草案-超導(dǎo)材料用銀及銀合金提交版

1YS/T×××—××××超導(dǎo)材料用銀及銀合金管材本文件規(guī)定了超導(dǎo)材料用銀及銀合金管材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于超導(dǎo)材料用銀及銀合金管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度實(shí)驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T7235產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）評(píng)定圓度誤差的方法半徑變化量測(cè)量GB/T11067.2銀化學(xué)分析方法銅量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T11067.4銀化學(xué)分析方法銻量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T11067.5銀化學(xué)分析方法鉛和鉍量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T11336直線度誤差檢測(cè)GB/T15072.1貴金屬合金化學(xué)分析方法金、鉑、鈀合金中金量的測(cè)定硫酸亞鐵電位滴定法GB/T15072.7貴金屬合金化學(xué)分析方法合金中鉻和鐵量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T15072.14貴金屬合金化學(xué)分析方法銀合金中鋁和鎳量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T15072.19貴金屬合金化學(xué)分析方法銀合金中釩和鎂量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測(cè)量方法GB/T18035貴金屬及其合金牌號(hào)表示方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1產(chǎn)品按照超導(dǎo)材料使用情況分為純銀、銀合金2個(gè)系列共6個(gè)牌號(hào)。其中純銀作為單芯超導(dǎo)線的護(hù)套材料，銀合金作為集束組裝后多芯超導(dǎo)線的護(hù)套材料。4.1.2產(chǎn)品狀態(tài)分為硬態(tài)（Y）。2YS/T×××—××××4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。本文件合金牌號(hào)采用GB/T18035中規(guī)定的表示方法表示。添加元素基體元素含量基體元素名稱產(chǎn)品形狀示例：用Ag99.8Mg制造的、狀態(tài)為硬態(tài)、外徑為20mm、壁厚為1.5mm、長(zhǎng)度為1000mm的管材，標(biāo)記為：管材YS/TXXXX-T--Ag99.8Mg-Y-20×1.5×10005技術(shù)要求5.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。雜質(zhì)元素總量含表中所列金屬雜質(zhì)元素及未列的其它金屬雜質(zhì)元素。雜質(zhì)元素總量不做出廠分析，需方如有需求，供需雙方協(xié)商解決，并在訂貨單中注明。表1銀及銀合金化學(xué)成分Ni1≥—— 2— 3———4———5——6——注1）雜質(zhì)元素總量包括但不限于表中所列元素。5.2規(guī)格尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)商,可提供其它規(guī)格及允許偏差的產(chǎn)品。產(chǎn)品的不圓度不大于外徑公差的80%。產(chǎn)品的不直度不大于6mm/1000mm。表2規(guī)格尺寸及允許偏差單位：mmYS/T×××—××××±0.10±0.10±0.15>15.0~20.0>20.0~30.0±0.15—>30.0~40.0±0.20 —>40.0~50.0±0.25 — 5.3力學(xué)性能產(chǎn)品的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3室溫力學(xué)性能維氏硬度Hv0.2注：1.管材直徑≥30mm時(shí)，取縱向弧形拉伸件，管材直徑<30mm時(shí)取整管拉伸。2.維氏硬度負(fù)荷0.2kg，保壓時(shí)間15s。5.4表面粗糙度管材內(nèi)外表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.40μm。5.5表面質(zhì)量5.5.1管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有裂縫、起皮、夾雜物、分層等影響使用的缺陷。5.5.2管材外表面允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的細(xì)劃紋、凹坑、壓痕和斑點(diǎn)等缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分分析按照GB/T11067和GB/T15072的規(guī)定進(jìn)行，具體明細(xì)如表4。表4管材化學(xué)成分分析方法NiYS/T×××—××××6.2外形尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差檢驗(yàn)按GB/T15077的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能管材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。不圓度按照GB/T7235檢測(cè)，直線度按照GB/T11336檢測(cè)。6.4表面粗糙度產(chǎn)品的表面粗糙度采用干涉顯微鏡或粗糙測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。6.5外觀質(zhì)量管材的表面質(zhì)量通過目視進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，用10倍放大鏡進(jìn)行檢查。產(chǎn)品的內(nèi)壁質(zhì)量采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)向供方提出，由雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一狀態(tài)的產(chǎn)品組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣管材檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定YS/T×××—××××7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定7.4.1化學(xué)成分不合格時(shí)，取雙倍試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)(含不合格產(chǎn)品)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果若仍有不合格，判該批不合格。7.4.2規(guī)格尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量、表面粗糙度不合格時(shí)，按根判不合格。7.4.3室溫拉伸、維氏硬度的試驗(yàn)結(jié)果不合格，取雙倍試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)(含不合格產(chǎn)品)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果若仍有不合格，則判該批不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件在已檢驗(yàn)合格的每包（箱）產(chǎn)品上應(yīng)附有標(biāo)簽，其上注明：a)產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)；b)產(chǎn)品批號(hào)或爐號(hào)；c)生產(chǎn)日期；c)重量或件數(shù)。8.2包裝、運(yùn)輸、貯存8.2.1管材應(yīng)用軟紙等軟性材料逐根包裝，再用塑料膜包裹捆扎，裝入箱中，并用軟物填充。8.2.2產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰傷、擦傷。8.2.3產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、無腐蝕性氣氛的場(chǎng)所。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：.產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)