物流管理課件-物流計(jì)劃管理模式

物流計(jì)劃管理模式

9.1物料需求計(jì)劃

物料需求計(jì)劃(materialrequirementsplanning，簡稱為MRP)，是目前世界上推廣運(yùn)用最為普遍的一項(xiàng)現(xiàn)代化管理方法。

9.1.1物流需求計(jì)劃的概念

物料需求計(jì)劃是工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的一種物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)安排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。它依據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定計(jì)劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時(shí)間交付出產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS。再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，可以逐層逐次地求出各種零部件的需求量和需求時(shí)間，從而確定物料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。9.1.2MRP原理

MRP邏輯原理圖

(1)材料清單(billofmaterial，簡稱為BOM)，也稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。它反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。常用的表示方法有2種：一種為樹狀結(jié)構(gòu)，另一種為表格結(jié)構(gòu)。(2)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(masterproductionscheduling簡稱為MPS)。根據(jù)營銷計(jì)劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時(shí)間和各種零部件的制造進(jìn)度。它決定了產(chǎn)成品與零部件在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包含產(chǎn)出時(shí)間和數(shù)量或裝配時(shí)間和數(shù)量等。(3)產(chǎn)品庫存文件。包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫存量，已訂未到達(dá)和已分配但還沒有提取的數(shù)量。根據(jù)物料需求計(jì)劃計(jì)算結(jié)果所需的物料量，首先應(yīng)考慮庫存量，不足部分再進(jìn)行采購。由MRP邏輯原理圖可見，物料需求計(jì)劃產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，生成制造任務(wù)單和采購訂貨單，再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物料的采購。9.1.3MRP的特點(diǎn)

1.需求的相關(guān)性在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。

2.需求的確定性MRP的需求都是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。3.計(jì)劃的復(fù)雜性MRP計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間，把主產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時(shí)，其計(jì)算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。9.1.4MRP的發(fā)展——制造資源計(jì)劃MRPⅡ

MRP只產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，而沒有考慮完成這個(gè)計(jì)劃的能力。在執(zhí)行中可能會產(chǎn)生局部生產(chǎn)能力緊張短缺與閑置浪費(fèi)并存的情況，甚至使計(jì)劃不能順利執(zhí)行。因此，發(fā)展出了制造資源計(jì)劃。制造資源計(jì)劃是以MRP為基礎(chǔ)形成的，英文名稱(manufacturingresourceplanning)的字頭也是M，R，P，為與MRP區(qū)別起見簡稱MRPⅡ。它是從整體最優(yōu)的計(jì)劃出發(fā)，運(yùn)用科學(xué)的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)進(jìn)行合理有效地計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達(dá)到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理方法。它的內(nèi)容和MRP有很大不同，它已經(jīng)是一個(gè)較全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)了。MRPⅡ的內(nèi)容和MRP的主要區(qū)別體現(xiàn)在以下幾方面：(1)增加了對生產(chǎn)能力資源的管理。生產(chǎn)能力包括人力、物力和財(cái)力，體現(xiàn)為工時(shí)、機(jī)時(shí)或臺時(shí)等?；綧RP的輸出文件之一是生產(chǎn)任務(wù)單，必須有足夠的生產(chǎn)能力才能保證其實(shí)施。MRPⅡ的作用就是要回答在系統(tǒng)中有沒有足夠的生產(chǎn)能力以及怎樣充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)能力與需求之間的平衡問題。(2)增加了車間管理。其主要功能是接受MRP投放的生產(chǎn)任務(wù)單，制定能力需求計(jì)劃，安排落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)。(3)增加了倉庫管理。不僅管理物資，還增加了訂貨管理和供應(yīng)商管理功能。(4)有成本管理的功能。在考慮每一道工序時(shí)，同時(shí)也計(jì)算出加工成本，最終計(jì)算出產(chǎn)品成本。這就可以進(jìn)行成本監(jiān)督和控制，進(jìn)行資金預(yù)算和使用的管理。(5)形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。由于增加了生產(chǎn)管理和庫存管理的功能，物料需求計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的信息可以反饋到系統(tǒng)，為系統(tǒng)提供了信息支持。必須指出，盡管有以上的不同，但MRPⅡ的核心還是MRP，所擴(kuò)充的功能都是為MRP服務(wù)的。9.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(justintime，簡稱JIT)的生產(chǎn)哲學(xué)核心是消除浪費(fèi)，消除只增加產(chǎn)品成本而不向產(chǎn)品中附加價(jià)值的活動(dòng)。它先應(yīng)用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，其后被廣泛地接受并被大力推廣。9.2.1準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的概念與特點(diǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式就是在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，按訂單準(zhǔn)確計(jì)劃，以消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)為目標(biāo)的一種管理模式。系統(tǒng)中的活動(dòng)只有在需要它發(fā)生的時(shí)候才能發(fā)生，具體來說，就是系統(tǒng)(以反復(fù)生產(chǎn)制造系統(tǒng)為例)的上一道工序的加工品種、數(shù)量和時(shí)間由下一道工序的需求確定，零部件供應(yīng)商的交貨品種、數(shù)量和交貨時(shí)間由生產(chǎn)組裝線的進(jìn)度需求來確定，從而做到在生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段或工序，制品的移動(dòng)以及供應(yīng)商的交貨均能符合時(shí)間和數(shù)量要求，即在需要的時(shí)間及時(shí)供應(yīng)所需求的數(shù)量。簡單地說，是將必要的原材料，以必要的數(shù)量與完美的質(zhì)量，在必要的時(shí)間里，送往必要的地點(diǎn)。

9.2.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)

JIT的中心思想是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它的具體目標(biāo)有以下幾點(diǎn)：(1)最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。(2)最大限度地消除廢品，追求零廢品。(3)實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約。9.2.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（看板管理方式）的構(gòu)成

準(zhǔn)時(shí)化和目標(biāo)管理是看板管理方式的2個(gè)支柱。具體分為以下4個(gè)部分：平準(zhǔn)化生產(chǎn)，看板方式，消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)多品種生產(chǎn)方式—般有2種。一種是混流生產(chǎn)方式，又稱為平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式；另一種是生產(chǎn)線切換方式。為了及時(shí)對應(yīng)市場變化，在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)中采用平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式。平準(zhǔn)化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)雖然平準(zhǔn)化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)計(jì)劃的變更較為容易，但是如果這種變更超過一定的限度，則會對前一道作業(yè)(工序)的生產(chǎn)計(jì)劃造成影響，可能需要變更前作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。(2)如果生產(chǎn)產(chǎn)品的種類很多，則需要重點(diǎn)研究使多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工的平準(zhǔn)化辦法。(3)需要重點(diǎn)研究向生產(chǎn)線提供零部件的方法，搬運(yùn)零部件的方法和放置零部件的方法。(4)為了保證生產(chǎn)過程的平準(zhǔn)化和制品在生產(chǎn)線上的順暢流動(dòng)，要求生產(chǎn)的批量小，調(diào)整、調(diào)換不同產(chǎn)品生產(chǎn)的切換時(shí)間短。2.看板方式為了實(shí)現(xiàn)需要的材料在需要時(shí)間供應(yīng)必需數(shù)量的準(zhǔn)時(shí)化管理目標(biāo)，豐田公司采用看板作為前后作業(yè)之間的聯(lián)系與溝通的工具；看板按用途分為提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等；看板的形狀有長方形和三角形。看板上表示出相關(guān)作業(yè)所需求的信息，后道作業(yè)向前道作業(yè)提取材料時(shí)必須出示提料看板，前道作業(yè)按看板所示的材料名、需要數(shù)量在需要的時(shí)間向后道作業(yè)發(fā)貨，同時(shí)，前道作業(yè)按后道作業(yè)提示的看板指令進(jìn)行生產(chǎn)，這樣對后道作業(yè)而言，該看板是生產(chǎn)看板。

看板的功能表現(xiàn)在7個(gè)方面：(1)提料和搬運(yùn)信息；(2)生產(chǎn)指令信息；(3)防止過量生產(chǎn)和搬運(yùn)；(4)目標(biāo)管理的工具；(5)防止不良品的發(fā)生；(6)揭示存在問題的工具；(7)庫存管理的工具。為了保證看板功能的實(shí)現(xiàn)，在使用看板作業(yè)中必須遵守以下規(guī)則：(1)嚴(yán)格按照看板所示信息提取材料和搬運(yùn)；(2)嚴(yán)格按照看板所示信息進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)；(3)在沒有看板的情況下，既不進(jìn)行生產(chǎn)也不進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)；(4)看板必須與所表示的材料在一起；(5)決不把不良品向下道作業(yè)移送；(6)盡可能減少看板的枚數(shù)，盡可能減少1枚看板的平均批量，這是因?yàn)闇p少看板的枚數(shù)，減少1枚看板的平均批量就是減少庫存。3.消除浪費(fèi)的具體措施為了徹底消除浪費(fèi)，豐田公司列舉出了生產(chǎn)過程中7種最大的浪費(fèi)源，并采取措施設(shè)法加以清除。這7種最大的浪費(fèi)源如下：(1)生產(chǎn)數(shù)量過多所造成的浪費(fèi)。比如在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)出的成品或半成品超過需求的數(shù)量，或提前生產(chǎn)出下道作業(yè)所需的材料。(2)閑置等待所造成的浪費(fèi)。比如上道作業(yè)沒有在下道作業(yè)需要的時(shí)間提供材料，造成下道作業(yè)的設(shè)備和人員閑置等待。(3)庫存所造成的浪費(fèi)。持別是由供應(yīng)商采購的原材料或零部件所形成的庫存，及時(shí)管理方式認(rèn)為庫存是一種浪費(fèi)。

(4)搬運(yùn)所造成的浪費(fèi)。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，因此，盡量減少搬運(yùn)所造成的浪費(fèi)。(5)生產(chǎn)制造流程所造成的浪費(fèi)。不良的生產(chǎn)制造流程會造成生產(chǎn)加工周期延長，消耗更多的材料等，它是一種結(jié)構(gòu)性浪費(fèi)。(6)人力資源的浪費(fèi)。沒有對員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，沒有訓(xùn)練員工具有多種技能，沒有賦予員工生產(chǎn)現(xiàn)場處理問題的職責(zé)等。(7)不良品所造成的浪費(fèi)。不良品不僅增加企業(yè)的成本，而且影響企業(yè)的信譽(yù)。豐田公司針對這7種最大的浪費(fèi)源，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)管理的方法加以解決。

4.目標(biāo)管理方法所謂目標(biāo)管理是指生產(chǎn)現(xiàn)場的所有工作人員具有及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，查明原因并加以改善的責(zé)任和能力。具體的方法是在生產(chǎn)線每個(gè)工序上安裝具有紅黃綠3種顏色的指示燈。亮綠燈表示生產(chǎn)線作業(yè)正常；亮黃燈表示該工序作業(yè)進(jìn)度落后，需要支援，當(dāng)黃燈出現(xiàn)后就會有其他員工(多能工)來支援，改善作業(yè)瓶頸；亮紅燈表示該工序出現(xiàn)異常情況，要求停止生產(chǎn)線作業(yè)，找出原因并加以改善，當(dāng)紅燈出現(xiàn)后，停止整個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，這樣就不會造成其他工序繼續(xù)作業(yè)而導(dǎo)致出現(xiàn)大量在制品等待庫存的現(xiàn)象。同時(shí)，各個(gè)工序共同協(xié)作來解決問題，這種方法的好處表現(xiàn)在能賦予員工高度的責(zé)任心，有利于發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，相互協(xié)作來解決問題，防止出現(xiàn)不良品，避免發(fā)生大量在制品庫存等。

9.2.4準(zhǔn)時(shí)管理方式成功的條件

1.嚴(yán)格拉動(dòng)的概念。2.重視人力資源的開發(fā)和利用。3.小批量生產(chǎn)。4.與供應(yīng)商長期可靠的伙伴關(guān)系。5.高效率、低成本的物流運(yùn)輸方式。6.決策層的支持。9.2.5準(zhǔn)時(shí)管理方法與傳統(tǒng)庫存管理方式、MRP的比較

1.與傳統(tǒng)庫存管理方式的比較準(zhǔn)時(shí)管理方法與傳統(tǒng)庫存管理方法的比較2.準(zhǔn)時(shí)管理方法與物流需求計(jì)劃的比較物料需求計(jì)劃是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種改進(jìn)，而準(zhǔn)時(shí)管理方式是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種革命?，F(xiàn)在，隨著信息技術(shù)(IT)的進(jìn)步，物料需求計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)管理方法已融合在一起，被企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)所包含。

準(zhǔn)時(shí)管理方法與物流需求計(jì)劃的比較

9.3企業(yè)資源計(jì)劃

9.3.1ERP的概念ERP(enterpriseresourceplanning)就是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上通過反饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動(dòng)，以及供應(yīng)的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求進(jìn)行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。它(ERP)通過加強(qiáng)企業(yè)間的合作，強(qiáng)調(diào)對市場需求快速反應(yīng)、高度柔軟性的戰(zhàn)略管理以及降低風(fēng)險(xiǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高收益目標(biāo)等優(yōu)勢，從集成化的角度管理供應(yīng)鏈問題。ERP的特征包括4個(gè)方面：一是超越了MRPⅡ范圍和集成功能；二是支持混合方式的制造環(huán)境；三是支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效；四是支持開放的客戶機(jī)／服務(wù)器計(jì)算環(huán)境。9.3.2ERP與MRP的關(guān)系

1.MRP是ERP的核心功能MRP主要用于訂貨管理和庫存控制，它從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料清單出發(fā)，根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)銷物信息集成，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺貨與超儲的矛盾。MRP作為生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。特別是MRPⅡ和ERP的重要組成，MRPⅡ是以將生產(chǎn)活動(dòng)中的銷售、財(cái)務(wù)、成本、工程技術(shù)等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個(gè)系統(tǒng)覆蓋企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)所有領(lǐng)域的一種綜合制定計(jì)劃的工具。MRPⅡ通過周密地計(jì)劃，有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。MRPⅡ較好地運(yùn)用管理會計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“材料計(jì)劃”帶來的效益，實(shí)現(xiàn)材料信息同資金信息的集成，保證了資金流同物流的同步便于實(shí)時(shí)做出決策。2.ERP與MRPⅡ的主要區(qū)別ERP除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、銷售和財(cái)務(wù)功能外，還借助于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，促進(jìn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的變革，推動(dòng)ERP通過網(wǎng)絡(luò)信息對內(nèi)外環(huán)境的變化做出能動(dòng)的反應(yīng)，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理和決策提供了極其有利的條件。9.3.3ERP管理系統(tǒng)之一——SAPR/3

SAPR/3是一種基于客戶／服務(wù)結(jié)構(gòu)和開放系統(tǒng)的、集成的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。其功能覆蓋企業(yè)的財(cái)務(wù)、物流(工程設(shè)計(jì)、采購、庫存、生產(chǎn)銷售和質(zhì)量等)和人力資源管理等各個(gè)方面。SAPR/3管理模式具備以下功能和主要特點(diǎn)：(1)功能性：SAPR／3以模塊化的形式提供了一整套業(yè)務(wù)措施、其中的模塊囊括了全部所需求的業(yè)務(wù)功能，并把用戶與技術(shù)性應(yīng)用軟件相連而形成一個(gè)總括的系統(tǒng)，用于公司或企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)用上的管理。(2)集成化：SAPR／3把邏輯上相關(guān)聯(lián)的部分連接在一起。重復(fù)工作和多余數(shù)據(jù)被完全取消，規(guī)程被優(yōu)化，集成化的業(yè)務(wù)處理取代了系統(tǒng)的人工操作。(3)靈活性：SAPR／3系統(tǒng)中方便的裁剪方法使之具有靈活的適應(yīng)性，從而能滿足各種用戶的需要和特定行業(yè)的要求。SAPR／3還配備有適當(dāng)?shù)慕缑鎭砑捎脩糇约旱能浖蛲鈦淼能浖?4)開放性：SAPR／3的體系結(jié)構(gòu)符合國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，使客戶得以突破專用硬件平臺及專用系統(tǒng)技術(shù)的局限。同時(shí)，SAPR／3提供的開放性接口，可以方便地將第三方軟件產(chǎn)品有效地集成到SAPR／3系統(tǒng)中來。(5)用戶友好：圖標(biāo)與