特種加工技術習題集附答案

0其“特”在何處試述特種加工技術與傳統(tǒng)加工技術的并存關系，并說明特種加工技術對現(xiàn)代制造業(yè)存在的必定性和影.人們常言“打破傳統(tǒng)，銳意創(chuàng).工作有何啟迪試舉例說明生產、生活中還有哪些可以變害為利產生制造和創(chuàng)的例子EDMSINKING〕1〔4.試述電火花加工的工作原理及工藝特點。5.6.7.常用的電火花工具電極材料有哪些8.電火花磨削與傳統(tǒng)機械磨削有何差異9.試述電火花銑削的工作原理、特點及工藝實施形式。10.“反拷法”是何含義其應用場合如何11.12.簡述共軛回轉電火花加13.超大深徑比的深小孔加工的難點何在對策如何二、選擇題作為工作液；1.電火花深小孔加工應中選擇以下乳化液)；D.C.B.去離子水(工業(yè)純水A.2.C.DA.中國人；B.美國人加工方法來完成。 欲將小型穿插孔口毛刺去除徹底干凈，最好承受 3.D.A.銼刀；B.C.。4.欲保證最高的加工精度，電火花加工中工作液供給方式最好承受D.工具電極內部射出B.靜態(tài)漂浮工件；側面沖液C.工具電極內部抽吸A. 5.對于象篩網零件有成千上萬個小孔需要加工，為保證生產率，電火花加工宜承受以下.工具電極D.C.A.單個實心電極逐個加工；B.單個空心電極逐個加工三、推斷題F〕1.電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在正極上〔〕2.電火花成型加工時，電極在長度方向上損耗后無法得到補償，需要更換電極〔F〕T3.電火花成型加工中的自動進給調整系統(tǒng)應保證工具電極的進給速度等于工件〔〕電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調整范圍相對較小〔4.F〔T〕5.電火花成型加工電極損耗〕DK77406.在型號為的數控電火花線切割機床中，D〔T7.弛張式脈沖電源電能利用率相當高，所以在電火花加工中應用較多〔〕F〕T〔電火花成型加工屬于盲孔加工，8.。F〔.電火花成型加工電極損耗較難進展補償T〕〕T電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是寬脈沖、頂峰值電流〔11.〕T12.電火花加工的效率較低〔〕F13.〔〕T紫銅又叫純銅〔T .電火花機床沒有主運動，只有進給運動〔F.“二次放電”不會影響電火花工的穩(wěn)定性，降低材料去除率和破壞加工質量〔〕17.正極性加工時，工件與脈沖電源的正極相連接〔T四、填空題電火花加工的三個根本條件：火花液〔工作液〕、脈沖電源 和 肯定的間隙 。電火花加工原理是基于 極間放電產生火花帶來的高溫燒蝕來蝕除多余的金屬，以到達對零件的尺寸、外形和外表質量等預定的加工要求。電火花加工系統(tǒng)主要由脈沖電源系統(tǒng) 、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、伺服掌握系統(tǒng) 幾局部組成。在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數途徑有： 脈沖寬度 、脈沖間隔 、脈沖頻率。外表粗糙度、熱影響層厚度、熱應力。電火花加工的自動進給調整系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：比較環(huán)節(jié) 、放大驅動、執(zhí)行機構 、調整對象、測量環(huán)節(jié)。電火花成型加工的自動進給調整系統(tǒng)，主要包含工具電極的自動進給調整系統(tǒng) 和工作臺上工件的數控系統(tǒng)。電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進展復制加工的工藝方法，其應用范圍分為以下大類：電火花銑削 、電火花穿孔成形、電火花磨削、電火花共軛回轉加工、電火花強化、刻字。工具電極旋轉頭裝置安裝在原有主軸上來實現(xiàn)，不需要時撤除后不影響機床原有性能。11.管電極內噴工作液11.管電極內噴工作液。五、綜合題欲到達以下圖所示的加工要求，試述需要承受的加工方法和步驟，工件如何安裝畫出簡圖簡要說明。中工件毛坯為硬質合金實心棒料。20050.04±φ5.1φ六、拓展題結合角位移進給加工彎曲孔的思路，加工出圓形螺紋槽2章電火花線切割加工技術要求：20.020.05可否承受螺旋彈簧式的管電極對滾珠絲杠及其配對螺母實施合件(WEDM)一、簡答題簡述WEDM的工作原理、特點及應用領域。試述電火花線切割高速走絲和低速走絲的差異。WEDM的切割速度是如何定義的切割單葉雙曲面零件的工藝原理，這類雙曲面靠摩擦可以實現(xiàn)從動件圓周回WEDM簡述4.電腐蝕作用，對工件加工件線絲電極1.線切割加工是利用工的一種工藝方法。外部噴，其注入方式為/水基工作液2.快走絲線切割機床的工作液廣泛承受的是乳化液 。射更線絲電極從而延長線絲工作壽命，并保持肯定的張力。3.線切割機床走絲機構的作用：〕自動掌握伺；21〕自動掌握電極絲相對于工件的間隙值4.線切割掌握系統(tǒng)作用主要是： 。服的進給速度三、推斷題〕1.〔F〕2.線切割機床通常分〔T〕3.線切割加工一般承受負極性加工〔F〕4.在實行適當的工藝保證后，數控線切割也可以加工盲孔〔F〕5.當電極絲的進給速度明顯超〔T〕〔通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為6.mmT〕快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲?！?.T〕電火花線切割加工可以用來制造成形電極〔8.T〕快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低〔9.F〕線切割加工一般承受正極性加工〔10.T〕11.數控線切割加工是輪廓切割加工，不需設計和制造成形工具電極?！睺數控線切割加工一般承受水基工作液可避開發(fā)生火災安全牢靠可實現(xiàn)晝夜無人值12.〕守連續(xù)加工〔T〕mm以下的細鉬絲作為電極絲?！?3.通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為F 〕14.電火花線切割的托付加工報價常常依據切割面積來衡量〔T .走絲的目的是為了提高加工效率〔F 〕16.線切割加工厚度較大工件時，供液壓力應當相應地加大〔T〕總體上，低速走絲線切割機床的加工精度好于高速走絲機床〔17.T線切割加工速度定義為單位時間內切割的槽的長度?！?8.F〕 19.線切割加工可以格外便利地完成盲孔、盲腔〔F20.線切割加工對工件材料的鋪張比較大〔 第3章激光束加工〔LBM〕一、簡答題激光束加工有哪些工藝類別常用的工業(yè)激光器有哪些種類激光切割可以切割很厚的材料嗎為什么二、推斷題激光加工可以切割很厚的金屬材料〔〕F2.激光可以加工除了透光物的幾乎全部材料〔〕T3.〔〕F4.準分子激光是冷激光，常常用于美容、醫(yī)〔〕T5.〔〕F6.激光焊接參加保護氣體是為了增加物體對激光的吸取。()F7.激光切割無需考慮材料的硬度。()T．對異性材料施焊?！睺 〕9.激光加工對環(huán)境要求不高，無需在真空環(huán)境進展〔T 〕10.由于能量密度大，激光加工的熱影響層比較淺〔T三、填空題是將激光束照耀至金屬外表，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成1.激光焊接熔接。。2.當脈沖能量肯定時，脈沖寬度越窄，表示以時間為分母的時間能量越大理和

靶距3.在激光打孔中，材料上外表與聚焦透鏡焦點之間的距離稱。金屬外表合金化處理 4.激光用于材料外表處理，可分為激光外表淬火的熱處。5.激光的根本特性單色性、焊接。和激光深熔焊型6.激光焊接又分為激光表層熱傳導型淺焊(EBM)章電子束加工第4一、簡答題簡述電子束加工的工作原理及特點。1.簡述電子束曝光的原理、過程及用途。2.簡述電子束焊接的特點。3.二、推斷題〕 1.電子束不僅可以加工各種直的型孔，而且也可以加工彎孔和曲面〔T〕 2.電子束加工去除材料是靠高速運動電子的動能直接去除材料〔F 〕3.電子束加工必需在真空條件下進展〔T〕4.電子束可以通過磁透鏡聚焦，并靠偏轉線圈實現(xiàn)小角度的偏轉，擴大加工區(qū)域〔T〕5.電子束光刻主要用于制作掩膜〔T 〕電子束可以當成車刀一樣，讓工件回轉對外圓外表切槽，此時工件回轉是進給運動〔6.T4000個孔，生產率高；7.電子束鉆削微小孔，每秒鐘最高可達T8.幾乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T 〕9.電子束焊接的焊縫的深寬比很小〔F電子束淬火后，零件幾乎不發(fā)生變形，可以作為最終一道工序，淬火后可直接裝配使用. 〔T三、空題，使材料局部瞬時的快速溶蝕、氣化熱能1.電子束加工時電子的動能絕大局部轉變?yōu)榧饨?.電子束加工可以加工出時間很短，故能獲得6.組織，這是電子束外表淬火最大特點。超細晶粒裝置。抽真空3.電子束加工設備昂貴，并需要 束流偏轉等三個方面。束流強度4.電子束流掌握包括、束流聚焦和 而束流的偏完成，完成。束流聚焦靠磁透鏡束流電流〔強度〕靠電子槍里的5.陰極柵格 來實現(xiàn)。偏轉線圈轉靠 由于電子束加熱速度和冷卻速度都很快，在相變過程中，奧氏體化時間很短，故能獲得6.組織，這是電子束外表淬火最大特點。超細晶粒所以適宜,形成一樣焊縫接頭需要的熱輸入量小電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、7.熱敏感性強的金屬材料的焊接。及于難熔金屬(PAM)一、簡答題．.等離子弧焊接有何特點有哪些類型3.二．選擇題作為離子氣體。)1.目前穿透型等離子弧焊焊接銅可用C氮氣純氬(D)(B)氬氮混合氣體(C) A)氧中加少量氫以上。B)mm2.等離子強切割不銹鋼、鋁等厚度可達〔400〕 (A)100(B)150(C)300〔D)、熱收縮效應和磁收縮效應三種效應共同作用的結果。A 3.等離子弧的獲得是((D)(B)水壓縮效應(C)〔A)機械壓縮效應、切割速度快、生產率高、可以切割各種金屬材料和非) 等離子弧切割的優(yōu)點有：( A4.金屬材料等。(D)看不見弧光〔C〕只能切割薄板(A) 切割質量高(B)不易產生雙弧)。(A 5.切割非金屬材料用的等離子弧型式承受(D)反接型弧(C)正接型弧(A)非轉移型弧(B)轉移型弧)。D 6.微束等離子弧焊接用的等離子弧型式承受((D)聯(lián)合型弧轉移型弧(A)間接型弧(B)非轉移型弧(c)，并同時用高)等離子弧切割根本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部(D7.速氣流吹走。熔化及蒸發(fā)熔化形成小孔(D)熔化形成熔池(B)氧化和燃燒(C) (A)三、填空題。等離子體1.由負電荷電子、正電荷離子和中性原子組成的共存體被稱為后，電磁收縮效應熱壓縮效應2.等離子電弧經過

能量三種壓縮效應高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電出的速度很高，具有很大的3.。反之，假設將等離子弧調整切割金屬沖擊力，這種等離子弧稱為“剛性弧，主要用于 。，主要用于焊接成溫度較低、沖擊力較小時，該等離子弧稱為“柔性弧 是當今唯一的能做到切割不銹鋼比中碳鋼還快的工藝方法。4.等離子弧切割電導體工件

C33000°5.轉移型6.等離子弧會產生紅外紫外線等輻射，材料非導電7.非轉移型的等離子弧是在切割頭內部完成，適合于切割其他方法難以勝任的。噴涂工藝或用于 作保護氣切割中碳鋼也可以承受作保護氣套，空氣或氧氣二氧化碳8.切割鐵族金屬承受套。切割質量，但是效率并不提高。并改進水套保護等離子弧切割可以削減9.槽寬等離子弧噴涂的離子運動速度高，獲得的涂層與基體材料的附著力強，10.氣體可以隔離氧氣獲得更高純度的涂層組織。惰性氣。氬保護氣〔保護熔池和焊縫不受空氣的有害作用〕均為四、判凝固等離子弧噴涂的涂層金屬是沉積的結果，而非單個原子或離子沉積形成涂層。11. 焊接時離子氣〔形成離子弧〕和等離子焊接氣。氬保護氣〔保護熔池和焊縫不受空氣的有害作用〕均為四、判斷題1.等離子弧焊與鎢極氬弧焊〔TIG〕格外相像，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間〔T〕寬比小，熱影響區(qū)寬，工件變形大/等離子弧焊接屬于低質量的焊接方法具有焊縫的深2.〕F〔F〕3.〔〕T4.等離子弧切割具有切割速度高，能切割各種金屬，能耗比低，切割厚度比較大〔〕F5.等離子弧不行以與傳統(tǒng)的車削、銑削等〔〕〔T6.6章熱熔鉆加工第一簡答題1.試述熱熔鉆的工作原理其顯著的特點是什么2.傳統(tǒng)加工的麻花鉆與熱熔鉆在刀具構造上有哪些差異)上直接攻絲熱熔絲錐能否在實心材料(無預孔3.4.熱熔鉆工作中是否需要潤滑劑/絲錐加工螺紋強度與焊接螺母相比較，哪個更高5.熱熔鉆6.熱熔鉆適合于鉆削盲孔嗎7.材料硬度會不會增高，提高加工難度二、填空題。 承受高速鋼制作，而熱熔鉆頭的刀具材料是硬質合金 。簡潔 ，即沒有前角和后角構造上比一般絲錐更加2.熱熔絲錐沒有縱向開槽和鏟背尺寸不變〔與工具對應尺寸一樣，直徑.熱熔鉆屬于半定尺寸刀具，即加工孔尺寸可變〔比工件的增加。深度 而四種類型。短平型 長平型、短型和、4.熱熔鉆鉆頭根本分為長型。成形模具5.

三．推斷題〕與一般鉆頭一樣，熱熔鉆和絲錐的刀具必需具備前角和后角才能實現(xiàn)加工〔F1.〕F 必需在專用的鉆床上才能實現(xiàn)加工〔〕T 3.〔〕4.〔F〕T5.〔〕〔6F〕F〔7.〕F8.熱熔鉆加工后的工件不行以直接用手去觸碰〔〕〔9.T〔F10.〕四、拓展題為了讓熱熔鉆加工后的孔的下部外表平坦而不消滅銳利的刃口，你有什么措施在數控機床上，假設讓熱熔鉆軸向進給鉆出預孔后，刀具自轉的同時再作低速公轉〔也可以是工件與工作臺的二維數控完成，可否實現(xiàn)熱熔鉆無屑擴孔加工7章電化學加工一、簡答題電化學加工有哪些工藝類型簡述電解加工的原理和特點常用的電解液有哪些種類說明其各自的特點和應用場合。3.電解加工的工藝實施和應用有哪些電解加工去毛刺的優(yōu)勢何在試述電解在線砂輪修整(ELID)的原理及用途。線修整電解/電火花復合加工的原理和特點。陰極沉積有哪些工藝方法試描述其各自的用途。涂鍍的工藝特點說什么主要應用在哪些地方二、填空題電解加工中，常用的電解液為和三種。濃度、溫度、酸度值(pH值)及粘性。陽極溶解的電化學作用砂輪磨削的機械作用的綜合作用。電解加工必需有足夠的流速，約在10 m/s以上，為的是把氫、氫氧化物等電解產物沖走。鈍化型電解液。原理進展加工，而電鑄是依靠電化學_陰極沉積原理進展加工。不平的臺階。電解加工承受硝酸鈉電解液的加工精度氯化鈉電解液的加工精度。單位面積上通過的電流值稱為。電化學加工機床會被腐蝕，故需要適當的保護措施。電解加工為削減側面斜度，工具電極應當盡可能，只讓其端面參與工作。電解加工設備相對簡單，而電解拋光設備比較。電解在線砂輪修整技術利用電化學加工陽極溶解的原理去除砂輪的金屬結合劑的磨料露出后，砂輪得到自銳。耐磨材潤滑劑顆電接觸材料。三、推斷題〔T〕電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進展鍍覆〔F〕〔T〕法拉第電解定律認為電解加工時電極上溶解或析出物質的量與通過的電量成正比，它也適用于〔T〕〔T〕〔T〕〔T〕〔T〕電解加工的效率遠高于電火花加工〔T 〕電解拋光的間隙必需很小〔F 〕肯定條件下，電鍍工藝也可以用于3D〔T〕〔T〕〔T〕〕F〔14.〕T15.電化學加工是能與其他工藝形成復合加工技術最多的工藝方法〔16.承受金屬結合劑砂輪進展電解磨削時，砂輪磨鈍后可以將直流電的正負極對調，然后通〕T 電和電解液來修整砂輪〔〕F17.電解加工的參數特點是小電流、低電壓〔〕T18.電解加工有可能產生氫氣，需要抽風設備來準時排解，以免引起爆炸〔〕電解磨削中電化學陽極溶解去除少量金屬和機械周密磨削的綜合作用來完成〔F19.〕20.電鑄效率高，適合于大批量生產〔F四、選擇題〕1.一般來說，電解加工時工具電極〔陰極〕耗損狀況是：〔C、根本無損耗；db、高損耗；ca、低損耗；B〕.〔b、要求工具電極作自動伺服進給；a、要求工具電極作均勻等速進給；d、要求工具電極整體作超聲振動c、要求工具電極作均加速進給；adaHbOc.〔A2d：a；b．l；而電解液中最終生成物是〔D3，才能保證效率高，去除干凈徹底。B內部的小型穿插孔口交線上的毛刺最好承受〔4.c、鋼絲刷da、電火花工藝b、電解去毛刺)C,論點錯誤的選項是( 5.關于電解加工電解液的流淌方式但加工精度較差)夾具構造較簡潔,a．正向流淌(直流6.但加工精度較好)夾具構造較簡單, b．反向流淌(倒流,c．反向流淌(倒流)夾具構造較簡潔d．側向流淌適用于薄板類零件的加工6.利用金屬離子陰極沉積方法來進展加工的方法是〔abcd．等離子體加工對大型軋輥類零件可便利實現(xiàn)磨損及損傷補救的措施是〔B 〕bcd．化學鍍以下電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是〔B〕0%NaCI b．10%NaNO c．20%NaCIOd．20%NaCI339.能提高電解加工精度的措施是〔A〕abcd．增加電解液濃度10.i的措施是〔A〕aU↑b．加工間隙Δ↑c．電導率σ↓dv↓R五、拓展題電化學加工在復合技術領域格外活潑，結合圖，你能否構思出本書還未涉及(提及)的的復合加工技術大家在電視里可能時常會看到小朋友手指頭被夾入各種金屬孔或套內，報警119后，消防隊員拿起各種機械工具來撤除，場景比較恐懼，簡潔給孩子帶來次生的生理和心理損害。結合電解加工的特點，可否開發(fā)“溫順一刀”的移動式電解挽救機8章化學加工(CHM)一、簡答題化學加工有哪兩種主要類型并簡述其工藝實施原理。試述光化學加工〔噴射腐蝕〕的特點、工藝步驟及應用場合。簡述化學機械拋光的作用原理及其應用。3.化學鍍與電鍍有哪些差異4.簡述爆炸成形的原理和用途。5.二、填空題。光化學腐蝕化學銑削和1.化學加工主要分為兩大類即。2.化學銑削時承受的抗腐蝕的涂層叫做。3.過切量與腐蝕深度之比值稱為4.光化學腐蝕也叫噴淋腐蝕 不受光的局部仍舊為液光敏樹脂等感光材料受到光照耀而凝固，5.光化學腐蝕制備掩膜承受 一。掩膜涂覆和態(tài)，這實質上是將化學加工常規(guī)制備掩膜時的制備掩膜，不僅將涂覆和刻劃兩道工序合二為一，而且可以做到化學加工承受光化學方式6.更加細密。

反轉片7.光化學加工透亮膠片的制作可以有兩種方法來完成，即正轉片 凹陷處的溶解速度，從大于化學拋光利用氧化反響，凸出部分的氧化膜更厚其溶解速度8.

金相構造化和光亮化兩個過程。后一個過程是轉變了材料的9.化學拋光包括外表的平滑能使得金屬制品超過原有的光澤效果〔光亮度。實現(xiàn)作用有機結合，作用和氧化劑的化學10.化學機械拋光(CMP)是將游離磨料的機械研磨超精磨無損傷外表加工因而也是一種復合加工方法而沉積形成強復原劑劑在含有金屬離子的溶液中將金屬離子復原成原子11.化學鍍是利用 1.化學加工的效率和質量與工件材料的硬度、強度親熱相關〔〕總體上，化學銑削的加工質量好于光化學加工〔F2.〕T如搬運、吊裝〔3.化學加工既沒有主運動，也不需要進給運動，只需要有些關心運動， 〕重量比值〔F4.化學加工根本上不能轉變工件的剛度/化學加工的腐蝕深度與腐蝕液成分、濃度、溫度、攪拌等有關，而與在腐蝕液里停留的時5. 間無關〔F 化學加工后工件會留下毛刺并產生加工應力〔F6. T7.化學加工可以做到多個工件或單個工件個多個外表同時加工〔〕T8.化學加工會暴露工件材料內部原有的缺陷〔〕F9.〔〕T10.化學加工的孔側面不會產生過切量〔〕11.光化學加工對操作者的技能要求比化學加〔F〕F〔12.〕13.與化學加工相比較，光化學加工的不僅質量更好，而且效率更高〔T〕F14.光化學加工裝置比化學加工的裝置更為〔〕T15.光化學加工是時間越長，加工的腔體拐角半徑越大〔〕F16.化學拋光對低碳〔〕T17.〔〕18.〔F9章離子束加工(IBM)一、簡答題離子束加工與電子束加工的原理差異何在離子束加工有哪些工藝類型1.離子鍍膜有哪兩種不同的實施類型2.離子注入對材料改性有何意義3.4.離子束曝光與電子束曝光的差異何在二、填空題離子束加工時，由于離子質量大，當速度高、能量大時，垂直撞擊時離子可注入工件材料1. 。離子注入。當速度低、能量小時，離子可以濺射鍍覆在工件外表，稱離子濺射內部，稱而傾斜撞擊工件時，可將工件外表的分子，原子撞擊出去，一層一層的足夠大當能量速度加工。離子束蝕刻加工或離子銑削剝離下來，稱為，因而可獲得更加精細的倍以上電子束曝光抗蝕劑對離子的靈敏度要比對電子束高1002.圖樣。 抗疲乏強度、 3.金屬的離子注入改性目的在于提高金屬的硬度、耐腐蝕性能、性能。潤滑和 MOSFET也是掌握摻雜技術，4.在電子工業(yè)中，離子注入成為了微電子工藝中的一種重要的 閾值電壓的一個重要手段。作用，而不像電子束是通過

熱加工是目前特種加工工藝方法中最周密、最微細的加工方法。6.離子束 子束和.通常所說“三束加工〔高能束是指激光束電子束三、推斷題主要是利用高速運動的離子撞擊工件外表轉換成熱能來蝕1.離子束加工和電子束加工類似，〕〔F〕2.離子的質量遠大于電子，故離子束加工的生產率比電子束高，但〔F〔.離子濺射鍍膜與離子鍍過程原理是一樣的?！场睩4.離子注入的能量遠低于離子刻蝕和離子濺射沉積。〕T5.〔〕T6.只有在較高的真空條件中，電子和離子才〔由于加工時的金屬蒸汽會影響電子和離子放射，產生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過7.〕T〔〕T離子束曝光，即〔8.四、拓展題從離子束么其配套的設施或相關技術是什么章超聲加工〔USM〕一、簡答題超聲振動可以施加的工具形態(tài)有哪些簡述超聲沖擊磨蝕加工的原理和特點。超聲沖擊磨蝕加工用的磨漿〔磨料懸浮液〕的供給方式有哪些不同的方式對加工效率的影響如何超聲沖擊磨蝕加工有哪些工藝類型超聲振動與傳統(tǒng)加工技術的復合工藝方法有哪些超聲焊接主要應用于哪些工程材料二、填空題1.常用的超聲變幅桿有指數型、雙曲線型 、錐形及階梯型等形式。2.超聲沖擊磨蝕承受能量，超聲復合加工有：超聲珩磨。超聲金剛石砂輪磨削以及超聲切削沖擊3.超聲加工去除材料的機理是磨料的脆硬材料。振動下產生的空化現(xiàn)象和楔入裂紋縫隙，也加強了破壞蝕除作用，故只能加工。 機械振動4.換能器的作用就將超聲頻的電信號轉化成5.超聲沖擊磨蝕工具頭與加工孔的側隙

大于6.超聲沖擊磨蝕打孔加工時，磨漿從變幅桿內部供給方式其加工效率幾乎不會降低作用。和空化沖擊液7.超聲清洗的原理：主要是利用超聲頻振動在液體中產生的交變推斷題三、〔.階梯形變幅桿振幅放大倍數高，但內應力大，受負載變化對振幅衰減的影響也最大?！矲 2.〔T〕3.〔F〕4.〔.〔6.〕〔T〕7.超聲沖擊磨蝕加工時宏觀切削力很小，不會引起變〔T超聲沖擊磨蝕特別適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導電的非金屬材料，例玻璃、8.〕〔T〕〔F9.〕〔F10.〕〔F11.〕T〔12.〕〔13.T13.四、拓展題14.洗菜、洗牙齒、洗腳、洗澡、洗衣服等。一、簡答題簡述高壓水射流切割原理及特點。高壓水射流設備主要有哪些構成單元常用的形成高壓水射流噴嘴材料是哪些高壓水射流切割的主要應用場合有哪些高壓水射流有哪些清洗用途二、填空題水射流加工承受的高速或高壓水射流俗稱高壓水從小孔噴嘴射出形成的射流構造上分為三段即核心段、過渡段。高壓水射流的出水噴嘴通常承受寶石制成。泵，不計內泄漏的情形，其增壓比就是大端與小端之間的面積比。增壓器出來的高壓水一般不直接進入噴嘴，而是流入，以消退壓力波動，起到冷態(tài)切割.高壓水射流切割時不會產生火花，也不會產生熱量，是一種“ 〔處理噪聲。7.高壓水射流設備的接水器〔槽〕不僅可以吸取水射流的余能，還能降低清洗兩大類。切割和8.高壓水射流的用途總體上分為 三、推斷題〕1.承受高壓水射流從工件的中心部位開頭切割需要象線切割那樣開設預孔才能完成〔F〕水刀也需要磨刀〔.〔.高壓水射流加工時本身可以很好地抑制粉塵、防止揚塵，因而可以說是“無塵加工。〕F高壓水射流的設備本錢比較低，固定投資少〔4.對于不同硬度、強度的組合材料，通過調整壓力高壓水射流可以做到只切割較軟或強度低5.〕T〔〕F6.〔〕F7.〔8.〕13.......”等字樣〔T四、拓展題依據高壓水射流加工原理和特點，人1.洗衣機動物肉和骨頭骨頭的硬度和強度差異較大，手工剔骨頭不僅體力消耗大、而且不宜剔2.第12章游離磨料加工技術一、簡答題游離磨料加工有哪些加載方式或載體磨料噴射加工的工作原理是什么什么是靶距擠壓珩磨加工原理如何對夾具有何特別要求磁場關心研磨加工有哪些類型，其各自的原理如何簡述磨料水射流加工原理和特點。型的復合混合噴嘴有哪些類型試述冰水射流的實施原理及顯著特點。二、填空題在磨料噴射加工和磨料水射流加工中，噴嘴端頭至工件上外表之間的距離叫做靶距。靶距越大，磨料噴射加工的寬度越。磨料噴射加工的孔或槽的側面會有。磨料噴射裝置的磨料與氣體的混合室常常與低頻率、小振幅的振動器相連接，一方面可堵塞擠壓珩磨只有主運動，沒有運動。擠壓珩磨(AFM)。依據實施原理的差異，磁場關心研磨分為磁力研磨 三類。磁場關心研磨中由于磨料未被固定，加工中磨粒可能翻滾、移動而讓不同磨粒更或同一顆磨粒的不同部位與工件接觸，從而恢復研磨力量，因而具有較好的自銳性。與水射流系統(tǒng)相比較，磨料水射流系統(tǒng)主要增加了磨料混合系統(tǒng)，目的在于增加切割力量。除了具備水射流加工的優(yōu)點外，磨料水射流最為突出的優(yōu)點是可以高效地切割材單純水射流系統(tǒng)只有一個寶石噴嘴〔水嘴，而磨料水射流系統(tǒng)除了有水嘴外，還有一.磨混合噴嘴〔也稱磨料混合管、集束混合管。 個液氮作為制冷劑。12.冰水射流系統(tǒng)增加了制冷裝置，常常承受 三、推斷題〕F1.磨料噴射加工很適合于加工軟質材料〔〕F2.磨料噴射加工后的工件干凈干凈，不含異物、雜質等〔〕T3.除了磨料外，承受小鋼珠或小玻璃球在氣源驅動攜帶下可實現(xiàn)噴丸處理〔〕F4.磨料噴射加工后的工件外表多數是呈現(xiàn)拉應力狀態(tài)〔〕F5.擠壓珩磨對夾具沒有特別的要求，即只要能夠夾緊固定工件即達目標〔〕F6.〔〕T7.擠壓珩磨機床構造比較簡潔，多為立式布局,加工過程自動化程度高〔T8.磁場關心研磨的柔性和自適應性好，磁性磨料刷可以適應簡單外形工件而轉變外形?！衬チ纤淞飨到y(tǒng)的高壓水的工作壓力通常比單純水射流的高出越20%〔F9.〕10.前混合系統(tǒng)方式的磨料水射流設備只有一個噴嘴〔T〕11.型復合混合噴嘴的根本思路是雙重混合，降低能量損失，提高切割力量〔T 〕12.磨料與高速水射流的混合碰撞屬于非彈性碰撞，能量損失較大〔T可以有效地提高切割速度〔T13.展題游離磨料加工應用越來越廣泛，其加載介質除了氣體、液體、半固半液體、磁場外，你能.〔特別是火災〕能否開發(fā)特地用于安全性極高、不帶來次生危害2.磨料水射流切割力量很強，的交通車輛挽救的切割機(RP)一、簡答題快速成形技術的工藝原理如何其思路與微積分學里定積分計算面積時的思路有何關聯(lián)與中國民間修建土墻房屋的做法有何啟迪快速成形的工藝種類有哪些光