彎曲件畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者：學(xué)號：系部：模具技術(shù)系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造題目：彎曲件指導(dǎo)者：評閱者：5月目錄摘要………………3ABSTRACT …………………41.引言……………………52.緒論2.1多種模具的分類和占有量……52.2我國模具工業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況…………63.零件的沖壓工藝性分析3.1材料……………73.2零件構(gòu)造………83.3工藝方案分析確定……………84．排樣圖的設(shè)計(jì)4.1影響排樣的原因……………104.2排樣圖設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)……………114.3材料運(yùn)用率的計(jì)算…………115．有關(guān)工藝計(jì)算5.1沖裁力的計(jì)算及沖床的選擇………………116.定位零件6.1固定擋料銷…………………126.2臨時擋料銷…………………137.固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1凹模的設(shè)計(jì)…………………147.2凸模的設(shè)計(jì)…………………147.3凸模刃口尺寸的計(jì)算……148.沖壓模具零件的編制8.1凹模板加工工藝過程……………158.2凸模加工工藝過程………………168.3卸料板加工工藝過程……………178.4凸模固定板加工工藝過程………179.

模具多種機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9.1卸料與出件裝置………………189.2原則模架及其零件的選用………1810．結(jié)論………………1911．道謝………………1912．參照文獻(xiàn)…………20摘要本文通過在常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)習(xí),設(shè)計(jì)該零件的沖裁模。首先對沖壓件進(jìn)行工藝性分析,對沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì),畫裝配圖。沖壓是運(yùn)用安裝在沖壓設(shè)備（重要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工措施。沖壓一般是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且重要采用板料來加工成所需零件，因此也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的重要措施之一，從屬于材料成型工程技術(shù)。關(guān)鍵字：沖裁模；壓力機(jī)；材料；材料成型。ABSTRACTThroughstudiesattheChangzhouInstituteofMechatronicTechnology,thispartoftheblankingdiedesign.First,onthetechnicalanalysisofthestampingparts,theoverallstructureofthestampingdiedesign,drawingtheassemblydrawing.Stampingisinstalledintheuseofstampingequipment(mainlyPress)onthemoldtoexertpressureonthematerial,toproduceplasticdeformationorseparation,thusobtainingtherequiredparts(commonlyknownasstampingorpunching.)apressureprocessingmethod.Stampingisusuallyatroomtemperaturecolddeformationprocessingofmaterials,andmainlyusedtoprocesssheetmetalpartsasrequired,alsocalledcoldstampingorsheetmetalstamping.Stampingisoneofthemainmethodsofmaterialpressureprocessing,plasticprocessing,belongingtothetechnologyofmaterialformingengineering.Keywords:stampingdie;press;materials;materialsforming.模設(shè)計(jì)與制造1.引言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))流動，使之形成所需要的形體，用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料廠消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高下是衡量一種國家產(chǎn)品制造水平高下的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《有關(guān)目前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改選序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一種構(gòu)成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的重要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60%~90%的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性重要體目前市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場二分之一左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不停增長，一種型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不停換型，汽車換型時約有80%的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)記錄，中國摩托車共有14種排量80多種車型，1000多種型號。單輛摩托車約有零件種，合計(jì)5000多種，其中二分之一以上需要模具生產(chǎn)。一種型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。緒論2.1多種模具的分類和占有量模具重要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述多種模具都屬于腔型模，由于他們一般都是依托三維的模具形腔是材料成型。(1)沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不一樣，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不一樣，沖模分為單工序模，復(fù)合模，持續(xù)模。(2)鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不一樣，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不一樣，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3)塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，并且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模重要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外尚有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4)壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造措施。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。(5)粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所波及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一種多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。2.2我國模具工業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代后來，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已到達(dá)245億元人民幣，增至260~270億元人民幣。此后估計(jì)每年仍會以10℅~15℅的速度迅速增長。目前，我國17000多種模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了迅速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)著名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，某些大集團(tuán)企業(yè)和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等著名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已經(jīng)有幾千家。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不停改善。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷體現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周圍廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增長。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鑄造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“方略性工業(yè)合用范圍”，大力推進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷方略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。伴隨民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，因此臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相稱早。3.零件的沖壓工藝性分析3.1材料該沖裁件的材料為08F，有很好的可沖壓性能。力學(xué)性能為：查表得抗剪強(qiáng)度=300MPa，伸長率=25%。圓角半徑出展開尺寸1.57x（r+Xt）=3.1mm零件的展開尺寸：17.8+3.1+3.1+13.5+17.8=55.3mm3.2零件構(gòu)造圖3-1零件圖構(gòu)造與尺寸：該零件構(gòu)造簡樸，形狀對稱,只有落料，沖孔工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件構(gòu)造相對簡樸，有4個φ3.5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的的距離也滿足規(guī)定。沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級,一般落料公差等級最佳低于IT10級,沖孔件公差等級最佳低于IT9級,工件的尺寸所有為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較底，一般沖裁完全能滿足規(guī)定。根據(jù)表3-3得出零件圖如下：結(jié)論：適合沖裁。3.3工藝方案分析確定該零件包括沖孔和落料兩個基本工序構(gòu)成。單工序模具，復(fù)合模具，級進(jìn)模具三種模具種類的比較：模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般很好好表3-3該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種。零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理；若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度很好，生產(chǎn)率較高；用級進(jìn)模沖裁時，生產(chǎn)率高，操作以便，不過零件為中批量生產(chǎn)，故持續(xù)模生產(chǎn)成本較高，根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案+一套折彎模具。4.排樣圖的設(shè)計(jì)4.1影響排樣的原因條料排樣圖直接關(guān)系到級進(jìn)模設(shè)計(jì)。因此在下面排樣圖的設(shè)計(jì)過程中，綜合考慮了如下幾種原因：1生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量。在設(shè)計(jì)時規(guī)定使之平衡。因此采用了斜排排樣，提高了生產(chǎn)效率和材料運(yùn)用率。2送料方式。由于采用了高速沖訂沖制零件，因此選用自動送料方式。3沖壓力的平衡。在設(shè)計(jì)時考慮到?jīng)_壓力的平衡，使沖壓加工的壓力中心和模具中心一致。4模具的詳細(xì)構(gòu)造和加工工藝性。在設(shè)計(jì)排樣圖時，要考慮到模具的詳細(xì)構(gòu)造。還要考慮到每一種環(huán)節(jié)，每一種詳細(xì)部分的裝配關(guān)系及裝配次序以至每部分的加工方案等。4.2排樣圖設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)1繪制成比例的零件圖。2繪制條料排樣圖。①首先根據(jù)已繪制的零件圖的形狀特點(diǎn)和已確定的排樣方案單排、雙排或多排，正排或斜排。定出排樣基準(zhǔn)線②按估計(jì)的工位數(shù)，以排樣基準(zhǔn)線為準(zhǔn)劃一排零件圖，初步估計(jì)步距。力爭各段之間以搭接方式連接。圖4-1零件排樣圖4.3材料運(yùn)用率的計(jì)算分析零件形狀，橫排的排樣方式，零件也許的排樣方式如圖4-1η=（A/BL）×100%=（726.68/59.5×19）×100%=64.3%A一種步距內(nèi)的沖裁件的實(shí)際面積B條料寬度L步距有關(guān)工藝計(jì)算5.1沖裁力的計(jì)算及沖床的選擇根據(jù)沖裁力的計(jì)算公式F=1.3Fo=1.3Ltτ（5-1）L——沖裁周長mmt——材料厚度mmτ——材料抗剪強(qiáng)度MPa零件材料厚度t=1.5mm零件抗剪強(qiáng)度τ=300MPa零件周長的計(jì)算：沖裁周長=L1+4xL2=134.58+4x11=178.58mm沖裁力的計(jì)算沖裁力F=1.3Ltτ=1.3x178.58x1.5x300=104469.3（N）推件力的計(jì)算推件力F1=nkF（5-2）n—同步梗塞在凹模內(nèi)零件數(shù)k—推件力系數(shù)F—沖裁力n=1/t=1/1=1即n=1推件力系數(shù)k查表取0.055推件力F1=nkF=1x0.055x104469.3≈5745.8(N)F總=F+F1（5-3）=104469.3+5745.8=110215.1（N）≈110（kN）故選用80噸沖床。查沖床參數(shù)表可知：裝模高度:300～350mm送料線高度:175～205mm行程:25mm6.定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有對的的位置。定位零件的構(gòu)造形式諸多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。本設(shè)計(jì)只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設(shè)計(jì)。6.1固定擋料銷：固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。如下圖6-1、6-2，根據(jù)沖件材料厚度t查《導(dǎo)料板厚度》表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬43～48HRC。圖6-1復(fù)合模定位零件圖6-1折彎模定位零件6.2臨時擋料銷：在條料開始送料時起定位作用，后來送進(jìn)時不再起定位作用。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的運(yùn)用率。導(dǎo)料板的作用是保證條料沿對的的方向送進(jìn)。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其構(gòu)造有兩種：一種是與導(dǎo)板或固定卸料板分開制造；另一種是與導(dǎo)板或固定卸料板制成整體構(gòu)造。為使條料沿導(dǎo)料板順利通過，兩導(dǎo)料板間距離略大條料的最大寬度，導(dǎo)料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度，以便于送料為原則。由于本設(shè)計(jì)采用固定擋料銷，因此導(dǎo)料板的厚度查《導(dǎo)料板厚度》表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬43～48HRC。7.固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1凹模設(shè)計(jì)凹模的外形構(gòu)造與固定措施：本設(shè)計(jì)凹模采用整體式平刃口矩形板狀構(gòu)造和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定措施固定。凹模刃口的構(gòu)造形式：因沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁構(gòu)造。凹模輪廓尺寸確實(shí)定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B（長×寬）及厚度尺寸H。L=l+2c=140mmB=b+2c=125mm式中l(wèi)—沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm；B—沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm；C—凹模的壁厚，mm，從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；重要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同步也要保證凹模的強(qiáng)度和剛度，參照表選用c=19.3mm。凹模板的厚度重要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮，一般應(yīng)不不不小于8mm。伴隨凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應(yīng)對應(yīng)增大。整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗(yàn)值，算得凹模的輪廓尺寸140mm×125mm×19.3mm,凹模的材料選用Cr12熱處理淬硬60～64HRC。7.2．凸模設(shè)計(jì)1.凸模的構(gòu)造形勢與固定措施根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設(shè)計(jì)凸模采用臺階式與凸模固定板直接固定的措施、凸模采用非圓形平刃構(gòu)造和通過螺釘與凸模固定板的固定措施固定。2.凸模長度計(jì)算凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的詳細(xì)構(gòu)造確定，同步考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等原因。由于本設(shè)計(jì)采用固定卸料，因此凸模長度可按下式計(jì)算L=h1+h2+h3+h式模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，本設(shè)計(jì)取h=0mm。L=37.3mm凸模的材料選用Cr12淬硬58～62HRC。7.3凸模刃口尺寸的計(jì)算本設(shè)計(jì)中，材料厚度1.5mm，為保證凸凹模之間有一定的間隙值，凸凹模采用配合加工。沖裁間隙0.05（mm）1．沖導(dǎo)正釘孔φ3.5刃口計(jì)算,凸模磨損后，沖頭尺寸φ3.2.變小，為B類尺寸。Φ3.5△=0.3mmX=0.5＝（3.2+0.5x0.3）=3.352.沖外形孔刃口計(jì)算凸模磨損后，沖頭尺寸R5、55.3、13.3、19變小，為B類尺寸。R5△=0.3mmX=0.555.3△=0.74mmX=0.513.3△=0.43mmX=0.519△=0.52mmX=0.5R5＝（4.7+0.5x0.3）=4.8553.3＝（52.56+0.5x0.74）=52.9313.3＝（12.87+0.5x0.43）=13.08519＝（18.48+0.5x0.52）=18.74凹模刃口尺寸按照凸模刃口尺寸配做加工保證間隙值0.05mm。沖壓模具零件的編制8.1凹模板加工工藝過程如表8-1所示表8-1凹模板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX19.3mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)規(guī)定7銑銑漏料孔達(dá)規(guī)定銑床8鉗工鉆鉸4XM10鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)規(guī)定13檢查8.2凸模加工工藝過程表8-2沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ6mmX37.5mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)規(guī)定車床5倒角倒角達(dá)規(guī)定車床6鉗工拋光達(dá)表面規(guī)定7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)規(guī)定9檢查闡明:腰形孔凸模按表8-2加工.8.3卸料板加工工藝過程如表8-3所示表8-3卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX10mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸4XM8,鉆通鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)規(guī)定11檢查8.4凸模固定板加工工藝過程如表8-4所示表8-4凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX18mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸6Xφ11,鉆攻6XM10鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)規(guī)定11檢查9.

模具多種機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9．1卸料與出件裝置卸料與出件裝置的作用是擋沖模完畢一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。一般把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設(shè)計(jì)采用固定卸料裝置。該設(shè)計(jì)采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相似，當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取0.2～0.5mm（板料薄時取小值，反之）。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。9．2原則模架及其零件的選用上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件，并分別一壓力機(jī)的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是重要考慮的問題。一般狀況下，模座因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生破壞的也許性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。設(shè)計(jì)沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從原則中選用。模具閉合高度H=上模座厚度+上墊板厚度+凸模長度+凹模板厚度+下模座厚度=（35+10+37.3+43.7+40+8+1.5）mm=175.5mm綜上所述，查《原則對角導(dǎo)柱模架》表選用滑動導(dǎo)向I級精度的對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)識為模架200mm×160mm×（180～220）mmIGB/T2851.1-90；上模座200mm×160mm×40mmGB/T2855.1，下模座280mm×160mm×45mmGB/T2855.2,材料均為Q235；導(dǎo)柱28mm×170mmGB/T2861.1,導(dǎo)套28mm×100×38mmGB/T2861.6,材料均為20鋼。模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同步使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的構(gòu)造形式較多，并已原則化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆以便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模；壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度很好，使用于上模座較厚的多種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用3～４個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合，重要用于大型沖模或上模座中開設(shè)了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸模，故也可稱為帶模座的模柄，重要用于簡樸沖模，更換凸模以便。根據(jù)模具大小、上模構(gòu)造、模架類型及精度等確定模柄的構(gòu)造類型為A型壓入式模柄，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=40mm、高度h=78mm,標(biāo)識為模柄A40×78GB2862.1-81·Ｑ235。凸模固定的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ膶Φ奈恢蒙?。凸模固定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸一般與凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6配合,壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔對應(yīng)的位置尺寸保持一致。根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為140mm×125mm，厚度為18mm。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。因此，擋凸?；虬寄Ｅc模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相似，厚度可取3～10mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已原則化。根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm，外形尺寸140mm×125mm的墊板。沖模中用到的緊固件重要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷