寶鋼厚板軋機(jī)工程的技術(shù)進(jìn)步

寶鋼厚板軋機(jī)工程的技術(shù)進(jìn)步

1厚板生產(chǎn)技術(shù)的跳躍式發(fā)展,帶動(dòng)設(shè)備發(fā)展股骨15號(hào)傾角工程是寶鋼集團(tuán)“15”計(jì)劃建設(shè)的最大項(xiàng)目。這是寶鋼集團(tuán)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足國內(nèi)大口徑輸油管道、高強(qiáng)度船板、高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)板和壓力容器板的需求。作為我國第一套特寬幅現(xiàn)代化厚板軋機(jī),它的建設(shè)將帶動(dòng)我國厚板生產(chǎn)技術(shù)的跳躍式發(fā)展,對(duì)提升我國厚板產(chǎn)品檔次,增強(qiáng)我國綜合國力發(fā)揮積極作用。寶鋼寬厚板軋機(jī)立足于生產(chǎn)高檔次高強(qiáng)度控軋控冷產(chǎn)品、熱處理產(chǎn)品及寬幅產(chǎn)品,為此廣泛采用當(dāng)代厚板領(lǐng)域的新技術(shù)及先進(jìn)裝備,以達(dá)到高效、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。寶鋼寬厚板軋機(jī)工程由國內(nèi)技術(shù)總成,點(diǎn)菜式引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備,充分利用國內(nèi)設(shè)備設(shè)計(jì)及制造能力,采用聯(lián)合設(shè)計(jì)、制造,或國內(nèi)設(shè)計(jì)、制造方式。主作業(yè)線設(shè)備由德國SMS-Demag及Siemens公司負(fù)責(zé)提供,熱處理線由德國LOI公司負(fù)責(zé)提供,板坯庫及加熱爐區(qū)設(shè)備主要由國內(nèi)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、國內(nèi)供貨。該工程已進(jìn)入施工階段,計(jì)劃2005年投產(chǎn)。2產(chǎn)品和原材料2.1u3000精熱軋軋寶鋼寬厚板軋機(jī)工程采用雙機(jī)架5m四輥式軋機(jī),分期建設(shè)。一期采用單機(jī)架5m精軋機(jī),設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為140萬t。在粗軋機(jī)等預(yù)留設(shè)施建成后最終設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為180萬t。2.1.1產(chǎn)品類別產(chǎn)品有管線鋼板、造船鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐容器鋼板、耐大氣腐蝕鋼板以及模具鋼板等。2.1.2成品理化指標(biāo)厚度:5～150mm,將來擴(kuò)至最大厚度400mm;寬度:900～4800mm;成品最大長度:25000mm;最大單重:24t,將來擴(kuò)至45t。產(chǎn)品按常規(guī)軋制、控軋和控軋控冷(TMCP)、熱處理狀態(tài)交貨,比例為:普通軋制產(chǎn)品52%,控軋控冷40%,熱處理8%。產(chǎn)品中有16.8萬t(總量的12%)涂漆后交貨。2.2坯坯6.84萬t一期工程年產(chǎn)140萬t成品鋼板,需用坯料約150.54萬t,其中:連鑄坯140萬t、初軋坯10.54萬t。一期原料為連鑄坯及少量初軋坯。連鑄坯由厚板連鑄機(jī)提供。合格的倍尺連鑄坯通過輸送輥道從厚板連鑄機(jī)送入寬厚板軋機(jī)板坯接收跨,再由二次切割線切割成定尺坯;定尺初軋坯由汽車送入寬厚板軋機(jī)板坯庫。將來粗軋機(jī)投產(chǎn)后將增加大鋼錠或鍛坯、使用少量自開坯替代初軋坯。2.2.1連鑄板的尺寸厚度:220～300mm;寬度:1300～2300mm;長度:1500～4800mm;單重:3.3～25.8t。2.2.2區(qū)域化后0.厚度:120～160mm、340～500mm;寬度:1300～1550mm;長度:1500～4800mm;單重:1.84～24.3t。3采用的技術(shù)和設(shè)備3.1板坯熱裝工藝厚板廠連鑄板坯的熱送熱裝工藝始于20世紀(jì)70年代,日本許多厚板工廠已做了大量工作,取得成效。日本現(xiàn)有的8套寬幅厚板軋機(jī)普遍采用熱裝技術(shù),熱裝比均在50%以上(日本熱裝定義基準(zhǔn):溫度≥200℃,標(biāo)準(zhǔn)較低)。由于各廠生產(chǎn)情況的差異,熱送熱裝工藝在各廠的實(shí)施情況差別較大;由于厚板產(chǎn)品批量小,所用板坯規(guī)格多,熱裝計(jì)劃的實(shí)施難度比熱軋帶鋼廠大。歐洲的厚板廠,除鋼質(zhì)原因需保溫、熱裝外,無熱裝工藝。寶鋼寬厚板軋機(jī)與厚板連鑄機(jī)毗鄰布置,為實(shí)施板坯熱送熱裝工藝奠定了基礎(chǔ)。將采用連鑄板坯熱送熱裝技術(shù),一期設(shè)置一座保溫坑,預(yù)留一座。L4計(jì)劃系統(tǒng)具有熱裝計(jì)劃編制及組織實(shí)施功能,投產(chǎn)初期目標(biāo)熱裝率為20%,熱裝溫度>400℃,投產(chǎn)后隨操作和管理水平的提高而逐步提高。3.2提高操作靈活性厚板產(chǎn)品批量小、鋼種及尺寸規(guī)格多,要求加熱爐爐溫調(diào)整靈活性高、板坯溫度控制精度高且溫度要均勻。為適應(yīng)雙排裝料,寶鋼寬厚板軋機(jī)連續(xù)式加熱爐左右設(shè)置雙套步進(jìn)機(jī)構(gòu),分升降框架和平移框架,配備各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),提高加熱爐的操作靈活性。爐型采用多區(qū)供熱的箱型結(jié)構(gòu),便于分區(qū)控制各段溫度,適應(yīng)熱坯加熱和冷熱坯混裝時(shí)的加熱要求;各供熱段用隔墻適當(dāng)分隔,能獨(dú)立地進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和溫度控制。整個(gè)加熱爐將采用高精度燃燒控制系統(tǒng),熱工控制和裝、出爐設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。為了使寶鋼寬厚板軋機(jī)投產(chǎn)后產(chǎn)品盡快占領(lǐng)厚板市場,生產(chǎn)出特殊規(guī)格要求的產(chǎn)品,一期專門配備一座車底式爐,用于加熱小尺寸板坯、小批量特殊加熱要求的板坯,包括試驗(yàn)材,提高生產(chǎn)組織的靈活性,同時(shí)預(yù)留兩座車底式爐用于將來加熱大單重坯料。3.3主要參數(shù)為了在寶鋼寬厚板軋機(jī)采用高水平控軋控冷(TMCP)工藝,提高軋制長度,確保高生產(chǎn)率,精軋機(jī)采用大力矩、高剛性、高軋制速度、CVCPLUS板形可控機(jī)型。軋機(jī)主要參數(shù)如下:最大軋制力:108000kN;軋制速度:0～±3.16/7.30m/s;主電機(jī)功率:2×10000kW(AC);主電機(jī)額定力矩:2×1910kN·m。為了滿足用戶對(duì)高尺寸精度產(chǎn)品的要求,同時(shí)獲得高成材率,寶鋼寬厚板軋機(jī)采用最新高精度軋制技術(shù),包括:厚度控制技術(shù)、平面形狀控制技術(shù)、板形控制技術(shù)。3.3.1高響應(yīng)液壓agc技術(shù)軋后鋼板的厚度精度取決于軋機(jī)設(shè)定模型精度、AGC控制水平。寶鋼寬厚板軋機(jī)采用高精度多點(diǎn)式設(shè)定模型,采用高響應(yīng)液壓AGC技術(shù),具有監(jiān)控AGC、絕對(duì)AGC等功能;同時(shí)在水平機(jī)架出口側(cè)近距離布置γ線測厚儀,減小監(jiān)控AGC控制盲區(qū),改善鋼板頭尾厚度精度。同時(shí)利用絕對(duì)AGC及模型多點(diǎn)設(shè)定功能,軋制變厚度(LP)鋼板,滿足橋梁及造船界的特殊要求。3.3.2鋼板平面形狀的改善寶鋼寬厚板軋機(jī)采用MAS軋制法控制鋼板平面形狀。MAS軋制法的控制原理是,在成型、展寬軋制的最后一個(gè)道次,利用絕對(duì)AGC功能,改變中間坯長度方向上厚度,使其在旋轉(zhuǎn)后展寬、精軋階段軋制的第一個(gè)道次上,由于寬度方向上壓下率不同,而產(chǎn)生不均勻延伸,以補(bǔ)償板坯頭尾部的不均勻變形,達(dá)到改善鋼板平面形狀的目的,使鋼板平面形狀呈矩形狀。同時(shí)配置與水平機(jī)架呈近距離布置的立輥機(jī)架,采用AWC短行程(SSC)功能,進(jìn)一步改善鋼板平面形狀,提高寬度絕對(duì)精度。3.3.3工作輥竄動(dòng)國外厚板軋機(jī)板形控制,普遍采用工作輥彎輥及高剛性軋機(jī),也有少量軋機(jī)采用CVC或PC板形控制技術(shù)。針對(duì)寶鋼寬厚板軋機(jī)的產(chǎn)品定位及考慮到將來的發(fā)展,本套軋機(jī)采用CVCPLUS和工作輥彎輥板形控制技術(shù)。工作輥竄動(dòng)行程:±150mm;彎輥力:max4000kN/側(cè)。工作輥竄動(dòng)在道次間歇時(shí)間內(nèi)完成,由于采用高次CVC曲線方程,凸度調(diào)節(jié)能力能滿足生產(chǎn)的要求。CVCPLUS板形控制技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在下列三方面:(1)由于CVC軋機(jī)具有較大的板凸度調(diào)節(jié)能力,在精軋最后數(shù)道次(4～6道次)可實(shí)施大壓下軋制,對(duì)部分品種及規(guī)格的鋼板,與常規(guī)軋制相比可減少2個(gè)以上軋制道次。瑞典SSAB厚板廠采用CVC軋機(jī)后可用215mm厚度的板坯經(jīng)過11道次的軋制生產(chǎn)出6mm厚的鋼板,減少了自開坯軋制工序,提高生產(chǎn)率及成材率。(2)對(duì)于控軋工藝而言,最終數(shù)道次上可實(shí)施累積大壓下,這有利于進(jìn)一步提高鋼板性能。(3)由于CVC軋機(jī)具有較大的板凸度調(diào)節(jié)能力,可降低目標(biāo)凸度值。即:采用低平凸度控制方式,有利于提高成材率及提高厚度均勻性。采用高精度軋制技術(shù),生產(chǎn)的產(chǎn)品除滿足用戶的要求外,還將大大提高成材率,寶鋼寬厚板軋機(jī)設(shè)計(jì)成材率目標(biāo)為93%,為世界一流指標(biāo)。3.4控軋工藝設(shè)計(jì)控制軋制和控制冷卻技術(shù)在國際上普遍稱之為TMCP(Thermo-MechanicalControlProcess)技術(shù),是當(dāng)代寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度鋼板必須具備的技術(shù)。采用控制軋制和控制冷卻技術(shù),通過對(duì)加熱溫度、軋制溫度、壓下量和隨后冷卻過程的冷卻速率和開始冷卻及終冷溫度進(jìn)行控制,可以控制鋼板最終的組織及比例,顯著改善鋼材的性能,獲得具有良好綜合性能的材料?？蓪?shí)現(xiàn)產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性、可焊性的統(tǒng)一,降低合金含量,縮短工序,提高生產(chǎn)率,降低能耗。寶鋼寬厚板軋機(jī)的精軋機(jī)具有高剛性、大力矩、高速度等特點(diǎn),同時(shí)采用CVCPLUS板形控制技術(shù),可實(shí)現(xiàn)低溫大壓下,提高控軋效果。寶鋼寬厚板軋機(jī)一期投產(chǎn)后就將采用控制軋制工藝,生產(chǎn)高強(qiáng)度船板、管線鋼等TMCP型產(chǎn)品。為減少控軋過程中間待溫冷卻對(duì)產(chǎn)量的負(fù)面影響,將采用多塊鋼交叉軋制工藝及中間噴水冷卻工藝。在工藝選擇、平面布置、粗軋機(jī)預(yù)留位置的確定及過程控制系統(tǒng)等方面充分考慮到控軋工藝的基本要求,最多可實(shí)施4塊鋼串聯(lián)式交叉軋制。如何針對(duì)不同的鋼種性能要求采用最佳的控軋工藝需進(jìn)行深入研究,在投產(chǎn)后逐步優(yōu)化完善。寶鋼厚板軋機(jī)加速冷卻裝置采用噴射冷卻和層流冷卻組合型式,主要技術(shù)參數(shù)如下:冷卻鋼板厚度:10～100mm;冷卻段長度:30.4m(噴射段:4.6m,層冷段:24m);最大冷卻速率(t=20mm):35℃/s;噴射段最大水量:7000m3/h;層冷段最大水量:13000m3/h。對(duì)常規(guī)控冷產(chǎn)品采用層流冷卻方式,對(duì)高冷卻速率的控冷產(chǎn)品采用噴水冷卻和層流冷卻組合的方式,在該裝置上可實(shí)現(xiàn)直接淬火(DQ)工藝,全套裝置具有冷卻速率高及冷卻速率調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。冷卻過程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,在硬件設(shè)備及計(jì)算機(jī)控制功能方面,具備實(shí)施控冷工藝的基本要求,但如何針對(duì)不同的鋼種性能要求采用最佳的控冷工藝需進(jìn)行研究。噴射冷卻段如何與層流冷卻段組合使用,需在投產(chǎn)后隨鋼種開發(fā)一起研究。3.5熱矯直機(jī)裝置控軋控冷技術(shù)的發(fā)展及控冷產(chǎn)品強(qiáng)度級(jí)別的提高,使得控冷產(chǎn)品的熱矯直溫度降低、矯直時(shí)熱屈服強(qiáng)度提高;另一方面,用戶要求鋼板具有較好的平直度、極小的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)代熱矯直機(jī)設(shè)備需適應(yīng)及滿足上述兩方面的要求。寶鋼寬厚板軋機(jī)采用的熱/冷矯直機(jī)具有強(qiáng)力、高剛性、輥縫全液壓調(diào)節(jié)及配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)等特點(diǎn)。熱矯直機(jī)采用可逆強(qiáng)力機(jī)型,最大矯直力為44000kN,能滿足超低溫控冷材熱矯直要求。矯直機(jī)采用預(yù)應(yīng)力立柱及高剛性框架,矯直輥上輥系采用高響應(yīng)伺服閥液壓壓下裝置,具有動(dòng)態(tài)控制功能(AGC),同時(shí)滿足矯直變厚度鋼板的要求;上輥系具有整體前后傾動(dòng),左右傾動(dòng),預(yù)設(shè)定正、負(fù)彎輥,以盡可能改善平直度;出入口輥可單獨(dú)調(diào)整,保證矯直后鋼板平直地離開熱矯直機(jī)。冷矯直機(jī)采用可逆9/5輥?zhàn)冚仈?shù)矯直機(jī),最大矯直力為35000kN。對(duì)于薄規(guī)格產(chǎn)品采用小輥距9輥矯直,對(duì)厚規(guī)格產(chǎn)品采用大輥距5輥矯直,鋼板有效矯直厚度范圍比常規(guī)矯直機(jī)擴(kuò)大50%,采用小變形量最大矯直厚度可達(dá)50mm,能滿足部分熱處理后鋼板冷矯直的需求。該臺(tái)冷矯直機(jī)矯直輥位置均可單獨(dú)調(diào)整,從而可采用靈活的矯直工藝,能顯著降低鋼板的殘余應(yīng)力、且分布均勻;同時(shí)可矯直更高強(qiáng)度的薄規(guī)格產(chǎn)品,最高屈服強(qiáng)度可達(dá)1200MPa;上下輥系單獨(dú)進(jìn)行彎輥輥縫補(bǔ)償,可顯著改善鋼板頭尾的平直度。矯直輥采用單獨(dú)傳動(dòng),根據(jù)各矯直輥處的鋼板彎曲半徑給矯直輥以精確的轉(zhuǎn)速控制。避免矯直輥附加力矩的產(chǎn)生,防止鋼板表面損傷,減少矯直輥磨損,生產(chǎn)安全性顯著提高。熱/冷矯直機(jī)均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,由L2設(shè)定模型計(jì)算輥系輥縫、單輥調(diào)整量、輥系傾斜量、彎輥量等參數(shù)設(shè)定值,L1負(fù)責(zé)矯直過程動(dòng)態(tài)控制。3.6在線探傷裝置針對(duì)寶鋼寬厚板軋機(jī)現(xiàn)有場地、需探傷的管線鋼產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品,本套軋機(jī)采用德國NDT公司提供的自動(dòng)超聲波探傷(UST)裝置。該裝置采用多通道寬束脈沖反射式探頭,探傷頻率5MHz,可對(duì)厚度≤60mm的鋼板進(jìn)行全板面(100%)自動(dòng)連續(xù)探傷。采用在線布置方式,以減少鋼板在此工序前后的儲(chǔ)存及上下線操作、大大縮短了探傷周期時(shí)間,從而大幅度提高了探傷的勞動(dòng)生產(chǎn)效率。采用這種在線探傷的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了探傷場地,使精整區(qū)物流通暢。同時(shí)工廠內(nèi)部可根據(jù)需要對(duì)試驗(yàn)材等產(chǎn)品進(jìn)行探傷,掌握實(shí)物質(zhì)量,達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的。該套探傷裝置可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求進(jìn)行自動(dòng)檢測及評(píng)判,所有探測缺陷均自動(dòng)記錄在C型掃描圖上。當(dāng)探傷結(jié)果不能明確判定時(shí),需將鋼板吊至線下探傷區(qū),由人工根據(jù)C掃描圖示出的缺陷位置進(jìn)行復(fù)探。探傷裝置控制系統(tǒng)與剪切線計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連,探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及要求由上位機(jī)下達(dá),探傷結(jié)果自動(dòng)傳送至剪切線過程機(jī)系統(tǒng),為優(yōu)化剪切服務(wù)。由特厚板冷床輸出的特厚鋼板以及熱處理后的鋼板,如需探傷,一期需采用人工方式進(jìn)行。3.7剪切機(jī)參數(shù)的優(yōu)化寶鋼寬厚板軋機(jī)剪切線采用SMSDemag公司開發(fā)的多軸多偏心滾切式剪切機(jī)。該型式剪切機(jī)主要特點(diǎn)為:剪切時(shí)上弧形到刃在下直型到刃上滾動(dòng)剪切,剪切變形區(qū)小,剪切鋼板不易彎曲變形,毛刺少,剪切質(zhì)量高。由于采用多軸傳動(dòng),可剪切極高強(qiáng)度的鋼板,剪切速度快,生產(chǎn)效率高。剪切機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)如下:型式:滾切式;剪切鋼板厚度:5～50mm;剪切鋼板最大抗拉強(qiáng)度:40mm時(shí)1200MPa,50mm時(shí)750MPa;剪切鋼板寬度:1300～4900mm;最大剪切溫度:150℃;切頭剪剪切次數(shù):13次/min;雙邊剪/剖分剪的剪切次數(shù):16～30次/min;定尺剪的剪切次數(shù):18次/min。整條剪切線采用自動(dòng)化剪切技術(shù),采用鋼板形狀檢測裝置(PSG)的測量數(shù)據(jù)及上位機(jī)下達(dá)的剪切指令,對(duì)鋼板剪切過程實(shí)施優(yōu)化剪切。優(yōu)化剪切系統(tǒng)由鋼板溫度預(yù)測、鋼板平面形狀跟蹤、剪切機(jī)位置計(jì)算等功能組成。溫度預(yù)測模型計(jì)算鋼板剪切時(shí)的鋼板溫度;剪切機(jī)位置根據(jù)PSG的鋼板形狀測量數(shù)據(jù)及鋼板溫度,進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算;根據(jù)PSG的測量結(jié)果和每一個(gè)剪切設(shè)備的剪切結(jié)果,計(jì)算鋼板當(dāng)時(shí)的板形數(shù)據(jù),作為鋼板平面形狀跟蹤,為剪切位置計(jì)算功能服務(wù)。3.8輥身、爐內(nèi)鋼板、燒圓寶鋼寬厚板軋機(jī)一期設(shè)置一條熱處理線,采用輻射管加熱無氧化輥底式爐及輥壓式淬火機(jī)。鋼板在該熱處理線上可進(jìn)行正火、淬火、回火等熱處理工藝。爐內(nèi)鋼板加熱可采用連續(xù)式、擺動(dòng)式及兩者組合式,以滿足不同工藝的要求。熱處理爐型式:氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式連續(xù)爐;有效爐長度:58500mm;爐內(nèi)寬度:5180mm;鋼板加熱溫度:450～950℃;爐子最高使用溫度:1000℃;爐子加熱方式:脈沖燃燒,直套管式輻射管加熱;爐輥外徑及輥身長度:Φ400mm×5236mm;爐內(nèi)輥道輸送速度:1～60m/min。淬火機(jī)型式:輥壓式;淬火機(jī)長度:25000mm;淬火機(jī)壓力:高壓段為0.8MPa,低壓段為0.4MPa。熱處理鋼板通過上下對(duì)稱布置的輻射管來加熱,爐內(nèi)為全密封式,中間通高純度氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣,以防止加熱過程中鋼板氧化和爐輥結(jié)瘤。其處理的鋼板表面質(zhì)量好,溫度均勻。因此可保證入爐前經(jīng)過拋丸處理的鋼板在出爐后具有良好表面質(zhì)量。為了盡量避免爐外空氣滲入,熱處理爐前后配有隔離室,每個(gè)隔離室有爐門,每個(gè)隔離室有兩個(gè)幕簾與爐區(qū)隔開,確保當(dāng)爐門打開時(shí)爐內(nèi)氣氛和熱量損失減至最小。爐子通過帶自身換熱的燒嘴加熱,并通過輻射管與爐內(nèi)氣氛隔離開。燒嘴采用ON—OFF循環(huán)操作方式來增加功率和提高鋼板溫度的均勻性。淬火機(jī)采用輥壓式,淬火后鋼板溫度均勻,裝置長度方向按水壓的不同分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。為了保證鋼板寬度方向上冷卻均勻,流量分三個(gè)區(qū)域控制。淬火操作模式分為連續(xù)、連續(xù)加擺動(dòng)、擺動(dòng)三種,滿足不同厚度及工藝的要求。熱處理線配置過程控制系統(tǒng)。熱處理爐數(shù)學(xué)模型計(jì)算爐內(nèi)每塊鋼板的溫度,該計(jì)算以鋼板在爐內(nèi)各跟蹤位置處的實(shí)際爐溫為基礎(chǔ),通過比較實(shí)際計(jì)算的鋼板溫度和預(yù)設(shè)定的加熱曲線,優(yōu)化爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度設(shè)定,這些設(shè)定值周期性地傳送給PLC,用于動(dòng)態(tài)控制。對(duì)淬火鋼板,由熱處理爐數(shù)模將鋼板有關(guān)信息送給淬火機(jī)數(shù)模時(shí),淬火機(jī)數(shù)模計(jì)算表面達(dá)到淬透所需的臨界冷卻速率,然后計(jì)算鋼板運(yùn)行速度、水流量等參數(shù),由PLC進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。3.9過程控制級(jí)數(shù)據(jù)庫ldc控制系統(tǒng)寶鋼寬厚板軋機(jī)采用四級(jí)計(jì)算機(jī)管理及控制,它們是:L4:整體產(chǎn)銷系統(tǒng);L3:生產(chǎn)控制級(jí);L2:過程控制級(jí);L1:基礎(chǔ)自動(dòng)化控制級(jí)。L4級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要功能:接受寬厚板訂貨、建立產(chǎn)品規(guī)范和制造規(guī)范、質(zhì)量設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)、合同組合、板坯設(shè)計(jì)、材料申請(qǐng)、編制生產(chǎn)計(jì)劃、收集生產(chǎn)實(shí)績、檢化驗(yàn)信息處理、質(zhì)量保證書制作、編制出廠計(jì)劃、合同跟蹤、結(jié)算、結(jié)案、貨款、帳務(wù)進(jìn)行管理、編制點(diǎn)檢計(jì)劃、檢修計(jì)劃等。L3級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的主要功能:板坯庫的管理、冷熱裝爐管理、二次板坯切割計(jì)劃管理、軋制計(jì)劃管理、軋制作業(yè)管理、磨輥管理、精整計(jì)劃管理、精整作業(yè)管理、發(fā)貨計(jì)劃管理、發(fā)貨作業(yè)管理、中間庫管理、成品庫管理、質(zhì)量管理、通訊管理和吊車管理。系統(tǒng)配置3臺(tái)小型機(jī)作為服務(wù)器。其中,一臺(tái)小型機(jī)作為寬厚板軋機(jī)軋制區(qū)域的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器在線運(yùn)行,另一臺(tái)小型機(jī)作為寬厚板軋機(jī)精整區(qū)域的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器在線運(yùn)行,第三臺(tái)小型機(jī)作為備用服務(wù)器。L2級(jí)過程控制計(jì)算機(jī)主要負(fù)責(zé)從板坯進(jìn)加熱爐直到成品入庫全過程不同工藝階段