質量通病及預防措施完整

質量通病及預防措施(優(yōu)質文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）

質量通病及預防措施質量通病及預防措施(優(yōu)質文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）1。質量通病原因分析及管理對策1。1原因分析人員執(zhí)行規(guī)范要求不嚴格技術素質不適應本工程需要沒有遵守質量檢查制度，完工后不進行自檢忽視工藝標準不按工藝規(guī)程施工加工環(huán)境雜亂潮濕追求進度忽視質量多工種交叉作業(yè)施工方案不完善，交底不詳細半成品保護不力管理人員現場管理不到位操作過程中未執(zhí)行質量三級管理制度環(huán)境管理施工機具及計量器具不滿足施工要求主材料不符合施工技術要求輔材與主材不匹配外購零星材料不合格材料圖6-11.2管理對策人員管理圖6-2材料管理圖6-3施工環(huán)境管理圖6-4施工管理圖6-52。質量通病控制程序圖6-63。質量通病防治措施3。1混凝土工程質量通病及防治措施3。1。1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、氣泡、顏色不均勻?，F象：（1）砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3）砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。（4）砼結構內有空腔，局部無砼,蜂窩特別大.(5）拆模后,有砼骨料外顯,細小氣泡多，呈片狀密集砼表面顏色不均勻.治理：(1）麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1：2比例)抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱砼剔除,清理干凈，用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護.（3）小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉.澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。（5)振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據現場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據實際情況適當延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。3。1。2施工縫結合不好現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。治理:（1）縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿.（2)梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實并認真養(yǎng)護。3。1。3缺棱掉角現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正.對較大缺角,將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。3.1。4砼板面不平整現象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補。3.1。5砼結構構件軸線位移現象:基礎、墻、梁、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。治理：（1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。（2)偏差值影響結構施工質量要求時，應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差現象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理：（1）偏差值較小，不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理.(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。3。1。7砼強度偏低、勻質性差現象:(1）同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0。85或0.90設計強度等級.（2）同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級.（3）同批砼中個別試塊強度值過高過低，出現異常。(4）冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求.治理:（1）當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平，通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結構使用和安全。（3)當砼強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經有關設計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補強措施.(4）冬期施工，如發(fā)現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。砼保護層破壞或砼保護性能不良現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。治理：(1）砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2）對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3）大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應與設計單位研究制定處理方案，經批準后再行處理。3。1.9砼收縮裂縫現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬.治理:（1）如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護.(2）如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿.（3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理.3.1。10砼溫度裂縫現象：溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0。1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用.小于0。1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。3。2鋼筋工程質量通病及防治措施3。2。1鋼筋彎鉤長度不夠原因：1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便于安裝。防治措施：1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單.2、實際放樣核對料單無誤后批量加工。3、檢查施工機械，校正偏差。4、象S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至1350。(如圖二)。5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3.2。2箍筋彎鉤長度不夠，角度小于135°。原因及防治措施：鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內凈尺寸±5mm。1、箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°;對于抗震要求的結構，應為135°；2、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件,不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍.3.2。3梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.3.2。4鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現象較多.要求：1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢3、網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎5、鋼筋進支座部分應弧弧扎3。2.5墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍.如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置,然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調整（或位移)需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。3.2.6結構或構件拆模時發(fā)現混凝土表面有鋼筋露出。原因：保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時,為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值.鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。3.2。7同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數值.原因：1、鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定.防治措施：1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時按下料單進行鋼筋編號.規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不易大于25%.B、對柱類構件不易大于50％。縱向受壓鋼筋不易大于50％.(2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于500mm.縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求:a、受拉區(qū)不宜大于50％，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50％.2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.2.8鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。原因:鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長,沒有標記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別.防治措施：在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度）,作為檢查質量的依據。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100％檢查.1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。3。2。9鋼筋焊接搭接長度不夠原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計算配料單.2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規(guī)范要求外還應注意。（1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0。7倍。（2）、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm.受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm.（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內,應綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d)，搭接單面焊長度為8d(10d)。3。2。10鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠.防治措施：1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋種類混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400與RRB400/45d35d30d1、當圓鋼筋末端應做1800彎鉤,彎后平直段長度不應小于3d。2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應小于25d.3、當2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應乘以修正系數1.1。3.2。11結構梁鋼筋骨架變形。

原因:1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施：1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固.2、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。3。2.12結構梁受力鋼筋為多排時,綁扎位置不符合要求。原因：1、技術交底不清楚。2、綁扎點不牢固。防治措施：1、加強技術交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。3、受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。3。2。13結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：1、技術交底不清楚.2、安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術銜接。3、檢查驗收不到位。防治措施：1、施工前進行技術交底。2、圖集04G101—4（P35—36):①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規(guī)格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm.2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位.

圖集09G901—2（3—11～3-12）:1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時,按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50％補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。3。2。14鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑)原因：1、鉆孔深度不夠。2、粘結膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空.4、鋼筋種植后沒有靜置12小時.防治措施：1、保證鉆孔深度。2、使用合格的結構植筋腳.3、鉆孔后進行浮灰清理.4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。5、在二次結構施工中應根據墻體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔—--—--—清空-----—填膠粘劑—-————-—植筋--——-———凝膠1、鉆孔使用配套沖擊電鉆.鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成.同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑.4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結劑溢出。5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。種植鋼筋孔徑與孔深鋼筋直徑（mm）1012141618202225283240鉆孔直徑（mm）1416182225283032374048鋼筋屈服植入深度(mm)1061391792142583003464285136278943。2。15后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。防治措施：對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿)。3。2。16板鋼筋主副筋位置放反現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下原因分析：操作人員疏忽大意,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。

預防措施：

綁扎現澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現必須通過設計單位復核其承載能力,再確定是否采取加固措施。3。3模板工程質量通病及防治措施3.3。1軸線位移

現象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析

（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產生誤差.

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施.

（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。防治措施

(1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底,作為模板制作，安裝的依據。

（2）模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確。

（4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內.標高偏差現象

測量時，發(fā)現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析

（１）樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。

(２)模板頂部無標高標記,或未按標記施工。（３）高層建筑標高控制線轉測次數過多,累計誤差過大。（４)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施

（１)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（２)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工.

（３）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時,應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個,以便復核。

（4）預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板.（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度.3.3。3結構變形現象：拆模后發(fā)現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。原因分析

（1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

(2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置,造成模板整體性差。（3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小.（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5)門窗洞口內模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高,振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形.防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置,并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小.

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。3.3.4接縫不嚴現象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿,混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋.原因分析：（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2）木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。（3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴.(4）澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當.（7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位.防治措施（1)翻樣要認真，嚴格按1/10—1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝.（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直.（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。3。3。5脫模劑使用不當現象：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。原因分析:（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現裝飾質量.防治措施:（1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

(3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

(4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。模板未清理干凈現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析：（１)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（２）封模前未進行清掃.

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施：（１)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾.（２）地封模前,派專人將模內垃圾清除干凈。（３)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm,模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴.封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。原因分析:（１）墻體內大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊,導致混凝土不實.

（２)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實.防治措施

(1）墻體的大型預留洞口(門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?

（2）高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因分析（１）支撐選配馬虎，未經過安全驗算,無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差,無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形.防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據不同的結構類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強拉結連緊,木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

（3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求,并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式),同時應加設斜撐和剪刀撐.

（4)支撐體夭的基底必須堅實可靠,豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

（5）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐,分層分散施工荷載.側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠,必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳.3。3。9頂板模板缺陷現象：板中部下撓;板底混凝土面不平;；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。原因分析：(１)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。

（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

(３）板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

（４)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。防治措施

(１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定,確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

（２）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉).

（３）木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內,以便于拆除。

（４）板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時,縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

3。3。10墻模板缺陷現象：（１)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（３)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４)墻角模板拆不出。原因分析:（１）鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖;相鄰模板未設置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻,模板根部不平，縫隙過大.

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷.（３）混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實，模板受側壓力過大,支撐變形。（４）角模與墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

(５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施

（１）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

（２）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢.

（３)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用Φ12—Φ16mm螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

（4）每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內.（5）模板面應涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150—200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口,

拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內，用U形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結,外墻所設的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

3。3。11樓梯模板缺陷現象：樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。原因分析：（1）樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密,造成跑漿。（2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施

（1)側幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應平整,拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大,應加剪力撐撐牢。

(3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800—1000mm，托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊,踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固.3.3。12鋁合金模板質量通病及防治措施3。3。12.1墻體反銹現象：墻體有銹點，嚴重影響觀感質量.原因分析:扎絲外漏，鋼筋保護層不足，對拉片殘留。防治措施:扎絲綁扎時內收，扎扣朝向混凝土內部，采用成品或混凝土墊塊,保證鋼筋保護層厚度，采用正確的拉片截斷方式，有殘留時涂刷防銹漆處理，同時強化過程管控,加強隱蔽驗收；刮膩子前，加強基層檢查，剔除明顯外漏的扎絲，及時涂刷白色防銹漆；刮完第一遍膩子后,待3~7天后,對墻面呈現銹點的部位進行處理后再刮二遍膩子。3.3。12.2鋁模板變形

現象：經過多次用后鋁模板出現了變形，拆模后發(fā)現混凝土出現變形.

原因分析：在模板加固時銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土時未能夠承受振搗時產生的壓力而導致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變形。

防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土時要均勻下料并且嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.4屋面工程質量通病及防治措施3.4。1卷材起鼓現象:卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節(jié),有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展，大的直徑可達200~300mm,小的約數十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始.將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀，膠結料被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁"越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時帶小白點，有時呈深灰色,還有冷凝水珠.治理：(1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理.先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內部的氣體，另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即成。（2）直徑100～300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11。3-1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙，用刀將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分，清除舊膠結料，再用噴燈把卷材內部吹干。隨后按圖11.3—1（b)編號1~3的順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50~60mm）,壓入卷材5下，最后粘貼覆蓋好卷材5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3-2用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進行基層清理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開，除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4.再依次粘貼舊卷材5～7，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層.3。4.2山墻、女兒墻部位漏水現象：在山墻、女兒墻部位漏水。治理：(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料，烤干基層，重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口.(2）鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2。5水泥砂漿，并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。（3）將轉角處開裂的卷材割開，舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料。3。4。3混凝土剛性防水層起殼、起砂現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象治理：對于砼輕微起殼和起砂,一般可將表面鑿平，掃去雜質,然后加抹厚10mm左右的1：1.5～2水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。細部構造不當

現象：

找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角,水落口處不密實，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料.原因分析：施工管理不善，操作工無上崗證,沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。預防措施:

（1)陰角都要抹圓弧，陽角要抹鈍角,圓弧半徑為100mm左右.（2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。（3）無組織排水，檐口要做好防水卷材收頭的槽口。治理方法:按照規(guī)范要求重新施工。3。4。5水落口漏水

現象:

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

原因分析:

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實,沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

預防措施：

現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實.預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用

配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實,沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯頂面不應高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢,將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層.橫式穿墻水落口做法：用1:3水泥砂漿或細石混凝土,嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層,底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。

治理方法：

當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除,重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層,再補貼好防水層。3。4.6卷材施工后破損

現象:

在施工過程中，發(fā)現卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時，卷材防水層出現有規(guī)則的外傷.原因分析：

（1）基層清掃不干凈，在防水層內殘留砂?；蛐∈?。（2）施工人員穿帶釘的鞋子操作。

(3）卷材防水層上做剛性材料保護層時，運輸小車（如手推車）直接將砂漿或混凝土材料傾倒在防水卷材上。預防措施:

（1）卷材防水層施工前應進行多次清掃,鋪貼卷材前還應檢查是否有殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架上或上一層建筑物上刮下灰砂.(2）施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏。

（3）在卷材防水層上做保護層時，運輸材料的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布;在傾倒砂漿或混凝土材料時，其他運輸通道上必須鋪設木墊板，以防損壞卷材防水層。治理方法:

（1)、去除破損部位卷材，按照相關標準規(guī)范局部補強施工。

（2）、補強施工完畢后做該部位的24小時蓄水試驗,并做好試驗記錄。3.4。7SBS卷材起鼓

現象:

熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當造成卷材起鼓。原因分析:

（1）因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層之間不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓.

(2）卷材鋪貼時壓實不緊，殘留的空氣未全部趕出。預防措施:

（1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度.在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200~230℃之間）、發(fā)亮并有微泡現象為度.

(2）趁熱推滾,排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓.滾壓時間可根據施工環(huán)境、氣候條件調節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契,使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。治理方法:

（一）

直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。此時先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

(二）

直徑100~300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。鏟除鼓泡處的綠豆砂，用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內氣體，擦干水分，清除舊瑪珶脂，再用噴燈把卷材內部烘干，把舊卷材分片重新粘貼好,再新帖一塊方形卷材壓入卷材下，最后粘貼覆蓋好卷材,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護層.上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上.（三）

直徑更大的鼓泡用割補法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，進行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊瑪珶脂后，依此粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于50mm）,然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊熨平壓實，重做綠豆砂保護層.3。4.8屋面保溫層起鼓、開裂現象：

保溫層起鼓、開裂原因分析:

主要是保溫材料中窩有過多水分，在溫差作用下形成巨大的蒸汽分壓力，導致保溫層乃至找平層、防水層起鼓、開裂。由于結凍產生體積膨脹，還可能推裂屋面女兒墻。預防措施：

（1）

為確保屋面保溫效果，應優(yōu)先采用質輕、導熱系數小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現噴硬質發(fā)泡聚氨酯保溫層.嚴禁采用現澆泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。

（2）

控制原材料含水率.封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態(tài)下的平均含水率。

（3）

保溫層施工完成后,應及時進行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層應采取遮蓋措施。

（4）

從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)，都應采取措施，防止受潮和雨淋。

(5）

屋面保溫層干燥有困難時,應采用排汽措施。排汽道應縱橫貫通，并應于大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25㎡設置1個，并做好防水處理。（6)

為減少保溫屋面的起鼓和開裂,找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材料。治理方法：

（1）

屋面保溫層的主要質量通病雖然表現為起鼓、開裂,但其根源在于施工后保溫層中有大量的積水。解決辦法之一,就是排除保溫層內多余的水分。（2）

保溫層內積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進行。具體做法是:先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸水機吸頭的孔洞，將吸頭直接埋入保溫層內。吸頭用普通棉布包裹嚴實,以防松散的保溫材料吸入真空吸水機內。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥漿封嚴，不得有漏氣現象,每個吸水點連續(xù)作業(yè)45min左右，即可將保溫層內達到飽和狀態(tài)的積水抽盡。

(3）

保溫層干燥程度建議測試法.用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16㎜以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布該在圓孔上塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上.此時圓洞內的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結露情況。如有明顯露珠,說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基本干燥,可以進行防水層施工。測試時間宜選擇在下午14～15時,此時保溫成內溫度高，相對溫差大，測試結果明顯、準確.對于大面積屋面,應多測幾點，以提高測試的準確性。3.5裝飾裝修工程質量通病及防治措施3。5.1砌體強度低現象：磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫原因分析：（1）磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）；（2)砂漿強度不合要求(水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）防治措施:1)

進場水泥、磚等要有合格證，并取樣復檢符合要求；

2）

砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂,必須增加機拌時間，以除去砂子表面上的泥土；

3)

砂漿的配合比應根據設計要求種類、強度等級及所用的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采用機械拌合，時間不得少于1。5min；

4）

白灰應使用經過熟化的白灰膏.3。5。2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格現象：砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”規(guī)定的80％。原因分析:（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌；

（3）水平灰縫縮口太大。防治措施:（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現?水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度；

（2）砌筑用的燒結普通磚必須提前1—2d澆水濕潤，含水率宜在10%—15％，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；(3）砌筑時要采用“三一"砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；(4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。3.5。3砌體的整體性和穩(wěn)定性差現象:1）外墻轉角處和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2)每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚;

3）填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚；

5）拉結筋的放置、長度、數量不符合規(guī)定

原因分析：1）外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等)，應用順磚,否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；3）填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點，這種砌法打灰不能密實,導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；

4）拉結筋設置不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。防治措施：1）磚砌體外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑,在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應該小于高度的2/3；

2）承重墻的最后一皮磚、梁與梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線)等部位，均應采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；

3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌,并應擠緊，砂漿應飽滿密實；

4）拉結筋有承重墻拉結筋和非承重隔斷墻拉結筋之分。以240mm隔斷墻為例，墻高每隔500mm配制2￠6拉結筋，每邊伸入墻內不應小于500mm，其長度應從留槎處算起，末端應制成90度彎鉤

3.5.4砌體結構裂縫現象：1）

磚砌體填充墻與混凝土框架柱接觸處產生豎向裂縫；2）

底層窗臺產生豎向裂縫；3)

在錯層磚砌體墻上出現水平或豎向裂縫；4）

頂層墻體產生水平或斜向裂縫原因分析:1)

砌體材料膨脹系數不同受溫度影響產生結構裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一,而在窗口邊產生剪力,在窗臺墻中間產生拉力；

3）

房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現水平裂縫或在縱墻上出現豎向裂縫;4）

頂層墻體因溫差產生變形，或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置，以致墻體被拉裂產生斜向裂縫，或女兒墻根部產生水平方向裂縫防治措施：1）

對不同材料組成的墻應采取技術措施，混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網片連接加固,以解決受材料收縮量不均勻和伸縮量不同而產生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺口下砌體配筋;3)

屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層,防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差引起結構的膨脹和收縮；4)

女兒墻因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形將女兒墻根推開而產生水平裂縫；在鋪設結構層、保溫材料時,必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫3。5。5煙道、排煙道堵塞串氣現象：住宅工程的廚房、衛(wèi)生間煙道煙（氣）排不出去。原因分析：1）

因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內造成堵塞；

2)

煙道內襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴,釀成竄煙和竄氣防治措施：1)

砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道軸子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；

2）

做煙道內襯時應邊砌邊抹邊內襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性；3）

煙道附管應注意接口方法，承插口應對齊對中,承口周邊的砂漿打口必須嚴密,組裝管道應固定牢固;

4）

煙（氣）道的頂部應設置煙(氣）道蓋板,以加強煙（氣）道的穩(wěn)定性。3.5.6墻體滲水

現象：1）

住宅圍護墻滲水；

2）

窗臺與墻節(jié)點處滲水;

3）

外墻透水原因分析：1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均;抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水;

2）

門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內窗臺板；室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象;

3)

后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌抹密封膏，導致滲水；

4)

腳手架及其他空洞堵塞不嚴。防治措施：1)

組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求,堅持“三一"砌磚法;

2)

對組砌中形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整；

3)

飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫隙,應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應先填保溫材料)；勾灰縫時要壓實,防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用,若鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料;

5)

門窗口的天盤應設置鷹嘴和滴水線;

6）

腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵密實3.5。7磚縫砂漿不飽滿現象:1)

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％（規(guī)范規(guī)定）；2)

豎縫內無砂漿；3)

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2cm以上,影響砂漿飽滿度原因分析:1）

水泥砂漿和易性差,砌筑時擠漿費勁，使底灰產生空穴,砂漿層不飽滿；

2）

鋪灰過長,砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結；

3）

用干磚上墻,使砂漿早期脫水而降低標號；而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結防治措施:1)

改善砂漿和易性時確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵;

2)

改進砌筑方法;并推廣“三一砌磚法”

3）

嚴禁用干磚上墻；冬季施工時(白天在0度以上)也應將磚面適當濕潤后再砌筑。3。5。8配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕現象：配筋砌體(水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿,年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低。原因分析：1）

操作時疏忽造成；2）

配筋砌體灰縫厚度不夠,特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋,有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫中沒有保護層，或局部未被砂漿包裹,使鋼筋腐蝕.防治措施：1）

砌體中的鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣,都屬于隱蔽工程項目,應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時,應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片厚度上下各有2mm保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況,可分劃兩種皮數桿;

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護層質量，應先將鋼筋刷水凝凈漿；網片防止前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫中而出現露筋現象。3。5。9窗臺返水（窗臺與屋面板下滲水污墻）原因分析：1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡;或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂,雨水從裂縫中滲入內墻面；2）

安裝窗框時未拉線,框底離空不一;

3)

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內污墻。防治措施:1）

畫皮數桿時,必須把窗臺板的磚面標高標明,使窗框底留有3-5mm空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2-3皮磚、外墻面板上下2-3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿,切忌用水沖漿灌縫3.5。10抹灰面層起泡、開花、有抹紋現象：抹罩面灰時操作不當，基層過干或使用不灰膏質量不好，容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花，影響外觀質量.治理:墻面開花有時需經過一個多月的過程,在處理時應待墻面確實不會再有開花情況，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平,最后噴漿。3.5.11板條頂棚抹灰空鼓、開裂現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫，抹灰層與板條粘結不良,產生空鼓甚至脫落現象。治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫，可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20~30mm寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿.這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理.3。5.12墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析：(1）基層處理不當。

(2）操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。

（3)砂漿品種不當。防治措施:

（1）不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

(2）門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊,木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確.

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平.縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4）加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時,應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處,使門框與墻體連接牢固。3.5。13內墻面抹灰層空鼓、裂縫原因分析：

（1）基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2）墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3）砂漿和易性、保水性差,硬化后粘結強度差。(4）各層抹灰層配比相差太大。（5）沒有分層抹灰.防治措施：

（1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整,凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

（4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水.

（9）分層抹灰。(10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。3。5.14墻面抹灰層析白原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：

(1）在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量,減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。

(3）在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。3。5。15膩子不干硬,卷皮、開裂、塌陷

現象：油灰膩子刮涂在物面上，幾天后仍柔軟，不干硬、不粘結；膩子刮到物面上后,會卷起來;膩子發(fā)生開裂、起泡和脫落；涂膜干后，出現膩子塌陷。原因分析：（1）不干結。調配油灰膩子中所用熟石膏粉燒過火；

（2)卷皮：①拌合膩子時，水分加得過多；②被涂物面比較潮濕，刮上去的膩子粘附不牢;③在底漆太光滑的平面上刮膩子.

（3）開裂、起泡、脫落：①木材尚未充分干燥；②板縫粘接不嚴密或榫眼安裝不當；③施工時有大風或物面受烈日暴曬；④膩子填刮得太厚；膩子中填充料過多,相對地膠粘劑太少,膩子干燥緩慢。此外，膩子附著力差，也易造成開裂、起泡和脫落。膩子中石膏和水的用量過多，易發(fā)脆,繼而開裂。配制硝基膩子時,硝化棉的含量太高，增韌劑用量不適當，膩子干后收縮、開裂。

（4）塌陷:①頭遍膩子未干就刮二遍膩子。膩子填坑時，一次用量太多，膩子干燥后收縮而引起凹陷.②調制油性膩子補洞嵌縫時，加水過少,施工性不好,使膩子干后出現塌陷。

防治措施：

（1）不干結：不得使用燒過火的石膏粉。為防止使用燒過火的石膏粉而造成油灰膩子報廢，可預先采取下列方法鑒別：①已燒過火的熟石膏粉在調配膩子過程中一般會散發(fā)出蔥臭味；②使用了燒過火的熟石膏粉調配的膩子有時只有一次吸水膨脹，有時一次也沒有,且有不轉色現象。

（2)卷皮:①在膩子配料中加入適量的熟桐油或清漆，即可防止卷皮，但油分不能加得太多，太多了會使膩子軟癱，沒有剛性；②將物面的潮氣或水珠用抹布擦凈或烘干;③應在上膩子之前打磨物面，并涂刷一遍紅灰打底漆。

（3）開裂、起泡、脫落：①施工期間，避免大風和烈日暴曬;②按規(guī)定的配合比調配膩子，保證其膠粘性、附著力。膩子必須填刮在涂有底漆的物體表面上，底漆必須充分干燥,每道膩子的厚度不得大于0。5mm，同時往返刮涂次數不能太多；③因木材未干而引發(fā)的裂縫，應將木制品放在陽光下曬幾，然后用膠量大的水膠膩子將裂縫填實；④用鑿子將縫邊削寬，再用有色膩子將縫隙填實補平。當板眼和榫眼松動時，先用小釘固定，再補膩子。（4）塌陷:①膩子應分多次薄刮，充分干燥,逐步找平;②對于大洞，先用小刀將該部位的膩子全部挖出，用碎木料(屑）做成相應的形狀,蘸膠液將洞補實、補平,擦凈余膠，然后再補稀膩子，上顏色、涂漆。對于小洞，用小刀將該部位的漆膜刮除，然后用蟲膠漆拌老粉,并加適量的顏料調成膩子,用小刀將小洞填高,待干后砂紙磨平，補色、涂漆。3.5.16針孔

現象：漆膜上出現圓形小圈，形成周圍向中心凹陷，狀如針刺的小孔，較大的像麻點，稱為針孔。一般是以清漆或顏料含量比較低的磁漆，用噴涂或滾涂法涂裝時容易出現的;聚氨酯漆施工時，漆膜在涂刷的物面上留下的一滴滴小氣泡，經打磨后易破，留下猶似針孔般的小洞。針孔降低了漆膜的密閉性和抗?jié)B透性，影響漆膜的壽命和美觀。

原因分析：

(1）溶劑搭配不當，低沸點揮發(fā)性溶劑用量過多；涂漆后在溶劑揮發(fā)到初期結膜階段，由于溶劑的急劇揮發(fā)，使漆液來不及補充空檔，而形成一系列小穴及針孔;溶劑使用不當或溫度過高,如瀝青漆用汽油稀釋就會產生（部分樹脂析出）針孔,經烘烤時則更嚴重。

(2）烘干型漆進入烘箱太早或烘烤不均勻，若受高溫烘烤更嚴重。(3）施工不夠細致，膩子層不光滑,未干透；底層污染;未涂底漆或二道底漆，急于噴面漆.

（4)施工環(huán)境濕度過高，噴涂設備油水分離器失靈帶有水分，噴涂時水分隨壓縮空氣經由噴嘴噴出,也會造成漆膜表面針孔，甚至起水泡。噴嘴距物面距離太遠,壓縮空氣的壓力過大,都容易出現針孔。成縣至武都高速公路第十合同段治理質量通病活動實施方案審核人：批準人：江西際洲建設工程集團成武高速公路第十合同段項目經理部二○一一年六月治理質量通病活動實施方案總則1.成立組織機構根據成武項目管理辦法422文件精神，編制質量通病與預防措施,首先在項目部成立治理質量通病活動領導小組，機構組成人員如下:組長:饒輝副組長：周冰峰組員:李松林、田鋒、章開孫洪坤田菊愛衛(wèi)鋒工作程序：由質檢負責人饒輝編制質量管理辦法，李松林落實質量檢查，組員進行現場控制.2。治理實施計劃把質量通病治理活動納入平常施工質量管理的一部份，加強自檢,互檢和報檢制度，建立質量驗收管理體系,嚴格實施.每道工序完工后每道工序完工后施工單位質量檢驗（自檢、互檢、交接檢）施工單位質量檢驗（自檢、互檢、交接檢）合格不合格合格不合格填寫質量檢查記錄表返工填寫質量檢查記錄表返工業(yè)主、監(jiān)理進行質量檢查驗收業(yè)主、監(jiān)理進行質量檢查驗收不合格合格不合格合格進行下道工序返工進行下道工序返工質量驗收流程圖路基工程質量通病與預防措施填方路基質量通病及防治措施土方路基碾壓時成為“彈簧土”1.1。1現象在碾壓過程中，路基呈現受壓下陷，去壓回彈的現象，表層起皮，無法壓實，成為“彈簧土”。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚,嚴重時碾壓層頂面泌水,“彈簧土”的面積會越來越大.1。1。2原因分析出現“彈簧土”后應立即停止碾壓,查找原因。原因可能為：地下水位高；地上毛細水滲透作用；填筑前積水未排除;填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等原因.1.1.3防治措施(1）因地下水位高或地上毛細水滲透而造成較大面積土體彈簧時，應采取在路基兩側開挖截水溝截斷地上地下水；將水位將至路基50cm以下，采用輕型井點降水降低地下水位;嚴格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進行碾壓;（2）雨季施工時應開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時進行換土吃力；也可摻入5%—8％的生石灰拌勻、回填壓實,或采用梅花形灰樁吸收水分。應連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓,邊坡防護及時跟進。（3）路基填前必須清除雜物,對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機土進行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理,工期允許時可進行晾曬，達成或接近最佳含水量時方可進行回填碾壓，并嚴格控制攤鋪厚度；（4）對粘性土質，在溝槽地段回填時必須排除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時應清除淤泥,再進行分層夯實；（5）對粉質土在溝槽回填時可利用輕型井點進行水密法施工,但回填厚度不能超過60cm，其密實方法為采用插入式振搗器插實，在水密法過程中保持井點降水，每層取樣試驗,達到密實度要求后,再進行下一層回填,待回填土全部碾壓夯實完成后,密實度試驗全部合格后在停止降水，拆除井點降水；(6)路基填料要避免使用天然稠度小于1.1,液限大于40，塑性指數大于18,含水量大于最佳含水量2個百分點的土，一定要注意不能使用兩種不同性質的土進行混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2。填石路堤平整度差1.2.1。填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達不到規(guī)范要求。1.2。2.原因分析出現上述現象的原因主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當前填筑層厚度不均,影響平整度;同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。1。2.3。防治措施(1）填石路堤當前層填筑前，應對下層的平整度進行檢驗,平整度超限時，應采取措施處置合格后再填筑當前層；（2）嚴格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度;（3）填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實不足1.3。1.現象填石路堤施工中壓實度不能滿足設計和質量標準要求。1.3。2.原因分析出現上述現象的原因主要有:分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標;鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實機具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配,孔隙較大，不利壓實；所填料和試驗報告中所用不符。1。3.3.防治措施（1)填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；（2）填石路堤傾填之前，應用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡;（3）填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3;（4）填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應先鋪填大塊石塊,大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn),再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實；人工填筑塊徑25cm以下的石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓；（5）填石路堤碾壓應優(yōu)先選用25—50t輪胎壓路機、振動壓路機和凸塊式振動壓路機壓實；(6）填料要及時送檢出具試驗數據,以供現場檢測使用。1.4.路基有效寬度不足1。4。1?，F象整修路基時,出現路基寬度不足,邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱患.1。4.2.原因分析出現上述現象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡;路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護措施不力、路基防護工程不及時，遭受自然災害所致；平時檢查、驗收時對邊坡比,尤其是橋頭處檢查不嚴.1.4。3。防治措施（1）認真控制路基坡腳放線，嚴禁虧坡和工后二次貼補現象；（2）路基施工每一填筑層兩側均應超寬30—50cm填筑,確保路基碾壓密室；（3）路基施工過程中，采取有效措施加強防護,預防潮汐、風浪侵襲,雨水沖刷等，防治路基坡腳損失,損害路基寬度；（4）路基完工后，防護工程及時開工，縮短路基裸露時間,減少自然侵害；（5）施工中間檢查，驗收時要嚴格邊坡比（尤其是橋頭處）。1.5。土路床干燥無法碾壓密實1.5。1.現象土路床含水量太小，粉質土顆粒松散，粘性土結硬塊。1。5。2。防治措施當土路床干燥時，應進行灑水濕潤,直至路床土層0—30cm全部濕潤，待含水量達到最佳含水量后在進行碾壓密實。2.路基下沉質量通病及防治措施2.1.現象深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一段時間后下沉。2。2。原因分析一方面在于施工因素,如壓實控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數過大、采用高塑性指數的粘性土等，均會出現此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。2.3.防治措施（1)按路面平行線分層控制填土高度，按實驗路基填土厚度的90％來控制規(guī)模施工時的填土厚度；（2）在新舊填土的銜接處,嚴格控制填土接茬臺階的最小長度,以避免接茬處超厚，壓實不足;（3）防止漏壓或壓實不足，嚴禁超厚填土;（4）在機械難于壓實的地方，用適當的小型積聚進行補充夯實；（5）冬季施工時應使土在未受凍的情況下回填壓實,避免填土壓實度嚴重不均勻而造成土體下沉；（6)回填幾種土時，不能僅用某一種土的擊實試驗得出的密度標準作為所有填土的壓實度標準，而應按填土的不同類別、做相應土的若干擊實試驗,取值應符合相應規(guī)定.3。過渡段施工質量通病及防治措施3。1。現象路基與橋梁、隧道交接處的路基產生沉降，造成“橋頭跳車”現象。3.2。原因分析過渡段的填料不符合要求或控制不嚴；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求;分層碾壓壓實度不夠；與結構物交接處或壓路機壓不到處采用小型機具進行夯實。3.3。防治措施過渡段的填料要符合要求;地基要按要求進行處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實度要達到過渡段壓實度的標準；與結構物交接處要用小型機具夯實，不能漏夯。但地基為軟基時,應預先加固處理。3。4.各類過渡段質量控制要點3。4.1路堤與橋臺過渡段3。4.1.1。路堤與橋頭過渡段的質量控制要點（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過渡段路堤應與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑;（3）在橋臺及擋土墻基礎達到設計及規(guī)范允許強度后,及時進行臺后過渡段填筑,其壓實度要求均與一般路基一致;（4)過渡段路基應與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面,按大致相同的高度進行填筑；（5)各個特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進行橫向碾壓。3。4.1。2。注意事項（1）路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內積水,基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石,并保證基坑底部與側壁之間密實、無虛土；（2)橋臺與路基結合部設厚0。15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑,滲水墻底部設軟式透水管，將滲流水橫向排除路基外；（3)路橋過渡段每層填筑均要嚴格按設計要求施工,控制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設人字橫向排水坡；(4）臺背后2m范圍內禁止大型振動機械駛入，避免其對橋臺造成擠壓。3。4.2。路堤、路塹與橫向結構物過渡段3.4.2.1。路堤、路塹與橫向結構物