加工廠房施工組織設(shè)計

巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園加工廠房施工組織設(shè)計編制單位：巴東縣興華建筑工程有限企業(yè)日期：年月日目錄一、 綜合闡明 2HYPERLINK\l”_Toc38192843"1.1 工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc38192844"1。2 重要編制根據(jù) 2二、 施工組織及布置 22。1 組織機(jī)構(gòu) 2HYPERLINK\l”_Toc38192847"2.2 勞動力組織 4HYPERLINK\l”_Toc38192848”2.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5_Toc38192850"2.5 重要生產(chǎn)設(shè)備 6HYPERLINK\l”_Toc38192851"三、 重要施工方案及措施 73。2 加工篇 73.3 安裝篇 164。1 施工進(jìn)度安排措施 25_Toc38192858"4。3 保證工期組織工作 25五、 質(zhì)量保證體系及措施 26HYPERLINK\l”_Toc38192860”5。1 基本原則 26HYPERLINK\l”_Toc38192861”5.2 組織機(jī)構(gòu)保證 27_Toc38192863"5.4 質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序 275.6 工程質(zhì)量保證體系圖: 28HYPERLINK\l”_Toc38192866”5.7 鋼構(gòu)造制造質(zhì)量控制程序： 28HYPERLINK\l”_Toc38192867”5.8 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖： 29HYPERLINK\l”_Toc38192868”六、 安全施工管理體系及措施 30_Toc38192870"6。2 安全保證體系組織機(jī)構(gòu) 316.4 安全措施保證 32_Toc38192874"6.6 安全保證體系圖: 34_Toc38192877”7。1 環(huán)境保護(hù) —35—HYPERLINK\l”_Toc38192878”7。2 文明施工措施 -35-，由項目經(jīng)理彭雙豐負(fù)責(zé)，按照項目法施工.項目部構(gòu)成人員見下表:項目部構(gòu)成人員網(wǎng)絡(luò)圖：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部供應(yīng)部鋼構(gòu)加工廠運送吊裝隊鋼構(gòu)安裝油漆隊彩板門窗安裝隊彩板制作隊質(zhì)檢、安所有項目管理人員表機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職稱重要資歷經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目現(xiàn)場彭雙豐項目經(jīng)理工程師眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者王洪軍技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師眾多工程的參與者高峰施工員助理工程師眾多工程的參與者張斌質(zhì)檢員工程師眾多工程的參與者鐘開金安全員工程師眾多工程的參與者姚碧蓉材料員助理工程師眾多工程的參與者李世南預(yù)算員工程師眾多工程的參與者2．各部門職責(zé)：1）項目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心,項目經(jīng)理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計劃、工程進(jìn)度和質(zhì)量。2)工程部:負(fù)責(zé)工程施工作業(yè)的計劃、進(jìn)度及對甲方的有關(guān)工作事項。3）技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量及多種技術(shù)資料。4）后勤部：負(fù)責(zé)財務(wù)及后勤、材料等工作。5）鋼構(gòu)制作分廠:負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工制作。6)彩板制作隊:負(fù)責(zé)各類彩鋼板制作。7）鋼構(gòu)安裝油漆隊:負(fù)責(zé)鋼構(gòu)個及檁條的安裝和油漆。8）彩板門窗安裝隊:負(fù)責(zé)彩板和門窗的安裝.9）土建施工隊：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)地面等的施工.勞動力組織鋼構(gòu)造生產(chǎn)人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配置人員數(shù)備注1數(shù)控5人對接板焊接要有焊工證2組立工序4人3H型鋼自動焊接4人4矯正工序4人5附件制作及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪板機(jī)3人8機(jī)械除銹6人9油漆工8人10合計48人彩板生產(chǎn)人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配置人員注備1彩卷就位2人起吊工1人，輔助工1人2屋面板壓制4人操作工2人，輔助工2人3墻面板壓制4人操作工2人，輔助工2人4合計10人現(xiàn)場安裝人員配置表序號工種人數(shù)備注1起重工4人具有特殊工種操作證2測量工4人3電焊工8人具有特殊工種操作證4電工2人具有特殊工種操作證5鉚工8人6彩板安裝工25人經(jīng)專職培訓(xùn)7油漆工8人4．砼施工人員配置表序號生產(chǎn)工序名稱配置人員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工10人5合計50施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場完畢三通一平施工現(xiàn)場臨時設(shè)施序號臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫m2202辦公室m2703工人休息室m22004廁所m2103．施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場材料堆放規(guī)定合理布局,盡量防止二次倒運，柱、梁堆放按鋼構(gòu)造吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運送按吊裝計劃次序進(jìn)行，盡量做到邊運送邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝次序安放,每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行,材料待不準(zhǔn)任意堆放。重要現(xiàn)場施工設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(KW)備注1汽車吊30T臺22電焊機(jī)EX—300臺443彩板壓型機(jī)臺3154手電鉆把155無齒鋸臺26拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺28水準(zhǔn)儀臺29振動器臺310鋼筋切斷機(jī)臺111鋼筋圍彎機(jī)臺112木工圓盤鋸臺1重要生產(chǎn)設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）年生產(chǎn)能力備注一下料設(shè)備H型鋼自動生產(chǎn)線1多頭自動氣割機(jī)XZ-30004無錫19980.3352液壓剪板機(jī)16X31001上海1999203數(shù)控火焰切割機(jī)SKYCG-30219986。6二組立設(shè)備1H型鋼自動組立機(jī)HG—15004無錫19986。2三焊接設(shè)備1門型Ｈ鋼自動埋弧焊機(jī)MZG—10004無錫1998131。862直流電焊機(jī)EX-30010上海4四矯正設(shè)備1Ｈ鋼自動矯正機(jī)JZ—4004無錫199824.22鋼板校直機(jī)J—16451上海1999五檁條成型設(shè)備1檁條成型機(jī)流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設(shè)備1噴砂除銹流水線VF—6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂機(jī)390ST1上海3漆膜測厚儀D-56型1上海七壓型彩板成型機(jī)1屋面彩板成型機(jī)YX71-3602廈門19987.52屋面彩板成型機(jī)YX51-7602廈門19997。53屋面彩板成型機(jī)YX35-8201廈門19987.54屋面彩板成型機(jī)YX35-7501廈門19997。55墻面彩板成型機(jī)YX15—9802廈門199866墻面彩板成型機(jī)YX20—9002廈門67夾芯板復(fù)合板成型機(jī)FYZ—2001上海20八其他設(shè)備1折邊機(jī)J-32002徐州2多種14徐州、南京重要施工方案及措施施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先構(gòu)造后圍護(hù)，鋼構(gòu)土建平行交叉施工的原則,本工程總的施工次序為：基礎(chǔ)與鋼構(gòu)加工同步主體鋼構(gòu)的安裝圍護(hù)鋼構(gòu)安裝墻面板安裝屋面板安裝門窗安裝.2）基礎(chǔ)完畢后立即進(jìn)行回填土,以免影響上部構(gòu)造施工。3)門窗安裝隨圍護(hù)安裝同步進(jìn)行。2．施工流向1）主體鋼構(gòu)平面上采用由中部向兩端擴(kuò)展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴(kuò)展的施工流向。鋼構(gòu)造加工篇1．鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作1)鋼材采購、檢查、儲備：通過工程施工管理人員及企業(yè)有關(guān)部門參與的狀況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購.材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列措施進(jìn)行檢查：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，不符合國標(biāo)和設(shè)計文獻(xiàn)的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時,其深度不得不小于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。a。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號和批號分別寄存在干燥的儲備倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其他污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時查對材料的品種、規(guī)格、牌號與否與領(lǐng)料單一致,并規(guī)定質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證承認(rèn)。③圖紙會審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中某些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖,提交設(shè)計院審核.④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則：根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50205-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017—）等國家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)造加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則。2．鋼構(gòu)造加工工世流程原材料矯正原材料矯正剪、鋸氣割放樣焊接零件平直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎制拼裝放樣數(shù)控切割組立埋弧焊矯正焊接矯正裝配焊接預(yù)拼裝矯正噴砂油漆包裝發(fā)運3．放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。容許偏差風(fēng)放樣和樣板(樣桿）容許偏差表。放樣和樣板（樣桿）容許偏差表項目容許偏差平行線距離和分段尺寸+0。5對角線1。0長度、寬度長度0~0。5，寬度0~-0.5孔距+0。5組孔中距離+0。5加工樣板的角度+20/2）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的容許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。3)用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)形狀的加工界限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料.容許偏差見下表和樣板(樣桿）容許誤差表.容許偏差和樣板（樣桿）容許誤差表項目容許偏差（mm）零件外形尺寸+1。0孔+0。5基準(zhǔn)線（裝配或加工）+0。5對角線差1。0加工樣板的角度+20/4)根據(jù)工藝規(guī)定在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5)零件的切割線與下料線的容許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的容許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動、半自動切割+1。5mm數(shù)控切割+1.0mm6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除潔凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和不小于1mm7）切割截面與鋼材表面不垂直度不不小于鋼板厚度的10%,且不得不小于2mm。8）精親密割的零件，其表面粗糙度不得不小于0。03mm.9）機(jī)械切割的零件,其剪切與號料線的容許偏差不得不小于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得不小于24、矯正和成型1)一般碳素構(gòu)造鋼在高于—16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不不小于2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工。3)H型鋼采用JZ—40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝規(guī)定，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔1)制孔根據(jù)狀況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等.2)柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸精確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝次序根據(jù)構(gòu)造形式、焊接措施和焊接次序等原因確定.連接表面及焊縫每邊30～50mm3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須通過嚴(yán)格檢查，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝規(guī)定留焊接受縮量.裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找。7)焊接構(gòu)造組裝按需分別選用如下工具:A、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙.D、手動千斤頂。8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相似，并應(yīng)有焊工證的工人點焊.9)焊接構(gòu)造組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24mC、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214

槽焊深度（mm）568101210)H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)構(gòu)成。焊接H型鋼制作工藝流程圖見下頁圖.H鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完畢后再通過H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正,從而完畢整個加過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。級裝前先進(jìn)行基本定位,并焊接好加勁板和拉條,以保證在進(jìn)行交叉施焊時構(gòu)造不變形。12）與鋼柱連接的陳點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

H型鋼焊接工藝流程圖：檢檢驗檢驗配料拼接矯正原材料檢驗檢驗切割組立檢驗檢驗焊接矯正組焊附件檢驗入庫檢驗檢驗除銹油漆8．鋼構(gòu)造的焊接1）材料A、電焊條:按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定選用焊條,焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理.B、作業(yè)條件：①。審閱施工圖紙,確定焊接工藝。②.準(zhǔn)備好所需施焊工具,焊接電流。③。在鋼構(gòu)造車施焊區(qū)施焊。④。焊工通過考試,并獲得合格證才可上崗,如停焊超過六個月以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。⑤。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合規(guī)定，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：①。焊條使用前，必須按照質(zhì)量闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后,放在保溫箱內(nèi)隨用隨取.②用.③。多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理,如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④。規(guī)定焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡.⑤.焊道出現(xiàn)裂紋時,焊工不得私自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦。重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。⑧。規(guī)定等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。⑨。為了減少焊接變形與應(yīng)力，我企業(yè)常采用如下措施：a。焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四面對稱進(jìn)行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同步焊接。d。長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間斷焊接。e。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件.f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變形及翹曲。g。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域,可以減少收縮應(yīng)力并變形。L。焊接構(gòu)造變形的矯正。見矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1)摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件,規(guī)定其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達(dá)傳遞外力的目的。2)噴砂方式處理摩擦面：噴砂粒選用1。2～3mm，壓縮空氣壓力為0.4～0。6Mpa（不具有水分和任何油脂），噴距100～300mm,噴角以90±45。.處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴砂表面粗糙度達(dá)50um～70um3）處理好摩擦面,不能有毛刺（鉆孔后周圍即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不容許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞.處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù),摩擦面不得反復(fù)使用。4）高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸而不平度〈1.0mm。當(dāng)接觸有間隙時，其隙不不小于1。0mm可不處理：間隙1—5)出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值規(guī)定。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完畢的構(gòu)件進(jìn)行有關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及合用原則的規(guī)模性驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20％，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行.其支承點水平度：A≦300——1000mm2〈容許偏差≦2mm；B≦1000——5000mm2〈容許偏差≦A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處在自由狀態(tài)，不容許有外力強(qiáng)制固定.單構(gòu)件支承點不管柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致.控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計承認(rèn)。C、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢查員驗收并符合質(zhì)量原則的單構(gòu)件。相似單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)造件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時,可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固.試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30％，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3.4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1。0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不不不小于85％；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm5）本工程預(yù)拼裝的容許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的容許偏差表項目容許偏差（mm)檢查措施柱單元總長+5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且〈8。0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且<5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最個端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000；+5。0用鋼尺檢查檐口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3。0框架兩對角線之差Hn/且〈5.0任意兩對角線之差Hn/且<8。011。鋼構(gòu)造防腐涂裝1）施工準(zhǔn)備A．根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定,選用底漆及面漆。B．準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。C．涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級規(guī)定。D．防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2）工藝流程：基面清理底漆涂裝.3)噴砂除銹及涂裝施工A.基面清理：a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平潔凈。b。為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹措施是運用壓縮空氣的壓力，持續(xù)不停地運用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹措施。這種措施是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。B。底漆涂裝:a。調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充足的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。b。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。c.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍,第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。e。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。C。面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造表面,塵土等雜物進(jìn)行處理。b。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，競制稀料合適，面漆使用前要充足攪拌，保持色澤均勻.其工作粘度,稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋.c。面漆在涂裝過程中不停攪和，涂刷措施和方向與底漆涂裝相似。4)。涂層檢查與驗收A.涂裝后處理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮,不起皺皮，不起疙瘩。B。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物.C.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值.5)。防火涂料裝工藝（選擇使用）因防火涂料涂裝一般是在鋼構(gòu)造主休工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進(jìn)行，因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料作出簡要的闡明，以指導(dǎo)這方面的工作。A。防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定.B.防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合如下規(guī)定:a。鋼構(gòu)造防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測匯報。b。鋼構(gòu)造防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽檢匯報應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則。c。鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)同意的施工單位負(fù)責(zé)施工（若由其他施工單位施工須事先檢查其同意文獻(xiàn)。)d。防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥沙等污垢.e.防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。f。薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測量措施檢查涂層厚度.C.涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合如下規(guī)定a。防火涂料涂層的外觀質(zhì)量合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。b.涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)不小于0.5mm;厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)不小于1mm。優(yōu)良：防火涂料層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%,但不得少于3件.c。厚涂型涂料涂層的厚度合格:在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計規(guī)定厚度的長度不應(yīng)不小于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的85％.優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計規(guī)定。用鋼尺和測針檢查，措施按《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。6).成品保護(hù)A。構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層.B.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C.涂裝后構(gòu)件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7）.應(yīng)注意的質(zhì)量問題A.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于5B。當(dāng)氣溫高于50℃C.當(dāng)空氣濕度不小于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。D.鋼構(gòu)造制作前，構(gòu)造件上隱藏部位,構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。12．成品檢查1）.焊接所有完畢，焊接冷卻24小時后,所有做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測.2）。用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）。按照施工圖規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄.13．包裝、運送和寄存1）。包裝在涂層干燥后進(jìn)行;包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采用保護(hù)措施。3）。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）。根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝次序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及次序安裝的需要。5).運送鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛;鋼構(gòu)件在運送車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎措施均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6）。鋼構(gòu)件寄存場地平整堅實,無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝次序分區(qū)寄存；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相似型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，查對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，驗出廠合格證及有關(guān)資料。14．彩板的生產(chǎn)加工針對本工程的的詳細(xì)特點，我企業(yè)采用的生產(chǎn)方案為：外屋面板采用工地化制作，內(nèi)層板用工廠化制作。工地制作的長處,根據(jù)屋面坡度長度，整塊加工不必施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化,減少因搭接所導(dǎo)致的滲漏；現(xiàn)場加工最大程度防止了運送及裝卸所導(dǎo)致的劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1）。原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查.以上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度規(guī)定,根據(jù)彩板排版圖，按安裝次序?qū)?shù)據(jù)輸入進(jìn)行加工（彩板制作容許偏差見下表)3).彩板的寄存企業(yè)工廠化制作的彩板需包裝后方可運送至工地，工地制作的彩板應(yīng)按批、規(guī)格寄存，擺放時兩端有高下落差,且上面辦覆蓋層保護(hù)。彩鋼板制作的容許偏差表項目容許偏差檢查措施彩鋼板的覆蓋寬度波高H<70mm+8.0—2.0用鋼尺檢查h〉70mm+5.0—2.0板長+7。0橫向剪切偏差5。0泛水板尺寸板長+5.0彎折面寬度+2。0彎折面夾角2o用角尺檢查安裝篇1．施工前的準(zhǔn)備工作1).圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計規(guī)定。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3)。復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4)。放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5）.復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等到,超過容許偏差時，做好技術(shù)處理。6).鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)造制造用的鋼尺校對，獲得計量法定單位檢定證明。2．安裝工藝流程1）.鋼構(gòu)造安裝采用綜合安裝措施從建筑物一端開始,向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時注意積累誤差.2).安裝次序基礎(chǔ)和支撐面鋼柱子鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)柃條墻面板屋面板。3)。一種獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼構(gòu)造安裝前對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和輸交接驗收.當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于整個安裝單元的柱基基礎(chǔ),并符合下列規(guī)定：a。礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計規(guī)定；b?；A(chǔ)周圍回填土扎實完畢；c.基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點精確、齊全;1）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓）的容許偏差（mm）符合下表規(guī)定:支承面、地腳螺栓（錨栓）的容許偏差（mm）表

項目容許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓)螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度0～+20。0螺紋長度0～+20。0預(yù)留孔中心偏移10。04．鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。.放線安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。.根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑）位置。.柱子起吊前，從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100~200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車綬慢下降,當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線到達(dá)精確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊所有螺母，臨時將柱子加固，到達(dá)安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此措施吊裝其他所有柱子。。柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同步進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位,屬一次對位于，一般不需再校正.對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整精確標(biāo)高.用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正.鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正措施采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵,在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。5．鋼梁安裝措施1）。在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作.2）。吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊.3).安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁側(cè)向彎曲。4）。安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤,臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條,最終校正固定整體。。從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校恰好.構(gòu)件的連接和固定.高難度強(qiáng)度運送線栓的安裝原理螺栓軸力試驗合格螺栓軸力試驗合格格檢查連接面合格扭矩板手檢查合格安裝高強(qiáng)螺栓初擰按規(guī)定次序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)識終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7）。各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行緊固和焊接。8）。安裝定位焊縫,需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定;不承受荷載者的點焊長度,不得不不小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm.9）.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。10)。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定,并符合下列規(guī)定：a。不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b。穿兩個臨時螺栓；c。沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%；d。擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘.11）.粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)通過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，容許用過沖沖孔,但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%.12)。安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時,放置對應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不不不小于2~3扣并應(yīng)停止螺母松動。13).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。14）.采用高強(qiáng)度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計規(guī)定。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。15）.螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時,必須按批號分別寄存,不得混放用。在儲存運送和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷.16)。安裝高強(qiáng)螺栓時,構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。17).高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。18）。高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得不不小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計規(guī)定，并按下式計算：M=(P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N。m），p為設(shè)計預(yù)拉力（N)，△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10％；K為扭矩系數(shù)，d為螺栓公稱直徑(mm）.19)。高強(qiáng)螺栓的緊固:一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力的60%～80％，第二次終擰,緊固到螺栓原則預(yù)拉力，偏差不不小于±10%。初擰、終擰均用扭矩板手。20).每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)日安裝的螺栓在當(dāng)日終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。21)。采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時,應(yīng)將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不不小于±10％.22)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時,須補擰;超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3～0。5kg重的小錘逐一敲檢。23)。對螺栓進(jìn)行自檢，用通過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍.6、屋面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，請注意保證所有的材料正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要保證其位置的垂直和方正,并將它對的地落在與其他建筑構(gòu)件有關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根持續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線,便于后續(xù)鋼板的迅速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，措施是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差與否超過規(guī)定規(guī)定。在某些階段，如安裝至二分之一時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度,若要調(diào)整，則可以在后來安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板到達(dá)平直度規(guī)定。2）.板的端部搭接及封膠a.屋面板:上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其他泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘,間距40mm連接搭接部位.密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。3）。一般安裝規(guī)定a.鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。b.壓型鋼板間連接只搭接一種肋，必須母肋扣在公肋上.c。在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處,需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。e。固定螺栓要與鋼板和柃條垂直,并對準(zhǔn)柃條中心.4）。屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運送,由于板長，又采用多人搬運,每人運送長度不適宜超過5M，運送路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參與搬運的人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。a.提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M，與地面成不不小于450角度,嚴(yán)禁屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b。根據(jù)屋面檁條的間距,準(zhǔn)備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不容許探頭存在。按照設(shè)計規(guī)定鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行,安裝過程中要常常檢查,以免屋面板寬度出現(xiàn)合計誤差，并保證最終一塊屋面板的安裝.5）。墻面板安裝技術(shù)規(guī)定a。根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位.確定安裝起點,一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。b。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位,并將其固定,要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的的凸沿重疊,通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好,并用自攻螺釘與墻梁連接在一起.c。螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形狀況及墻梁的間距等特點確定，一般規(guī)定每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。d。為保證墻面板平整,在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。e.第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理。f。板搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度,為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。彩鋼板安裝工程容許偏差表項目容許偏差（mm）檢查措施屋面檐口與屋脊的平行度10。0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩金剛板卷邊板件最大波高3.0注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度(2)H為墻面高度6）.縱向搭接（選擇采用）我司生產(chǎn)的屋面是連接加工的措施制成的,因此可按運送條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，一般不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運送條件，必要時可用兩較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長，每列鋼板次序依次從底部到頂部,然后再放下一列。根據(jù)不一樣狀況.搭接措施職下：a.搭接長度對坡度在5~15度之間的屋面,壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15度時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm.b.90型壓型板的搭接Q90型壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在檁條上。c.密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠.密封膠應(yīng)施于兩處:一處位于搭接處下端，以制止潮氣因毛細(xì)作用被帶入,另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時,先定位底部鋼板,然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起,且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。d。伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm,在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需此外設(shè)置檁條成支撐.再用自攻螺釘將其固定。7）。泛水板安裝a。安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有歷來下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形對應(yīng).b.固定方式泛水板安裝好后來，一般與屋面板的波峰用抽芯鉚釘進(jìn)行固定。抽芯鉚釘采用φ4×16，間距300mm一顆.c。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?在搭接處涂上密封膠，用φ4×16的拉鉚釘固定搭接。8)密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作簡介。假如要使密封劑到達(dá)理想效果,應(yīng)注意如下幾點.a.型號對于我司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品,選用中性硫化硅膠比較合適，它比較合用于多種壓型板外面的沒漆，包括多種泛水板等.中性硫化硅膠密封劑有如下特點:①對多種潔凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同步保持良好的柔韌性。b.表面處理為了使粘結(jié)劑能充足發(fā)揮功能，所有表面必須清除潔凈，并且無此前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面.c。節(jié)點設(shè)計用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不規(guī)定密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩相對的表粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm.對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定性的間距為40mm。搭接時可按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行:a）。裝配、夾緊并鉆孔；b）。分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；c）。把連接的表面清除潔凈；d）。涂上粘結(jié)劑；e)。重新放置構(gòu)件和固定件;f)。用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。3。4土建重要分項工程施工措施及技術(shù)措施（一）、施工測量1、測量儀器及工具：軸線測量采用TDJ2E型光學(xué)經(jīng)緯儀,標(biāo)高測量采用DZS3型自動安平水準(zhǔn)儀。2、測量定位、標(biāo)高測量：根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點建立我方全軸線測量控制網(wǎng)并按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行固定，由此控制并施測各軸線定位尺寸.（二）、土方工程基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)裝土,自卸汽車運土。基坑開挖時嚴(yán)禁擾動原土層，墊層底標(biāo)高以上300mm厚土層人工開挖,人工清槽,土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后,及時告知告知監(jiān)理工程師、勘察及設(shè)計單位進(jìn)行驗槽并辦理驗槽手續(xù)。經(jīng)各方簽證確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。土方回填此前，必須請甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計院對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗收評估后方可進(jìn)行.基礎(chǔ)回填土規(guī)定不得有任何雜質(zhì),回填要分層夯填：每層虛鋪厚度30cm，用打夯機(jī)打夯三遍，作干容重試驗，規(guī)定壓實系數(shù)不不不小于0.94，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填上一層土方,直至夯填到設(shè)計標(biāo)高。（三）、模板工程1）模板選擇：模板采用組合鋼模板2)施工要點：a.模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工.b.支模前，模板底部沿模板邊線用1:2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。（四）鋼筋工程鋼筋品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證及二次度驗匯報，合格后方可使用。鋼筋的數(shù)量、間距等必須符合設(shè)計規(guī)定，綁扎嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行.砼保護(hù)層采用砂漿塊。a.成型加工：必須按施工圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行。b。綁扎:鋼筋的數(shù)最、規(guī)格、間距等必須符合設(shè)計規(guī)定,綁扎嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。綁扎質(zhì)量必須符合驗評原則規(guī)定，合格率應(yīng)控制在93％以上。c。預(yù)理件：柱上預(yù)理件或預(yù)理錨拉鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計數(shù)量和位置進(jìn)行布置,采用與附加鋼筋焊接法進(jìn)行固定。d。驗收：鋼筋及預(yù)理件在自檢、互檢及專檢的基礎(chǔ)，填寫隱蔽驗收記錄報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格并簽字后方可進(jìn)行砼澆筑。(五）、砼工程1）、砼各項技術(shù)指標(biāo)：a．水泥選用42。5級一般硅酸鹽水泥；粗骨料為0。5-4cm卵石，骨料含泥量不得不小于1％；細(xì)骨料選用中砂，含泥量不不小于3%b.所用原材料必須有合格證、復(fù)驗匯報。c。施工前現(xiàn)場按規(guī)范對砂、石、水泥、外加劑及摻合料取樣，送試驗室做最佳配合比設(shè)計。d。配料時多種原材料必須計量精確，骨料含水率常常測定 e.對混凝土和易性的規(guī)定:為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,規(guī)定混凝土要有足夠的粘聚性，規(guī)定在泵送過程中不泌水、不離析。2）、砼澆筑a。．混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)雜物要清理潔凈。b.混凝土分層厚度必須按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制,每層砼澆筑厚度不能不小于300mm。c.砼澆筑采用Φ50插入式振動器振搗.振搗時做到快插慢拔，每點振搗時間為20—30s,每點間距不能不小于500mm,振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗,以消除兩層之間的接縫，尤其注意振搗密實，振搗以表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn).d.混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實度,減少塑性收縮變形,控制混凝土表面龜裂,也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，增進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù).e、砼試塊:按規(guī)范規(guī)定每次澆筑砼做4組試快，并做好原則養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)及定期試驗工作，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。3）.砼的養(yǎng)護(hù):本工程采用保濕養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù).在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi),在混凝土上表面澆水，然后覆蓋一層塑料布，塑料布履蓋必須嚴(yán)密。覆蓋后每隔2小時進(jìn)行一次澆水(可根據(jù)天氣氣溫狀況增長或減少,但必須保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水分），砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（六）、墻體砌筑a。砌筑時,在墻的轉(zhuǎn)角處加設(shè)2Ф6@500的加強(qiáng)筋,伸入每邊墻體1000mm。b。砌筑前放出墻邊線及磚墻控制線,采用“三一法”進(jìn)行砌筑,上下錯縫,灰縫寬度控制在8-10mm以內(nèi)，水平灰縫的砂漿飽滿度不得不不小于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。c.砌墻前，磚應(yīng)提前1－2天澆水濕潤，水泥砂漿應(yīng)隨砌隨拌。d．磚墻不得持續(xù)砌筑時,應(yīng)留置斜槎，繼續(xù)砌前應(yīng)將接槎表面清理潔凈，澆水濕潤,并填實砂漿，保持灰縫平直。（七）、裝修工程1、抹灰工程(1）抹灰工程大面積施工前先設(shè)置“樣板活”及“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可全面施工。（2）所有抹灰在施工前應(yīng)將基層清理潔凈，澆水濕潤、貼餅、沖筋、找規(guī)矩.2、樓地面工程eq\o\ac(○，1）。房心回填土：采用素土扎實，回填土規(guī)定不得有任何雜質(zhì)，每20cm蛙式打夯機(jī)打夯三遍，環(huán)刀取樣做密實度試驗，壓實系數(shù)到達(dá)0。93以上時方可進(jìn)行下一層回填土工作。eq\o\ac（○，2）。砼墊層:澆筑由一端向另一端進(jìn)行并一次持續(xù)澆筑完畢；砼應(yīng)用平板振動器振搗密實，表面用木抹子搓平。砼澆筑完畢12h左右覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。施工規(guī)定砼強(qiáng)度均勻、級配合適、攤鋪均勻、鋪設(shè)厚度符合設(shè)計規(guī)定，振搗密實。抹平工作應(yīng)在初凝前完畢,壓光工作應(yīng)在終凝前完畢。規(guī)定壓光三遍,表面平整光潔，無起砂、裂縫等。工期保證措施施工進(jìn)度安排措施1.全企業(yè)上下行動起來，投入極大的熱情,端正思想認(rèn)識，明確本項目的重要性，使項目總指揮部成為一種有責(zé)任的有機(jī)體。2.工程項目指揮部各職能部門由從各部抽調(diào)專職干部任職。3。派富有經(jīng)驗項目經(jīng)理任項目部經(jīng)理，專業(yè)工程師由有能力的人擔(dān)任，權(quán)力集中，調(diào)度統(tǒng)一，使措施能順利實行.4.由富有現(xiàn)場經(jīng)驗的施工隊長擔(dān)任施工隊隊長，對應(yīng)配置有能力的專業(yè)工程師，保證按質(zhì)、按量、準(zhǔn)時完畢。管理體系實行直線制和矩陣制模式,直線制便于領(lǐng)導(dǎo)，指揮有力，貫徹措施和措施能一步到位，能“縱向究竟"集中領(lǐng)導(dǎo)，矩陣式便于各職能部門能協(xié)調(diào)、配合友好，能“橫向到邊”，同樣有助于項目實行中的綜合性管理。施工措施措施1。制定合理的施工程序及措施，嚴(yán)格按施工程序施工，防止反復(fù)施工。2。掌握工藝措施和控制質(zhì)量，每一工序保證一次交驗合格,不返工保證進(jìn)度.3。配置專業(yè)預(yù)備隊,可組織加班作用,預(yù)備隊穿插施工，保證總工期。4。建立嚴(yán)格的《工序施工日志》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度狀況，將實行進(jìn)度與計劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行比較，一有誤差即行使調(diào)整，實行動態(tài)監(jiān)控，保證明際進(jìn)度優(yōu)于或等于計劃進(jìn)度。保證工期組織工作1。勞動力組織生產(chǎn)車間及安裝人員勞動力組織，分派在施工組織及布置中配置.2.資金使用A.為保證項目的順利實行，除甲方按期支付的工程款外，財務(wù)部根據(jù)計劃列出建設(shè)資金的儲備。B.財務(wù)部根據(jù)工程進(jìn)度計劃及材料采購計劃，制定資金保障計劃。C。資金做到專款專用，嚴(yán)格按照工程比例及工程量資金擁有率合理分派,做到“量出金入”。3.材料供應(yīng)A.供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃,詳細(xì)編制材料進(jìn)場計劃。B.廣泛拓展市場信息范圍，加強(qiáng)橫向聯(lián)絡(luò)，保證材料按預(yù)定計劃進(jìn)場.C.按質(zhì)、按量采購物資，規(guī)定所采購的物資有質(zhì)量證明書,并做好進(jìn)場和抽驗，保證材料按設(shè)計規(guī)定使用.4.構(gòu)造件及彩板加工生產(chǎn)車間是工程前半部分完畢的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃，按施組規(guī)定做好詳細(xì)地生產(chǎn)計劃安排,做到按次序排列.（詳細(xì)狀況見施組制作篇)5.安裝工期保證安裝項目經(jīng)理部,嚴(yán)格按照安裝措施及安裝計劃進(jìn)行，合理組織，保證工期（詳細(xì)狀況見施組安裝篇）。6.保證工期監(jiān)督措施本工程成立了由總經(jīng)理牽頭的項目綜合指揮部，根據(jù)計劃規(guī)定堅持檢查、調(diào)度、制定措施。A.項目實行過程中，根據(jù)實際狀況堅持每日一次例會制度，各專業(yè)部分領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)參與,檢查計劃貫徹狀況,調(diào)度、協(xié)調(diào)出現(xiàn)的多種問題,布置次日工作，堅持今天的事，今天做完，決不遲延.B.各專業(yè)部分,應(yīng)根據(jù)分部計劃規(guī)定，每周開展自檢，完畢計劃統(tǒng)一狀況。質(zhì)量保證體系及措施基本原則1.工程質(zhì)量目的根據(jù)工程的詳細(xì)特點和我企業(yè)技術(shù)實力,管理能力、特制定如下質(zhì)量目的：1).工程質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和驗評原則2).一次檢查合格率100%，保證到達(dá)優(yōu)良工程2.質(zhì)量教育加強(qiáng)對各級人員的質(zhì)量意識教育，高度的質(zhì)量意識,決定了工程質(zhì)量總體水平，因此，加強(qiáng)專業(yè)人員及施工人員的質(zhì)量教育。3.配合監(jiān)理及甲方的工作充足發(fā)揮監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制過程中的作用，是保證整個質(zhì)量工作可以成功的重要環(huán)節(jié)，我們采用如下措施配合監(jiān)理工程師的工作；1）.按照有關(guān)規(guī)定，提前將計劃、施工方案、工期等報送有關(guān)監(jiān)理工程師審批;2).工廠制作及原材料檢查,及時告知監(jiān)理驗收；3）。隱蔽工程施工前、施工中均及時告知監(jiān)理驗收;4）.如有質(zhì)量問題或技術(shù)難題，均告知監(jiān)理共同會診，制定處理方案；5）.嚴(yán)格遵守監(jiān)理同意程序，嚴(yán)格按照監(jiān)理同意的規(guī)定進(jìn)行工作。組織機(jī)構(gòu)保證1．為實現(xiàn)已訂質(zhì)量管理目的做好組織保證，我企業(yè)將成立一種強(qiáng)有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)內(nèi)部人員明確分工，確定職能部分職責(zé)，充足調(diào)動各職能部分人員積極性，保證優(yōu)良工程的質(zhì)量目的實現(xiàn).2．機(jī)構(gòu)人員確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場項目部質(zhì)量控制組為關(guān)鍵，總經(jīng)理牽頭，構(gòu)成我企業(yè)質(zhì)量管理小組,組合協(xié)調(diào)、監(jiān)督質(zhì)量控制，將各部門負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任到人，為本工程質(zhì)量終身責(zé)任.質(zhì)量管理措施保證1．工程質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)，真正使工程質(zhì)量得到有效控制。2．工程質(zhì)量檢查根據(jù)1)。施工圖、設(shè)計總闡明、設(shè)計變更、材料代用等;2）。有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢查驗收評估原則等.3)。施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等；4).材料、成品、半成品合格證、質(zhì)量證明書等。3．加強(qiáng)質(zhì)量保證防止措施1)。組織施工前的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)企業(yè)的《施工手冊》的內(nèi)容純熟掌握施工措施；2).熟悉圖紙，制定出處理施工中技術(shù)難點的詳細(xì)措施。4．技術(shù)保證本工程質(zhì)量重要波及三方面,原材料質(zhì)量、構(gòu)件制作質(zhì)量、以及安裝施工質(zhì)量，這三方面質(zhì)量控制嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)程進(jìn)行,結(jié)合企業(yè)控制原則，從嚴(yán)把關(guān)，做到滴水不漏.質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1．總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序應(yīng)嚴(yán)格按照ISO-9000質(zhì)量管理體系原則進(jìn)行，應(yīng)強(qiáng)化管理制度,把工序施工的總目的分解成工序工程質(zhì)量目的并貫徹到人,認(rèn)真貫徹“防止為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針,成立由企業(yè)總工程師帶頭負(fù)責(zé)的工程創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)工程目的，實行創(chuàng)優(yōu)目的管理.2．質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1)。檢查與驗收措施首先熟悉理解施工圖紙所選用原材料的規(guī)格、型號、及材質(zhì)規(guī)定、供應(yīng)部門應(yīng)對原材料供應(yīng)商進(jìn)行評估。堅持不合格的原材料不采購，不驗收、不發(fā)放.保證多種原材料符合規(guī)定質(zhì)量原則規(guī)定。原材料檢查：每批原材料進(jìn)場時必須具有合格證和質(zhì)量保證書，由質(zhì)檢部門對原材料的符合性進(jìn)行驗收，每進(jìn)一批原材料必須按規(guī)定抽樣,送徐州市建筑質(zhì)檢中心進(jìn)行各項性能的檢測，符合質(zhì)量原則方可入庫.多種原材料進(jìn)場必須分類堆碼整潔，并插牌做好標(biāo)識。施工過程質(zhì)量保證措施1。防止構(gòu)件運送、堆放變形:必須采用措施，防止出現(xiàn)由于運送、堆放時墊點不合理，或上、下墊木在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因?qū)е伦冃?，如發(fā)生變形，根據(jù)狀況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。2。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙不小于3mm，則需矯正，拼裝時用夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合規(guī)定后再定位焊接固定.長構(gòu)件翻身時由于剛度局限性有也許發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。3。防止焊接變形：采用合理的焊接次序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形.工程質(zhì)量保證體系圖:工程質(zhì)量保證體系圖總工程師質(zhì)管部總工程師質(zhì)管部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人焊接班長機(jī)加工班長噴砂班長油漆班長鋼構(gòu)吊裝隊彩板安裝隊涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人 鋼構(gòu)造制造質(zhì)量控制程序：場地及工裝模具準(zhǔn)備場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽檢材料代用單材材合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作質(zhì)量評估資料整頓制作廠內(nèi)下料技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡執(zhí)行驗評原則清理現(xiàn)場、文明施工輸出廠合格證明文獻(xiàn)

施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖:施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系工序控制質(zhì)量檢查質(zhì)量信息工程原則規(guī)程量原則檢查關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點按程序施工嚴(yán)格工序互換原材料半成品檢查施工過程工序檢查三檢工程竣工交工驗收質(zhì)量檢查原始記錄質(zhì)量檢查資料質(zhì)量評定質(zhì)量動態(tài)質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量防止單位工程質(zhì)量保證質(zhì)量動態(tài)匯報安全施工管理體系及措施基本原則保證1.安全工作方針：以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，老式管理與系統(tǒng)管理相合.加強(qiáng)防止預(yù)測，做到文明施工，無人身傷亡事故。2。安全管理目的：1).消滅人身傷亡事故，重傷率控制在1％,輕傷率控制在3%。2)。杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備火災(zāi)事故,力爭事故頻發(fā)率在5%如下。3）。減少輕傷的發(fā)生，輕傷率控制在3%如下，保證年事故頻發(fā)率在8％如下.4）。杜絕高空墜落，高空下落物和觸電傷害事故。3。安全保證體系關(guān)系圖：安全保證體系框圖為保證施工安全，實現(xiàn)安全目的，我企業(yè)針對本工程的特點，逐漸完善安全保證體系.安全保證體系關(guān)系圖詳見附圖。安全保證體系組織機(jī)構(gòu)1。組織機(jī)構(gòu)建立保證安全，必須具有強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu),我企業(yè)將組建上至項目指揮部，下至施工現(xiàn)場安全員構(gòu)成的安全保證組織機(jī)構(gòu)，實行安全教育，檢查、評比、獎罰等措施.2.組織機(jī)構(gòu)人員構(gòu)成：為保證有關(guān)安全規(guī)章制度的切實執(zhí)行，組織機(jī)構(gòu)能強(qiáng)力、正常運轉(zhuǎn)，我企業(yè)派出既有豐富的實踐經(jīng)驗，頑強(qiáng)的工作作風(fēng)，又有良好的實干精神的人員充實到各機(jī)械隊伍中去。3.組織機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)為能保證安全措施的正常執(zhí)行，尤其制定出各有關(guān)機(jī)構(gòu)和人員的崗位職責(zé),其內(nèi)容如下：1).項目經(jīng)理的安全責(zé)任2).質(zhì)管部的安全職責(zé)3).工程技術(shù)組的安全職責(zé)4）.生產(chǎn)部的安全職責(zé)5）。材料部的安全職責(zé)6)。技術(shù)部的安全職責(zé)7）.生產(chǎn)車間的安全職責(zé)8）。辦公室的安全職責(zé)9).施工隊長的安全職責(zé)10）?，F(xiàn)場技術(shù)主管的安全職責(zé)11）。班組長的安全職責(zé)12）。專職安全員的安全職責(zé)13）。生產(chǎn)工人的安全職責(zé)安全保證規(guī)章制度：為使安全保證組織機(jī)構(gòu)正常、有效地工作，我們將健全安全生產(chǎn)及管理的多種規(guī)章制度，在安裝過程中嚴(yán)格遵守執(zhí)行.1）安全施工管理規(guī)定2）施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定3）高處作業(yè)安全規(guī)定4)安全教育培訓(xùn)管理規(guī)定5)安全檢查管理規(guī)定6)協(xié)議工、臨時工安全管理規(guī)定7）工傷事故調(diào)查處理規(guī)定8）安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定安全措施保證1.思想保證1）.有領(lǐng)導(dǎo)地開展“安全百日賽”活動中和“安全月"活動，并由安質(zhì)部門定期組織檢查評分，對檢查出的問題及時告知整改。2。認(rèn)真貫徹“五同步”，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同步，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作.A。每月安排施工計劃的同步，針對施工計劃安全工作計劃制定安全方針、目的、措施以及安全控制重點，并貫徹詳細(xì)人員對口。B。每周在調(diào)度會上調(diào)度施工任務(wù)的同步，總結(jié)上周安全工作狀況。C。每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同步，總結(jié)施。D.根據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r和時令季節(jié)狀況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查,對不安全狀況，限期整改,貫徹到部門和貫徹人員。E.嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故苗子實行“三全百分之百”的實行規(guī)定，百分之百的登記,百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人安全施工環(huán)境.F。用安全系統(tǒng)工程TSC的全面管理措施,分析預(yù)測工程中施工階段事故原因，對施工過程中的安全狀態(tài)做到心中有數(shù)，提出安全工作改善措施,針對重點工程運用安全檢查表和FTA事故邏輯分析法，從而有效地防止某些事故的發(fā)生。G。貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊的安全工作人人有責(zé)。H。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行事故“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責(zé)任者沒有受到教育不放過;沒有防備措施不放過；對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理,防止事故的反復(fù)性發(fā)生.2?，F(xiàn)場安全注意事項①。由于屋面板為高肋設(shè)計，且為有坡屋面,因此在安裝好的屋面板行走要注意腳下磕絆，以免摔倒.②。在屋面上行走時，嚴(yán)禁踩在屋板懸挑部分和未鋪屋面板的保溫棉和鐵絲網(wǎng)上.③。高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，穿好工作服。④.嚴(yán)禁在屋面上玩耍、追逐、打鬧、抽煙。⑤.H鋼梁起吊時，下面嚴(yán)禁站人。⑥.彩板安裝時，安裝人員要互相配合,步調(diào)一致，以免滑落傷人。a)安全技術(shù)措施①。工廠制造構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)已制定的構(gòu)件廠施工安全規(guī)程進(jìn)行。②。彩板鋼屋架吊裝,凡參與高空施工人員須在體檢無高血壓、心臟病等狀況下方可從事高空作業(yè)，上高空必須戴安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋。③.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，堅守崗位,精神集中，嚴(yán)禁穿拖鞋上班,嚴(yán)禁酒后操作。④.吊裝作業(yè)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁車輛和非施工人員進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。⑤.高空拼接處施焊時，須搭設(shè)牢固的鋼管腳的架，并設(shè)置好防護(hù)欄或安全網(wǎng)。⑥.電焊機(jī)操作把線和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格隔開，防止互相接觸.⑦.在吊裝過程中，如因故停止起吊時，構(gòu)造件應(yīng)采用措施,嚴(yán)禁未吊物和正吊物處在不安全狀態(tài)。⑧。拉條、支撐和瓦面施工時，須設(shè)置跳板或移動掛梯，并系好安全帶，否則不準(zhǔn)作業(yè)。⑨?？兆鳂I(yè)時，正垂下嚴(yán)禁有人出入或站立,要設(shè)置警示牌。⑩安裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)專人負(fù)責(zé)，指揮信號按規(guī)定(或商議）執(zhí)行。4。消防安全保護(hù)措施業(yè).2)。柜、開關(guān)箱應(yīng)有門銷（宜用原則金屬箱體)，并設(shè)置在通風(fēng)、干燥、操作以便及常溫場所。露天應(yīng)有防護(hù)林雨設(shè)施，配電采用三相五線制.⑶.成立工地消防管理小組，項目負(fù)責(zé)人為組長,各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員,貫徹責(zé)任，并監(jiān)督執(zhí)行.⑷.消防器材不得挪作他用,周圍不得堆物，保持道路暢通。⑸.手動開關(guān)器只能用于直接控制照明線路和容量不不小于5.5kw的動力電路，對于容量不小于5。5kw的動力電路，應(yīng)采用自動電器開關(guān)或降壓啟動裝置控