反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制根據(jù)及編制原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 12工程概況 12.1工程特點(diǎn)及工程量 12.2氣候、地形、地貌特性 23施工配置 23.1人員配置 23.2材料配置 33.3重要機(jī)械設(shè)備配置 44工期安排 45反循環(huán)鉆孔灌注樁施工 45.1施工準(zhǔn)備 55.2測(cè)量放線 65.3泥漿制作 65.4護(hù)筒埋設(shè) 65.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工 75.6檢孔 75.7清孔 85.8下鋼筋籠 95.9灌注水下混凝土 95.10檢樁及壓漿 116質(zhì)量原則 126.1鋼筋加工 126.2鋼筋加工及安裝 126.3鉆孔灌注樁混凝土 137質(zhì)量保證措施 147.1人員保證措施 147.2機(jī)械保證措施 147.3制度保證措施 147.4施工中的質(zhì)量保證措施 157.5質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖 157.6質(zhì)量保證體系框圖 158施工注意事項(xiàng) 178.1鋼筋的寄存 178.2鋼筋的連接 178.3鋼筋籠運(yùn)送、安裝 178.4導(dǎo)管安裝 178.5水下混凝土灌注 179鉆孔灌注樁雨季施工措施 189.1材料管理措施 189.2臨時(shí)用電管理措施 199.3場(chǎng)區(qū)道路管理措施 199.4技術(shù)保障措施 1910水、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 2010.1施工水、環(huán)境保護(hù)管理體系框圖 2010.2環(huán)境保護(hù)措施 2010.3水質(zhì)保護(hù)措施 2110.4文明施工措施 2111進(jìn)度保證措施 2112安全保證措施 2212.1安全保證體系 2312.2安全保證措施 2313高原施工措施 2513.1勞動(dòng)力選派 2513.2建立針對(duì)高原的應(yīng)急救援預(yù)案 251編制根據(jù)及編制原則1.1編制根據(jù)（1）招標(biāo)文獻(xiàn)、兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)；（2）《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等公路橋梁有關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范；（3）施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘；（4）企業(yè)擁有的科技成果、施工工藝、施工措施成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及數(shù)年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；（5）有關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實(shí)際狀況，制定切實(shí)可行的施工方案，保證施工目的的圓滿實(shí)現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程消耗，減少生產(chǎn)成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增長(zhǎng)產(chǎn)品的科技含量；（4）采用平行、流水施工措施和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、持續(xù)的施工。2工程概況臨夏至合作高速公路是蘭州至郎木寺高速公路（S2）的一段，本項(xiàng)目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區(qū)的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢(shì)西高東低。本協(xié)議段路線起點(diǎn)K85+748.252，止點(diǎn)位于K95+000.000，路線總長(zhǎng)9.25km。我標(biāo)段選擇ZCK0+126.5中橋樁基作為橋梁鉆孔灌注樁施工的首件工程。2.1工程特點(diǎn)及工程量我標(biāo)段共設(shè)置大橋2座，中橋3座，小橋1座，分離式立交2座，通道橋3座。其中包括：Ф1.3米直徑的樁基248根，長(zhǎng)3886米；Ф1.5米直徑的樁基31根，長(zhǎng)678米。其中，ZCK0+126.5中橋樁基直徑1.3米，樁基總數(shù)10根，總長(zhǎng)220米。工程量較大，須合理組織施工，力爭(zhēng)樁基工程一次合格率到達(dá)100%，成優(yōu)率95%。根據(jù)地質(zhì)狀況，我標(biāo)段選擇反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2.2氣候、地形、地貌特性本項(xiàng)目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區(qū)的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢(shì)西高東低。區(qū)域內(nèi)海拔高下懸殊，地形復(fù)雜，河谷縱橫，山巒重疊，地形陡峭且切割深邃，山體破碎、侵蝕嚴(yán)重，滑坡、泥石流、倒塌發(fā)育。屬于經(jīng)典的河谷階地、高山峽谷區(qū)。本項(xiàng)目在全國(guó)公路氣候自然分區(qū)中屬青藏高寒區(qū)（Ⅶ）中的河源山草甸區(qū)（Ⅶ3）。項(xiàng)目沿線氣候寒冷，屬寒冷濕潤(rùn)區(qū)，年平均氣溫1.5℃～4.8℃；1月平均氣溫-7.7℃～-10.3℃；7月平均氣溫12.6℃～15.9℃，歷年極端最高氣溫可達(dá)30℃，極端最低氣溫可達(dá)-28.5℃。年平均降水量516毫米，降水量分布不均且不穩(wěn)定，雨季集中在7、8、9月，占整年降水量的45.3%。3施工配置3.1人員配置3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)圖安質(zhì)部：安質(zhì)部：李永工程部：劉振光工程部：劉振光副經(jīng)理：王凌宇合約部：王澤志項(xiàng)目經(jīng)理：焦瑞虎臨合高速15協(xié)議段項(xiàng)目部合約部：王澤志項(xiàng)目經(jīng)理：焦瑞虎臨合高速15協(xié)議段項(xiàng)目部物資部：何文才物資部：何文才總工程師：歐文華辦公室：林圣君辦公室：林圣君專家組財(cái)務(wù)部：王錦葵財(cái)務(wù)部：王錦葵圖3-1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2人員安排（1）重要管理及技術(shù)人員見表3-1：表3-1序號(hào)姓名職務(wù)備注1焦瑞虎項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2歐華文項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底3王凌宇項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織4付俊飛質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)5李秀寬測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作6李濤試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢查、試件留樣工作7馮利超試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、混凝土檢測(cè)工作8邵維賽現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制9李振前現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換10李永專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全11邵維賽內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫（2）施工隊(duì)伍安排考慮到我標(biāo)段樁基工程量大、工期緊的問(wèn)題，結(jié)合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工控制性環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，設(shè)置橋梁工區(qū)一種。初期確定ZCK0+126.5中橋4組作業(yè)工人平行作業(yè)，加緊進(jìn)度。每組作業(yè)隊(duì)伍安排3人，輪班作業(yè)，24小時(shí)施工，共配置操作人員12人，反循環(huán)鉆機(jī)4臺(tái)。3.2材料配置表3-2全標(biāo)段及ZCK0+126.5中橋重要材料數(shù)量表項(xiàng)次材料規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C30水下m35330.7全標(biāo)段2光圓鋼筋R235kg294649.18全標(biāo)段3帶肋鋼筋HRB335kg702263.20全標(biāo)段4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中橋5光圓鋼筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中橋6帶肋鋼筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中橋3.3重要機(jī)械設(shè)備配置表3-3重要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1砼攪拌機(jī)JS750臺(tái)1良好2配料機(jī)PLD1200臺(tái)1良好3砼運(yùn)送罐車PYJ5290GJB輛3良好4全站儀萊卡臺(tái)1良好5水準(zhǔn)儀萊卡臺(tái)1良好6試驗(yàn)檢測(cè)儀器套1良好7鋼筋切斷機(jī)GW40臺(tái)2良好8鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)2良好9鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺(tái)1良好10反循環(huán)鉆機(jī)HG200臺(tái)4良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計(jì)劃于5月15日準(zhǔn)時(shí)動(dòng)工，6月5日竣工，工期20天。該工期不包括檢樁時(shí)間。若動(dòng)工日期推遲，則工期順延。5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工次序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→泥漿制作→埋設(shè)護(hù)筒→反循環(huán)鉆孔灌注樁施工→檢孔→清孔→下鋼筋籠→灌注水下混凝土→檢樁及壓漿施工工藝流程圖如下：澆筑水下砼澆筑水下砼平整場(chǎng)地施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管制作、長(zhǎng)度配置漏斗、隔水栓設(shè)置混凝土拌和運(yùn)送鉆機(jī)移、撤護(hù)筒開挖樁頭鑿除多出樁頭檢樁鋼筋籠制作驗(yàn)收與運(yùn)送測(cè)量混凝土高度導(dǎo)管氣密性檢察埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位一次澆筑量計(jì)算5.1施工準(zhǔn)備施工重要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充足理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)規(guī)定，詳盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)狀況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗(yàn)規(guī)定及頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查；試驗(yàn)確定混凝土配合比，報(bào)審合格后方可用于施工。人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了對(duì)應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配置到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足動(dòng)工需要。施工便道能滿足多種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。5.2測(cè)量放線機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員運(yùn)用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。并報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.3泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑構(gòu)成。在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度不小于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心持續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了持續(xù)不停的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合適，防止泥漿外流，污染環(huán)境。5.4護(hù)筒埋設(shè)在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距2米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位。控制樁引好后來(lái)，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。（如圖）開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6㎜，護(hù)筒埋深270㎝，外露30㎝。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜狀況。規(guī)范護(hù)筒容許偏差5㎝。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層扎實(shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵照如下幾種要點(diǎn)：筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200～400mm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重疊。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或樁位的水文地質(zhì)狀況確定。護(hù)筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同步使鉆機(jī)底座水平。開鉆時(shí)低級(jí)位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位精確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)整來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。⑴開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭所有進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。⑵鉆進(jìn)過(guò)程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，保證樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。⑶鉆完完畢用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，直徑為1.5m。5.6檢孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心與否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，另一方面是隨鉆孔的延深常常檢查孔位與否偏移（測(cè)量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度＝護(hù)筒頂標(biāo)高－設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)靠近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。C沉渣測(cè)量當(dāng)樁深到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，同意后開始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)＜2％，粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S。D孔徑、垂直度檢查措施第一次清孔完畢后，用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不不不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量原則序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率和措施1混凝土強(qiáng)度不不不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2孔的中心位置（mm）群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不不不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩：每樁檢查4孔徑不不不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度不不小于1%樁長(zhǎng)鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定原則測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5.7清孔在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.1g/cm3，泥漿的含砂率應(yīng)＜2％，粘度應(yīng)控制在17～20Pa.S，膠體率>98%。5.8下鋼筋籠橋臺(tái)樁基鋼筋籠（左）和橋墩樁基鋼筋籠（右）布置方式如下：鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)須由試驗(yàn)室抽檢、監(jiān)理工程師承認(rèn)后，方能正式使用。鋼筋加工的各項(xiàng)指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范規(guī)定。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須精確。5.9灌注水下混凝土5.9.1導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力爭(zhēng)光滑、順直，無(wú)局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲(chǔ)料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，保證混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在另一方面在施工過(guò)程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，導(dǎo)致混凝土澆筑面不持續(xù)而斷樁。5.9.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測(cè)泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。5.9.3灌注水下砼⑴灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)尤其注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。⑵灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。假如沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。⑶將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。⑷灌注開始后，須緊湊地、持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不精確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提高到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同步將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓所有拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校恰好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整潔。⑸在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑹當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采用如下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并漸漸灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米后來(lái)，合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增長(zhǎng)混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。⑺為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌娇拷O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地施工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，告知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。⑻在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長(zhǎng)，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的狀況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。5.10檢樁及壓漿水下混凝土灌注完畢后,采用挖土埋置的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，同步防止水下混凝土成樁后長(zhǎng)時(shí)間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護(hù)齡期到達(dá)28天（或混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且其強(qiáng)度不不不小于15MPa），開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，切除聲測(cè)管，進(jìn)行超聲波檢測(cè)，ZCK0+126.5中橋樁基（左橋臺(tái)樁基和右橋墩樁基）聲測(cè)管布置形式如下：聲測(cè)管底部與樁基底部齊平，頂部超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。樁基成樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)法，當(dāng)成樁質(zhì)量為I類樁時(shí)，表明成樁質(zhì)量良好，可以進(jìn)入下道工序；當(dāng)成樁質(zhì)量為II類樁時(shí)，采用鉆芯取樣的措施復(fù)測(cè)；當(dāng)聲測(cè)管堵管無(wú)法聲測(cè)時(shí)，采用鉆芯取樣檢測(cè)成樁質(zhì)量。待檢樁完畢且質(zhì)量合格后，用一般水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5-0.55左右，稠度控制在14～18s之間。通過(guò)制漿機(jī)置備水泥漿，制備過(guò)程中一定要控制好水泥和水的用量，充足攪拌，保證和易性、均習(xí)性。對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行注漿，壓漿時(shí)，每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，原則養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)估的根據(jù)之一。6質(zhì)量原則6.1鋼筋加工表6-1序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56.2鋼筋加工及安裝基本規(guī)定鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)定規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差檢查措施和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3外觀鑒定（1）鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行如下操作程序（1）鋼筋籠定位：根據(jù)預(yù)先復(fù)測(cè)的護(hù)樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；（2）鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙高出設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高15cm；（3）鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護(hù)筒周圍等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處在自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不適宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.基本規(guī)定（1）所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）水下施工混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定，并到達(dá)評(píng)估原則。A水下灌注的砼必須具有良好的流動(dòng)性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量，配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。B細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、潔凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜為0.5～0.6，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。粗集料粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。C開灌前計(jì)算首批封底砼用量，確定儲(chǔ)料斗容量有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D伴隨砼的上升，要適時(shí)提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面如下一般保持2～6米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，防止導(dǎo)致斷樁。在水下砼灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E水下砼的灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織計(jì)劃及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采用有效措施并同步做好記錄。F提高導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰掛鋼筋籠，砼面靠近鋼筋籠底端時(shí)，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)3～4米，再提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G應(yīng)控制好最終砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)規(guī)定，保證樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8～1米。H每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。7質(zhì)量保證措施7.1人員保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部選擇對(duì)橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織，并從項(xiàng)目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機(jī)械保證措施我項(xiàng)目部根據(jù)施工工作量和工期進(jìn)度計(jì)劃，制定一系列機(jī)械進(jìn)場(chǎng)保證措施，保證不由于機(jī)械局限性、機(jī)械損壞而耽誤工程進(jìn)度，并加強(qiáng)施工過(guò)程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械保證工程質(zhì)量。7.3制度保證措施（1）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行平常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)成果進(jìn)行驗(yàn)證。（2）在施工過(guò)程中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)貫徹”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定；施工過(guò)程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的要點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充足做好施工質(zhì)量自檢工作的同步，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實(shí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律，保證按照規(guī)范及設(shè)計(jì)施做。7.4施工中的質(zhì)量保證措施（1）采用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的拌合設(shè)備及運(yùn)送設(shè)備，及必備的混凝土輸送設(shè)備。（2）施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）動(dòng)工前對(duì)材料進(jìn)行含水量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整施工配合比。（4）混凝土澆筑后進(jìn)行填埋養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度合格。7.5質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖圖7-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖7.6質(zhì)量保證體系框圖制度保證制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系思想保證提高質(zhì)量意識(shí)TQC教育檢查貫徹改善工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量小組總結(jié)表?yè)P(yáng)先進(jìn)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量原則，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和原則提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)估反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量第一為顧客服務(wù)制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充足運(yùn)用現(xiàn)代化檢測(cè)手段圖7-2質(zhì)量保證體系框圖8施工注意事項(xiàng)8.1鋼筋的寄存A鋼筋必須按照不一樣規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。C鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。8.2鋼筋的連接A鋼筋縱向接長(zhǎng)采用套筒連接，連接強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和驗(yàn)收原則執(zhí)行。B在任一接頭中心至長(zhǎng)度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%。C箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。8.3鋼筋籠運(yùn)送、安裝A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊放安裝。B鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位精確。8.4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空20～40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（3～5mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)送車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如不小于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)后來(lái)，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合規(guī)定期，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同步繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得不不小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)送車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加緊灌注速度。灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并常常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，防止導(dǎo)致斷樁。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量精確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提高導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可反復(fù)使用。灌注靠近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最終所有清洗堆碼，以便下次再用。灌注完畢后，拔出護(hù)筒并沖洗潔凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進(jìn)場(chǎng)、檢查、保管工作。材料配件必須具有檢查合格證明書，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查(或見證取樣檢查)合格后，才能用于工程，保證工程質(zhì)量。

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、鋼材管理：施工用的鋼材重要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，寄存時(shí)應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，擺放整潔，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米2、焊材管理：焊材（重要為電焊條）必須入庫(kù)保管，材料員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)量、有無(wú)損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來(lái)臨時(shí)不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土持續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材寄存區(qū)，寄存區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測(cè)定原材含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土強(qiáng)度。9.2臨時(shí)用電管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮導(dǎo)致漏電或設(shè)備事故。所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守對(duì)應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員在焊接作業(yè)時(shí)要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，保證安全生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時(shí)更換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣嚴(yán)禁電工登桿作業(yè)，嚴(yán)禁倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對(duì)詳細(xì)狀況制定安全措施，使用手持電動(dòng)工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護(hù)器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時(shí)必須有防觸電保護(hù)用品。9.3場(chǎng)區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅(jiān)實(shí)平整。除場(chǎng)地既有臨時(shí)路以外，對(duì)于樁施工場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼板墊道以保證混凝土運(yùn)送車通行到位。2、施工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)的特點(diǎn)，設(shè)置集水坑，場(chǎng)地積水時(shí)應(yīng)采用機(jī)械排水和人工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場(chǎng)地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術(shù)保障措施1、降雨來(lái)臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工樁位、軸線加強(qiáng)復(fù)核檢查，防止由于雨后帶來(lái)的場(chǎng)地濕陷導(dǎo)致較大的偏差，保證樁位的精確性。2、隨時(shí)檢查進(jìn)場(chǎng)的混凝土的和易性、塌落度，對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定的混凝土不得使用。10水、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施10.1施工水、環(huán)境保護(hù)管理體系框圖圖10-1施工水、環(huán)境保護(hù)管理體系框圖10.2環(huán)境保護(hù)措施（1）動(dòng)工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（2）施工臨時(shí)排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)絡(luò)，防止反復(fù)建設(shè)和保證排水通道的持續(xù)使用，減少對(duì)環(huán)境的影響。（3）加強(qiáng)施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對(duì)清理T梁、空心板梁頂部積土?xí)r產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。（4）配置專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染。（5）按規(guī)定對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。（6）工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）運(yùn)用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間對(duì)的維護(hù)。（8）合理安排施工組織計(jì)劃，防止夜間施工擾民，盡量減少施工對(duì)附近居民的不利影響。10.3水質(zhì)保護(hù)措施（1）在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池，進(jìn)行處理后并測(cè)試其PH值到達(dá)中性后方可排水。（2）設(shè)置廢棄物搜集點(diǎn)，廢棄物品集中堆放，定期清理，防止進(jìn)入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對(duì)施工中使用的有毒化學(xué)材料，采用對(duì)應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保管堆放，防止?jié){液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。（3）對(duì)施工機(jī)械定期進(jìn)行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4）施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。10.4文明施工措施（1）理解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛惜群眾，保護(hù)群眾利益。堅(jiān)持互利原則充足調(diào)動(dòng)地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。（2）工地一直做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源，防止導(dǎo)致?lián)p失。（3）對(duì)所有參與施工人員常常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象。（4）按同意的施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)完畢“三通一平”：發(fā)明良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和負(fù)責(zé)人。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。多種材料堆放整潔，標(biāo)牌明確，不一樣材料不混放。11進(jìn)度保證措施（1）建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部構(gòu)成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，信守協(xié)議，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)貫徹施工的進(jìn)度控制人員，貫徹詳細(xì)任務(wù)和工作責(zé)任，按照進(jìn)度計(jì)劃將橋面鋪裝施工進(jìn)行層層分解。認(rèn)真研究、分析工程量和影響及制約原因，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工。（2）加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作施工前按計(jì)劃作出各工序詳細(xì)的每周或月計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃常常進(jìn)行檢查，若偏離制定的計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）堅(jiān)持工程交班會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部召動(dòng)工程會(huì)議，檢查貫徹橋面鋪裝施工實(shí)際進(jìn)度狀況，分析和預(yù)測(cè)也許影響進(jìn)度的原因，制定防止措施。各班組堅(jiān)持每日下班前的碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日完畢的工作量，并將存在的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，把工程進(jìn)度計(jì)劃層層貫徹到班組和個(gè)人。（4）加強(qiáng)安全和技術(shù)交底工作常常對(duì)職工進(jìn)行安全和質(zhì)量方面的教育，不停提高職工的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，防止發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計(jì)劃實(shí)行的重要措施之一。同步加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率與運(yùn)用率。（5）合理組織施工科學(xué)地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，配置必要的設(shè)備，供應(yīng)充足的材料，安排合理的勞動(dòng)力，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，防止因資金、機(jī)械、材料和勞動(dòng)力局限性而影響工程進(jìn)度。堅(jiān)持多點(diǎn)施工，平行作業(yè)，安排部分領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。（6）貫徹崗位責(zé)任制建立鼓勵(lì)制度，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，關(guān)懷職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動(dòng)施工人員積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。12安全保證措施12.1安全保證體系安全方針：安全第一，防止為主，防治結(jié)合，綜合治理。安全方針：安全第一，防止為主，防治結(jié)合，綜合治理。安全目的：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災(zāi)事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門有關(guān)人員。安全責(zé)任制安全教育班組安全制度事故處理獎(jiǎng)懲制度總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以利此后提高1.新工藝教育2.特殊工種培訓(xùn)3.技術(shù)交底教育4.領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1.班前安全發(fā)言2.周一安全活動(dòng)3.交接班制度4.三檢制度5.制度上墻逐層上報(bào)1.經(jīng)理部月評(píng)獎(jiǎng)罰2.工區(qū)自評(píng)獎(jiǎng)罰3.班組自評(píng)經(jīng)理部安全小組檢查施工中檢查安全監(jiān)督檢查工區(qū)自檢動(dòng)工前檢查圖12-1安全保證體系圖12.2安全保證措施（1）鋼筋工作業(yè)1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放整潔，防止鋼筋頭傷人。2）多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷入。4）用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。5）除銹機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。6）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得不不小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料；切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（2）電焊工作業(yè)1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。2）電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批規(guī)定。4）每臺(tái)電焊機(jī)要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)，應(yīng)帶手套側(cè)向操行，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路與否良好，金屬外殼應(yīng)有接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不不小于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲替代保險(xiǎn)絲，并配專用觸電保護(hù)器。7）施焊場(chǎng)地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過(guò)或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8）在潮濕地點(diǎn)施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。9）作業(yè)中，必須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩，穿膠（皮）鞋、長(zhǎng)袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時(shí)也應(yīng)戴手套。10）更換場(chǎng)地移動(dòng)電線時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并不得手持電線登高。11）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對(duì)正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。12）多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。13）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場(chǎng)所。14）工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。（3）其他注意事項(xiàng)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，并不得私自拆除。2）人工與機(jī)械交替作業(yè)，親密協(xié)作，當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同步進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。3）定期對(duì)行車便道進(jìn)行修整，保證車輛行駛安全。4）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。13高原施工措施本項(xiàng)目施工地點(diǎn)位于甘肅省合作市，屬于高原地區(qū)。在高原地區(qū)可以使大多數(shù)人在靜息狀態(tài)下出現(xiàn)不一樣程度的高原反應(yīng)，其生理、生化、病理和臨床方面的變化明顯加劇。因此，要考慮施工人員身體健康及適應(yīng)環(huán)境的能力，必須建立一套完整的措施來(lái)保障施工人員的安全。13.1勞動(dòng)力選派（1）選擇身體素質(zhì)好的施工人員，經(jīng)醫(yī)院體檢，能適應(yīng)高原地區(qū)低氣壓、缺氧的特殊自然環(huán)境。（2）政治思想好，有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感，工作勤奮，遵紀(jì)遵法。（3）業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，具有較強(qiáng)的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，并通過(guò)高原地區(qū)衛(wèi)生、保健及施工技術(shù)培訓(xùn)過(guò)的各類工程技術(shù)人員和技術(shù)工人。（4）進(jìn)入高原地區(qū)工作的人員必須建立健康檔案，要嚴(yán)格執(zhí)行工前、工作期間和工后三個(gè)階段的健康體檢，實(shí)行全程動(dòng)態(tài)健康監(jiān)護(hù)。工前健康體檢，重要針對(duì)高原反應(yīng)的程度，對(duì)不適應(yīng)高原環(huán)境的人員進(jìn)行深入的篩選，工作期間實(shí)行季度體檢制度。（5）根據(jù)本工程海拔高的特點(diǎn)，本工程在施工中盡量采用機(jī)械化作業(yè)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。在施工條件和規(guī)定許可的前提下，盡量雇用當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力補(bǔ)充非純熟工種崗位用工。13.2建立針對(duì)高原的應(yīng)急救援預(yù)案本預(yù)