工程機(jī)械用攪拌臂鑄件 第3部分：鑲鑄復(fù)合件：鑲鑄復(fù)合件(征求意見稿)

1T/CFAXXX—202X工程機(jī)械攪拌臂鑲鑄件第3部分：鑲鑄復(fù)合件本文件規(guī)定了工程機(jī)械攪拌臂鑲鑄復(fù)合鑄件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和質(zhì)量證明書，以及包裝、貯存和運輸?shù)葍?nèi)容。本文件適用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等攪拌機(jī)用攪拌臂和攪拌扣，鑲鑄復(fù)合件生產(chǎn)過程中的，設(shè)計控制、生產(chǎn)控制與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲炕磷錮酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄鋼射線照相檢測GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑲鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T8263抗磨白口鑄鐵件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T15056鑄造表面粗超度評定方法GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26652耐磨損復(fù)合材料鑲鑄件GB/T40802通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑲鑄件2T/CFAXXX—202XTB/T2942.2機(jī)車車輛用鑄鋼件第2部分：金相組織檢驗圖譜JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件3術(shù)語和定義GB/T5611界定的和下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1本體Ontology采用鑲鑄冶金復(fù)合制造工藝生產(chǎn)的攪拌臂及攪拌扣鑄件本身，簡稱為本體。3.2鑲鑄體Inlaycastingbody鑲鑄在鑄件本體上的點狀或線塊狀耐磨增強(qiáng)體，簡稱為鑲鑄體。3.3鑲鑄件Insertcastings攪拌臂本體上復(fù)合鑲鑄點狀或線塊狀耐磨增強(qiáng)體的鑄件，簡稱鑲鑄件。4技術(shù)要求4.1熔煉使用的廢鋼鐵原料夾雜放射性廢物廢鋼鐵中的放射性污染按以下要求控制：——廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率宜不超過0.35μSVV/h；——廢鋼鐵的ɑ表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β;——表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β。4.2牌號4.2.1鑲鑄體材料牌號鑲鑄體材料牌號宜按GB/T26652標(biāo)準(zhǔn)5.1.1中ZF-2執(zhí)行。4.2.2本體材料牌號工程機(jī)械攪拌臂鑲鑄復(fù)合鑄件（以下簡稱鑲鑄件）本體材料牌號如選用碳素鋼按T/CFAXXXX.1-202X執(zhí)行；選用低合金鋼時應(yīng)符合JB/T5000.6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；選用球墨鑄鐵材質(zhì)時按T/CFAXXXX.2-202X執(zhí)行。材料牌號需方應(yīng)在圖樣或在技術(shù)協(xié)議中明確。4.3化學(xué)成分4.3.1鑲鑄體材料化學(xué)成分鑲鑄體材料采用抗磨白口鑄鐵，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T8263的規(guī)定。4.3.2本體材料化學(xué)成分3T/CFAXXX—202X鑲鑄件本體材料選用碳素鋼按本文第1部分：碳素鋼件執(zhí)行；選用低合金鋼按JB/T5000.6執(zhí)行；選用球墨鑄鐵按T/CFAXXXX.2-202X執(zhí)行；化學(xué)成分僅供供方設(shè)計時參考，不作為驗收依據(jù)。4.4力學(xué)性能4.4.1鑲鑄體力學(xué)性能鑲鑄件鑲鑄體力學(xué)性能不作為驗收依據(jù)。4.42本體單鑄試樣力學(xué)性能鑲鑄件本體材料如選用碳素鋼，單鑄試樣力學(xué)性能按T/CFAXXXX.1-202X執(zhí)行；選用球墨鑄鐵，單鑄試樣力學(xué)性能按T/CFAXXXX.2-202X執(zhí)行；選用低合金鋼材料，單鑄試樣力學(xué)性能宜符合表1規(guī)定，本體試樣力學(xué)性能宜符合表2規(guī)定。表1低合金鋼材料單鑄試樣（常溫）力學(xué)性能RP0.2/MPaAKV/J≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4T/CFAXXX—202X表2低合金鋼材料本體試樣（常溫）力學(xué)性能RP0.2/MPaAKV/J≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4.5硬度鑲鑄件本體的布氏硬度試驗結(jié)果應(yīng)符合表1、表2要求，鑲鑄體硬度可不做檢驗。4.6金相組織4.6.1鑲鑄體的金相組織鑲鑄體的金相組織為碳化物+馬氏體+殘余奧氏體，金相組織不作為驗收依據(jù)。4.6.2本體的金相組織4.6.2.1本體采用鑄鋼的金相組織鑲鑄件本體采用鑄鋼的金相組織為正火+回火狀態(tài)的珠光體+鐵素體，組織級別3級至6級。4.6.2.2本體采用球墨鑄鐵的金相組織鑲鑄件本體采用球墨鑄鐵的金相組織為珠光體+鐵素體+少量碳化物，石墨級別應(yīng)不低于6級，球化等級應(yīng)不低于3級。4.7表面質(zhì)量4.7.1表面粗糙度5T/CFAXXX—202X鑲鑄件本體表面粗糙度按GB/T6060.1執(zhí)行，粗超度參數(shù)Ra應(yīng)小于400μm。4.7.2外觀狀態(tài)鑲鑄件宜修整本體外表面的飛邊、毛剌，清除粘砂和氧化皮。4.7.3澆冒口殘余量鑲鑄件澆冒口的殘余量應(yīng)小于2mm，表面打磨平滑。4.8缺陷4.8.1加工面鑲鑄件本體加工面可存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，加工后可殘留長或?qū)捇蛏钚∮?mm的缺陷4.8.2非加工面鑲鑄件非加工面100cm2面積上可存在長或?qū)捇蛏钚∮?mm的鑄造缺陷5個，超過5個應(yīng)補焊處理，4.9焊補鑲鑄件本體補焊按GB/T40802規(guī)定執(zhí)行，本體采用球墨鑄鐵件的鑄造缺陷不宜補焊修復(fù)。4.10熱處理鑲鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理工藝按GB/T16923和GB/T16924規(guī)定執(zhí)行。特殊要求宜在訂貨圖樣或合同中注明。4.11矯正鑲鑄件變形采用機(jī)械矯正的方法消除，矯正后宜做消除應(yīng)力處理。4.12幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機(jī)械加工余量4.121幾何形狀與尺寸鑲鑄件的幾何形狀與尺寸宜符合訂貨圖樣或合同規(guī)定要求。4.12.2尺寸公差與機(jī)械加工余量鑲鑄件機(jī)械加工余量宜符合圖樣和合同要求，無要求時執(zhí)行GB/T6414–2017的DCTG8級，安裝部位尺寸應(yīng)不低于DCTG6級。4.13鑲鑄體4.13.1鑲鑄體外凸高度鑲鑄件鑲鑄體外凸高度宜高于3mm。外凸低于3mm視為無效鑲鑄體。6T/CFAXXX—202X4.13.2鑲鑄體數(shù)量誤差鑲鑄件鑲鑄體數(shù)量由供需雙方協(xié)定，在訂貨圖樣或合同中注明，數(shù)量誤差允許±10%。4.14無損檢測鑲鑄件出廠不做無損檢測，需方有要求時，宜在圖樣或技術(shù)要求中注明檢測位置和等級。4.15表面防護(hù)4.15.1鑲鑄件表面防護(hù)工藝和材料鑲鑄件表面防護(hù)應(yīng)噴涂水基防銹底漆，噴涂宜在檢驗合格后進(jìn)行，顏色由需方確定并在提供給供方的圖樣中注明。4.15.2防護(hù)處理后的干燥處理鑲鑄件表面噴涂水基防銹底漆后宜做烘干處理。5試驗方法5.1化學(xué)成分5.1.1化學(xué)成分分析鑲鑄件化學(xué)成分分析按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行，或按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69規(guī)定執(zhí)行。仲裁試驗時應(yīng)采用化學(xué)分析方法。5.1.2分析試樣取樣鑲鑄件化學(xué)成分分析試樣取樣按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，光譜分析用試樣取樣按GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。5.2力學(xué)性能5.2.1取樣位置與尺寸5.2.1.1單鑄試樣鑲鑄件的單鑄拉伸、硬度、沖擊、金相試樣切取位置和尺寸，按圖1執(zhí)行，單位為毫米（mm）。7T/CFAXXX—202X標(biāo)引序號說明：圖1鑲鑄件的單鑄試樣取樣位置及尺寸示意圖5.2.1.2本體試樣鑲鑄件的本體拉伸、硬度、沖擊、金相試樣切取位置和尺寸按圖2執(zhí)行，單位為毫米（mm）b標(biāo)引序號說明：b圖2鑲鑄件的本體試樣取樣位置及尺寸示意圖5.2.2拉伸試樣鑲鑄件的拉伸試驗用試樣應(yīng)符合圖3的尺寸規(guī)定。單鑄試樣力學(xué)性能宜符合表1的要求，本體試樣力學(xué)性能宜符合表2的要求。圖3鑲鑄件單鑄和本體力學(xué)性能拉伸試樣圖8T/CFAXXX—202X5.2.3拉伸試驗鑲鑄件拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4沖擊試驗鑲鑄件單鑄沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。5.3硬度試驗鑲鑄件布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.4金相組織鑲鑄件金相組織檢測按TB/T2942.2的規(guī)定執(zhí)行。5.5表面質(zhì)量檢驗鑲鑄件表面粗糙度檢驗按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.5.1外觀檢驗鑲鑄件外觀檢驗在精拋丸后進(jìn)行目測檢驗。5.5.2澆冒口切割殘余量鑲鑄件澆冒口切割殘余量在精拋丸后采用高度尺或相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行檢驗。5.6缺陷鑲鑄件使用游標(biāo)卡尺或相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行檢驗。5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差、重量公差和機(jī)械加工余量鑲鑄件幾何形狀和尺寸檢驗，選擇對應(yīng)精度的檢測工具或三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行檢驗。5.8無損檢測鑲鑄件需方要求無損檢測時，滲透檢測按GB/T9443規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測按GB/T9444規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測按GB/T7233.1規(guī)定執(zhí)行，χ或γ射線照相檢測按GB/T5677規(guī)定執(zhí)行。5.9表面防護(hù)鑲鑄件逐件目測檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗批次的劃分鑲鑄件批次的劃分按GB/T40802中的6.3、6.4執(zhí)行。6.2化學(xué)成分取樣9T/CFAXXX—202X鑲鑄件化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)在同一爐次鋼液中采集，或同爐熱處理的鑲鑄件上取樣。取樣位置按照圖2所示位置切取?；瘜W(xué)成分不合格時，以同批次試樣的力學(xué)性能檢驗結(jié)果為主進(jìn)行判定。6.3硬度檢驗鑲鑄件每一批次至少抽取3個試樣進(jìn)行檢驗。6.4金相組織檢驗鑲鑄件每一批次至少抽取3個試樣進(jìn)行檢驗，其中1個試樣檢驗不合格時，該批次宜重新進(jìn)行熱處理。6.5沖擊吸收能量檢驗鑲鑄件沖擊性能檢驗時，每一批次采集3個沖擊試樣進(jìn)行試驗，3個試樣的平均值宜符合表2、表3的要求；3個試樣中的最低值應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。6.6表面質(zhì)量檢驗和缺陷鑲鑄件表面質(zhì)量和缺陷宜分別按本文件4.7、4.8要求逐件檢驗。檢驗不合格時允許焊補。6.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差、重量和機(jī)械加工余量鑲鑄件逐件檢驗。檢驗不合格時，對鑲鑄件進(jìn)行報廢處理或由供需雙方商定。6.8檢驗結(jié)果的修約6.8.1鑲鑄件無效試驗結(jié)果鑲鑄件力學(xué)性能試驗出現(xiàn)不符合要求，存在下列原因之一，定義為無效試驗結(jié)果：a)試樣安裝不當(dāng)或試驗機(jī)功能不正常；b)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；c)試樣加工不當(dāng)；d)試樣存在鑄造缺陷。6.8.2鑲鑄件無效試驗結(jié)果的處理鑲鑄件無效試驗結(jié)果按本文件5.2方法，重新做力學(xué)性能試驗。6.9復(fù)驗6.9.1力學(xué)性能試驗結(jié)果鑲鑄件力學(xué)性能試驗結(jié)果因本文件6.8.1引起不符合要求時，供方可復(fù)驗。6.9.2拉伸試驗結(jié)果鑲鑄件拉伸試驗結(jié)果不合格時，從同一批鑲鑄件中取3個備用單鑄試樣或本體試樣進(jìn)行試驗，如3個試樣的試驗結(jié)果符合表2、表3的規(guī)定，則該批量鑲鑄件的拉伸性能為合格；若復(fù)驗中仍有1個試樣結(jié)果不合格，供方宜按本文件的4.10要求處理。T/CFAXXX—202X6.9.3沖擊吸收能量鑲鑄件沖擊吸收能量不合格時，從同一批量鑲鑄件中取3個備用的沖擊吸收能量試樣進(jìn)行試驗，該結(jié)果與原結(jié)果相加重新計算平均值，若新平均值符合表2、表3的要求，則該批鑲鑄件的沖擊吸收能量為合格；否則供方宜按本文件4.10要求執(zhí)行。6.9.4重新熱處理鑲鑄件當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不符合表2、表3規(guī)定時，宜對鑲鑄件或試樣重新熱處理，按本文件5.2、5.4重新試驗，重新熱處理次數(shù)應(yīng)不超過2次（回火除外）。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志和合格證7.1.1標(biāo)志每個鑲鑄件應(yīng)在非加工面上做下列標(biāo)志或其中的一部分；無法在鑲鑄件上做出標(biāo)志時，標(biāo)志可打印在附于每