市人民檢察院職務犯罪嫌疑人監(jiān)視居住場所及綜合配套設施項目施工組織設計

漯河市人民檢察院職務犯罪嫌疑人監(jiān)視居住場所及綜合配套設施項目施工組織設計編制：河南雙錦建設工程有限企業(yè)日期：4月6日施工組織設計目錄（一）工程概況（二）施工方案與技術措施（三）質(zhì)量管理體系與措施（四）安全管理體系與措施（五）環(huán)境保護管理體系與措施（六）工程進度計劃與措施（七）勞動力安排計劃及勞務分包狀況（八）揚塵治理方案和詳細措施（一）工程概況1、工程總體概況1、工程地點:漯河市城鎮(zhèn)一體化示范區(qū)沙灣路和玉河路東南角2、工程概述：漯河市人民檢察院職務犯罪嫌疑人監(jiān)視居住場所及綜合配套設施項目—2#樓工程，框架構(gòu)造地下一層，地上4層，層高地下室3.9米，地上一、二、三層均為3.9米，四層5.4米；東西總長為52.4米,南北寬為19米,建筑高度為17.1米。漯河市人民檢察院職務犯罪嫌疑人監(jiān)視居住場所及綜合配套設施項目——1#樓工程，框架構(gòu)造地上3層，層高均為3.9米；東西總長為40.2米,南北寬為70.7米,建筑高度為11.7米。漯河市人民檢察院職務犯罪嫌疑人監(jiān)視居住場所及綜合配套設施項目——警示教育及綜合服務樓工程，框架構(gòu)造地上3層，層高均為5.1米；東西總長為28.2米,南北寬為40.2米,建筑高度為15.3米。該項目室內(nèi)外高差均為-0.45米。合理使用年限為50年，抗震等級為框架四級，抗震設防烈度6度。施工組織設計編制根據(jù)1、深圳市廣泰建筑設計有限企業(yè)設計的本工程圖紙2、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-3、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-4、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-5、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-6、《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》JGJ18-7、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》8、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-9、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-10、《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-11、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-12、《工程建設原則強制性條文（房屋建筑部分）》（）（二）施工方案與技術措施1、土石方工程1：測量放線，設置永久性測量網(wǎng)點和控制制點，以控制高程及平面標高。測量施工場地開挖的邊線及被開挖的上下口白灰線。2：挖土施工措施1）基礎土方開挖前對施工現(xiàn)場實際場地標高進行重新測量，并做好測量記錄成果報監(jiān)理和業(yè)主審核。2）基礎土方開挖為滿堂基開挖，采用反鏟挖掘機，人工配合，按圖紙規(guī)定，基礎底板基底標高以上預留300厚土方采用人工開挖，以防機械碰撞樁基和對基底土層的擾動。3）基坑土方開挖采用一級放坡圍護形式，邊坡放坡比例：對有工作面的邊坡按1︰1.25放坡，對工作面較小的盡量放到最大坡度、同步做好井點降水及對坑壁做灰土樁；對塔吊基礎在基坑面的，應在開挖基坑土方前在沿塔吊基礎邊打好鋼板樁。開挖時，機械開挖部分土方，邊坡10%土方量采用人工修坡?；舆吰碌走呏粱A間留置1.2m的工作面。4）所有開出的土方在甲方指定地點堆放，土方堆放時采用一臺160型推土機和一臺反鏟挖掘機進行堆高和平整，堆土高度控制在4米，土方運距在3公里以內(nèi)。5）土方開挖前要進行釋放放土方側(cè)壓力，并及時做好基坑邊坡的圍護，對基坑圍護進行觀測。開挖時，首先沿基坑四面10米范圍分兩次，局部區(qū)域分三次進行開挖，該部位土方暫堆放于內(nèi)側(cè)，以便基坑邊坡異位移時回填。待側(cè)壓力釋放，邊坡無異常位移時再挖至指定地。6)基坑土方開挖整體進行開挖，開挖分兩次，局部區(qū)域分三次進行。開挖過程中控制好邊坡的比例，并及時做好基坑的邊坡圍護工作。第一次開挖至-2900標高，同步對基坑邊坡進行觀測3天，觀測基坑邊坡有無異常變化。在經(jīng)觀測無異常變化后，進行第二次土方開挖至底板設計底標高，按設計和規(guī)范規(guī)定為不擾動基底土層，基底預留300㎜厚土層采用人工進行開挖。開挖過程中并施工邊坡的圍護，同步對圍護土釘墻觀測3天，觀測圍護土釘墻有無異常變化。在經(jīng)觀測無異常變化后，進行第三次土方開挖至電梯井和集水井的設計標高。7)對于集水井和電梯范圍的開挖，邊坡按1:0.75放坡，按規(guī)定砌筑磚胎膜，應當部位開挖深度自基礎底板底至設計標高開挖深度為2米左右，考慮到磚胎膜的穩(wěn)定性和混凝土成型質(zhì)量等原因，該部位磚胎膜從下往上2/3高度范圍砌筑500厚磚胎膜，1/3高度砌筑240厚磚胎膜。磚胎膜外側(cè)考慮600㎜的工作面，施工完畢后按規(guī)定用砂石級配分層回填扎實。磚胎膜內(nèi)側(cè)做法：1:3水泥砂漿粉刷→防水層施工→防水保護層（240厚磚胎膜）→1:3水泥砂漿粉刷，壓實抹光。8）挖出的土方部分外運至工地外指定地點，挖土方向由東南向西北方向退，挖土時人工配合及時修正坑底和邊坡。土方開挖運送過程中，派專人施工場地內(nèi)外清理工作。若邊坡發(fā)生位移等變化應立即按基坑圍護監(jiān)測方案進行處理?；訃o監(jiān)測方案由專業(yè)單位設計并進行監(jiān)測和記錄，施工單位做好平常觀測和檢查。9）因集裝施工后有樁孔和現(xiàn)場土質(zhì)松軟，不能滿足運送車輛正常行駛的規(guī)定，因此開挖基坑土方前，在住宅樓土方開挖前，沿土方開挖方向鋪設鋼板（6m×1.2m×30㎜）便道，供運土車輛和機械設備行駛，鋼板便道鋪至基坑頂部施工道路上。為防止陰雨天鋼板便道濕滑影響車輛正常行駛，鋼板便道滿鋪6m寬，鋼板間互相搭接20㎜寬。根據(jù)土方開挖層次規(guī)定，每層土方開挖前用鋼板分別在該軸線位置鋪設便道，基坑四面土方由挖機進行翻運裝車。10）開挖基坑中間土方。土方開挖宜分層、分段、對稱開挖，使樁基礎受力均勻，控制相鄰開挖的土方高度，防止土方高差過大，產(chǎn)生推力，使工程樁位移、變形。土方開挖分層厚度1米。開挖過程中，一發(fā)既有高于設計標高樁基，隨即截斷樁基至設計標高，以防土方擠壓樁基，使工程樁位移、變形。11）基坑土方開挖面積較大，基坑開挖至設計標高后人工鋪碎石墊層150厚，用以控制構(gòu)造標高和防止基底土層長時間暴露。土方開挖與碎石墊層鋪設交叉進行施工。12）土方開挖工程結(jié)束后，立即請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和勘察單位在現(xiàn)場進行驗收，通過后，立即進行混凝土墊層的施工。13）在基坑開挖過程中，因?qū)嶋H施工需要布置的塔吊基礎與基坑邊距離較近，在塔吊基礎尺寸兩邊各增長3米的范圍內(nèi)，基坑邊坡比例調(diào)整為1:0.5放坡開挖。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況確定在基坑圍護過程中采用增設錨桿的加強措施，以保護其周圍土方的邊坡穩(wěn)定。2、基礎工程2.1場地準備平整場地，清除浮土；有裂縫或坍塌跡象著應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并扎實，定出樁孔精確位置；孔口四面挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提高設備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增長孔壁壓力、不影響施工。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以圍護，其高度應高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁，高出地面20cm左右。2.2樁基工程1）挖掘措施采用人工挖掘配合簡樸機械（風鎬）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。2）挖掘程序挖掘程序采用先挖土60cm表皮雜土，在挖該承臺下所有樁孔的施工次序。從由東向西挖孔樁。3）挖掘的一般工藝規(guī)定A、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增長樁的摩阻力。B、在挖孔過程中，須常常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得不小于50mm；直樁傾度不超過1%，斜樁傾度不超過±2.5%；孔徑、孔深必須符合設計規(guī)定。C、挖孔時如有水滲透，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌導致坍孔。滲水應設法排除（集水排）。D、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須持續(xù)作業(yè)，不適宜中途停止，以防坍孔。E、挖孔如碰到涌水量較大的潛水層有壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效的措施。F、進入巖層后采用風鎬進行挖孔工作。G、挖孔到達設計深度后，應進行孔底處理。4）支撐護壁本工程的挖孔灌注樁的護壁采用了現(xiàn)澆混凝土內(nèi)齒式護壁。其構(gòu)造特點為護壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上下護壁間搭接50mm～75mm。見挖孔樁護壁示意圖。5）排水A、一般性排水除挖掘次序中述及的有關排水規(guī)定外，還要注意下列事項：①除在地表墩臺位置四面挖截水溝外，并應對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。②孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水泵排走?？咨畈徊恍∮谒梦虝r，水泵可設在孔外；倘孔深不小于水泵吸程，需將水泵吊入孔內(nèi)抽水。③在灌注混凝土時，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應采用措施同步灌注，以免將水集中一孔增長困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應于一孔集中抽水，減少其他各孔水位，此孔最終用水下灌注混凝土施工。B、挖孔碰到潛水層有壓水的處理挖孔時如碰到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層有壓水（水頭9m，壓力90KPa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果很好。①首先用水泵將井孔內(nèi)水排盡；然后把潛水面沿孔壁周圍完全開挖出來；再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。②在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍不小于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中一根作為（當另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率規(guī)定在40%左右。④為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），規(guī)定填塞密實，減少孔隙。⑤灌筑水下混凝土頂蓋，強度等級C10，厚50cm。⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序為：先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥；次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿；最終壓進水泥砂漿，其配合質(zhì)量比為1：1。砂漿中可摻入合適的早強劑，多種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以S表達。泥漿稠度規(guī)定2s～6s，稠水泥漿或水泥砂漿稠度規(guī)定2s～10s。壓漿機具可用灰漿泵，壓力0.3MPa～0.4MPa即可。⑦封閉完畢繼續(xù)開挖：封閉完畢48h后來可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋鑿去孔徑范圍之內(nèi)的部分，并吊出裝泥麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。6）終孔檢查處理挖孔到達設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計規(guī)定。開挖過程中應常常檢查理解地質(zhì)狀況，倘與設計資料不符，應提出變更設計。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底如下地質(zhì)狀況。7）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠尺寸按設計圖紙制作，鋼筋進場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為多種型號每60t取一組試驗（同一批次局限性60t的按60t計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，由于本工程的樁長為10~15m間不等，故無需分節(jié)制作即一節(jié)成型，箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于4塊（道），上下層砼墊塊間距不不小于4m，鋼筋籠每隔2m~2.5m設置撐筋，以防止鋼筋籠在運送和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設計標高后，用二根Φ10吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。8）灌注混凝土A從孔底及附近孔壁滲透的上升速度較?。▍⒄罩挡徊恍∮?mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的措施，應注意如下事項：①本工程的挖孔樁砼采用商品砼，砼等級為C，坍落度宜為12cm。假如地下水較大時則采用用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不適宜超過5cm，灌注的速度應盡量加緊，使混凝土對孔壁的壓力盡快地不小于滲水壓力，以防水滲透孔內(nèi)。②樁頂或承臺底部2m如下灌注的混凝土，可依托自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實。③孔內(nèi)的混凝土應一次持續(xù)澆注完畢；④混凝土灌注至樁頂后來，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除潔凈。B當孔底滲透的地下水上升速度較大時（參照值不小于6mm/min），應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1m～1.5m。C現(xiàn)場隨機對砼攪拌樓出料檢樣，每樁1組，采用150×150×150原則試模，按規(guī)定規(guī)定制作，隔日拆模后原則室中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗匯報的記錄評估工作。9）鑿樁與檢測：按設計規(guī)定，樁頭進入承臺底面5cm，鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設計規(guī)定。及時復測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動測及靜載試驗等。2.3錨桿噴射混凝土工程施工措施1、施工準備1.現(xiàn)場準備：各項動工手續(xù)，許可證齊備，周圍障礙，地下設施勘察明確。分項施工承包協(xié)議已簽訂，地下水位較高時，宜先降水、擋水、方可動工；2.技術準備：地質(zhì)勘探匯報，做好噴錨支護設計，編制施工方案，并完畢報批手續(xù)；3.機具、材料準備：多種機具維修保養(yǎng)狀態(tài)良好，試運轉(zhuǎn)正常；按設計規(guī)定組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進場；4.勞動力準備：各工序操作者上崗前應接受培訓明確操作工藝、質(zhì)量原則和安全防護措施。2、操作工藝1.挖土（地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標高如下）每步挖土深度1.5M左右；2.修坡；3.初噴混凝土做好控制噴層厚度的標志，厚度為5CM左右；4.錨桿成孔；5.送鋼筋錨桿，鋼筋就位后來出土壁5~10CM；6.注漿：注漿壓力應≥0.5Mpa；7.綁扎固定護壁鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑200×200或300×300，網(wǎng)片與坡面間隙≥5CM，與錨桿鋼筋連接牢固；8.終凝混凝土；9.排水溝，在坡頂及坑底修筑排水溝；10.養(yǎng)護。3、質(zhì)量技術原則1.分層分段嚴禁超挖，在鄰近建筑物邊松土、邊對地基加固；2.一般采用水泥與砂石重量比為1：4~1：4.5，W/C=0.3~0.4孔位及孔深誤差+50CM；3.若發(fā)現(xiàn)碎石，石塊，雜物等應立即清除；4.持續(xù)進行，注漿飽滿，注漿前務需將孔口堵死封閉；5.網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度≥20CM，鋼筋直徑?6~?8；6.鋼筋網(wǎng)經(jīng)檢查后應立即澆灌混凝土，便于及時將坡頂水散開，坑內(nèi)水及時抽走，一般噴射2h后，澆水養(yǎng)護。4、成品保護1.錨桿安裝后不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物；2.噴射混凝土終凝2h后，應合適浸水養(yǎng)護，條件許可時應持續(xù)晝夜施工，冬期施工應摻抗凍劑；3.進行下一步挖土時應防止破壞；4.在噴射混凝土表面進行多種構(gòu)件施工和貼敷多種材料時，必須經(jīng)技術部門同意，并防止擾動和水滲透。2.4墊層施工當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我企業(yè)質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力到達設計規(guī)定后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計規(guī)定，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好對應的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家對應的材料驗收規(guī)范。3、模板工程（1）、施工準備1.水泥：以早強、高標號水泥為宜；2.碎石：最大粒徑不得不小于構(gòu)件截面的1/8；3.磨細粉煤灰：可節(jié)省水泥，增長和易性；4.模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴密、表面平整，檢查合格。（2）、操作工藝1.基層處理：清理現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放構(gòu)造平面線；2.檢查模板的垂直度；3.滑升模板；（1）初滑：分兩次澆灌相稱于模板高度2/3的混凝土。中間間隔半小時，滑動2~3個沖程（約6.5~10CM）；（2）正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進行；（3）末滑：先對模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定期間內(nèi)將模板脫空1/2。三、質(zhì)量技術原則1.材料質(zhì)量須符合設計規(guī)定，水泥須復檢；2.表面平整符合規(guī)范規(guī)定；3.垂直偏差符合施工規(guī)范規(guī)定；4.混凝土不坍落，不拉裂；5.門窗口成型，保證門窗口尺寸精確。不移位，不變形。四、成品保護措施1.初脫模時墻體強度不夠，應保護墻體，防止碰撞；2.控制門窗口模板的拆模時間，以免破壞墻體。五、應注意的質(zhì)量問題1.混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2.易出現(xiàn)垂直偏差，隨時觀測垂直偏差并隨時調(diào)整；3.門窗口固定不牢固；4.應注意標高精確，控制空滑高度。六、安全、技術、節(jié)省等項措施1.摻入粉煤灰，節(jié)省水泥；2.檢查外架子與否嚴密、牢固，驗收合格方可施工；3.檢查電源和電動工具；4.夜間作業(yè)，注意照明；5.遵守安全交底；6.垂直觀測貫穿整個滑模工程。3.1大模板安裝與拆除工程工藝施工措施一、施工準備1.脫模劑：甲基硅樹酯、機油、柴油、水溶性脫模劑等；2.配套大模板；3.鋼制大模板；4.竹面復合模板等。二、操作工藝1.按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝次序（外磚內(nèi)模除外），將一種流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正；2.安反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口與否平直，用扣件或螺栓將上口固定；4.對外磚內(nèi)模構(gòu)造，應在磚墻外加豎向5CM厚木板，通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增長磚墻剛度；5.對全現(xiàn)澆構(gòu)造，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。三、質(zhì)量技術原則1.材料質(zhì)量必須符合設計規(guī)定；2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3.大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴密；4.多種偏差應在容許范圍內(nèi)。四、成品防護措施1.保持大模板自身的整潔及設備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層；2.大模板就位要平穩(wěn)，注意保護已竣工部位；3.拆模要按程序進行，嚴禁用大錘敲；4.模板與墻面粘連時，禁用塔吊提高；5.混凝土到達強度后方可拆模，注意防止受凍。五、應注意的質(zhì)量問題1.墻身超厚；2.墻體上口過大；3.混凝土表面粘連；4.角模與大模板縫漏漿；5.角模入墻過深；6.門窗洞口混凝土變形；六、安全、技術、節(jié)省等項措施1.為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；2.工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；3.操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧；4、砌筑工程一、施工準備材料：加氣混凝土塊規(guī)格一般為600x200、600x250、600x300（mm），強度等級C3，干表觀密度500kg/m3，C5時干表觀密度為700kg/m3；水泥：325號以上的一般硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥；砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；聚乙烯醇甲醛（107膠）；其他：混凝土塊、木磚、?6鋼筋等；作業(yè)條件：彈墻身門口位置線，構(gòu)造面上彈墻立邊線；做地面墊層，及磚或混凝土導墻；將與加氣混凝土墻相接處澆水濕潤；二、操作工藝基層清理，將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，打掃潔凈；砌加氣混凝土塊：按實地尺寸和加氣混凝土塊規(guī)格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯開，轉(zhuǎn)角處互相咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋2?6鋼筋，入墻不不不小于700mm；墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌；墻高不小于3m時，應按設計規(guī)定加設水平混凝土帶，如設計無規(guī)定一般每1.5m加設2?6或3?6鋼筋帶，以保證墻體的穩(wěn)定；砌塊與門口連接：采用后塞口作法時，應將埋有木磚或鐵件的混凝土預制塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊3塊，不小于2m每邊4塊砌筑。采用先立口作法時，應在砌塊與門框外側(cè)涂抹粘接砂漿，擠壓密實，并用3.5in釘子與加氣塊釘牢，洞口寬度不小于50cm者，上口做鋼筋混凝土梁帶；三、質(zhì)量技術原則保證項目：使用的原材料和加氣混凝土塊，品種、標號必須符合設計規(guī)定，加氣混凝土塊質(zhì)量應滿足JG315-82有關材料技術性能指標并有出廠合格證；砂漿的品種：強度必須符合設計規(guī)定，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不不不小于fmk，其中任意一組的試塊強度不不不小于0.75fmk；轉(zhuǎn)角處必須同步砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎?；卷椖浚和p：每道墻3皮砌塊的通縫不超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不不不小于砌塊的三分之一，無4皮砌塊以上通縫；接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫原則厚度為10MM，過大或過小灰縫，不得不小于5處；拉結(jié)筋間距、位置、長度符合設計規(guī)定，位置，間距偏差不超過1皮砌塊；四、成品保護措施門框安裝后施工時，應將門框兩側(cè)300~600MM高度范圍釘鐵皮保護；砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，算出各房間用量，按用量分別碼放整潔；搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角；及時清理落地砂漿，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工；剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，以保證墻體砌塊完整；五、應注意的質(zhì)量問題碎塊上墻會影響強度，斷裂塊應經(jīng)加工粘制成規(guī)格材后上墻；對粘結(jié)不牢者應按工藝規(guī)定配制粘結(jié)砂漿；拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定，導致砌體不穩(wěn)定；門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定；灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌筑時不掛線；排塊及局部做法不合理，影響墻體穩(wěn)定，砌筑時不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理；六、安全、技術、節(jié)省等項措施為節(jié)省水泥，在水泥砂漿中加入粉煤灰；工作前應先檢查腳手架與否搭設牢固，檢查合格后方能進行工作；高空作業(yè)中碎砌塊不得向下拋扔，以免傷人；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。5、鋼筋混凝土工程5.1.鋼筋工程施工措施5.1.1.鋼筋綁扎施工措施一、施工準備1.鋼筋：一般采用一般碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼，Ⅱ級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試匯報；2.鉛絲：采用20~22號鉛絲；3.墊塊：用水泥砂漿做成50MM見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應預埋鉛絲；二、操作工藝1.基層處理：剔除、調(diào)直和打掃；2.抄平、放線；3.板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐一綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，接頭位置應按規(guī)范規(guī)定互相錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節(jié)點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規(guī)范規(guī)定；4.圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設計規(guī)定；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不不不小于30d，Ⅱ級鋼筋不不不小于35d，搭接位置應互相錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不不小于25%，受壓區(qū)不不小于50%；5.梁的鋼筋等于或不小于25MM時，應采用焊接接頭，不不小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，接頭位置與彎曲處的距離不不不小于10d，且不適宜設在最大彎矩處，并互相錯開45d，但不不不小于500MM；6.雨篷、雨罩等懸挑構(gòu)造應首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑構(gòu)造上部受拉鋼筋不容許采用綁扎接頭，錨固長度應不小于或等于45d。三、質(zhì)量原則1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則；2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定；3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；4.鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；5.缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%，且不應集中；6.搭接長度均不不不小于規(guī)定值的95%；7.箍筋數(shù)量符合設計規(guī)定，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定；8.保護層的厚度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。四、成品保護1.鋼筋綁完后嚴禁踩踏；2.嚴禁碰動預埋鐵件及洞口模板；3.安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋；4.成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；5.妥善保護底板四面外露的防水層，以免被鋼筋戳破；6.澆灌混凝土時應設專人修理鋼筋。五、應注意的質(zhì)量問題1.原材料表面銹蝕、波折、冷彎性能不良；2.剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方；3.保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；4.搭接和錨固長度不夠；5.箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；6.鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反；7.箍筋彎鉤角度和平直長度不夠；8.綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；9.鋼筋代換后截面局限性，根數(shù)不能均分；10.混凝土澆完后露筋；11.鋼筋位移；12.135度彎鉤一順邊；13.上蓋鐵后被踩，留下隱患；14.主次梁交接處超尺寸；15.抗震設防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。六、技術安全節(jié)省等項措施1.節(jié)省鋼筋，合理使用；2.工作前先檢查腳手架與否牢固，經(jīng)檢查合格后，方可進行工作；3.嚴格按技術交底和施工工藝進行施工；4.深基礎施工時，四面要有防護措施，并戴好安全帽；；5.在高空施工時，要做好防護措施，夜間施工應設置照明燈；6.操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發(fā)生意外事故。5.2.鋼筋電渣壓力焊施工措施一、施工準備1.操作前檢查材料設備、機具、指示儀表與否合格，正常運轉(zhuǎn)；2.焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h；二、操作工藝1.檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合規(guī)定者應進行處理；2.預先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；3.固定焊接夾具及藥盒；4.接通電源，引弧，穩(wěn)弧到達規(guī)定期間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需5min；5.搜集剩余焊藥，拆除卡具；6.待焊頭冷卻后敲掉熔渣；三、質(zhì)量技術原則1.焊接后對焊頭應所有作外觀檢查，焊包四面鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同步不得不小于2MM；接頭處鋼筋軸線傾斜不不小于4度，不合格者應割掉重焊；2.機械性能試驗以300頭為一批，局限性300頭以每單位施工段為一批；取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計規(guī)定，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根試驗，其中再有1根不合格，即鑒定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理；四、成品保護措施1.不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；2.焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水；3.焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋；五、應注意的質(zhì)量問題1.接頭偏心和傾斜；2.咬邊；3.未熔合；4.焊包不均；5.氣孔夾渣；6.鋼筋表面燒傷；7.成形不良；六、安全、技術、節(jié)省等項措施1.上班前應檢查腳手架與否安全可靠，設備、儀表與否正常，在焊接地點5M距離內(nèi)不得有易燃物；設專人看火，長備有消防器具；2.操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，隨時檢查電線與否破損。5.3.鋼筋擠壓連接工程施工措施一、施工準備1.準備鋼套筒，并檢查其規(guī)格型號；2.準備壓接機、超高壓油泵、平衡器；3.組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器；4.接通電源，檢查電源保護裝置；5.將電源與機械設備接通并進行空載運轉(zhuǎn)，檢查油路及設備與否正常；二、操作工藝1.鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；2.在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預先壓接二分之一：（1）鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處；（2）壓模對正鋼套筒壓接標識；（3）啟動壓接機到規(guī)定荷載值；（4）檢查壓痕深度；3.在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：（1）掛壓模平衡器；（2）支搭操作架子；（3）鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；（4）壓模對正鋼套筒壓接標識；（5）鋼筋扶正找直，保持同心度；（6）啟動壓接機到規(guī)定荷載值；（7）檢查壓痕深度；4.隨機制作試件三、質(zhì)量技術原則1.鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標識；2.壓接同心度偏差不得不小于4度；3.壓痕深度符合部頒原則；4.壓痕與壓痕標識偏差不得不小于2MM；5.壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質(zhì)量原則；四、成品保護措施鋼筋壓接標識應注意保護，插入套筒時要保證接頭長度。五、應注意的質(zhì)量問題1.被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；2.壓痕過深或過淺；3.壓痕位置超過壓痕標識；4.壓接試件強度不符合質(zhì)量原則；六、安全、技術、節(jié)省等項措施1.認真按施工工藝原則進行操作，憑證上崗；2.操作平臺架搭設牢固，并有護身欄；3.電氣設備應有安全裝置；4.惡劣天氣停止作業(yè)；5.夜間施工要有充足照明；6.壓接時精神集中，不得打鬧；7.發(fā)現(xiàn)設備異常時停止壓接并及時檢修，不得帶病工作。5.3.1.錐螺紋接頭施工措施一、施工準備1.檢定合格的套絲機；2.檢定合格的力矩扳手；3.合格的錐螺紋套筒；4.合格的鋼筋原材；5.培訓取證的操作人員；二、操作工藝1.鋼筋下料；2.鋼筋套絲；3.用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；4.做接頭試件做靜力試驗；5.套好的絲扣用塑料套保護；6.鋼筋就位，用手擰緊；7.用力矩扳手擰緊；8.緊完后用油漆在接頭上做標識；9.質(zhì)量員用力矩扳手檢查；10.做接頭的抽檢記錄。三、質(zhì)量技術原則1.切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形；2.錐螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品；3.錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的容許誤差之內(nèi)為合格；4.接頭用力擰緊，以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準；5.接頭屈服強度實測值不不不小于鋼筋的屈服強度原則值，同步接頭抗拉強度實測值不應不不小于鋼筋屈服強度原則值的1.35倍或不不不小于鋼筋抗拉強度的原則值。四、成品保護措施1.絲扣套好之后，必須用塑料套保護好2.加工好的鋼筋在運送過程中不得碰撞，防止絲扣損傷五、應注意的質(zhì)量問題1.絲扣連接出現(xiàn)不合格，應檢查套絲機；2.力矩扳手雖然發(fā)出響聲，但上部外露絲扣仍不小于一種完整絲扣，應檢查套筒與鋼筋與否匹配。六、安全、技術節(jié)省等項措施1.切削液必須用水質(zhì)液體；2.操作人員必須持證上崗；3.嚴格按操作規(guī)定工藝進行套絲，防止刀具磨損太快。5.3砼工程施工措施5.3.1地下防水混凝土工程施工措施一、施工準備原材料：水泥：425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應按設計規(guī)定選定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒徑如下卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應嚴格控制；外加劑：視詳細狀況選用（包括防水劑）；混凝土完畢試配后確定配合比；現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行；鋼筋完畢隱檢查收；模板完畢預檢查收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤；技術交底完畢。二、操作工藝基底處理：挖槽后基底整平，伴隨降、排水的進行，基底積水由四面引水溝排水至集水坑后抽出；混凝土攪拌必須按試驗室的配合比告知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規(guī)定制作試塊留存；墊層施工的關鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層；底板施工可結(jié)合面積和板厚，采用全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一種方向），也可以從外向中間持續(xù)澆灌，不留施工縫；凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；立墻與底板交接的施工縫，應留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墻上并按規(guī)定埋置止水帶；拆模時抗壓強度至少應到達1.2Mpa；養(yǎng)護終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，后來2~3次；冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，拆模時構(gòu)造表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。三、質(zhì)量原則原材料、外加劑和預埋件須符合設計和規(guī)范原則規(guī)定；防水混凝土須密實，其強度和抗?jié)B等級須符合設計規(guī)定及有關原則規(guī)定；施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設置和構(gòu)造須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定；混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件標高、位置精確。四、成品保護保護鋼筋和模板的精確；拆模和吊運其他物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶；保證穿墻管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時被擠偏或預埋件凹進混凝土內(nèi)。五、應注意的質(zhì)量問題振搗不妥脫模過早等原因?qū)е碌姆涓C、麻面等；漏振等原因?qū)е碌目锥?；因管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應采用相似抗?jié)B等級的細石混凝土，大管如下部位可經(jīng)套管澆灌，面積大的預埋鋼板下應另開澆灌孔處理；由于施工縫接槎未處理好而導致的滲水、漏水等。六、技術、安全、節(jié)省措施澆灌混凝土的平臺架子和腳手板要在班前檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題要及時派人修理；振搗器的電源膠皮線要常常檢查，防止破損漏電，操作人員要戴絕緣手套，穿膠鞋；專業(yè)電工應保證電源電路安全可靠，常常檢測電器絕緣狀況；翻斗車在使用前務必對剎車進行檢查；運用塔吊料斗吊運混凝土時要注意信號人員與操作人員配合，防止意外事故發(fā)生；夜間施工運送道路及施工現(xiàn)場應架設照明設備。5.1.2現(xiàn)澆框架混凝土澆筑工程施工措施一、材料準備（一）材料水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證明書；砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不不小于5%，高于C30時含泥量不不小于3%；石子：粒徑0.5~3.2mm，混凝土低于C30時含泥量不不小于2%，高于C30時不不小于1%；摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關原則；外加劑：應符合有關原則的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合規(guī)定后方可使用。（二）作業(yè)條件完畢鋼筋隱檢工作，完畢模板預檢工作；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關原則規(guī)定，試驗室已下達混凝土配合比告知單；磅秤經(jīng)檢查稱量精確靈活，振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。二、操作工藝清理：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊與否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉；混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤多種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量；為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定；混凝土運送：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵持續(xù)工作；混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過2M，澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不不小于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應持續(xù)進行；柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同步澆筑；和板連成整體的大斷面容許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2~3cm處；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)：施工縫的表面與梁軸線或板現(xiàn)垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不停持續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜持續(xù)澆筑；養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜；冬期施工：冬期施工前應制定冬施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工；在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護。三、質(zhì)量技術原則混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗匯報與否符合質(zhì)量規(guī)定；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107—87）的規(guī)定；設計不容許裂縫的構(gòu)造，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計容許裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)定；混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過容許偏差。四、成品防護措施要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋；不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密；已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度到達1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板；冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。五、應注意的質(zhì)量問題蜂窩；露筋；麻面；孔洞；縫隙及夾層；梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大；現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。六、安全、技術、節(jié)省等項措施為節(jié)省水泥，加入粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關原則；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；操作時精神要集中，不得嘻笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。5.1.3大模板混凝土澆筑工程施工措施一、材料準備（一）材料水泥：用325號或425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視詳細狀況采用早強措施；砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為C30如下時不不小于5%；等于、高于C30時不不小于3%；石子：卵石或碎石，粒徑0。5~3。2CM，含泥量當混凝土強度等級為C30如下時不不小于2%；等于、高于C30時不不小于1%；外加劑：符合對應原則的規(guī)定，其摻量應根據(jù)施工規(guī)定通過試驗確定。（二）作業(yè)條件完畢鋼筋隱檢工作，完畢模板預檢工作；計量設備應定期校核，做好照明準備工作；試驗確定混凝土配合比。二、操作工藝檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈；混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min，再加乘余1/2用水量繼續(xù)攪拌；多種材料應計量精確，按重量計的容許偏差：水泥、水、外加劑為+2%，粗細骨料為+3%。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為4~6CM，泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應合適自延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比精確；墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相似的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60CM左右，一次澆筑高度不適宜超過1M。澆筑墻體混凝土應持續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰；洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致；振搗棒應距洞邊30CM以上，從兩側(cè)同步振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗；構(gòu)造柱澆筑：外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模構(gòu)造四大角山墻構(gòu)造柱的混凝土應分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同步澆筑，振搗要密實；外磚內(nèi)模墻應采用加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實一般混凝土的移動間距不適宜不小于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應不小于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞多種埋件；墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高3~5CM；拆模強度及養(yǎng)護：常溫下混凝土強度不小于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度到達4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于7晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊；冬期施工：根據(jù)冬施方案施工，混凝土拌合時間比規(guī)定期間延長50%；混凝土養(yǎng)護溫度應定期、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5度后拆除模板和保溫層。三、質(zhì)量技術原則混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗匯報；嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。外加劑的摻量要符合規(guī)定，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水；混凝土試塊必須按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評估應符合《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）規(guī)定；混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；軸線位移、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過容許偏差。四、成品防護不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；混凝土澆筑振搗及竣工時，要保持鋼筋的對的位置；應保護好洞口，預埋件及水電管線等。五、應注意的質(zhì)量問題墻體爛根；洞口移位變形；外墻歪閃；墻面氣泡過多；混凝土與模板粘連；模板位移、脹模；墻體底大上口小。六、安全、技術、節(jié)省等項措施工作前先檢查腳手架與否架設牢固，經(jīng)檢查合格后方能進行工作；高空澆筑作業(yè)時，四面必須架安全網(wǎng)；檢查電源、電路、并做好照明準備工作；操作時精神要集中，防止發(fā)生意外事故；選用合理的配合比，保證質(zhì)量，節(jié)省水泥，減少成本。5.1.4地下室砼施工措施概述:底板砼澆筑需一次持續(xù)完畢，不留施工縫底板厚350，承臺梁高1000，設計上不設沉降及后澆帶，規(guī)定整體澆搗，砼澆搗必須處理三個問題：混凝土量大，澆搗時間長，要保證新老砼之間覆蓋及時，不出其不出現(xiàn)冷縫，以保證抗?jié)B能力及整體性。力爭減少大體積砼的水化熱，防止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而導致構(gòu)造性裂縫。做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時供應，順利做好隊組交接班工作。各項技術措施制定合理材料供應和澆搗實行方案：因現(xiàn)場采用商品砼，因此必須做好給砼企業(yè)的材料供應計劃報表，做到準時按量進行供應。砼澆搗方向：從東往西，分兩個班組同步進行。每個班組配置3臺插入式振動捧并請有經(jīng)驗的技工進行仔細核算。減少水化熱及防止裂縫（附底板砼溫度計算見附錄一）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實例，混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表面溫差值應不不小于25℃，才牟防止構(gòu)造性裂縫。而水泥水化熱的變化高下與水泥品種及數(shù)量有親密關系，故選用水化熱比較低的水泥和質(zhì)量減少水泥用量來減少水化熱，另則采用覆蓋保溫措施來防止大體積混凝土內(nèi)外溫差過大。選用水化熱較小的礦渣水泥；選用中砂，石子粒徑采用5–40mm；優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量（摻粉煤灰等）；為了減少混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要往石子灑水散熱；加強砼養(yǎng)護及保溫工作，砼澆筑完畢，部分十二小時后立即用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14晝夜。附錄一：基礎底板砼溫度計算（計算公式參照楊嗣信編《高層建筑施工用冊》92版5.7大體積砼施工）混凝土強度等級為C35，厚度為0.35m材料：因現(xiàn)場尚未做試配，暫按經(jīng)驗配合估算，一般水泥425#，每m3用量450kg，碎石每m3用量675kg，碎石每m3用量1248kg，水每m3180kg。平均氣溫29℃，覆蓋麻袋3cm厚。砼拌合溫度材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/kg.k）材料溫度Ti(℃)Ti×W×C（KJ）W×C（KJ）水1804.21511340756水泥4500.84259450378砂子6750.842815876567石子12480.8425262001048砂石含水量464.2265018193合計678842942砼拌合溫度TC=67884/2942=23.70℃砼出罐溫度=砼拌合溫度Ti=Tc=23.07℃砼澆筑溫度砼出罐運至澆筑地點按3次裝卸考慮A1=0.032×3=0.096A2=0.003×60=0.18∑A=A1+A2=0.276Ti=+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An+)=23.07+(29-23.07)×0.276=27.47℃4、砼絕熱溫度3d水化熱溫度大，故計算3d的絕熱溫度，砼厚度為0.35m砼最終絕熱溫度為：Tc=WQ/Cρ（1–e-mn）=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃5、砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃6、砼表面溫度（1）砼虛鋪厚高h,=K(λ/β)，脂用3cm麻袋養(yǎng)護β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)=4n,=0.666×2.33/4=0.388m（2）砼計算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m（3） 砼表面溫度T（r）=Tmax-Tq=49.73-29=20.73℃Tb（r）=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T（r）=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73=49.68℃結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差約（Tmax-Tb（r））為0，未超過25℃，表面溫度與大氣溫度之差（Tb（r）-Tq）為20.68℃，亦未超過25℃，故不需采用其他措施，即可保證質(zhì)量。保證施工質(zhì)量：混凝土表面處理與蓄熱保溫，混凝土澆搗完畢后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次用土抹搓平，然后用竹帚掃毛?；炷帘硖幚砗髢蓪勇榇采w（麻袋規(guī)定搭接使混凝土不外露，用蓄熱保溫措施防止混凝土內(nèi)部與大氣的溫差過大而導致裂縫。嚴格控制砼坍落度。商品砼的拌制必須嚴格按配合比辦事，砂、石子的含水率合適調(diào)整配合比，施工中有異常狀況必須立即調(diào)整配合比，以保證混凝土自身的質(zhì)量。澆筑湔對所有設備進行檢查保養(yǎng)，以保證機械設備政黨運轉(zhuǎn)，配置足夠照明和施工機具及維修人員，以保證機相似正常運轉(zhuǎn)。澆搗行各級技術交底，詳細簡介混凝土澆搗施工方案及操作要領；混凝土澆筑過程中管理人員跟班監(jiān)督，防止砼漏振和不按規(guī)程操作。與氣象部門聯(lián)絡，預測半月的天氣狀況，使?jié)仓炷疗陂g避開大雨，并根據(jù)氣象狀況變化及時調(diào)整配合比及配合養(yǎng)護工作。施工組織與管理由于施工砼量大，參戰(zhàn)人員多，施工組織和管理的難度大，規(guī)定工作必須細致、深入、周到。現(xiàn)場構(gòu)成臨時指揮組，晝夜輪番值主管，負責到人，下設“調(diào)度”、“技術質(zhì)量”、“材料機具”、“后勤服務”、“對外協(xié)調(diào)”等職能組，并應認真砼澆搗方案，使方案更為完善，做好外單位協(xié)調(diào)工作，讓他們理解施工難度及工程進展，獲得支持。6、門窗工程一、施工準備門窗型號、品種的選樣應符合圖紙規(guī)定，并具有出廠合格證；按安裝位置運到現(xiàn)場；頂桿等提前準備待用；繃紗，紗扇子裝拼。二、操作工藝按圖紙規(guī)定分窗中線及邊線，并按層彈安裝位置及標高線；對高出安裝線的構(gòu)造進行剔鑿處理；從上往下逐層安裝窗口扇；內(nèi)門口按圖示規(guī)定安裝；門口釘護口鐵皮加以保護；地面抹灰完后再安裝門扇；刷漿完畢后，再安裝紗窗；五金安裝。三、質(zhì)量技術原則門窗框安裝位置須符合設計規(guī)定；門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計規(guī)定；門窗框與墻體填塞飽滿均勻；門窗扇裁口順直、刨面平整光滑，開關靈活，無回彈和倒翹；門窗小五金安裝位置合適，尺寸精確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定；門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平整光滑，與門窗結(jié)合牢固，嚴密，無縫隙。四、成品保護措施門口立好后，釘護口鐵皮；架木等不應支搭在門窗口上；抹灰后及時將灰漿清凈；門窗用塑料薄膜包裹保護；紗扇裝后防止污染；五金安裝后防止污染、丟失。五、應注意的質(zhì)量問題門窗扇安裝后開關不靈活；翹角、竄角和倒翹；門窗框不固定，框后塞灰脫落；鉸鏈不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺乏螺絲；上下層窗不順直，左右門窗安裝不符線。六、安全、技術、節(jié)省等項措施安裝窗扇及小五金等根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定施工，經(jīng)檢查員驗評符合規(guī)定作為樣板，按此原則安裝；若內(nèi)隔墻為加氣混凝土條板時，應預留?5MM孔（孔深7~10CM）并將木楔粘107膠打入孔內(nèi)，待終凝后安裝門框；安裝門窗時凳子要牢固，在三層以上立門窗要掛安全帶；螺絲、五金、鉸鏈等按數(shù)領用。6.1門窗安裝工程一、施工準備材料：窗的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，五金配件配套齊全并具有合格證；防腐、保溫材料及其他材料應符合圖紙規(guī)定。作業(yè)條件：工種之間辦好交接手續(xù)，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題應提前處理；安裝前應對塑鋼門窗進行檢查，如有缺損，應處理后再進行安裝。二、操作工藝彈線找規(guī)矩；找出墻厚方向的安裝位置；鐵腳防腐處理；就位和臨時固定；與墻體固定；處理窗框與墻體間的縫隙；安裝五金配件；安裝門窗。三、質(zhì)量技術原則門窗及附件質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定；安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設、連接措施必須符合設計規(guī)定；門窗安裝位置、啟動方向必須符合設計規(guī)定；邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿做填塞材料。四、成品保護措施門窗應入庫寄存；門窗保護膜要封閉好；抹灰前用塑料薄膜保護門窗；架子搭拆、室外抹灰時應注意門窗保護；建立嚴格的成品保護制度。五、應注意的問題門窗組合時，拼接頭不平，有竄角，五金件安裝不規(guī)矩，尺寸不準，面層污染，表面劃痕。六、安全、技術、節(jié)省等措施注意成品保護，防止損壞；工作前先檢查腳手架與否牢固，確認合格后，方能進行工作；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.2玻璃幕墻安裝工程施工措施一、施工準備審核圖紙，復測現(xiàn)場，妥善處理施工誤差后，構(gòu)配件外加工；協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)，防止幕墻安裝施工過程的環(huán)境污染；設置垂直運送設備，支搭操作架子，并經(jīng)有關部門正式驗收；設置構(gòu)件堆放架子組織加工構(gòu)件進場，驗收合格后分品種規(guī)格妥善堆放，設專人保管；擬安裝部位辦理好構(gòu)造驗罷手續(xù)；復查擬安裝部位必要的隱蔽工程檢查記錄，辦理必要的工序交接手續(xù)；剔出主體構(gòu)造預埋件，并復核預埋位置、數(shù)量、牢固程度，遇疑點及時與設計商榷處理；現(xiàn)場抄平，放線；構(gòu)件預拼裝。二、操作工藝對擬安裝基層抄平放線，找出垂直面、陰陽角套方，在墻面彈出橫豎龍骨位置線，安裝埋件的緊固件；將已預組裝好連接件豎龍骨進行現(xiàn)場安裝；對已預裝好連接件并套好橡膠墊片的橫龍骨進行現(xiàn)場組裝；橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調(diào)整緊固螺栓，最終焊接，固定；安裝鍍鋅密封鋼板；多種焊縫除渣作防銹處理；安裝橫豎龍骨骨架的密封鋼板為保證縫隙嚴密，先用密封橡膠將鋼板四面套嚴，使鋼板與骨架不直接接觸；在鍍鋅鋼板上焊接鋼釘；將有鋁膜或塑料膜包裝的保溫隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內(nèi)側(cè)，保證平整；安裝冷凝管及排水體系；清理框架，安裝玻璃；玻璃密封，蓋板裝飾條安裝幕墻表面清理；專業(yè)部門作幕墻性能試驗。三、質(zhì)量技術原則擬安裝幕墻的基層混凝土強度>C30；施工中預埋件數(shù)量滿足，位置精確，埋件左右偏差<20MM，標高偏差<10MM；加工構(gòu)件作5%且不少于5件的抽檢，當有1件不符合規(guī)定則加倍復驗，復查合格方可出廠；加工件出廠應附抽檢證書、安裝圖及其闡明；豎向龍骨安裝垂直偏差<3MM，標高偏差<3MM；相鄰兩根距離偏差<2MM；相鄰兩根標高偏差<3MM，同層豎向龍骨標高差<5MM；橫梁通過連接件、橡膠墊固定在豎龍骨上，接縫要嚴密位置偏差：水平標高差<1MM；同層標高偏差當幅寬<35M時偏差<5MM；當幅寬>35M時偏差<7MM；橫豎龍骨整體平整度偏差<3MM；橫豎分格對角線差：對角線長<2M，容許偏差3MM；對角線長>2M，容許偏差3.5MM；玻璃品種、色澤符合設計規(guī)定，安裝牢固，密封鑲嵌密實，填充平整，每M2面積上：0.1~0.3MM寬劃痕，長度<100MM，容許8條，擦傷面積<500MM2；幕墻整體垂直度：幕墻高度H<30M容許偏差10MM；幕墻高度30M≤H<60M容許偏差15MM；幕墻高度60M<H<90M容許偏差20MM；幕墻高度H<90M容許偏差25MM。四、成品保護及措施構(gòu)配件進場按品種、規(guī)格在專用架上堆放，盡量放在防雨庫房內(nèi)，室外堆放要妥善保護；收、發(fā)運送材料，輕拿輕放，防止磕碰劃傷，應設專人妥善管理；玻璃豎向傾斜靠放，用木方板墊起，不可直接觸地，并設專人看守發(fā)放，嚴防磕碰劃傷；施工中垂直運送材料注意上下呼應，防止磕碰構(gòu)配件；對施工前后工序及周圍作業(yè)作好協(xié)調(diào)，防止過程中的污染；施工過程中設專人巡視，及時排除多種不安全原因，完畢或未完畢部位采用有效的遮擋；竣工后派專人負責看守，杜絕人為的損壞，一旦發(fā)生，除追究責任外，要從經(jīng)濟上嚴加懲罰。五、應注意的質(zhì)量問題擬安裝的基層不具有施工條件，不要急于施工；構(gòu)配件加工前必須先復測現(xiàn)場實際狀況，對施工誤差作妥善分解后，再提出加工；構(gòu)配件加工進場，必須作認真驗收，復查無疑問，再進行安裝；加強施工中的自檢互檢、交接檢，防止因操作失誤而影響施工質(zhì)量；對該要檢（試）驗匯報的材料認真做到不見匯報不使用；構(gòu)件及玻璃上的保護膜，盡量在全竣工后再撕掉，盡量減小損傷的也許性；對玻璃質(zhì)量要做到開箱檢查，嚴防板面有翹曲、損傷的玻璃上墻；打密封膠的部位應做好縫隙兩側(cè)的保護，防止膠粘污染。六、安全、技術、節(jié)省等項措施操作用架子，班前班后隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證架子上作業(yè)安全；安裝構(gòu)配件，專人保管，計劃發(fā)放，減少損壞，杜絕丟失；機電設備專人管理，不可嬉戲笑打鬧，以致發(fā)生意外事故；技術員作好技術、安全交底，每班前有針對性的仔細交底，班中隨時檢查。7、屋面及防水工程施工準備（一）材料準備所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。松散材料：爐渣或水渣：粒徑一般為5~40MM，不得具有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為500~800kg/m3，導熱系數(shù)為0.16~0.25W/m·k；礦渣棉：應控制小珠的含量，使用前應加疏松，表觀密度為110~200kg/m3，導熱系數(shù)為0.031~0.067W/m·k。板狀保溫材料：外觀整潔，厚度應按設計規(guī)定確定，一般不不不小于3CM，使用前應按設計規(guī)定檢查其表觀密度及強度：泡沫混凝土板：表觀密度不不小于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4Mpa；加氣混凝土板：表觀密度為500~600kg/m3，抗壓強度不低于0.2Mpa；聚苯板塊：表觀密度為<45kg/m3，抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數(shù)為0.043W/m·k。水泥：325號及其以上一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（二）作業(yè)條件基層施工前，清除吊鉤、拉繩等雜物；有隔氣層的屋面，先鋪設隔氣層；穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工藝基層清理：將預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面塵土、雜物等清理潔凈；鋪設隔氣層：有隔氣層規(guī)定的屋面，應按設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層；鋪設保溫層：松散保溫材料如采用爐渣或水渣，應通過篩選，嚴格控制粒徑；并應進行加水預燜；松散保溫材料應分層鋪設，并進行合適壓實，每層鋪設的厚度，應不不小于150MM，其壓實的程度及厚度應根據(jù)設計規(guī)定確定；保溫層的容許偏差為+10%或5%；鋪設水泥焦渣層前，應根據(jù)設計規(guī)定的厚度拉線，找出2%的泛水；鋪設1：6水泥焦渣，最薄處為30MM；鋪設次序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面抹光；干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將基層打掃潔凈，板塊鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。倒置式屋面：如設計規(guī)定采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象；保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等，應嚴格按照施工次序，在找平層施工前完畢。三、質(zhì)量原則保溫材料的強度，表觀密度，導熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；松散的保溫材料分層鋪設壓實合適，表面平整，找坡對的；板狀保溫材料應緊貼基層鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，上下層錯縫并嵌填密實；整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實合適，振搗密實，表面抹光，找坡對的。容許偏差：項目容許偏差檢查措施整體保溫層無找平層5MM2M靠尺楔形塞尺表面平整度有找平層7MM保溫層厚度松散材料整體鋪設+10δ%-5δ%鋼針插入尺量檢查板狀材料+5δ%且≯4MM隔熱板相鄰高差3MM用直尺、塞尺四、成品保護油氈隔氣層鋪設前應將基層表面砂粒、硬塊等雜物打掃潔凈，防止鋪貼時損傷油氈；在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走，行車、行走路線應鋪墊腳手板；保溫層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采用措施。五、應注意的質(zhì)量問題保溫隔熱層功能不良：保溫材料容重過大，顆粒和粉末含量比例不均勻，鋪設前含水量大，未充足晾干。使用前材料應嚴格按有關原則選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范規(guī)定的材料不得使用；鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的措施不妥，壓實過程中擠壓了保溫層；分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。六、安全、技術節(jié)省等項措施高空作業(yè)要注意安全，按規(guī)定搭設安全網(wǎng)；保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數(shù)和含水率及配合比必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。8、樓地面工程8.1、施工準備認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接；準備施工工具和檢測儀器；用425號以上的一般硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；用中、粗砂且含泥量不不小于3%；水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比宜控制在0.4；施工人員經(jīng)培訓，做好技術交底，掌握操作要領，把住關鍵工序；做好配合工種施工次序安排，工序穿插合理，有條不紊。8.2、操作工藝基層處理：修補、清理、去油污，找泛水；檢查+50CM線（+1000MM線），彈出地面上標高線；基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋；鋪水泥砂漿前，先刷10%（水泥重量）的107膠復合水泥漿一道；立即鋪1：2水泥砂漿，用3M大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光；待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍；終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光；12H（視天氣而定）后開始養(yǎng)護不少于15D；應按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）規(guī)定留置試塊，每層建筑地面工程不少于1組，當每層建筑地面工程面積超過1000平方米時，每增長1000平方米各增作1組試塊，局限性1000平方米按1000平方米計算。當變化配合比時，也應對應制作試塊組數(shù)。8.3、質(zhì)量技術原則分項工程質(zhì)量應符合GBJ301-88建9-2-1表規(guī)定；地面面層材質(zhì)必須滿足設計規(guī)定；地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂；有地漏的房間不倒坡，泛水對的；接槎平整，分格縫平直光滑；地面底、面層結(jié)合牢固，配合比精確。8.4成品保護措施門框包鐵皮護口，防止小車撞壞門框；地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管；多種管線敷設后，立即用水泥砂漿固定位置；地面壓光后臨時封門，并標明“不得踩踏”字樣；及時養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)應符合規(guī)范規(guī)定，冬季施工養(yǎng)護溫度不得低于5度。8.5應注意的質(zhì)量問題空鼓，裂縫，跑砂；壓光火候掌握不好留下抹紋；分格縫不直，不光，倒泛水。8.6安全技術節(jié)省措施清理樓面時，嚴禁從窗口拋扔垃圾雜物；用鋸末養(yǎng)護地面時，要有泡沫滅火器；夜間操作施工，應用36V低壓照明燈。8.7地板磚鋪貼施工準備：1、地板磚材料規(guī)定①地板磚的型號、規(guī)格、顏色必須符合設計規(guī)定，按設計規(guī)定進行驗收，并應分類寄存。②材料進場后，檢查合格證、檢測匯報、并進行抽樣復試。③水泥：325號一般硅酸鹽水泥，并具有出廠合格證、檢測匯報；備適量的白水泥擦縫。（水泥進場后進行復試）。2、作業(yè)條件：①樓地面清理潔凈。②多種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無滲漏。③彈好+50cm水平線，各開間中心線（十字線）。操作工藝：1、樓面用料做法：①鋼筋砼樓板表面清理潔凈。②樓板表面刷水泥漿結(jié)合層一遍。③25厚1：4干硬性水泥漿，面上灑素水泥。④地板磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫。⑤總厚度：33—35mm。2、衛(wèi)生間樓面用料做法：①鋼筋砼現(xiàn)澆板表面清理潔凈。②鋪50mm厚C20細石砼找0.5—1%坡，最薄處不不不小于20mm。③15mm厚1：2水泥砂漿找平；④刷基層處理劑一遍。⑤1.5厚聚氨酯防水涂料，面上灑黃砂，四面沿墻上翻150高。⑥鋪25厚1：4干硬性水泥漿，面上灑素水泥。⑦地板磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫或1：1水泥砂漿填縫。⑧總厚度：102mm。3、鋪貼規(guī)定：①鋪貼前先篩選不一樣的規(guī)格尺寸，級差1mm，規(guī)定無色差。②鋪貼前先檢查基層有無空鼓。③鋪貼前先將地板磚進行澆水濕潤。④鋪貼前注意內(nèi)外房間交接處連縫排版。應盡量防止割縫磚，規(guī)定寬度一致對稱。（寬度以不于1/3為原則）規(guī)定地磚與踢角板連接方正。⑤大方間鋪貼時四面應彈好水平線，以控制四面水平，以利于踢角板粘貼水平，無交接縫。地磚縫視磚的規(guī)格決定，一般以2—3mm為宜。⑥衛(wèi)生間遇立管時，應套割嚴密，將割口設在背處。遇地漏時，應考慮采用挖孔，注意鋪貼朝向地漏。⑦鋪貼應從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。⑧鋪灰厚度宜25mm—35mm為宜。鋪貼時應四交要同步落地，再用木錘著力敲擊至平正。⑨鋪貼完24小時后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用白水泥進行填縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。⑩鑲貼踢角板a、鑲貼前先將踢角板進行澆水濕潤，陽角接口板割成45o角。b、將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。c、在墻兩端先各貼一塊踢角板，其上口高度應在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度要一致。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依次序鑲鐵踢角板。d、鑲鐵時應檢查踢角板的平順和垂直。e、板間接縫應于地面縫貫穿（對縫），擦逢同地板磚。9、裝飾裝修工程9.1施工準備水泥：325號以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一致，宜用同一批號；砂：中砂，平均粒徑0.35~0.5MM，砂的顆粒規(guī)定堅硬潔凈；石灰膏：淋制時必須用孔徑不不小于3MM×3MM的篩過濾，石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，熟化時間：常溫下一般不少于15D，用于罩面時，不應少于30D磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/CM篩，使用前用水浸泡使其充足熟化，熟化時間不少于7D；磨細粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多滲量不不小于25%，若取代白灰膏，其最大摻量不不小于50%；檢查和準備機具。9.2操作工藝基層處理：剔鑿、修補、打掃；吊垂直，套方，找規(guī)矩：以墻面沖筋來控制墻面的平整；抹底層砂漿：刷摻占水重10%的107膠水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）；抹面層砂漿：面層砂漿應采用1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰，使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實；滴水線：流水波度及滴水線（槽）距外表面不不不小于40MM，應保證其坡向?qū)Φ?；養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。9.3質(zhì)量技術原則材料質(zhì)量必須符合設計規(guī)定，無脫層及空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷；表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰；護角符合施工規(guī)范；空洞、槽盒尺寸對的、方正、整潔、光滑，管道背面抹灰平整；分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑，棱角整潔通順；滴水線（槽）流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直，滴水線深度、寬度不不不小于10MM并整潔一致。9.4成品保護措施及時清理門窗上殘存的砂漿；翻拆架子時要小心仔細，對易碰撞的部位要加以保護；各抹灰層凝結(jié)前應防止過快干燥、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證灰層有足夠的強度；油工刷油時要防止污染墻面，不可噔踩墻面及窗臺，以免損壞棱角；9.5應注意的質(zhì)量問題空鼓、開裂、爛根；滴水槽不符合規(guī)定；分格條、滴水槽起條后不規(guī)整美觀；面層接槎不平，顏色不一致；砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5度時，所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。9.6安全、技術、節(jié)省等項措施為節(jié)省水泥，在水泥砂漿中加入粉煤灰；工作前先檢查腳手架與否架設牢固，經(jīng)檢查合格后方能進行工作；進行墻面抹灰時，立桿兩側(cè)腳手板鋪設寬度均不得少于兩塊。淋灰池四面應設置護身欄，夜間設照明燈操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生10、墻體抹灰及石材10.1施工準備涂料：乙酸乙烯乳膠漆；調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚酸乙烯乳液；顏料：各色有機或無機顏料；10.2操作工藝清理墻面：先將墻面起皮及松動處清理潔凈，再將墻面掃凈；修補墻面：用水石膏將墻面找平，干燥后用砂紙將凸出秘磨去，將浮土掃凈；刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子層磨穿；刷第一遍乳膠漆：將乳膠漆稀釋攪拌均勻，按先上后下的次序涂刷，干燥后復補膩子；刷第二遍乳膠漆：規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，不適宜加水，以防露底，漆膜干燥后用細砂紙磨光，打掃潔凈；刷第三遍乳膠漆：乳膠漆膜干燥快，應持續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸刷向加一端，要上下順刷互相銜接，防止出現(xiàn)干燥后的接頭；10.3質(zhì)量技術原則保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹；基本項目：乳膠漆屬中級油漆，基本項目如下：透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無；光亮和光滑：光亮光滑，均勻一致；裝飾線分色線平直：偏差不不小于1MM（拉5M線檢查，局限性5M拉通線檢查）；顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋；10.4成品