表格式學習任務(wù)教學設(shè)計

#附件2：考核評價表附件3：一、背景知識氣割和氣焊幾乎是同時誕生的“孿生兄弟”，構(gòu)成金屬材料的一“裁”一“縫”，氣割是目前應(yīng)用最廣的金屬材料切割、下料、開焊接坡口的重要加工工藝方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工中得以廣泛應(yīng)用。〔一〕、氣體火焰的種類和性質(zhì)氣割火焰有：氧-乙炔焰、氧-液化石油氣火焰等，常用的是氧-乙炔焰。氧-乙炔焰是氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰。氧-乙炔焰的外形、構(gòu)造、火焰的化學性質(zhì)及火焰的溫度分布與氧氣和乙炔的混合比大小有關(guān)。根據(jù)氧與乙炔混合比的大小不同，可得到三種不同性質(zhì)的火焰，即中性焰、碳化焰和氧化焰，中性焰適用于碳鋼低合金鋼火焰切割。〔二〕、氣割的原理氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割過程包括以下三個階段：其一是氣割開始時，用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度（燃點）；其二是向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬劇烈地燃燒；其三是金屬燃燒氧化后生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng)熱，熔渣被切割氧吹除，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰熱量將下層金屬加熱到燃點。這樣就將金屬逐漸地割穿，隨著焊炬的移動，即可切割成所需的形狀和尺寸。所以金屬的氣割過程實質(zhì)是金屬在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。二、相關(guān)知識〔一〕、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件外表的距離等。氣割氧壓力選擇氧氣壓力的依據(jù)一般是隨割件厚度的增大而加大，或隨割嘴代號的增大而加大。氣割速度主要也取決于切割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚大斷面的工件，還要增加橫向擺動；但割速太慢，會使割縫邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，割后清渣困難。割件越薄，割速越快。但也不能過快，否則，會產(chǎn)生很大的后拖量或割不透現(xiàn)象。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。碳化焰不能采用，因為碳化焰中有游離碳存在，會使割縫邊緣增碳。在切割過程中，要注意隨時調(diào)整預(yù)熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。預(yù)熱火焰能率的大小與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。但是在氣割厚板時火焰能率的大小要適宜，如果此時火焰能率選擇過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫反面粘附的熔渣增多，從而影響氣割質(zhì)量?；鹧婺苈蔬x擇過小，割件得不到足夠的熱量，會使割速減慢而中斷氣割工作。4.割嘴與割件的傾斜角傾斜角的大小要隨割件厚度而定，見表1。表1割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割祥厚嵐（flmi）<66^30>30割穿后停割傾角方向垂宜垂直后傾頷角25*-45*0*5*-KT5'-10*5.割嘴離割件外表的距離選擇割嘴離割件外表的距離時，要根據(jù)預(yù)熱火焰的長度和割件厚度確定。在通常情況下火焰焰心距割件外表為3?5mm。當割件厚度小于20mm時，火焰可長些，距離可適當加大；當割件厚度大于或等于20mm時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，火焰可短些，距離應(yīng)適當減小。這樣，可以保持氣割氧流的挺直度和氧氣的純度，使氣割質(zhì)量得到提高。除了氣割工藝參數(shù)，氣割質(zhì)量的好壞還與割件材質(zhì)質(zhì)量及外表狀況（氧化皮、涂料等）、割縫的形狀（直線、曲線和坡口等）等因素有關(guān)?！捕?、氣割設(shè)備及工具割炬是手工氣割的主要工具。割炬的作用是將可燃氣體與氧氣以一定的比例混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進行氣割。割炬型號的表示方法區(qū)I甲冋同I規(guī)格(切割低碳鋼的最大厚度)1結(jié)構(gòu)形式］1—射吸式;等壓式)——一操作方式(0-手工)——類型名稱(A割炬)割炬的分類按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按用途不同可分為普通割炬、重型割炬、焊割兩用炬等。射吸式割炬的構(gòu)造及工作原理(1)射吸式割炬的構(gòu)造射吸式割炬以射吸式焊炬為基礎(chǔ)，它的結(jié)構(gòu)可分為兩部分：一部分為預(yù)熱部分，其構(gòu)造與射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低壓乙炔；另一部分為切割部分，它是由切割氧調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。割嘴的構(gòu)造與焊嘴不同。焊嘴上噴孔是小圓孔，所以氣焊火焰呈圓錐形；而射吸式割炬的割嘴混合氣體的噴射孔有環(huán)形和梅花形兩種。環(huán)形割嘴的混合氣體孔道呈環(huán)形，整個割嘴由內(nèi)嘴和外嘴兩部分組合而成，又稱組合式割嘴。梅花形割嘴的混合氣體孔道，呈小圓孔均勻地分布在高壓氧孔道周圍，整個割嘴為一體，又稱整體式割嘴。(2)射吸式割炬的工作原理氣割時，先逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進行點火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合，經(jīng)過混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割件進行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點時，逆時針方向開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。4?氣割設(shè)備、工具的連接〔1〕、氣瓶與減壓器連接〔2〕、減壓器與氣體膠管連接〔3〕、氣體膠管與割炬的連接5、割炬的使用方法(1)根據(jù)割件的厚度，選用合適的割嘴。裝配割嘴時，內(nèi)嘴與外嘴必須保持向心，這樣才能使切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，而不發(fā)生偏斜。(2)割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔膠管接上，并用細鐵絲扎緊。割炬點火后，應(yīng)將火焰調(diào)整正常。如果出現(xiàn)打開切割氧氣時火焰立即熄滅的現(xiàn)象，則說明割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當、氣道之間漏氣等，處理方法是將射吸管螺母擰緊。應(yīng)隨時用通針清除割嘴通道內(nèi)的污物、飛濺等，以保持通道清潔、光滑。當發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。〔三〕、低碳鋼中厚板氣割操作方法1、氣割前的準備2、氣割前的清理3、點火4、氣割操作要點及注意事項〔1〕、起割〔2〕、正常氣割過程〔3〕、停割〔四〕、氣割防火、防爆等安全知識與技能三、拓展知識：機械化氣割1、半自動氣割機半自動氣割機是一種最簡單的機械化氣割設(shè)備，一般由一臺小車帶動割嘴在專用軌道上自動地移動，但軌道軌跡要人工調(diào)整。當軌道是直線時，割嘴可以進行直線氣割；當軌道呈一定的曲率時，割嘴可以進行一定曲率的曲線氣割；如果軌道是一根帶有磁鐵的導(dǎo)軌，小車利用爬行