通用橋式起重機運行規(guī)程

橋式起重機運行規(guī)程一、設備主要參數(shù):門式起重機型號QD起重量32/5T跨距起升速度40M/Min大車速度1.2-12.0m/min主升電機YZP250MII-842KW小車速度1-10.0m/min副升電機YZP160MI-66.3KW主升減速機QY3D400-63IIIC副升減速機QY3D400-112IIIC二、開機前準備：向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。詳細檢查卷場限位開關、制動器力矩。3..檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分并檢查鋼絲繩在滾筒上纏繞不得少于3.5圈。觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車?？刂破饔|頭應接觸良好，保證調(diào)速正常。各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構）。錐度軸上的聯(lián)軸器不準松動。大、小車軌道不準有障礙物，緩沖器完整可靠。集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。各安全開關必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構）。電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的10%或鋼絲繩直徑相對于公稱直徑小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，也應及時更換，鋼絲繩不得有斷股和嚴重扭曲損壞變形。吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，包括抓斗機架不準有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。每班應檢查各潤滑部位是否缺油或漏油?？者\轉(zhuǎn)試車試驗起升上限位開關動作正常并確信其他機構安全可靠，方可工作。三、 開機：起吊工作前，各機構需進行短時間空運轉(zhuǎn)，并在行走軌道上來回一次，查看是否震動、異響、跳動等。吊鉤起升時，應使負苛均勻傳至每支鋼絲繩上。必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理正后再起吊。吊物件時禁止從人頭、汽車頭及設備上越過。吊鉤工作時，為避免物品掉出，應使扣好，不許可搖晃。四、 具體操作步驟：上車后，首先檢查設備機械、電氣部分和安全保護裝置是否完好、可靠（如按制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等），如有失靈，嚴禁使用，及時通知相關人員處理。起吊作業(yè)前，必須對大、小車、吊勾等全部制動裝置進行空載試車，自主調(diào)整制動力大小，保證安全要求。動車時，必須先鳴鈴，后動車，要有3秒以上間隔時間。操作行車者，嚴禁做與本工作無關的事（如干私活、打電話、看小說等），吊運中必須精力集中。必須聽從掛鉤起重人員的指揮作業(yè)。指令不清楚時，絕不允許操縱天車作業(yè)，嚴格遵守十不吊。吊重起鉤時，應短行程試吊，觀察物件捆綁情況，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即做出反應，嚴禁沖頂。行車作業(yè)中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，并報告有關人員及時處理。起吊運行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超過0-5米。如遇有人或障礙物，應提前鳴鈴，并減慢運行速度或停止運行，避開障礙。五、 停機工作完成需離開工作地時應將吊物放下，抓斗應落至地面，切斷電源。六、 日常維護正確使用，定期檢查，定期潤滑，經(jīng)常進行保養(yǎng)和維護，才能正常安全工作，延長起重機的設計使用壽命。金屬結構的維護與保養(yǎng)橋架是起重機金屬結構中最主要的受力構件，保養(yǎng)的好壞直接關系到起重機的使用年限，因此在使用中應加倍注意保養(yǎng)。（1）使用時必須避免急劇啟動、制動、碰撞，非緊急情況下不得違章打反車制動。經(jīng)常檢查主、端梁的連接，焊接情況，發(fā)現(xiàn)松動，裂紋應停止使用，進行修復。當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形或腹板失穩(wěn)，應停止使用，進行修復。定期進行防腐保養(yǎng)防止金屬結構銹蝕。定期進行行車設備、構架、行走軌道的清潔衛(wèi)生，油污處理。主要零部件的維護與保養(yǎng)：鋼絲繩應定期潤滑，潤滑前應清除舊油污，鋼絲繩的報廢規(guī)定是根據(jù)使用場所，工作類型及設計安全系數(shù)來確定，本系列起重機中所采用的工作類型是重級安全系數(shù)V6，鋼絲繩的結構是6*19+1交繞式，因此，任何擰節(jié)處鋼絲斷裂數(shù)超過12根時，應立即報廢。軸承必須保持潤滑態(tài)，重新涂油前應將軸承清洗干凈，當發(fā)現(xiàn)溫度太高，噪聲太大時，必須認真檢查，如有損壞應及時更換。(3)當車輪緣磨損超過原厚度的30%或有崩裂應報廢，兩主動輪的工作直徑均勻磨損后所產(chǎn)生的相對偏差不得超過公稱直徑的1/600,如果超差允許重新車削，但不能小于原公稱直徑10mm。(4)減速機內(nèi)應保持一定的油量，按規(guī)定6個月進彳亍更換一次，發(fā)現(xiàn)噪音，應及時檢修。起升機構的制動器每天檢查一次，運行機構的制動器2-3天檢查一次，檢查時注意制動系統(tǒng)各部動作是否靈活，瓦塊應貼合在制動輪上，表面無損壞，張開時制動輪兩側(cè)間隙相等。起升機構的制動器必須可靠的保證額定起重量的1.25倍下降制動。運行機構的制動器應能及時剎住大車和小車，但不能調(diào)的太緊，以免車輪打滑，引起振動和沖擊，如制動輪工作時出煙或有焦味，則說明瓦和制動輪溫度過高(不應超過200。0，必須調(diào)整其間隙，使之適中，制動輪表面應保持光潔。(制動輪與瓦塊調(diào)整間隙在中間部位，一般調(diào)至1.5到2毫米)。電氣設備的維護保養(yǎng)：為保證起重機的安全工作，必須熟悉起重機各種故障發(fā)生的原因和排除故障的方法。為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經(jīng)常保持電氣設備清潔，如電阻器，控制屏，接觸器等，清除內(nèi)夕卜部灰塵，污垢及附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)常觀察電機轉(zhuǎn)子滑線電刷接觸是否良好，有無磨損等情況。電動機、電磁鐵、繼電器和電磁開關等發(fā)出的聲音是否正常。檢查凸輪控制器，接觸器觸頭是否有燒毛現(xiàn)象，如有應及時更換或用砂布磨平后使用。（5） 使用條件惡劣時應定期