GKZ20A高空作業(yè)平臺企業(yè)標準20230318

ICSQ/YHZ威海市怡和專用設(shè)備制造有限公司企業(yè)標準Q/YHZ3-03-06-Z20A-070-AGKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺（試行）編制（日期）： 審核（日期）： 批準（日期）： 2009-0470發(fā)布2009-04-302009-0470發(fā)布威海市怡和專用設(shè)備制造有限公司發(fā)布整機質(zhì)量測量時，作業(yè)平臺先從一個方向置于磅面上停穩(wěn)，發(fā)動機熄火，電動機斷電，變速箱置于空檔，制動器放松，不允許用三角木頂作業(yè)平臺，測量后調(diào)轉(zhuǎn)一次，取兩次平均值記入表A4。重心高度測量時，先將后軸置于地磅外水平地面上，前軸置于磅面上，測出水平狀態(tài)下前軸質(zhì)量mF，然后抬起后軸使作業(yè)平臺縱向傾角為8。?15。，并分別測出前軸質(zhì)量niFx,前后輪靜力半徑及縱向傾角按表A4中公式計算重心高度h,以不同角度測量，取三次測量計算的平均值。各次測量計算值之間的相對誤差不應(yīng)大于5%。測量項目及計算公式按表A4規(guī)定，測量結(jié)果記入表A4?？蛰d試驗作業(yè)平臺在空載狀態(tài)下，做起升、下降、回轉(zhuǎn)、行走等動作，各動作在最大工作范圍內(nèi)進行五次。參數(shù)測量按表A5規(guī)定項目進行，每項進行三次，取平均值將測量結(jié)果記入表A5。額定載荷試驗在平整、堅實的場地上，平臺承受額定載荷起升，分別在最大高度和最大幅度進行左、右最大范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，再下降到原位置，并在起升、下降和回轉(zhuǎn)過程中，各進行二次以上正常啟、制動。按表A6規(guī)定項目進行測量，每項進行三次，取平均值記入表A6。承載實力的測量將額定載荷集中放置在平臺周邊內(nèi)距周邊300mni處的任一地方，全行程升降10次，視察受力構(gòu)件是否有永久變形或裂紋。平臺勻稱承受1.25倍的額定載荷，全行程升降30次，視察受力構(gòu)件是否有永久變形或裂紋。試驗時，允許調(diào)整液壓系統(tǒng)溢流閥的開啟壓力，但在試驗后應(yīng)重新調(diào)到規(guī)定數(shù)值。穩(wěn)定性試驗試驗設(shè)備和儀器：角度儀、壓力傳感器、應(yīng)變儀、鋼卷尺、平安愛護繩索等。試驗項目6.9.2.1按5.13要求進行穩(wěn)定性試驗，視察有無失穩(wěn)現(xiàn)象，試驗時平臺應(yīng)加愛護繩索。6.9.2.2試驗時，允許調(diào)整液壓系統(tǒng)平安溢流閥的開啟壓力，但在試驗后應(yīng)重新調(diào)到規(guī)定數(shù)值。9.2.3超載試驗時應(yīng)漸漸加載，在試驗過程中，只要發(fā)生異樣現(xiàn)象，就應(yīng)馬上終止試驗，進行徹底檢查。6.10結(jié)構(gòu)應(yīng)力測量試驗儀器：應(yīng)變儀。作業(yè)平臺在試驗前應(yīng)經(jīng)過檢查、調(diào)整，并經(jīng)額定載荷下的試運，轉(zhuǎn)以釋放制造過程中可能產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。依據(jù)計算書和結(jié)構(gòu)受力分析編制試驗大綱，繪制測點分布圖，試驗工況應(yīng)符合表1的規(guī)定。10.4試驗要求卸掉載荷后，各應(yīng)變片讀數(shù)應(yīng)復(fù)原到空載應(yīng)力狀態(tài)下的讀數(shù)，當應(yīng)變片偏差超過±O.O36S/E時，需查出造成偏差的緣由，校正后再重新試驗，當出現(xiàn)屈曲，永久變形等現(xiàn)象時，應(yīng)終止試驗。每變更一次試驗工況都須重復(fù)進行試驗。超載試驗和額定載荷試驗都應(yīng)漸漸加載，在試驗中只要任何一項檢測結(jié)果顯示出試驗過程中已發(fā)生塑性變形或其他損壞，均應(yīng)終止試驗，進行徹底檢查。應(yīng)力測值判據(jù)：許用應(yīng)力應(yīng)符合表2規(guī)定。結(jié)構(gòu)應(yīng)力測量結(jié)果記入表A7。依據(jù)應(yīng)力試驗結(jié)果，進行結(jié)構(gòu)的牢靠性及設(shè)計合理性的分析，做出結(jié)論。表1應(yīng)力測試項目 單位：N序號載荷項目測試工況測量構(gòu)件10結(jié)構(gòu)件靜應(yīng)力測量平臺在最大起上升度時底架、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)臺、工作臂、平臺調(diào)平機構(gòu)2mn3rrin+F41.25mn51.5mn60平臺在最大作業(yè)幅度時7mn8mn+F91.25mn101.5mn11mn結(jié)構(gòu)件動應(yīng)力測量2、4、7、9項作起升、回轉(zhuǎn)的啟、制動121.25mn注：mn—額定載荷，N；F—水平側(cè)向力，No表2許用應(yīng)力表 單位：MPa結(jié)構(gòu)件焊縫拉、壓、彎應(yīng)力剪切應(yīng)力卬擠壓應(yīng)力擠拉、壓應(yīng)力焊剪切應(yīng)力//2或//5[o]/V31.4[o][a]/41注：缶一結(jié)構(gòu)材料的屈服強度，MPa；京一結(jié)構(gòu)材料的抗拉強度，MPa。6.11液壓系統(tǒng)試驗作業(yè)平臺承受額定工作載荷狀態(tài)下，測量液壓系統(tǒng)的最大壓力值。測量溢流閥開啟壓力。6.11.3液壓系統(tǒng)試驗后按JG/T5066測量液壓油的污染。6.11.4測量結(jié)果記入表A8。牢靠性試驗平臺承受額定載荷進行升降動作，每兩次循環(huán)間隔不大于lOmin,作業(yè)工況應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3牢靠性試驗作業(yè)工況及循環(huán)次數(shù)安排表牢靠性試驗作業(yè)循環(huán)次數(shù)項目作業(yè)工況次數(shù)百分比800最大起上升度試驗平臺承受額定載荷起升到最大高度，左、右最大范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)后，下降到原來位置為一個循環(huán)60%最大平臺幅度試驗平臺承受額定載荷起升到最大幅度，左、右最大范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)后，下降到原來位置為一個循環(huán)40%作業(yè)平臺的故障按對人身平安、零部件損壞程度、功能影響及修復(fù)的難易程度分為輕度故障、一般故障、嚴峻故障和致命故障四類。并用故障危害度系數(shù)對故障進行統(tǒng)計，見表4。表4故障類別和故障危害度系數(shù)故障類別故障名稱故障特征故障危害度系數(shù)，￡1致命故障零部件嚴峻變形、機身斷裂、絕緣性能嚴峻降低，導(dǎo)致人身傷亡，此類故障不允許發(fā)生。002嚴峻故障結(jié)構(gòu)件發(fā)生扭曲變形、平安愛護裝置失靈等，修復(fù)時間在3h以上的故障。3.03一般故障已影響作業(yè)平臺運用性能，必需停機檢修，一般只用隨機工具更換或修理，修復(fù)時間不超過2h,而又不常常發(fā)生的故障。1.04輕度故障緊固件松動，調(diào)整不當及修理保養(yǎng)不夠等產(chǎn)生的故障,修復(fù)時間不超過30min。0.2牢靠性指標計算如下:平均無故障工作時間按公式（2）計算：MTBF（2）%式中：M力B方-平均無故障工作時間，單位為小時（h）；%。-作業(yè)平臺可靠性試驗時間，單位為小時（h）；弓-作業(yè)平臺在規(guī)定的可靠性試驗時間內(nèi)出現(xiàn)的當量故障數(shù)，按公式（3）計算；4rb"與⑶z=l式中：巧-出現(xiàn)第，類故障的次數(shù)；《-第，類故障的危害度系數(shù)。當丐＜1時，令5=lo牢靠度按公式（4）計算：A=」一xlOO% （4），（）+A式中：R-可靠度；4-修復(fù)故障所用時間總和，單位為小時（h）。注：公八均不含正常保養(yǎng)時間。密封性能試驗試驗?zāi)康模簷z驗液壓元件的密封性能。試驗工況：在最大平臺高度及最大平臺幅度時分別試驗，平臺承受額定載荷，在空中停穩(wěn)后，發(fā)動機熄火。試驗儀器：鋼板尺。試驗應(yīng)削減溫度變更對油缸回縮的影響。平臺停止穩(wěn)定后15min內(nèi)，按表A9規(guī)定的項目進行測量，測量結(jié)果記入表A9中，當活塞桿回縮量超過2麗時，可再進行兩次重復(fù)性試驗，取三次試驗的平均值做為油缸活塞桿的回縮量。檢查液壓系統(tǒng)各部件有無滲漏油現(xiàn)象。平臺尺寸及護欄承載力的測量按表A10中的項目，用卷尺測量工作平臺相關(guān)尺寸，并計算平臺面積。將平臺置于地面，護欄固定堅固：在平臺欄桿兩支桿間掛上1300N的垂直集中載荷，保持3min,視察其變形，然后撤去載荷視察欄桿是否有殘余變形，將結(jié)果記入表A10中；在平臺欄桿兩支桿間掛上1000N的拉力計，水平牽拉緩慢加力至360N/m后，保持3min,視察整個欄桿的變形狀況，然后撤去水平載荷，視察欄桿是否有殘余變形，將結(jié)果記入表A10中；在護欄終端支桿頂端施加900N的集中載荷，保持3min,視察其變形，然后撤去載荷視察欄桿是否有殘余變形，將結(jié)果記入表A10中。該集中載荷須在上下左右每個方向施加一次。電氣絕緣試驗電氣絕緣試驗按GB1497的規(guī)定進行。調(diào)平性能試驗試驗儀器：經(jīng)緯儀、鋼板尺。16.2試驗方法在額定載荷狀況下，平臺處于初始高度時，在平臺寬度方向上取在同一水平面上的兩點a和b,作好標記并測出這兩點間的距離L,然后將平臺升至測量高度，用經(jīng)緯儀測出這兩點的高度％、h2(見圖1),計算出平臺底面與水平面的夾角a。在平臺最大作業(yè)幅度、主臂舉升38。和最大作業(yè)高度時各測量一次，測量及計算結(jié)果記入表All。圖117行走試驗在額定載荷狀況下，作業(yè)平臺應(yīng)安裝和攜帶規(guī)定的全部機件和附件，在瀝青或水泥路面上行駛，按5.6及要求進行試驗，水平路面行走距離不應(yīng)小于10km。行走試驗結(jié)果記入表A12。7檢驗規(guī)則1出)—檢驗每臺產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目見表5。7.2型式檢驗7.2.1凡屬下列狀況之一時應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；產(chǎn)品停產(chǎn)3年后，復(fù)原生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有重大差異時；國家有關(guān)政策或國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。型式檢驗時，假如屬中a)、b)、e)狀況，則按表5的項目進行檢驗；假如屬7.2.1中c)、d)兩種狀況，可僅對受影響項目進行檢驗。采納隨機抽樣方法抽取一臺樣機進行型式檢驗。抽樣基數(shù)不限。型式檢驗項目見表5。表5檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法推斷依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1外觀檢驗?zāi)繙y、5.1.7、5.4VV2噪聲測量6.2V—3排放測量6.37—4整機結(jié)構(gòu)參數(shù)的測量6.45.12V—5質(zhì)量參數(shù)的測量6.55.12VV6空載試驗6.65.12VV7額定載荷試驗6.75.127V8承載實力的測量6.85.12VV9穩(wěn)定性試驗6.95.13V—10結(jié)構(gòu)應(yīng)力測量6.105.2V—11液壓系統(tǒng)試驗6.115.3V—12牢靠性試驗6.125.14V—13密封性能試驗6.135.3、VV14平臺尺寸及護欄承載力的測量6.145.97—15電氣絕緣試驗6.157V16平安愛護裝置目測5.10VV17調(diào)平機構(gòu)試驗6.167V18行走試驗6.175.6、VV注：第9項在出廠檢驗中超載試驗做三次。密封性能試驗中，型式檢驗判定依據(jù)為，出廠檢驗判定依據(jù)為5.3。行走試驗中，出廠檢驗水平路面行走距離不大于1km。7.3判定規(guī)則如下：對于表5中型式檢驗第7、8、9、10、12、14、15、16、17項中有一項不合格，則判定為不合格；如上述各項均合格，其他有兩項不合格，則判定為不合格；如上述各項均合格，其他有一項不合格，則允許對該項重新抽檢，仍不合格時，則判定為不合格。對于表5中出廠檢驗第6、7、8、13、15、16、17項中有一項不合格，則判定為不合格；如上述各項均合格，其他有兩項不合格，則判定為不合格；如上述各項均合格，其他有一項不合格，則允許對該項重新抽檢，仍不合格時，則判定為不合格。8標記、包裝、運輸和貯存8.1標記作業(yè)平臺應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標牌。標牌應(yīng)標明如下內(nèi)容：生產(chǎn)廠名稱；產(chǎn)品名稱及型號；出廠編號及出廠日期；最大工作平臺高度；額定載荷；整機總質(zhì)量；整機外形尺寸；產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。2包裝2.1作業(yè)平臺一般采納裸裝。其防銹部位(如液壓缸、活塞桿、操作桿)應(yīng)涂上油脂并用防潮紙包扎。2.2作業(yè)平臺出廠時應(yīng)有下列隨機文件：產(chǎn)品合格證和發(fā)動機合格證；運用說明書(應(yīng)符合GB9969.1的有關(guān)規(guī)定)；隨機備件、附件清單；8.3運輸8.3.1在出廠運輸時應(yīng)將作業(yè)平臺降至最低位置并固定好；.3.2上、下車(船)的坡度小于45%(24°)時，作業(yè)平臺可以自行駛方式上、下車(船)；.3.3必需用吊裝方式裝卸時，應(yīng)用專用吊具裝卸，并給出起吊點的位置，規(guī)定裝載、加固方法及其留意事項，防止損傷產(chǎn)品。8.4貯存作業(yè)平臺長期停用時應(yīng)按以下要求進行貯存：作業(yè)平臺應(yīng)收至最低位置并安放在堅實的地面上；將燃料和水放盡，切斷電路、鎖上限制箱；作業(yè)平臺應(yīng)停放在通風、防潮、防暴曬、無腐蝕氣體侵害及有消防設(shè)施的場所；作業(yè)平臺應(yīng)按產(chǎn)品運用說明書的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。附錄A(標準的附錄)

樣機試驗記錄表表A1噪聲測量記錄表型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 背景噪聲 試驗日期 氣溫 風速 項目測量位置距地面1.2m處備注操作人員耳邊距作業(yè)平臺中心7.5m處作業(yè)噪聲前后左右單位：dB(A)表A2排放測量記錄表型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣 溫 風 速 測量次數(shù)測量煙度Rb平均值Rb備注123表A3整機結(jié)構(gòu)參數(shù)的測量記錄表型號 — 出廠編號 _ 試驗日期 試驗地點天氣氣溫試驗人員 ― 記錄人員 _ 風速 試驗儀器 單位：mm序號項目符號實測值設(shè)計值備注1總長L空載、收車狀態(tài)2總寬B3總高H4軸距Z5前后輪邊距A型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗口期 氣 溫 風 速 序號項目符號單位實測值設(shè)計值備注1整機質(zhì)量mkg2前軸質(zhì)量mF3后軸質(zhì)量mR4左輪質(zhì)量mL5右輪質(zhì)量mr6抬起后輪時前軸質(zhì)量mFX7縱向傾斜角度p(°)8輪胎靜力半徑前左rOFLmm前右rOFr前平均rOF后左rORL后右rORr后平均rOR9重心距前軸水平距離XFmm_mR?ZA/一 m10重心距后軸水平距離XRXR=Z-XF11重心水平橫坐標y-=(772L-mr)xA2m12重心垂直離地高度hh=r0R+—[Zxctg/^x(mFX-mF)+mmFXx(rOF—b/?)]序號項目符號單位實測值設(shè)計值備注1平臺最大高度H11max2平臺最大高度時幅度R3平臺最大幅度R八max4平臺最大幅度時高度H5平臺初始高度Hnun6平臺自H4n至4max所用時間h發(fā)動機調(diào)至最大供油位置7平臺自"max至"nin所用時間8轉(zhuǎn)臺連續(xù)回轉(zhuǎn)360。所用時間tn9平臺連續(xù)搖擺180。所用時間%10平臺起升速度（垂直方向）匕v_"皿-/inLth11平臺下降速度（垂直方向）v_Hmx-2-12轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)速度n60n=—tn13平臺搖擺速度曲30nh=~lb型號 試驗地點 試驗人員 型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣 溫 風 速 型號 試驗地點 試驗人員 型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣 溫 風 速 序號項目符號單位實測值設(shè)計值備注1平臺最大高度H11max2平臺最大高度時幅度R3平臺最大幅度R八max4平臺最大幅度時高度H5平臺初始高度Hnun6平臺自H4n至4max所用時間h發(fā)動機調(diào)至最大供油位置7平臺自"max至"nin所用時間8轉(zhuǎn)臺連續(xù)回轉(zhuǎn)360。所用時間tn9平臺連續(xù)搖擺180。所用時間%10平臺起升速度（垂直方向）匕v_"皿-/inLth11平臺下降速度（垂直方向）v_Hmx-2-12轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)速度n60n=—tn13平臺搖擺速度曲30nh=~lbIITOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1范圍1\o"CurrentDocument"2規(guī)范性引用文件1\o"CurrentDocument"3術(shù)語和定義2\o"CurrentDocument"4分類25技術(shù)要求3\o"CurrentDocument"試驗方法6\o"CurrentDocument"檢驗規(guī)則11\o"CurrentDocument"8標記、包裝、運輸和貯存12\o"CurrentDocument"附錄A（標準的附錄）樣機試驗記錄表13出廠編號天氣記錄人員試驗日期 氣 溫 風 速 型號 出廠編號天氣記錄人員試驗日期 氣 溫 風 速 型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣 溫 風 速 型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 單位:MPa工況平臺高度：平臺幅度：載荷：側(cè)向載荷：測點應(yīng)變片編號零應(yīng)力狀態(tài)讀數(shù)Ni空載應(yīng)力狀態(tài)讀數(shù)N2空載應(yīng)力值OZC有載應(yīng)力狀態(tài)讀數(shù)N3N3-N2有效載荷應(yīng)力值OZC(The表A8液壓系統(tǒng)試驗記錄表序號項目單位實測值設(shè)計值試驗工況1液壓系統(tǒng)壓力值平臺起升MPa額定載荷測量最大壓力值平臺下降收車狀態(tài)行駛工作狀態(tài)行駛轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)2溢流閥開啟壓力3滲漏油狀況4液壓油污染狀況出廠編號 天氣 記錄人員 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣溫 風速 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 單位：mm序號項II實測值備注1平臺在起升制動后15min內(nèi)下沉量2平臺在下降制動后15min內(nèi)下沉量3I臂變幅油缸回縮量4主臂變幅油缸回縮量5伸縮油缸回縮量6小臂變幅油缸回縮量7上調(diào)平油缸問縮量8下調(diào)平油缸回縮量9轉(zhuǎn)向油缸回縮量表A10平臺尺寸及護欄承載力的測量記錄表型號出廠編號 試驗日期試驗地點 天氣 氣溫試驗人員 記錄人員 風速試驗儀器 項目測量結(jié)果備注長義寬X高mm平臺外部最大尺寸平臺內(nèi)部尺寸平臺水平截面積m2平臺最大水平截面積平臺內(nèi)部水平戳面積腳踢板高度mm四周高度人員進出口處高度在平臺欄桿兩支桿間掛上1300N的垂直集中載荷，保持3min,變形狀況：在平臺欄桿兩支桿間水平牽拉緩慢加力至360N/m后，保持3min,變形狀況：在護欄終端支桿頂端施加900N的集中載荷，保持3min,變形狀況：型號 — 出廠編號 _ 試驗日期 試驗地點 ― 天氣 _ 氣溫 試驗人員記錄人員風速試驗儀器 工況A/zmmLmma(°)備注最大作業(yè)幅度A/?=%_a-arcsin[A/z/L]主臂舉升38°最大作業(yè)高度表A12行走試驗記錄表型號 試驗地點 試驗人員 型號 試驗地點 試驗人員 試驗儀器 出廠編號 天氣 記錄人員 試驗日期 氣 溫 風 速 項目試驗結(jié)果備注收車狀態(tài)前進行駛速度，km/h收車狀態(tài)后退行駛速度，km/h工作狀態(tài)行駛速度，km/h收車狀態(tài)行駛制動距離，mm工作狀態(tài)行駛制動距離，mm正向45%(24°)坡度行駛速度，km/h側(cè)向25%(14°)坡度行駛速度，km/h轉(zhuǎn)彎半徑，m運行平穩(wěn)性操作敏捷性GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺是利用自身動力在工作場地或場地之間行駛的，用來運輸人員、工具和材料到指定位置進行工作的設(shè)備。本標準參考了國家標準GB/T9465-2024《高空作業(yè)車》及建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T5101T998《臂架式高空作業(yè)平臺》的內(nèi)容，一些特別指標是依據(jù)應(yīng)用現(xiàn)場的實際要求制訂的，以確保產(chǎn)品的牢靠性和耐用性。本標準符合GB/T1.1-2000的規(guī)定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準自發(fā)布之日起有效期三年，到期復(fù)審。本標準由威海市怡和專用設(shè)備制造有限公司提出。本標準由威海市怡和專用設(shè)備制造有限公司起草。本標準的主要起草人：楊立新。GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺1范圍本標準規(guī)定了GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺的定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、運用說明書、隨車文件、運輸和貯存。本標準適用于GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，激勵依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方探討是否可運用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1497低壓電器基本標準GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品運用說明書總則GB14761.6柴油車自由加速煙度排放標準JG/T5011.1建筑機械與設(shè)備鑄鋼件通用技術(shù)條件JG/T5011.4建筑機械與設(shè)備灰鑄鐵件通用技術(shù)條件JG/T5011.12建筑機械與設(shè)備涂漆通用技術(shù)條件JG/T5035建筑機械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級JG/T5066油液中固體顆粒污染物的重量分析法JG/T5079.1建筑機械與設(shè)備噪聲限值JG/T5082.1建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG5099-1998高空作業(yè)機械平安規(guī)則YHZ3-04-105-A-P01金屬構(gòu)件表面噴砂除銹工藝守則YHZ3-04-110-A-H02焊條電弧焊工藝守則YHZ3-04-114-A-H06二氧化碳氣體愛護焊工藝守則YHZ3-04-115-A-Y01液壓管線清洗與安裝工藝守則3術(shù)語和定義本標準采納下列術(shù)語和定義。1高空作業(yè)平臺用來運輸人員、工具和材料到指定位置進行工作的設(shè)備。包括帶限制器的工作平臺、伸展結(jié)構(gòu)和底盤。3.2自行式高空作業(yè)平臺利用自身動力在工作場地或場地之間行駛的高空作業(yè)平臺。3工作平臺在空中承載工作人員和運用器材的裝置，例如斗、籃、筐或其他類似的裝置。最大工作平臺高度工作平臺承載面與作業(yè)平臺支承面之間的最大垂直距離。最低工作平臺高度工作平臺收回到行駛狀態(tài)下承載面與作業(yè)平臺支承面之間的最小垂直距離。最大作業(yè)高度最大工作平臺高度與作業(yè)人員可以進行平安作業(yè)所能達到的高度（1.7m）之和。7最大平臺幅度回轉(zhuǎn)中心軸線與工作平臺外邊緣的最大水平距離。8最大作業(yè)幅度最大平臺幅度與作業(yè)人員可以進行平安作業(yè)所能達到的最大水平距離（0.6m）之和。額定載荷工作平臺所標稱的最大裝載質(zhì)量。4分類式GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺，按伸展機構(gòu)的類型分，型式為折疊臂式，代號為“Z”。格型號GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺規(guī)格型號由組型代號、型式代號、主參數(shù)代號和更新變型代號組成，說明如下：GKZ20A 更新變型代號：按英文大寫字母依次表示，A-基本型 主參數(shù)代號：最大作業(yè)高度20m 型式代號：Z-折疊臂式 組型代號：自行式高空作業(yè)平臺3基本參數(shù)GKZ20A型自行式高空作業(yè)平臺的最大作業(yè)高度為20m,額定載荷為200kg。1一般要求作業(yè)平臺應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。外購件、外協(xié)件應(yīng)有制造廠的合格證，否則應(yīng)按相關(guān)標準的規(guī)定經(jīng)檢驗合格后方能運用。全部自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配。5.1.3作業(yè)平臺作業(yè)噪聲限值應(yīng)符合JG/T5079.1的規(guī)定。5.1.4發(fā)動機排放應(yīng)符合GB14761.6的規(guī)定。作業(yè)平臺應(yīng)備有上下聯(lián)系的對講設(shè)備。5.1.6外觀質(zhì)量要求如下：油漆涂層應(yīng)滿意海邊長期作業(yè)的要求，其他應(yīng)符合JG/T5011.12的有關(guān)規(guī)定。外露金屬表面應(yīng)進行防銹處理；噴砂等級達到Sa2.5,應(yīng)符合YHZ3-04-105-A-P01的有關(guān)規(guī)定。焊接質(zhì)量應(yīng)符合JG/T5082.1的有關(guān)規(guī)定；并應(yīng)遵守YHZ3-04-110-A-H02及YHZ3-04-114-A-H06。鑄造質(zhì)量應(yīng)符合JG/T5011.1和JG/T501L4的有關(guān)規(guī)定。1.7制造裝配質(zhì)量要求如下：液壓、電氣系統(tǒng)的管線應(yīng)排列整齊、合理、連接緊密堅固，穿過金屬孔洞時應(yīng)有絕緣愛護套管，各元件和組件一般應(yīng)可單獨拆裝，并修理便利；應(yīng)符合YHZ3-04-115-A-Y01；作業(yè)平臺無相對運動部位，不應(yīng)有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。在連續(xù)作業(yè)過程中，各相對運動的部件，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置平安警示標記；作業(yè)平臺的標牌、標記應(yīng)安裝堅固、端正、醒目、清晰。1.8工作條件：地面應(yīng)堅實平整，一般是修建路面，作業(yè)過程中地面不應(yīng)下陷；工作溫度-25℃?+40℃；風速不超過12.5m/s；嚴禁雷雨中操作；海拔高度不超過1000m；環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)o5.2結(jié)構(gòu)平安系數(shù)2,1作業(yè)平臺承載部件所用的塑性材料，按材料最低屈服極限計算，結(jié)構(gòu)平安系數(shù)應(yīng)不小于2。2.2作業(yè)平臺承載部件所用的非塑性材料，按材料最小強度極限計算，結(jié)構(gòu)平安系數(shù)應(yīng)不小于5。2.3確定結(jié)構(gòu)平安系數(shù)的設(shè)計應(yīng)力，是作業(yè)平臺在額定載荷工況下作業(yè)，并遵守操作規(guī)程時，結(jié)構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的最大應(yīng)力值。設(shè)計應(yīng)力還應(yīng)考慮到應(yīng)力集中及動力載荷的影響，平安系數(shù)按公式(1)計算：S=7 。，(1)(6+01)f\fi式中：S-結(jié)構(gòu)安全系數(shù)；b-在521中所述的材料屈服強度或在522中所述的材料強度極限，單位為帕(Pa)；0-由結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；%-由額定載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；力-應(yīng)力集中系數(shù)；力-動力載荷系數(shù)；力、力的數(shù)值可通過對樣機的試驗應(yīng)力分析確定；或取力N1.1、力N1.25o3液壓系統(tǒng)5.3.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝等應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。5.3.2液壓系統(tǒng)元件應(yīng)符合GB/T7935的有關(guān)規(guī)定。液壓系統(tǒng)液壓油工作L5h后，清潔度應(yīng)符合JG/T5035中19/16的等級規(guī)定。5.4電氣限制及操縱系統(tǒng)應(yīng)采納嵌入式限制系統(tǒng)實現(xiàn)整機的自動限制，應(yīng)采納工業(yè)現(xiàn)場總線一CAN總線限制模式，實現(xiàn)多任務(wù)協(xié)同限制。2電氣系統(tǒng)要求如下：電器設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。電器元件絕緣性能必需符合GB1497的有關(guān)規(guī)定，主要元件絕緣電阻不應(yīng)低于L0MQ,二次線對地絕緣電阻不應(yīng)低于2.OMQo電器設(shè)備應(yīng)具有防水、防震、防塵措施，元件應(yīng)排列整齊連接堅固。電氣系統(tǒng)應(yīng)有平安愛護裝置，在整機啟動線路中，設(shè)有用于切斷負載的總開關(guān)，系統(tǒng)應(yīng)具有接地愛護，接地電阻不應(yīng)大于4.0Q。電氣系統(tǒng)限制線路電壓應(yīng)采納平安電壓或?qū)嵭欣慰康姆烙|電愛護措施。非導(dǎo)線金屬均應(yīng)接地，導(dǎo)線穿過金屬孔洞時，應(yīng)有絕緣愛護套管。在地面操作的應(yīng)急協(xié)助裝置，應(yīng)有明顯標記。作業(yè)平臺的上、下兩套限制裝置應(yīng)有互鎖裝置，上限制裝置應(yīng)設(shè)在工作平臺上，下限制裝置應(yīng)具有上限制裝置的功能，并應(yīng)設(shè)有超越上限制的裝置。工作平臺運動的限制手柄松開時應(yīng)能自動復(fù)位，并且操作方向與限制的功能運動方向一樣。.4.6下限制裝置應(yīng)設(shè)置在操作者能夠清晰地看到伸展過程全貌的地方。.4.7各操作動作不應(yīng)相互干擾和引起誤操作，操作應(yīng)輕巧敏捷、精確牢靠。5.5動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)采納柴油發(fā)動機驅(qū)動油泵的方式，液壓油進入插裝集成閥塊，通過管路到各相應(yīng)執(zhí)行部件。整車全部執(zhí)行部件的運動靠液壓驅(qū)動。備用動力源采納電力驅(qū)動油泵的方式。6行走系統(tǒng)6.1行走系統(tǒng)采納四輪驅(qū)動的方式。行走機構(gòu)被切斷動力后應(yīng)能被牽引移動。作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)有運行制動和停車制動系統(tǒng)，制動性能牢靠。停車制動系統(tǒng)的制動器在制動動作后，必需能保持制動狀態(tài)。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、換檔操作應(yīng)敏捷。5.7回轉(zhuǎn)機構(gòu)在液壓馬達驅(qū)動下，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)能360。連續(xù)回轉(zhuǎn)。應(yīng)設(shè)置在收車狀態(tài)及拖運時防止上、下車發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的裝置。8伸展機構(gòu)伸展機構(gòu)的類型為折疊臂式，復(fù)合一節(jié)伸縮臂。伸展機構(gòu)的銷軸硬度不得低于HB220。5.9工作平臺9.1工作平臺尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：工作平臺四周應(yīng)有護欄或其他防護結(jié)構(gòu)，高度應(yīng)不小于1100mm并應(yīng)設(shè)有中間橫桿。腳踢板高度應(yīng)不小于150mm，人員進出口處應(yīng)不小于100mm。工作平臺寬度應(yīng)不小于450mm,單人工作平臺最小面積應(yīng)不小于0.36工作平臺的任何水平截面的外形尺寸應(yīng)為：承載1人的不超過0.6m2,且任一邊不大于0.85m；承載2人的不超過1.0m)且任一邊不大于1.4%超過此規(guī)定應(yīng)加裝載荷傳感器，當達到許可傾翻力矩時，應(yīng)發(fā)出視覺警告，并阻擋除減小傾翻力矩外的其他進一步運動。護欄結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受沿水平方向作用在頂部欄桿或中間橫桿上360N/U)的載荷，頂部欄桿或中間橫桿在兩支桿之間應(yīng)能承受垂直方向的1300N的靜集中載荷，護欄終端支桿能承受900N來自各方向?qū)U頂端的靜集中載荷。工作平臺的工作表面應(yīng)能防滑和自排水。平臺可設(shè)置出人門，門不得向外開，也可用欄桿、擋鏈或其他設(shè)施代替，寬度應(yīng)不小于350nlm。工作平臺應(yīng)備有系平安帶或繩索的結(jié)點。9.5工作平臺上應(yīng)醒H地注明作業(yè)平臺額定載荷和承載人數(shù)。平安愛護裝置液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置能防止液壓缸和平臺因自重引起下滑或因管路裂開泄漏而導(dǎo)致超速下降墜毀的裝置。作業(yè)平臺應(yīng)裝有水平報警系統(tǒng)，當整機底盤傾斜水平超過5。時，在工作平臺、有聲光報警信號,操作者在平臺上剛好調(diào)整停車位置，限制在水平允許范圍內(nèi)。水平報警系統(tǒng)應(yīng)受愛護，作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)定平安工作移動速度，在一臂、主臂、伸縮臂起點處設(shè)置了行程開關(guān)，只要一個臂動就視為整車進入工作行駛狀態(tài)，保證操作者平安牢靠地邊工作邊移動車輛。作業(yè)平臺應(yīng)裝有緊急停止裝置，并置于操作者應(yīng)急的位置，在緊急狀況下，該裝置可有效地停止一切動作。作業(yè)平臺應(yīng)配置應(yīng)急動力源，以確保在主動力源失效時，工作平臺可以返回到一個位置，在此位置可無危急離開。作業(yè)平臺上各動作的終點位置應(yīng)實行限位措施。結(jié)構(gòu)報廢結(jié)構(gòu)報廢應(yīng)符合JG5099-1998中4.4的規(guī)定。作業(yè)性能作業(yè)平臺的各機構(gòu)應(yīng)保證平臺起升、下降時動作平穩(wěn)、精確，無爬行、振顫、沖擊及驅(qū)動功率異樣增大等現(xiàn)象。起升、下降、回轉(zhuǎn)的微動性能應(yīng)良好。平臺的起升、下降速度應(yīng)不大于0.4m/s?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的起動、回轉(zhuǎn)和制動應(yīng)平穩(wěn)、精確，無抖動、晃動現(xiàn)象，最大回轉(zhuǎn)速度不大于2r/min；在行駛狀態(tài)時，回轉(zhuǎn)部分不應(yīng)產(chǎn)生相對運動。作業(yè)平臺的伸展機構(gòu)及驅(qū)動限制系統(tǒng)應(yīng)平安牢靠，平臺在額定載荷下起升時應(yīng)能在隨意位置牢靠制動，制動后15min內(nèi)，各油缸活塞桿的回縮量不