模板工程施工組織設計

模板工程施工方案模板工程是整個主體構造工程中重要分項工程，對施工質量、安全起著重要的作用，在施工中必須按組織設計進行施工。工程概況建設單位：上海威盛房地產開發(fā)有限企業(yè)設計單位：上海天功建筑設計有限企業(yè)上海結建民房建筑設計有限企業(yè)【地下室人防】監(jiān)理單位：上海嘉譽工程監(jiān)理合作企業(yè)施工總承包單位：揚州市第五建筑工程有限企業(yè)本工程構造概況：本工程主體為鋼筋混凝土框剪構造，地下室墻寬為400，350，300，200厚。地上墻寬為350,300,250,200厚。一層頂板厚度為300，二至三層頂板厚度為120[除衛(wèi)生間100]，四層頂板厚度為150[除衛(wèi)生間130]，五至十五層頂板厚度為120[除衛(wèi)生間100]。柱截面為600*600，700*900，800*800，700*700?？蚣芰航孛鏋?00*560，240*400，240*450，240*500，300*600，300*700。本工程使用的砼為商品砼。一、模板設計的原則1、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的側壓力，以及施工過程中產生的荷載；構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝規(guī)定，材料為新型的多層夾板。本著節(jié)省的原則。2、支撐為鋼管構造，能承受新澆混凝土產生的多種荷載和模板面板荷載以及施工荷載的構造。保證模板構造牢固地組合，到達不變形、不破壞、安全施工的目的。模板構造設計要貫徹實用、安全、經濟的原則。1）實用性即要保證混凝土構造工程的質量。因此，模板的接縫要嚴密，不漏漿;保證混凝土構造和構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的;構造要簡樸，裝拆要以便，并便于鋼筋綁扎和安裝以及混凝土澆筑和養(yǎng)護工藝規(guī)定。2）安全性'模板構造必須具有足夠的承載能力和剛度，保證在施工過程中，在各類荷載作用下不破壞，不倒塌，變形在容許范圍之內，構造牢固穩(wěn)定，同步要保證工人操作的安全。3）經濟性要結合本工程構造的詳細狀況和項目部的詳細條件，因地制宜，就地取材。而在保證工期、質量的前提下，盡量減少模板一次性投入，加緊模板周轉，減少模板支拆用工，減輕模板構造自重，并為后續(xù)裝修施工發(fā)明條件，做到既節(jié)省模板費用，又實現安全、文明施工。4、模板構造設計計算的根據模板構造設計計算的重要根據是：本工程的設計圖紙，施工組織設計中的施工措施與進度計劃，本單位既有的技術物質條件，以及有關的設計、施工規(guī)范。模板構造設計，屬于臨時性構造設計，必須按照我國現行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-；《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-92、GB50204-；上海市工程建設規(guī)范《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)范》DG/TJ08-016-的有關規(guī)定執(zhí)行。其強度、穩(wěn)定性應符合有關規(guī)定的規(guī)定，其構造除應遵照執(zhí)行有關規(guī)定外，還要考慮便于施工的規(guī)定。5、幾點闡明1）、為了增長支架的縱橫向剛度和穩(wěn)定性，本工程考慮柱、梁板分二次澆搗，第一次待支架完后澆搗鋼筋混凝土框架柱，第二次待梁板模板、鋼筋綁扎完后澆搗鋼筋混凝土梁和板。柱與梁的施工縫設置在梁下50mm處。2）、支架四邊與中間縱橫向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設置。3）、梁兩端與中間從頂層開始向下每隔二步設置一道水平剪刀撐。二、模板工程施工措施（一）、模板和排架的選用：1)、本工程所有框架梁、柱、平臺模板采用多層膠板，樓梯模板采用木模、多層板拼裝。排架搭設必須符合JGJ130－的規(guī)定。2）、平臺、梁排架、橫桿均采用Φ48*3.0鋼管，扣件連接，鋼管平臺下排架立桿縱距為800mm，橫距為800mm梁下排架縱距600㎜，均可滿足規(guī)定，詳見排架搭設平面圖。（二）、施工準備:1)、鋼管扣件搭設的模板支撐系統(tǒng),根據施工對象的荷載大小,支承高度及使用規(guī)定，由項目部施工員負責按施工方案組織技術人員和操作人員進行安全技術交底。2）、操作人員必須通過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗。3）、對進入現場的鋼管、扣件等配件進行驗收,鋼管應符合《碳素構造鋼》(GB/T700)中Q235A鋼材的有關規(guī)定,扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關規(guī)定,并有質量合格證、質檢匯報等證明材料,對反復使用的舊鋼管應檢測其壁厚,壁厚不得不不小于3.0mm,不得使用不合格的產品。4）、鋼管表面平直光滑,壁厚均勻.不應有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結疤,其表面應有防銹處理。5）、扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現滑絲等缺陷,并應有防銹處理。6）、經驗收合格的鋼管、扣件應按規(guī)格、種類,分類整潔堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。7）、模板支撐系統(tǒng)的搭設區(qū)域應設置安全警戒線。（三）、支架的搭設：1)、本工程排架采用48*3.0鋼管搭設，排架搭設必須嚴格按照排架平面圖及立面圖中的尺寸從中間向四面進行搭設。2)、搭設次序：彈線鋪底板—掃地桿－豎立桿—綁橫桿—拉線校正水平度垂直度—綁水平桿—綁垂直、水平剪刀撐－自檢－監(jiān)理驗收。3）、立桿規(guī)定：立桿底部應設置木墊板，并且使上下層立桿處在同一垂直線上。首層立桿應選用不等長鋼管作立桿，排列時應互相錯開，使上部接頭不在同一步高內。立桿的接長宜采用對接方式。立桿應選用端頭平整、條桿平直的鋼管。支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度，不不小于800mm時，可以在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調整立桿標高，接頭用轉向扣件不少于二只，且二只扣件的距離應為350～400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得不不小于100mm，同一支撐架體上搭接扣件的距離應一致。4）、排架在第一步架完畢后，必須校正垂直度和水平度，垂直度可目測，必要時應掛垂線校正，水平度可用水準儀定出基準點后拉線校正。5）、掃地桿設置：縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（四）、支架使用1）、模板支撐系統(tǒng)搭設后至拆除的使用全過程,立桿底部不得松動,不得任意拆除任何一根桿件,不得松動扣件,不得用作起重纜風的拉結。2）混凝土澆筑應盡量使模板支撐系統(tǒng)均勻受載。3）、嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載,不得超過設計荷載,在施工中應有專人監(jiān)控。4）、在混凝土澆筑過程中應有專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)護,發(fā)既有松動、變形等狀況,必須立即停止?jié)仓⒉捎脤募庸檀胧?）、在荷載較大部位設置沉降觀測點，在梁下支架的混凝土柱與柱間拉鋼絲觀測沉降量，當沉降量超過規(guī)定值時，應暫停澆搗，檢查下沉原因，采用加固措施后繼續(xù)澆搗（注意不得超過混凝土的初凝時間）。（五）、模板安裝：1)、模板施工前的準備工作⑴、進行中心線和位置的放線：首先用經緯引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和控制線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。⑵、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物標高引測到模板安裝位置。⑶、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。找平措施是沿模板內邊線用1：1.5水泥砂漿抹一層。⑷、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的精確。⑸、使用的模板都應是平整、完好無損孔洞應修補完好。每次使用前，應清除板面垃圾涂刷隔離劑。2)、模板施工要點⑴、施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖，須經施工員復核簽證，對操作班組認真進行交底。⑵、模板安裝前，根據軸線尺寸放出外邊線，作為模板安裝的根據。⑶、安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數量及固定牢固狀況，注意與安裝單位協調，封模板前保證墻內管線安裝完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。⑷、模板必須做到定位精確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核?？缍炔恍∮?米的梁板應按1/1000～3/1000跨長起拱。⑸、對于柱斷面不小于600×600、梁高不小于600以及鋼筋砼板墻都要設置￠14對拉螺栓，間距不不小于500。⑹、柱模板必須經監(jiān)理驗收完鋼筋后，方能安裝，柱模板拼裝之前必須在鋼筋下部設置限位以控制柱子尺寸和保護層厚度。⑺、柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾和灰塵，然后在柱模板下腳用1：1.5水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層表面標高用水準儀控制，并有專職關砌負責，保證找平層面平整。⑻、多層板模板使用之前應檢查，平整度不合規(guī)定或有明顯損壞的模板不得使用，每次安裝之前，應首先對模板進行修整后上油。⑼、模板安裝必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號，分別堆放和管理。⑽、模板正式安裝就位時，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板之間高下誤差控制在2mm以內，模板拼縫嚴密。⑾、柱模板應在兩個方向上吊線錘，嚴格控制垂直度。梁底橫桿標高經技術員復核后來，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用0.5Kg線錘根據彈線進行自檢,木工翻樣和質量員抽查,確定精確無誤后再安裝梁側模板。梁側模拼裝到位后，應拉麻線以調整模板上口的平直度。⑿、使用￠48*3.0鋼管斜支撐固定梁側模板，上下口設統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直。⒀、平臺模板鋪設時，應遵照“從四面向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨直，縫寬要控制在2mm以內，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫過大，超過2mm時，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。⒁、模板標高校正完畢，加設水平牽管及兩個方向的剪刀撐，水平牽管豎向間距：第一道距地面200mm，以上每1600mm一道，不得不小于1800mm；剪刀撐平行于梁方向每6m設一道。⒂、柱梁節(jié)點鑲模：要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸，畫出小樣后用木料鋸出。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點應關系清晰、固定牢固且便于拆模、接頭部位須用5cm厚木模，嚴禁用薄板。⒃、樓梯位置、休息平臺標高、梯段厚度及長度寬、踏步長寬高及步數必須由施工員按照設計圖紙進行復核，保證對的無誤。每個梯段寬度內，必須設兩塊反三角木，反三角木用木方轎械木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側板所用木方的內側面必須經刨光處理。⒄、跨度不小于4米的框架梁，根據規(guī)范規(guī)定起拱1/1000～3/1000，以消除梁自重及施工荷載引起的撓度。3）梁板施工次序：立模板支柱搭設排架系統(tǒng)立模板支柱搭設排架系統(tǒng)調整標高調整標高安裝大小龍骨鋪梁底模安裝大小龍骨鋪梁底模安裝梁側模安裝梁側模鋪板底模鋪板底模加固加固復核驗收復核驗收畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁鋼筋并綁扎穿主梁鋼筋并綁扎穿次梁鋼筋并綁扎穿次梁鋼筋并綁扎隱蔽驗收隱蔽驗收澆筑混凝土澆筑混凝土三、柱、梁、樓板模板鋼管支撐架計算（一）、柱模板：1、為了防止混凝土側壓力導致柱模脹裂，在柱模外面每隔45cm加柱箍，并上疏下密（上疏為50CM，下密為40CM）。第一道柱箍離下口不不小于20Cm。矩型柱木模板支設的構造見下圖。柱模板與柱箍圖每次柱箍與支架水平桿相遇時必須與支架連接，保證柱的垂直與平行。柱的平行與垂直度的校正：放線→柱根焊鋼筋限位（指承臺面與樓面處）→立柱模板→安裝柱箍→吊垂線校正柱上口→拉線校正柱縱橫向平行→校正柱的上下平直→柱箍四個點在支架水平桿處與水平桿固定→復核柱的平行、垂直、平直、截面尺寸、對拉螺栓的緊固狀況。柱模下口必須開有10CM高的打掃口。3、防止混凝土澆注時漏漿和柱掉棱角現象，在澆注混凝土前12小時對模板與混凝土接觸面進行噴水濕潤。拉螺栓計算1）、混凝土側壓力：已知混凝土的重力密度?。?5KN/M3）;新澆混凝土的初凝時間（T為混凝土的溫度20○）；混凝土的澆注速度（2.5M/h）；H＝3.3M;β1＝1.2，β2＝1.15；混凝土對模板側壓力原則值：兩者取?。?5KN/M2,并乘分項系數1.2。因此：傾倒混凝土產生的側壓力6KN/M2，活載分項系數乘1.4。側壓力合計：2）、驗算螺栓;模板對拉螺栓計算公式如下：滿足規(guī)定（二）、梁、樓板模板承載力計算采用木模板鋼管支撐施工時，按澆筑柱網設計滿堂鋼管支柱，頂部用4×9cm木方作擱柵以支承木模板，支撐間距按模板設計布置，支撐系統(tǒng)施工見附圖，其強度驗算如下：板及板下立桿計算單元模板支架搭設最高度為4.4米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.8米，立桿的橫距l(xiāng)=0.8米，立桿的步距h=1.60米。采用的鋼管類型為48×3.0。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元1、模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨持續(xù)梁計算。靜荷載原則值q1=25.000×0.150×0.80+0.350×0.80=2.5833.28kN/m活荷載原則值q2=(2.000+1.000)×0.80=2.4kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=80.00×1.60×1.60/6=34.13cm3；I=80.00×1.60×1.60×1.60/12=27.31cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵御矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.2×3.28+1.4×2.4)×0.300×0.300=0.066kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.066×1000×1000/34130=1.934N/mm2面板的抗彎強度驗算：f<[f],滿足規(guī)定!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.28+1.4×2.4)×0.300=1.314kN截面抗剪強度計算值T=3×1314.0/(2×800.000×16.000)=0.154N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算：T<[T]，滿足規(guī)定!(3)撓度計算公式v=0.677ql4/100EI<[v]=300.0/250E:指彈性模量面板最大撓度計算值v=0.677×5.68×3004/(100×6000×273100)=0.19mm面板的最大撓度不不小于300.0/250,滿足規(guī)定!2、支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨持續(xù)梁計算。1).荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.150×0.300=1.125kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載原則值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×1.125+1.2×0.105=1.476kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m2).方木的計算按照三跨持續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.74/0.80=3.425kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.74×0.8×0.8=0.175kN.m最大剪力Q=0.6×0.80×2.736=1.313kN最大支座力N=1.1×0.80×2.736=2.41kN截面抗拒W為：W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；截面慣性矩I為：I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度[f]=0.175×106/42670.0=4.11N/mm2方木的抗彎強度f=13.0N/mm2>4.11N/mm2,滿足規(guī)定!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1.314/(2×40×80)=0.62N/mm2截面抗剪強度值[T]=1.30N/mm2>T=0.62N/mm2方木的抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)撓度計算最大變形v=0.677×3.425×800.04/(100×9500.00×17067000.0)=0.52mm方木的最大撓度800.0/250不小于最大變形。滿足規(guī)定。3）、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的持續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.90kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)通過持續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.392kN.m最大變形Vmax=0.63mm最大支座力Qmax=5.445kN抗彎計算強度f=0.39×106/5080.0=77.23N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度不不小于0.85（舊鋼管折減系數）*205.0N/mm2＝174.25N/mm2，滿足規(guī)定!支撐鋼管的最大撓度不不小于800.0/150與10mm,滿足規(guī)定!4）、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=5.45kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足規(guī)定!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。5）、立桿的穩(wěn)定性計算荷載原則值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1).靜荷載原則值包括如下內容：(1)支架鋼管的自重(kN)：NG1=0.129×4.4=0.568kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重原則值。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.150×0.800×0.800=2.4kN經計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=3.192kN。2）.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載原則值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.92kN3）.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.192﹢1.4×1.92=6.518KN6、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=7.386kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵御矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；=6.518/[(4.4/1.58)×4.89]=47.87N/mm2[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=0.85*205.00N/mm2=174.25N/mm2；因此<[f],滿足規(guī)定!模板支架應運用柱作為連接連墻件，提高支架的整體穩(wěn)定。四、模板工程安全技術措施（一）、保證架體穩(wěn)定的構造措施（1）設置縱橫向掃地桿和梁下縱橫向水平桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為保證立桿的整體穩(wěn)定，在安裝立桿的同步設置縱、橫向水平桿。（2）支撐架的步距最大不得超過1.8m。支撐架步距大小與立桿的極限承載力之間存在近似反比的線性關系，當施工荷載超過設計荷載，必須重新驗算架體的穩(wěn)定性及有關內容。（3）模板支撐架立桿應使用對接接長的方式，剪刀撐采用搭接接長方式。當頂部立桿使用搭接接長時，由于模板上的荷載是直接作用在支撐架頂層橫桿上，并通過扣件與鋼管間的摩擦力將力傳到立桿上的，扣件所能傳遞的力較小，且有一定的偏心,致使支撐架整體受力較差。搭接接長的構造規(guī)定是：接長不超過800mm，搭接處扣件間距應350～400mm，且每根立桿的容許荷載不得超過12kN。在搭設支撐架時，立桿和水平桿的接長位置應做到相鄰桿錯開，且不在同一步跨內。（4）立桿的間距不得超過支撐設計規(guī)定，立桿底部支承構造必須具有支承上層荷載的能力。當用樓板作支承構造時，由于模板支承立桿所承受的施工荷載往往不小于樓板的設計荷載，因此要以計算確定保持兩層或多層立桿。為合理傳遞荷載，立桿底部應設置木墊板，并且使上下層立桿處在同一垂直線上。（5）合理設置剪力撐。剪刀撐有助于提高架體的整體穩(wěn)定，尤其使支撐高度不小于4.5m的支撐架，合理設置剪刀撐能有效防止泵送砼對模板支撐的沖擊所導致的架體整體失穩(wěn)，合理設置剪刀撐的支撐體系可提高承載能力。滿堂的模板支承架應沿架體四面外立面設豎向剪力撐，豎向剪力撐均由底至頂連接設置。剪力撐必須與立桿相連接（詳見剪刀撐節(jié)點圖）。（6）嚴格控制支撐架的變形，保證架體的穩(wěn)定性。除架體承載引起架體變形外，模板下部的支撐梁變形過大，也會引起支撐架變形。支撐架要盡量通過已具有一定強度的相鄰構件（柱等）實行卸載，并實現可靠連接。（二）、保證架體安全的管理措施（1）、模板支撐工程必須做到先設計后施工。重要內容包括：支撐系統(tǒng)強度計算。支承模板支撐系統(tǒng)的地面等強度計算。支撐材料的選用、規(guī)格尺寸、接頭措施、水平桿步距和剪刀撐設置。繪制支撐布置圖、構造大樣圖。（2）、模板支撐工程施工是危險作業(yè)的管理范圍。在簽發(fā)“砼澆筑令”前，由總包組織的模板支架驗收小組對模板體系驗收，還必須對支撐體系實行整體驗收，且技術設計人員必須參與驗收。（3）、在砼澆筑過程中，保證模板支撐均衡受載，考慮從中部開始向四面擴展的澆筑措施。并派專業(yè)技術人員觀測模板、支撐系統(tǒng)的應力、變形狀況、發(fā)現異常應立即停工排險。（4）、為了增長支架的縱橫向剛度和穩(wěn)定性，本工程考慮柱、梁板分二次澆搗，第一次待支架完后澆搗鋼筋混凝土框架柱，第二次待梁板模板、鋼筋綁扎完后澆搗鋼筋混凝土梁和板。（三）、安全施工1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經醫(yī)生檢查認為不合適高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具與否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除5Ｍ以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。高空，復雜構造模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先打掃施工現場，略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗設禁界線并加以圍欄，暫停人員過往，或設專用通道。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗杠和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應要模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板忽然所有掉落傷人。13、在模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采用其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時嚴禁使用2×4''木料、模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模板上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；人員要積極避讓吊物，增長自我保護和互相保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整潔。18、拆除樓板底模時，不得一次將頂撐所有拆除，應分批拆下頂撐，然后按次序拆下擱柵、底模、以免發(fā)生模板一次性大面積脫落。19、在模板及機件垂直運送時，吊點必須符合扎重規(guī)定，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載規(guī)定，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行走原因，每平方米支撐數，必須根據載荷規(guī)定。拆模時，臨時腳手架必須牢固。不得用拆砼土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時，不準從頂部往下套。五、模板拆除要點模板拆除必須按照GB50204-《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》4.3條“模板拆除”規(guī)定規(guī)定外，還應注意如下幾點：1、拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜的模板拆除，事前應制定拆模方案，必須通過安全技術部門審批后方可實行。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從垮中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板的拆除，應按下列規(guī)定進行：上層樓層正在澆灌混凝土時，下一層的樓板模板支柱不得拆除，再下一層的模板支柱僅可拆除垮邊一根支柱，但垮中部分和再下一層模板支柱必須根據拆模試塊的強度來決定拆模?；炷翉姸任吹竭_規(guī)定規(guī)定不得折模。梁和樓板其底模及支柱拆模時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展狀況分層進行核算，保證下層樓板及梁能安全承載。后澆帶位置這個開間的底層、二層、三層模板支架必須待屋面后澆帶達設計強度后方可拆除，也就是待屋面混凝土澆搗后至少要88天方可依次拆除三層、二層、底層的模板支架；對模板要加強保護，拆除時要逐塊往下傳遞，不得拋扔。拆下后立即進行清理，整修，分類堆放整潔。六、質量及檢查規(guī)定模板及其支承構造的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定。精心設計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，最佳采用由中部向四面圍擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有對應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不容許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫不得有漏漿。模板安裝后仔細檢查各部位構件與否牢固，在澆筑混凝土過程中，有專人看模，要常常檢查與否有變形和松動等現象，并及時采用加固措施?，F澆整體式構造模板安裝的容許偏差，參見“附表－1”。7、固定在模板上的預埋