磁粉作業(yè)指導(dǎo)書

A版次日期審核改版原因批準(zhǔn)云南滇東發(fā)電廠工程4X600MW機(jī)組編號(hào)432XSEPCOFSS作業(yè)指導(dǎo)書磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書編寫：/日期單位：山東電力建設(shè)第二工程公司工程部部（工程處/公司/中心）

專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-07（98版）編號(hào)：SEP2//CXJL/RR工程名稱云南滇東發(fā)電廠4X600MW新建工程合同編號(hào)致山東誠(chéng)信監(jiān)理滇東電廠項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)提出磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案，請(qǐng)予審批。附件：《磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書》承包商（章）技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日本表一式三份，由承包商填報(bào)，項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。>A前言在滇東電廠2#機(jī)組建設(shè)工程中，為了把好各種管道和高溫高壓部件及其焊接接頭的質(zhì)量關(guān)，確保機(jī)組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行。磁粉探傷在實(shí)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量控制、節(jié)約原材料改進(jìn)工藝等方面起著重要作用。為使本項(xiàng)工作在安全、文明、有序的氛圍下規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化地進(jìn)行作業(yè)，確保檢測(cè)結(jié)果的及時(shí)性、科學(xué)性、公證性和準(zhǔn)確性，特參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書從二oo五年五月十日起實(shí)施。本作業(yè)指導(dǎo)書由云南省火電建設(shè)公司滇東項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室提出。本作業(yè)指導(dǎo)書由云南省火電建設(shè)公司滇東項(xiàng)目部工程部歸口。本作業(yè)指導(dǎo)書主要起草人：本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：本作業(yè)指導(dǎo)書會(huì)簽：本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：本作業(yè)指導(dǎo)書由云南省火電建設(shè)公司中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)解釋。目錄范圍?????????????????????????????????1引用標(biāo)準(zhǔn)????????????????????????????????1工程概況????????????????????????????????1施工進(jìn)度????????????????????????????????1檢驗(yàn)人員????????????????????????????????1檢驗(yàn)準(zhǔn)備????????????????????????????????2檢測(cè)方法、規(guī)范及要求??????????????????????????3質(zhì)量評(píng)定????????????????????????????????6資料歸檔????????????????????????????????7安全控制措施??????????????????????????????7環(huán)境因素識(shí)別及控制措施見附表一?????????????????????8危險(xiǎn)源辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)控制措施見附表二????????????????????8附表一環(huán)境因素識(shí)別及控制措施環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施責(zé)任人打磨噪音影響周圍工作人員盡量避免交叉作業(yè)，利用下班時(shí)間打磨尹培慶使用后砂輪片污染環(huán)境作業(yè)完成后放入垃圾箱內(nèi)尹培慶剩余磁懸液污染環(huán)境回收處理尹培慶附表二危險(xiǎn)源辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)控制措施危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述采取的措施安全責(zé)任人高空作業(yè)可能發(fā)生高處落物或咼處墜洛1?刷子、噴壺、磨光機(jī)、砂輪片、鑰匙放在工具包內(nèi)，傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲。2.電源盤放在可靠的地點(diǎn)，儀器專人看護(hù)。3?高處作業(yè)前應(yīng)背好安全帶，并把安全帶掛在檢驗(yàn)點(diǎn)上方可靠牢固的地方。4.檢驗(yàn)平臺(tái)下方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)。尹培慶觸電打磨焊口和作業(yè)時(shí)可能發(fā)生觸電1.電源盤應(yīng)接在有漏電保護(hù)裝置的盤上，電源線不應(yīng)有破損。2.打磨時(shí)，不要將電源線磨壞。3?作業(yè)須搬運(yùn)儀器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，松開連接線。尹培慶磨光機(jī)的使用可能發(fā)生機(jī)械傷人事故1?使用前應(yīng)檢查砂輪片是否完好，更換時(shí)應(yīng)擰緊螺帽。2?磨光機(jī)接通電源前，應(yīng)將開關(guān)置于關(guān)的位置，接通電源后再開啟，使用磨光機(jī)時(shí)不宜用力過大，前方不得有人。使用后應(yīng)先關(guān)閉電源，再拔下插頭。3.使用磨光機(jī)時(shí),必須戴好防護(hù)面罩。尹培慶編號(hào)編號(hào)安全技術(shù)交底記錄表單位工程編碼：施工項(xiàng)目施工單位程處交底人交底時(shí)間年月日監(jiān)護(hù)人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部滇東電廠4X600MW滇東電廠4X600MW新建工程2#機(jī)組磁粉探傷#范圍為使滇東電廠新建工程2#機(jī)組施工過程中金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的磁粉探傷工作處于受控狀態(tài)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了磁粉探傷工作的基本要求、操作方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，適用于滇東電廠新建工程2#機(jī)組設(shè)備中屬鐵磁性材料的高溫管道和部件、承壓管道和部件以及它們的焊接接頭的磁粉探傷工作；起重機(jī)械的焊接接頭、設(shè)備及原材料缺陷處理時(shí)的磁粉探傷可參照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用而構(gòu)成本作業(yè)指導(dǎo)書的條文，標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。DL/T869—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL438—2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部份）國(guó)電電源[2002]49號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》JB4730—94《壓力容器無損檢測(cè)》工程概況滇東電廠4X600MW工程2#機(jī)組采用北京巴布科克?威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的B&WB-2028/17.4-M型亞臨界壓力、“W”火焰燃燒、自然循環(huán)單汽包鍋爐與東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N600-16.67/538/538型亞臨界、中間再熱、沖動(dòng)式、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機(jī)配套。其中屬鐵磁性材料的高強(qiáng)螺栓、高溫緊固件、高合金材料及有淬硬傾向的材料按相關(guān)作業(yè)文件要求應(yīng)進(jìn)行MT檢驗(yàn)。施工進(jìn)度一般在接受委托后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，出具報(bào)告，并通知焊接中心及相關(guān)部門。在特殊情況下，以滿足施工處的要求為限檢驗(yàn)人員凡從事本作業(yè)指導(dǎo)書所述工作的檢驗(yàn)人員，都必須持有中國(guó)電力工業(yè)無損檢測(cè)磁粉探傷資格證書或國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局無損檢測(cè)人員磁粉探傷資格書。無損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分為高、中、初三種級(jí)別。取得各技術(shù)資格等級(jí)人員只能從事與該級(jí)別相應(yīng)的無損探傷工作，并負(fù)相應(yīng)技術(shù)責(zé)任。所有從事磁粉探傷的作業(yè)人員必需進(jìn)行技術(shù)交底并作好交底記錄。當(dāng)作業(yè)環(huán)境不符合工藝要求或者是沒有達(dá)到規(guī)定的安全環(huán)境時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，待條件改善后再進(jìn)行作業(yè)。檢測(cè)人員除必須具有良好身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要求。眼睛不得有色盲、色弱。校正視力不得低于1.0，且每年檢查一次。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備進(jìn)行磁粉探傷前首先應(yīng)了解被檢材料的材質(zhì)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、焊接部位及焊接工藝等，明確檢測(cè)目的。根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康摹⒈粰z工件狀態(tài)及檢測(cè)條件，確定檢測(cè)方案。對(duì)外界存在的影響檢測(cè)結(jié)果的因素，采取相應(yīng)措施，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。磁粉探傷設(shè)備及檢測(cè)方法磁粉探傷設(shè)備包括磁粉探傷機(jī)、退磁裝置、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)。當(dāng)采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流電磁粉探傷機(jī)必須配備斷電相位控制器。退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場(chǎng)強(qiáng)度小于160A/m。電流表在正常情況下，至少半年校驗(yàn)一次，電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛應(yīng)有44N的提升力，直流電磁軛應(yīng)有177N的提升力。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。6.4.6磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2?10卩m,最大粒度應(yīng)不大于45pm。干法用磁粉的平均粒度不大于90pm,最大粒度應(yīng)不大于180pm。磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高對(duì)比度。磁懸液配制：使用煤油或水作為流動(dòng)介質(zhì),并適當(dāng)加入防銹劑和表面活性劑。6.4.8.1使用濃縮磁膏進(jìn)行水懸液配制時(shí)，按35-45克磁膏加入1000ml水配制。使用干磁粉配制時(shí),其濃度為10-20g/L。表面準(zhǔn)備6.5.1被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5pm。被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件上的孔隙在檢測(cè)后難于清除磁粉時(shí),則應(yīng)在檢測(cè)前用無害物堵塞孔隙。為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。檢測(cè)時(shí)機(jī)通常焊縫磁粉探傷應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后24h進(jìn)行。有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。除另有要求外，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測(cè)方法、規(guī)范及要求磁化方法縱向磁化法檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)采用縱向磁化方法。周向磁化法檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線應(yīng)大致相互垂直，條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。通電方式工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。7.2.1采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1?3S至少應(yīng)反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1S后才可停止磁化。7.2.2采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為1/4?1S，當(dāng)采用沖擊電流時(shí)，通電時(shí)間應(yīng)不少于0.01S，且至少反復(fù)磁化三次。磁化規(guī)范靈敏度試片作業(yè)人員每次進(jìn)行磁粉探傷作業(yè)前必需進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，以確保檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定，磁化電流應(yīng)能使試片上清晰顯示磁痕。方能繼續(xù)進(jìn)行磁粉探傷工作，否則應(yīng)立即查清達(dá)不到要求的原因，并采取相應(yīng)的防范措施，并改進(jìn)磁粉探傷工藝。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時(shí)，可使用C型靈敏度試片。

7.3.2使用靈敏度試片（A型、C型）時(shí)應(yīng)將試片上人工缺陷的一面緊貼工件，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。磁化電流選擇軸向通電法1=(12—20)D1=(25—45)D1=(12—20)D1=(25—45)DI=(6—10)D直流電剩磁法交流電連續(xù)法式中：I電流值A(chǔ)D——工件橫截面上最大尺寸mm觸頭法當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時(shí)，磁化電流按下表選擇工件厚度T（mm）電流值I⑷TV20（3?4）倍觸頭間距TN20（4?5）倍觸頭間距采用觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75?200mm之間。中心導(dǎo)體法空心或有孔零件內(nèi)表面的磁化應(yīng)盡量采用中心導(dǎo)體法，芯棒的材質(zhì)以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能大，偏心放置時(shí)，芯棒與工件內(nèi)表面的間距為10?15mm，每次的有效檢測(cè)區(qū)為4倍芯棒直徑且應(yīng)有一定重疊區(qū),重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.4d（d——芯棒直徑）。芯棒直徑為50mm時(shí)的磁化電流見下表?？招墓ぜ穸龋╩m）$3?6>6?9>9?12>15?15電流值A(chǔ)1000125015001750當(dāng)壁厚大于15mm時(shí)，厚度每增加3mm電流增加250A，厚度增加不足3mm時(shí)，電流按比例增加，當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減少12.5mm時(shí)，則電流相應(yīng)增加或減少250A。線圈法低充填因數(shù)線圈當(dāng)采用低充填因數(shù)線圈對(duì)工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，工件的直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10％，工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時(shí)：45000I=N(L/D)1720R正中放置時(shí)：L=N[6(L/D)-5]式中：I電流AN線圈匝數(shù)L——工件長(zhǎng)度mmD——工件直徑或橫截面上最大尺寸mmR線圈半徑mm對(duì)于不適宜用固定線圈檢測(cè)的大型工件，可采用電纜纏繞式線圈進(jìn)行檢測(cè)，磁化時(shí)可按下式計(jì)算磁化電流：35000L=N[(L/D)＋2]上述公式不適用于長(zhǎng)徑比(L/D)小于3的工件；對(duì)于(L/D)nlO的工件，式中(L/D)取10。當(dāng)工件太長(zhǎng)時(shí)、應(yīng)分段磁化，且應(yīng)有一定重疊區(qū)，重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。平行電纜法電纜應(yīng)緊貼工件，但應(yīng)注意不要遮蓋焊縫。檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片實(shí)測(cè)結(jié)果來確定,靈敏度試片上的磁痕顯示達(dá)到探傷要求的磁化電流就是檢測(cè)磁化電流。磁粉施加采用干粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥后，再施加磁粉。磁粉應(yīng)均勻撒在工件被檢面上，磁粉施加不應(yīng)過多，在吹去多余磁粉時(shí)，不應(yīng)干擾缺陷磁痕。采用濕粉法時(shí)應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好潤(rùn)濕后，再施加磁懸液，磁懸液的施加可采用噴、澆、浸、方法，不可采用刷涂法。退磁當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行退磁，退磁可用交流退磁法、直流退磁法。使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷時(shí)，無需退磁。觀察除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均作缺陷磁痕處理。長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于3或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30度時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。非缺陷顯示磁痕一般有下列幾種情況，觀察時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析，作出判斷。磁化電流過大引起的非相關(guān)顯示，一般出現(xiàn)在被檢工件邊角上。因加工引起的非缺陷顯示，如局部磁場(chǎng)畸變引起的顯示。雜質(zhì)引起的非相關(guān)顯示，如工件表面有油污、銹蝕等造成的顯示。磁軛附近引起的磁粉堆積或磁軛在工件表面的劃痕顯示等非相關(guān)顯示。所有非偽缺陷顯示磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時(shí)，可使用2－10倍放大鏡進(jìn)行觀察。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求。發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤。供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)。經(jīng)返修后的部位。復(fù)驗(yàn)按本文6.4－6.6.4有關(guān)條文執(zhí)行。質(zhì)量評(píng)定磁粉探傷缺陷顯示跡痕評(píng)定按JB4730—94《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行評(píng)定。不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。不允許存在任何橫向缺陷顯示。8.3焊縫及緊固件上不允許存在任何長(zhǎng)度大于1.5mm線性缺陷顯示。鍛件上不允許存在任何長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷顯示。不允許存在任何單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按下表進(jìn)行評(píng)定區(qū)尺寸35X100用于焊縫及高壓緊固件100X100用于各類鍛件I<0.5<0.5等IIW2W3IIIW4W9級(jí)WW8W18V大于W級(jí)者資料歸檔檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，做到記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)反應(yīng)檢測(cè)情況。評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，出具檢測(cè)報(bào)告（及不合格通知單），及時(shí)做出信息反饋。將報(bào)告送資料員歸檔備查。職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守公