3倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清楚，每發(fā)覺一次對責(zé)任人懲罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品（樣品除外）混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責(zé)任人按10元／次懲罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3.5倉庫人員必需先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人懲罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4流程異常懲罰細(xì)則：7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格依照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責(zé)任人懲罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受懲罰外，責(zé)任人懲罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.3在各工序加工的過程中操損壞或報廢品得按規(guī)定接受懲罰。對私自隱匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受懲罰外，另懲罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.5對有意將不良品混入良品中的行為者，一次性懲罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)覺不合格，正常情況下生產(chǎn)必需在24小時內(nèi)對不良品進(jìn)行處理完畢，如未適時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者懲罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被適時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況予以肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批予以肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。8、嘉獎條例8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)覺人員的嘉獎：8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量懲罰條例開據(jù)懲罰單，懲罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶懲罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)覺上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重點品質(zhì)缺陷，必需立刻上報品管并按質(zhì)量懲罰條例開據(jù)懲罰單，懲罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶懲罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)覺有不合格品將按質(zhì)量懲罰條例開據(jù)懲罰單，懲罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶懲罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)覺人員的嘉獎：8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)覺人員嘉獎50元，其直接、間接主管分別嘉獎25元、12.5元。8.3員工發(fā)覺對品質(zhì)有重點影響或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避開了重點品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性嘉獎50—100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)覺設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，適時制止并改善者，經(jīng)核實后嘉獎10—100元，該部分獎金均由公司支出。機械廠品質(zhì)管理制度第4篇一目的:為有效地掌控產(chǎn)品質(zhì)量，激勵生產(chǎn)工人自動做好產(chǎn)品品質(zhì)，強化上下級品質(zhì)管理意識特擬定本規(guī)定。二范圍:全部品質(zhì)事故的處理。包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物料管理、產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)檢驗等各工序及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三職責(zé):3.1生產(chǎn)工人必需對上下工序交接的產(chǎn)品及本身生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)生產(chǎn)工人做好產(chǎn)品質(zhì)量，并對引發(fā)質(zhì)量問題的相關(guān)人員實施處罰和嘉獎。3.3生產(chǎn)營運總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實施，并供給生產(chǎn)管理人員、檢驗員等相關(guān)人員的質(zhì)量管理業(yè)績考核信息。四質(zhì)量管理嘉獎細(xì)則4.1生產(chǎn)工人在對前工序承交的產(chǎn)品進(jìn)行互檢時,提前發(fā)覺上一工序質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患適時上報的,視質(zhì)量問題的大小予以嘉獎.在當(dāng)月工資中發(fā)放。4.3有下例情況的均可對生產(chǎn)工人進(jìn)行嘉獎:4.3.1發(fā)覺原材料質(zhì)量問題適時上報給公司挽回經(jīng)濟損失者；4.3.2對產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)、作業(yè)方法提出改進(jìn)看法有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量者；4.3.3在本工段內(nèi)質(zhì)量意識較強、積極搭配品質(zhì)管理工作、表現(xiàn)突出者；4.3.4發(fā)覺生產(chǎn)技術(shù)資料錯誤并進(jìn)行跟蹤處理杜絕質(zhì)量隱患的。4.3.5如本部門的管轄內(nèi)一個月無投訴、未顯現(xiàn)質(zhì)量事故的主管、質(zhì)檢嘉獎300—500元/月。五質(zhì)量事故的界定:因質(zhì)量問題造成人工材料損失、耽擱交期損失、產(chǎn)品配套、產(chǎn)品設(shè)計、客戶投訴損失等費用。5.1.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不良的責(zé)任判定5.1.1各工序的生產(chǎn)工人在接受加工任務(wù)時，首先應(yīng)對加工的第一個部件進(jìn)行檢查。發(fā)覺質(zhì)量問題時應(yīng)立刻向車間管理人員報告，待得到明確答復(fù)后方可進(jìn)行加工。若明知道加工的部件存在質(zhì)量問題依舊盲目加工者并顯現(xiàn)批量性質(zhì)量事故的，造成經(jīng)濟損失的相關(guān)責(zé)任單位主管或個人連帶處分。需承當(dāng)經(jīng)濟損失。5.1.2明顯的質(zhì)量問題被連續(xù)流轉(zhuǎn)其它工序生產(chǎn)時可對流轉(zhuǎn)工序的員工實施連帶懲罰。如出現(xiàn)造成經(jīng)濟損失的，責(zé)任人承當(dāng)經(jīng)濟損失，責(zé)任區(qū)域的主管連帶責(zé)任。5.1.3上一部門的批量質(zhì)量事故，下一部門生產(chǎn)工序未發(fā)覺照樣流程下一工序的，該負(fù)責(zé)的部門主管罰款100～200元1次，作業(yè)員工承當(dāng)60%的經(jīng)濟損失，造成損失重點的生產(chǎn)營運總監(jiān)共同承當(dāng)責(zé)任。按當(dāng)時情節(jié)處理。5.1.4凡是批量的生產(chǎn)質(zhì)量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質(zhì)量問題并進(jìn)入倉庫的生產(chǎn)總監(jiān)罰款100元一次，其它部門以及相關(guān)責(zé)任單位和個人按5.1.3條處理。批量質(zhì)量事故進(jìn)入倉庫并發(fā)到客戶手上的倉庫負(fù)責(zé)人罰款50—100元一次。生產(chǎn)總監(jiān)連帶責(zé)任論情節(jié)處理。5.1.5在生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)產(chǎn)品不配套，影響到后工序無法運作的或無法出貨的情況下也列入質(zhì)量事故。5.2客戶投訴質(zhì)量問題的責(zé)任判定：5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯包、生產(chǎn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品碰壞、紙箱分裂等現(xiàn)象，判定是內(nèi)部因素造成的，由生產(chǎn)部對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行懲罰。5.2.3客戶投訴批量性質(zhì)量事故的，來回運費依據(jù)實際情況承當(dāng)，衣柜以及床按100元一次，來回運費依據(jù)實際情況承當(dāng)，如補材料或客戶樂意修正的。衣柜50元一個賠償經(jīng)濟損失。六關(guān)于品質(zhì)事故損失賠償?shù)囊?guī)定6.1.賠償比例6.1.1如顯現(xiàn)批量性質(zhì)量事故損失的，對直接責(zé)任人、車間主管進(jìn)行懲罰，責(zé)任人賠償經(jīng)濟濟損失成本費用計算，車間主管依據(jù)質(zhì)量懲罰最高懲罰金限為單次500元。當(dāng)賠償金額超過賠償者當(dāng)月工資60%時按60%執(zhí)行。當(dāng)月賠償不足者，下月不再連續(xù)賠償。6.2其它規(guī)定6.2.1當(dāng)找不到直接責(zé)任人時，其責(zé)任人部分的賠償由上一級管理人員承當(dāng)。機械廠品質(zhì)管理制度第5篇一、目的：為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，充足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、自動性和制造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和削減工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與管束作用，特訂立本方法二、范圍：生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部構(gòu)成顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本方法相關(guān)懲罰條例出具書面懲罰或嘉獎報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及懲罰人或受嘉獎人。三、質(zhì)量管理的范疇適用于公司相關(guān)職能管理部門及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，實在條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必需對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝訂立/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門適時發(fā)覺，造成經(jīng)濟損失1000元以下的懲罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，2000元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承當(dāng)6%，10000元以上，責(zé)任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承當(dāng)8%，（2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必需有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不適時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的懲罰，造成重點損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的懲罰。（3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)覺的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決予以明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的懲罰2、原材料供應(yīng)（1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員懲罰50元一次。（2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的懲罰50元。（3）物資管理防護不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的`20%懲罰。3、生產(chǎn)制造（1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個細(xì)小不合格點以上者），操組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，懲罰操月薪的1%。組長月薪的2%（2）批量品質(zhì)異常，懲罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%（3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格依照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%懲罰。（4）產(chǎn)成品管理防護不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%懲罰。（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被適時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況予以肇事者罰款50—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批予以肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。（6）對有意將不良品混入良品中的行為者，一次性懲罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。（7）在各工序加工的過程中操損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按全部己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自隱匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按全部己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另懲罰50元。（8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為懲罰10元/批次。班組優(yōu)點以20元/批次。（9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決議特采放行責(zé)任人懲罰100元。（10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并懲罰金100元。4、質(zhì)量檢驗（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管懲罰50元。（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管懲罰30元。（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管懲罰50元。（4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重點投訴或退貨，每單品管懲罰100元。（5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)覺、舉報并證明不合格的，品管懲罰30元。5、其它部門責(zé)任（1）公司其它部門人員造成的品詰責(zé)題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%懲罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%懲罰。（2）無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：按造成經(jīng)濟損失嚴(yán)重程度劃分為4個檔次。1）細(xì)小質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200～1000元的。2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品緊要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有肯定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元～5000元的。3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品緊要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽造成肯定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元～20000元的。4）重點質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽受損的。五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的懲罰規(guī)定產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中顯現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類予以懲罰。1）造成經(jīng)濟損失總價值在200至5000元（含2