特種設(shè)備培訓(xùn)-滅菌器教學(xué)內(nèi)容

實(shí)操考試復(fù)習(xí)資料一、考場滅菌器主要受壓部件、安全附件的名稱、安裝位置及作用。答：1、主要受壓部件：筒體〔滅菌室、封頭〔端蓋、法蘭等2、安全附件安全閥〔汽〕體排出，直至容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時(shí)自動關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行。安全閥是最常見的安全泄壓裝置。通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)部壓力。優(yōu)點(diǎn)：只排出超出的壓力，壓力降至安全值以下時(shí)，自動關(guān)閉。〔不適用。安全閥須經(jīng)校驗(yàn)、調(diào)試后才準(zhǔn)安裝使用；一般每年至少校驗(yàn)一次。安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)；c.安全閥選型錯(cuò)誤。a.常常保持安全閥清潔；b.常常檢查鉛封是否完好；c.覺察滲漏準(zhǔn)時(shí)修理或更換；d.定期手提排氣試驗(yàn)；e.定期檢驗(yàn)。閥門泄漏緣由和排解方法:Ⅰ臟物雜物落在密封面上?？墒褂檬謩优艢獯党虿痖_清理；應(yīng)依據(jù)緣由實(shí)行更換彈簧，甚至調(diào)換閥門等措施。假設(shè)由于調(diào)整不當(dāng)所引起，則必需把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。閥門震蕩Ⅰ.安全閥排放功能過大。應(yīng)中選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必需排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度。Ⅱ.由于進(jìn)口管道太小或阻力太大致使安全閥排量缺乏，從而引起震蕩。應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或削減進(jìn)口管道阻力。Ⅲ.排放管道阻力過大，造成排放時(shí)過大的背壓。應(yīng)降低管道阻力。Ⅳ.彈簧剛度過大。應(yīng)改用剛度較小的彈簧。Ⅴ.調(diào)整閥調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重調(diào)整調(diào)整圈位置。Ⅵ.安全閥型式選擇不當(dāng)。應(yīng)更換安全閥。安全閥啟閉不靈敏Ⅰ.調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，致使安全閥開啟過程拖長或回座緩慢。應(yīng)重加以調(diào)整。Ⅱ.內(nèi)部運(yùn)動零件卡阻，可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等緣由造成。應(yīng)查明緣由去除之。Ⅲ.排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓。應(yīng)削減排放管道的阻力。安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟Ⅰ.由于工作溫度變化引起的桿來調(diào)整；Ⅱ.由于彈簧腐蝕引起的，應(yīng)更換彈簧。Ⅲ.由于背壓變動引起的，當(dāng)背壓變化較大時(shí)，應(yīng)選用背壓平衡式波浪管安全閥。Ⅳ.由于內(nèi)部活動零件卡阻的，應(yīng)檢查消退。安全閥不能保證完全開啟Ⅰ.彈簧剛度太大。應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧。Ⅱ.閥座和閥瓣上幫助閥瓣開啟的機(jī)構(gòu)設(shè)置不當(dāng)，或者調(diào)整圈調(diào)整得不正確。應(yīng)重調(diào)整之，或者必要時(shí)更換其他構(gòu)造型式得安全閥。Ⅲ.閥瓣在導(dǎo)向套重得摩擦增加。檢查同軸度與間隙。排放管道震驚應(yīng)削減管道彎頭或緊固管道。壓力表測量容器內(nèi)介質(zhì)壓力。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)，在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表檢驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。依據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)程，一般每半年檢驗(yàn)一次。針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。c.封印損壞或超過校驗(yàn)有效期。d.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜?。e.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)峻。f.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。璃裂開或刻度模糊應(yīng)停頓使用。是否正常，檢查連接收上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。壓力表須定期校驗(yàn)。校驗(yàn)完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗(yàn)記錄和校驗(yàn)合格證并加鉛封。安全聯(lián)鎖裝置為防止快開門式壓力容器〔消毒柜、硫化罐、氧艙等〕消滅卸壓未盡翻開門〔端蓋〕或者門〔端蓋〕未完全閉合而升壓，而裝設(shè)的裝置。應(yīng)具備以下功能：③同步報(bào)警功能。液位計(jì)用來測量液位的計(jì)量儀表。溫度計(jì)用來測定壓力容器內(nèi)溫度的儀表。二、操作規(guī)程及崗位職責(zé)。答：1、操作規(guī)程2、崗位職責(zé)①持證上崗②堅(jiān)守崗位③生疏流程，嚴(yán)格按規(guī)程操作④平穩(wěn)操作，防止超溫超壓，制止帶壓動作⑤巡回檢查⑥定期檢查安全附件⑦把握處理事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄⑧正確應(yīng)急⑨努力提高操作技能和水平三、開機(jī)前的檢查及預(yù)備工作。答：1〔軟件〔硬件〕的運(yùn)行預(yù)備工作?！?〕根底治理工作：①規(guī)章制度壓力容器運(yùn)行前必需有包括該設(shè)備的安全操作規(guī)程和各種治理制度，安全操作要求。人員員合格證》前方可獨(dú)立擔(dān)當(dāng)壓力容器的操作；壓力容器操作人員必需生疏本崗位的工藝流程，了解容器的根本構(gòu)造和主要技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。設(shè)備對容器及其裝置進(jìn)展全面檢查驗(yàn)收，辦理使用登記手續(xù)；檢查容器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安全裝置是否齊全、靈敏、牢靠。(2)現(xiàn)場治理工作：水、電、蒸汽、風(fēng)、氧氣、通風(fēng)正常等。2、開車試運(yùn)行：嚴(yán)密性、安全附件檢查。操作人員按規(guī)定著裝，帶齊操作工具。電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善狀況。試動各閥門是否靈敏，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)狀況，是否處于適當(dāng)位置。動系統(tǒng)，并留意工藝參數(shù)〔溫度、壓力、液位、流量等〕的變化，對超出工藝指標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)調(diào)控。向，同時(shí)留意檢查閥門的開啟度是否適宜，并親熱留意運(yùn)行的微小變化。四、正常開、停機(jī)操作程序及留意事項(xiàng)。答：正常停車緣由：定期檢修、原料供給缺乏、容器本身的間歇性工藝要求等操作程序：編制方案〔周期、程序、步驟、物料處理、治理制度等〕受損壞，正常停運(yùn)過程中應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1、編制停運(yùn)方案。停運(yùn)方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：停運(yùn)周期〔包括停工時(shí)間和開工時(shí)間；停運(yùn)操作的程序和步驟；停運(yùn)過程中把握工藝變化幅度的具體要求；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗方法及要求，動火作業(yè)的范圍；停運(yùn)檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。停運(yùn)方案報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行。2、停運(yùn)中降溫、降壓速度的把握停運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)格把握降溫、降壓速度，由于急劇由于容器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以必需先降溫，才能實(shí)施絳壓；3、消退剩余物料去除干凈容器內(nèi)的殘留物料，對殘留物料的排放與處理應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的措施，特別是可燃物、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域；4、準(zhǔn)確執(zhí)行停運(yùn)操作停運(yùn)階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤；如開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作挨次要正確；5、杜絕火源停運(yùn)操作期間，容器四周應(yīng)杜絕一切火源。五、運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的工程與部位。答：1、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)檢查的主要內(nèi)容：工藝條件主要檢查操作條件，檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響容器安全〔如產(chǎn)生腐蝕，使壓力、溫度上升等〕的成分是否符合要求。設(shè)備狀況主要檢查壓力容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接收道有無震驚、磨損等現(xiàn)象；根底和支座是否松動，根底有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。安全裝置方面主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具〔如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流童計(jì)等〕是否保持完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容有：壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等狀況，杠桿式安全閥的重錘有無移動的跡象，以及冬季氣溫過低時(shí)，裝置在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的跡象等；安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其準(zhǔn)確度是否符合要求。2、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)檢查的主要部位：局部應(yīng)力過高部位：接收、轉(zhuǎn)角、開孔等部位六、特別狀況的處理。答：壓力容器發(fā)生以下特別現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員時(shí)應(yīng)當(dāng)馬上實(shí)行緊急措施，并且按規(guī)定的報(bào)告程序，準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，實(shí)行措施仍不能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的狀況。4、接收、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威逼到壓力容器安全運(yùn)行。6、過量充裝。7、壓力容器液位特別，實(shí)行措施仍不能得到有效把握。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，危及安全運(yùn)行。9、低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)峻結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。10、其他特別狀況。七、緊急停機(jī)操作及留意事項(xiàng)。答：1、以下狀況必需馬上停頓運(yùn)行：效把握。容器的主要承壓部件消滅裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷。容器的安全裝置失效，連接收斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。壓力容器充裝過量或反響容器內(nèi)介質(zhì)配比失調(diào)造成反響失控。壓力容器出口管道堵塞，危及容器安全。壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，危及安全運(yùn)行。發(fā)生火災(zāi)直接威逼到容器的安全運(yùn)行。容器的液位失去把握，實(shí)行有限措施仍不能得到有效把握。高壓容器的信號孔或警告孔泄漏。2、緊急停機(jī)的操作步驟、排污閥，遇有安全閥不動時(shí)，拉動安全閥手柄強(qiáng)制排氣泄壓。對器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時(shí)應(yīng)依據(jù)容器實(shí)際狀況實(shí)行降壓措施。停頓向容器內(nèi)輸送物料。其他物料，物料未放盡前，攪拌不能停頓，使容器內(nèi)壓力下降。③對放熱反響的容器，應(yīng)加大冷卻水量，使其快速降溫。以開啟緊急瀉氨器泄壓。八、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。答：1、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)〔1〕容器運(yùn)行正常，效能良好?！?〕各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、運(yùn)行期間的保養(yǎng)保持完好的防腐層、保溫層?！芭?、冒、滴、漏”。維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置。削減與消退壓力容器的震驚。3、停用期間的保養(yǎng)“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。保持容器的枯燥和清潔為防止大氣腐蝕，要常常把散落在上面的灰塵、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持容器及四周環(huán)境的枯燥。保持外防腐層完整保持容器外外表的防腐油漆等完整無損，覺察油漆脫落或刮落時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)涂。要留意保溫層下和支座處的防腐。九、常見故障及事故處理。答：1、壓力容器爆炸事故主要緣由：①超溫超壓；②壓力容器存在先天性缺陷；③腐蝕嚴(yán)峻；④裂紋起槽；⑤安全裝置不全、安裝不正確或失靈。預(yù)防：①防止超溫超壓運(yùn)行；②持證上崗，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程；③認(rèn)真做好壓力容器的驗(yàn)收工作防止先天性缺陷產(chǎn)生；④加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)工作，準(zhǔn)時(shí)覺察缺陷，準(zhǔn)時(shí)處理；⑤確保安全附件齊全、靈敏、牢靠，定期檢查與校驗(yàn)。2、壓力容器裂紋事故緣由：①原材料的軋制裂紋；②焊接裂紋；③消退應(yīng)力裂紋；④疲乏裂紋；⑤應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋事故的預(yù)防：力集中產(chǎn)生裂紋；②盡量削減壓力容器開停次數(shù)，平穩(wěn)操作，防止疲乏裂紋的產(chǎn)生；③實(shí)行有效的防腐蝕措施，防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生；④保證容器主要受壓部件的修理、技術(shù)改造質(zhì)量；⑤做好壓力容器的檢查、檢驗(yàn)工作。3、鼓包變形事故緣由：①制造中產(chǎn)生；②使用中產(chǎn)生—局部嚴(yán)峻銹蝕，容器內(nèi)積垢、結(jié)炭、結(jié)疤等。預(yù)防：①選材必需適當(dāng)，保證出廠質(zhì)量，防止先天性缺陷；②實(shí)行防腐蝕和防介質(zhì)沖刷措施，防止器壁腐蝕減薄；鼓包變形；④嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證安全附件靈敏牢靠；⑤認(rèn)真做好容器檢查檢驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)工作。4、泄漏事故孔、局部鼓包變形減薄穿孔及密封面失效等。預(yù)防：①防止壓力頻繁振動并實(shí)行必要的防振措施；②防止脹接收口和焊接收口泄漏；③防止腐蝕介質(zhì)的腐蝕穿孔；④嚴(yán)禁超溫超壓，防止鼓包變形導(dǎo)致容器壁減薄穿孔；⑤保持密封面密封不泄漏。5、爆管事故緣由：①腐蝕減薄造成強(qiáng)度降低；②過熱、鼓包變形直至裂開；③介質(zhì)的沖刷；④管材內(nèi)部存在缺陷。預(yù)防：①對有腐蝕介質(zhì)的管道實(shí)行防腐措施或承受不銹鋼扥耐腐蝕材料；②防止傳熱導(dǎo)管因水質(zhì)不好積垢，防止因介質(zhì)循環(huán)不好造成的爆管；③平穩(wěn)操作；④做好壓力容器運(yùn)行檢查工作。十、滅菌器門蓋關(guān)好后，溫度及壓力升不上去，緣由及處理方法。答：1、門封老化漏氣或夾雜質(zhì)，定期清理和更換膠封；2、冷凝水未排空，盡量