安全作業(yè)指導書

安全生產(chǎn)作業(yè)指導書安全意識，從我做起！

總則嚴格遵照《生產(chǎn)設備操作規(guī)章》施工作業(yè)，嚴格遵照《車間安全管理制度》。1、目的為了加強車間員工的安全生產(chǎn)意識，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工在生產(chǎn)作業(yè)時人身財產(chǎn)安全，全面貫徹《安全生產(chǎn)法》。有效提高車間綜合管理力能。2、強力要求該指導書作為車間員工上崗前的安全生產(chǎn)培訓內容，員工進車間工作滿十五天后考核，在未經(jīng)過安全培訓后考核不合格者不得單獨進行生產(chǎn)施工。安全、安全、安全3、主要內容全體員工應本著“安全生產(chǎn)、人人有責”與“安全第一、預防為主”的原則生產(chǎn)施工，牢記安全生產(chǎn)警示和提示標語。

按公司及車間規(guī)定正確穿戴和使用各個崗位規(guī)定的勞動用品和生產(chǎn)過程中不得穿拖鞋、涼鞋、喇叭褲、圍巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打鬧。不得擅自離崗、串崗、干私活及工作時間內從事與本職工作無關的活動，嚴禁酒后生產(chǎn)作業(yè)。

不得擅自動用未經(jīng)檢查、驗收、移交查封的生產(chǎn)設備，以及未經(jīng)領導批準任意動用非本人操作的設備。嚴禁使用已過去額定負荷能力或不符合安全要求的各種起重設備、設施和工具。設備安全防護裝置缺損和發(fā)生異常情況，應及時向車間辦公室反映，不得繼續(xù)操作、自做主張擅自拆除或丟棄安全防護裝置，同時每班認真檢查：

1.各種設備設施和安全防護裝置的安全運行和維護狀況。

2.各種設備設施和安全防護裝置是否完好齊全。3.各種機械設備上的安全裝置是否安全可靠。

嚴禁冒險進入危險區(qū)域場所和攀登不安全位置。例如：站在轉運車上加油和拿模具等。因為轉運車輪是滾動的。嚴禁在機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃和排除故障等工作。

按照相關現(xiàn)場管理規(guī)定，及時清理作業(yè)現(xiàn)場，清除廢料、廢油、垃圾。工件和附件按區(qū)域存放，保持通道暢通。

生產(chǎn)中，不得以拼設備、拼體力，來搶時間趕速度冒險蠻干長時間作業(yè)（一般重復連續(xù)動作作業(yè)1.5小時適當休息一下）。但不得以此為理由怠慢工作。（保持清醒的狀態(tài)方可提防事故發(fā)生）

生產(chǎn)過程中不得產(chǎn)生僥幸心理、麻痹心理、自私心理、帶有情緒心理等影響生產(chǎn)安全的人為心理隱患。以我的技術隨便怎樣操作都不會出問題開的那么慢，我跑過去都比他快

不得擅自用手代替工具，用手替手動工具作業(yè)。不得用手清除切屑，不用夾具固定，用手拿小件工件進行機器加工等。車間現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品，如確因生產(chǎn)需要，應車間辦公室人員在現(xiàn)場予以監(jiān)督生產(chǎn)，嚴禁吸煙及明火。二、細則沖壓設備安全作業(yè)

沖床安全操作1.操作者應熟悉設備的性能和操作方法。初學者要求認真學習《設備說明書》和《設備操作規(guī)程》。2.設備開機前：A.檢查電源線是否有破損，短路等漏電現(xiàn)象.B.腳踏板連桿與軸承有否斷裂，剎車帶的松緊，程鎖的制動，曲軸軸承左右導軌的運行是否正常。C.清除設備工作面內的其他與作業(yè)無關的物品。D.啟動設備檢查電氣/機械連鎖動作是否正?？煽?。3.裝卸磨具時沖床行程調整為較小距離，模具有效配合后，瑣緊固好模具。4.所裝置定位件應與下模保持平衡狀態(tài)，切記定位件沖如上、下模之間。5.嚴禁在作業(yè)時連續(xù)沖制（即：在作業(yè)時，腳必須在踏板上動作一次后速離開）。以防止誤沖。并持續(xù)保證沖床腳踏板上下動作的有效空間。6.嚴禁身體任何部位進行上下模具之間，小件沖制時應有專用的送料工具。7.當設備出現(xiàn)異常，如自動連續(xù)沖制、爆裂聲，應立即停車檢查并上報。8.生產(chǎn)作業(yè)時，操作人要專心操作，不得與旁人聊天。

鉆床安全作業(yè)1.設備作業(yè)前對工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。2.搖臂回轉范圍不準站人，不準有障礙物，不得堆放物件。3.作業(yè)時嚴禁戴手套，（大件沉孔時可以帶手套）制作小件必須有專用夾具。4.手動進刀時，逐漸增加或減少壓力，以免用力過猛造成事故。5.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁徒手拉扯。6.撥錐棒時，不可太用力，以免手滑在刀具上。7.刀具旋轉時，嚴禁夾壓或測量工作。8.嚴禁手觸摸旋轉的刀具。數(shù)控沖床安全操作

數(shù)控沖床安全作業(yè)1.檢查電源線路是否正常，線源是否有破損、漏電現(xiàn)象。操作者應熟悉設備的性能和操作方法。初學者要求認真學習《設備說明書》和《設備操作規(guī)程》。2.數(shù)控沖制時應保證開機不離人，離人不開機原則施工作業(yè)。以免撞車不及時發(fā)現(xiàn)造成飛濺物傷人也會給設備造成損失3.在沖制是切勿站在數(shù)控欄柵里面，那是不安全地帶。4.沖制時人員切勿站在沖床來回的位置里面。5.沖制好的產(chǎn)品切勿堆放過高，過大的產(chǎn)品切勿一個人蠻拉蠻干。6.編制程序一定要師傅或組長編好方可進行，新員工或不熟練員工切勿亂動以免操作失誤傷人。7.不可以放進模具與滑塊之間。還有模具中有間隙也是不能把手放進去的。模具與模具左右之間有100毫米的距離是用手來送料和放料方便的，手可以放進去但要注意把手要放到100毫米中間。不要太靠近模具以免傷手。8.沖好的型材放轉運車上但不要超高超負荷。

數(shù)控折彎安全操作

數(shù)控折彎機安全操作1.應熟悉設備的操作性能與操作規(guī)程，檢查電源線是否破裂，操作臺的按鈕都是否完好。2.兩人（或多人操作時）折彎時一定要有師傅帶領操作，師傅要看好對方放好了產(chǎn)品才能踩腳踏開關3.操作時嚴禁與旁人聊天或東張西望。嚴禁用力過猛推過機器刀槽里面造成壓傷。4.大的刀槽嚴禁一人逞強更換刀槽，最少也要三人以上才能更換刀槽。5.折彎機后面有個后檔定位，操作人員切勿站在里面操作.6.折大板時切勿拼體力來搶時間拼命干太累了可以適當?shù)男菹⒁幌隆?.數(shù)控折彎機編制程序時一定要師傅編好，新進員工不能亂動以免編錯造成安全事故。

數(shù)控剪板機數(shù)控剪板機操作剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作規(guī)程：

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機必須有專人負責管理。

3、剪板機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法,超臨界染色裝置。

4、剪板機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

5、剪板機床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

b．根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C．機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,超臨界水反應裝置，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

9、操作時，手腳動作要協(xié)調,超臨界機組，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

11、工作場地禁止亂堆工件及雜物,超臨界納米，做到時刻保持機床及場地清潔。

12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱

電焊工安全作業(yè)1.電焊工應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。2.焊接場地嚴禁放置易燃、易爆或助燃、助爆物品。消防器材、照明和通風設備、設施是否正常。3.焊機的外殼和工作臺等接地線是否良好，電焊所使用的工具必須安全絕緣。4.作業(yè)時，焊工必須穿戴好勞動防護用品，仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時，作好絕緣防護措施。5.高處作業(yè)時，應系好安全帶，采取防護措施，不才準將工作回線纏在身上，地面須有人監(jiān)護。未經(jīng)同意，不得擅自拿來物件在不了解其使用和構造情況下進行焊接6.裝過易燃、易爆氣體的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗后處理，存在燃爆危險隱患時，不得進行焊割。需要不同的焊接方法，焊接技術，焊接設備。金屬的連接(設備選型七要素)

金屬材料不同板厚焊接位置不同質量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式對接搭接角接T接水平焊立焊橫焊仰焊焊接方向垂直側水平側金屬材料，板厚，接頭形式，焊接位置，質量要求，尺寸大小，不同成型用圖形表示

CO2焊接技能培訓內容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識三.KR系列焊機介紹四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)六.常見故障與焊接缺陷五.焊接操作基礎

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護電弧焊

4.C02氣體保護電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護焊的特點

6.唐山松下CO2系列焊機簡介一.焊接基本知識1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG

電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征

焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.

保護方式有三種:氣相,渣相,真空.焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好

結論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG—C焊）名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點

手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術復雜.使用焊機為交流焊機或直流焊機。

CO2氣保焊（半自動）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。

MAG氣保焊：克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAG（Ar75%以上，CO225%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。

MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬焊接方法行走方式送絲(條)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊CO2焊手工自動(送絲機)半自動焊埋弧焊自動(焊接小車)自動(送絲機)自動焊焊接控制方式的分類熔化焊接的發(fā)展趨勢高效節(jié)能能量集中性能好性能優(yōu)越綜合成本低高可靠性低故障率使用方便高品質焊機機能齊全性能卓越使用方便高可靠性低故障率價格合理壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。

2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊:

利用某些熔點低于被連接熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。壓力焊接和釬焊

保護類型材料及設施適用范圍氣相保護

氣體CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護

焊劑

手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護

真空設備及設施

航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：有二氧化碳氣（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護電弧焊C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。

CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質的焊縫。4.C02氣體保護電弧焊的工作原理4.C02氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進行回燒焊機輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣不同品種焊機適用范圍KRⅡ500(CL4)

：適用于厚板水平作業(yè)，電流大于300A。KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的優(yōu)點。KRⅡ200

：適用于薄板焊接，可全位置焊。焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。5.C02氣保焊的特點KH系列:大容量CO2/手工焊/氣刨晶閘管整流焊機KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶閘管整流焊機SL5系列:一元化調節(jié)小型CO2/MAG/MIG焊機CL系列:無控制電纜、多功能晶閘管整流焊機KFⅡ系列:一體式小型CO2/MAG晶閘管整流焊機RF系列:微電腦高性能IGBT逆變CO2/MAG焊機AG1系列:微電腦波形控制MIG/CO2/MAG逆變焊機

6.唐山松下CO2系列焊機簡介CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2，比水輕。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。1.CO2

氣體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。

氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；規(guī)范不對。2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時易結成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.3----500.970~2001.0~3.2----601.090~2501.2~6.010--801.2120~3502.0~1020--1201.6>300140-500>6.040--160不同焊絲直徑使用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。使用焊絲的注意事項CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形

藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內徑=焊絲直徑

+0.1--0.2mm送絲管內徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導電嘴導套帽U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。藥芯焊絲：材質較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。鋁焊絲：材質軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL

焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格R不許變焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：

焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓

根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。

<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏

=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X400+20±2)伏

=(16+20±2)伏

=(36±2)伏焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道寬而平,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.

啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響規(guī)范調節(jié)按參考公式進行焊前預制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調電壓在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫一定的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長度的等效電阻

t:焊接速度越快t越小半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上

焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。6.焊接速度反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6

倍），只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7.極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ500AV+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ500AV+三.KRⅡ系列焊機介紹1.KRⅡ系列焊機特長2.KRⅡ焊機自動穩(wěn)弧性能3.KRⅡ系列焊機的主要功能1.KRⅡ系列焊機特長特長藥芯和實心焊絲兼容功能多獨特的制造工藝和技術技術新防塵性能好無遙控盒電纜自動穩(wěn)弧性能好KR系列焊機采用恒壓特性—等速送絲電源系統(tǒng)，實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。當弧長變?yōu)?5mm時，電流降到100A，熔化速度減低，而送絲速度仍為100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,維持10mm不變。當弧長變?yōu)?mm時,電流變到300A，熔化速度加大，而送絲速度保持不變，焊絲迅速回燒到10mm，從而維持弧長的穩(wěn)定。焊接條件：焊絲直徑1.2mmI=200AU=24VL=10mmL=15L=10L=5100A200A300A24VL2.KRⅡ焊機自動穩(wěn)弧性能恒壓特性功能適用于直徑小于等于1.2焊絲，焊絲和工件短路時提供短路電流，產(chǎn)生電弧時提供規(guī)范電壓，同時進行自動穩(wěn)弧。3.KR系列焊機的主要功能缺相保護功能焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接達到保護目的。缺U或W相，焊機無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半,焊機空載電壓數(shù)值：KR500空載電壓為45--65V。（65V）

KR350空載電壓為45--55V。（50V）

KR200空載電壓為30--36V。（33V）電源電壓波動補償當電源電壓在允許范圍（342V--418V）之間波動時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化，保證焊接穩(wěn)定進行。對輸入電源上迭加的雜波以及雷電的沖擊具有吸收或泄放功能，可有效的保護焊機內的電子器件。但機殼必須接地。電源輸入瞬間過壓保護焊機空載延時節(jié)電功能焊接結束7.5分后不繼續(xù)焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊機的空載損耗。雙重過熱保護功能焊機超負荷工作會引起機內焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護功能將控制焊機停止工作，并在焊機前面板上進行異常顯示。50Hz/60Hz頻率轉換提前送氣、滯后停氣功能引弧慢送絲功能為了提高引弧成功率，引弧時送絲機慢送絲(3--4米/分)以加大焊絲和工件的接觸時間（引弧熱量=I2Rt）。引弧成功后自動轉為正常送絲，根據(jù)電流的大小送絲速度可在（3—16米/分）內可調。一元化調節(jié)：旋轉焊接電流旋鈕，焊接電壓自動跟隨變化。二元化調節(jié)：焊接時，焊接電壓、焊接電流旋鈕分別調節(jié)。線路板上SW10開關向上為一元化調節(jié)，向下為二元化調節(jié)。一元化調節(jié)適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調節(jié)時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉可對電壓進行微調，微調量過大時可改變線路板中VR8的位置。一元化/二元化調節(jié)功能收?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調整收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關R系列焊機前面板示意圖收弧“無”“有”和“初期予置”功能收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示：（焊槍開關用TS表示）At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS

慢送絲引弧成功收弧“有”：大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流松TS收弧電流再按TS回燒時間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流

有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元化電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元印刷電路板有關器件的功能示意圖簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短長：解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后轉換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧電流收弧初期予置收弧“無”按開關焊接電流收弧“有”收弧“初期予置”

開始焊接開始焊接開始焊接按開關焊接電流再按開關收弧電流松開關焊接電流松開關焊接電流松開關停止焊接再按開關收弧電流按開關收弧電流再松開關停止焊接再松開關停止焊接焊槍開關的操作要領絲徑轉換功能藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8,1.0,1.2)KR500焊機（1.2,1.4,1.6）各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；責龝r間調節(jié)功能為防止焊絲在焊接結束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關關斷后仍保持短時間（0.1--0.2S）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。F.T.T消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧?？赏ㄟ^改變線路板上轉換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應設定在“無”的位置。輸出端短路保護功能當焊機輸出端發(fā)生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發(fā)生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的安全。但異常短路的發(fā)生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應盡力避免異常短路的發(fā)生。焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板中繼電器觸點閉合，由插頭CN9向焊機外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機或焊接機械人的同步控制。使用時，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點容量：電阻負荷時DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接電流檢測功能氣體檢查/焊接功能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節(jié)旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。直流電抗器抽頭轉換功能顯示及過流保護功能電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機超負荷工作，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板（1A），燒斷后斷焊機不能工作送絲電機保險：焊機前面板（8A），燒斷后電機不能轉動氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板（3A），燒斷后流量計不能加熱KR350、500焊機的直流電抗器備有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調節(jié)性能。

AV焊槍電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件送絲電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_RFⅡ

350PANASTARAV電源/異常(閃爍）控制1A電機8A電源5A氣體檢查檢查焊接電源個別一元化MAGCO20.91.01.2藥芯實芯點焊開有無收弧收弧電流點焊時間波形控制收弧電壓RFⅡ異常指示燈的顯示內容電源指示燈閃爍顯示內容CPU板LED（連續(xù)亮燈）正常一次過流1二次過流2機器過載3一次過壓4一次欠壓5啟動異常6缺相7滅燈滅燈滅燈滅燈滅燈滅燈滅燈焊接電流短路電弧ABCDE標準波形控制硬電弧軟電弧強弱四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)1.焊接電源2.送絲機3.焊槍4.供氣系統(tǒng)5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境1.焊接電源

焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關鍵因素。焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機的輸出特性，KR系列焊機采用恒壓特性配以等速送絲來實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而得到滿意的焊縫質量。KRⅡ系列焊接電源的主要技術規(guī)格

機型項目YD-KRⅡ200YD-KRⅡ350YD-KRⅡ500輸入電壓AC380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量KVA（KW）7.6(6.5)18.1(16.2)31.9(28.1)最高空載電壓（V）345266焊接（收弧）電流范圍（A）50-20060-35060-500焊接（收?。╇妷悍秶╒）15-2516-3616-45額定負載持續(xù)率506060焊絲直徑實芯:（mm）藥芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6外形尺寸（mm）376X675X747436X675X762重量（kg）89117158

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調整收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A焊機前面板印刷線路P板電阻R1、R2輸出端子（）輸出端子（+）送絲電纜插座KRⅡ焊機前視圖三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險（8A）機殼接地（14mm2）KRⅡ焊機后視圖UVW交流接觸器控制變壓器濾波電抗器電流傳感器焊接變壓器冷卻風扇平衡電抗器晶閘管KRⅡ焊機右視圖UVW交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KRⅡ焊機左視圖焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。

2.放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。

3.焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。

4.焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。

5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用:1.焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。

2.焊機電源開關打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,

焊機既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：

1.每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。

2.注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。

3.焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。

注意負載持續(xù)率！不許超過額定電流使用！堅持日常維護保養(yǎng)！

為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！什么叫額定負載持續(xù)率？

允許焊機以額定電流連續(xù)焊接的時間與十分鐘（國家標準）工作周期的百分比叫額定負載持續(xù)率。延長焊機使用壽命的注意事項額定負載持續(xù)率的計算公式：實際負載持續(xù)率/額定負載持續(xù)率=（額定電流）2/（焊接電流）2用符號來表示上述計算公式：Fd/Fe=Ie2/Id2公式變換：

Ie2

XFe=Id2

X

Fd上述公式左側的乘積表示焊機工作能力，右側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，很明顯右側的乘積只能小于或等于左側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響焊機使用壽命。例1：KR500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。即，當焊接電流為500A時，十分鐘內，工作6分鐘，休息4分鐘。

例2：KR200焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率

100%）則可按上述公式計算其允許的最大焊接電流。Id2=Ie2

XFe/FdIe2

XFe=Id2

X

FdId

=200AX0.71=140A

Fd=Ie2/Id2XFe

Ie2

XFe=Id2

X

FdFd=500A/450AX0.6=67%

例3：KRⅡ500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則可按上述公式計算其允許的實際負載持續(xù)率

。2.送絲機CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

KRⅡ系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。

等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。送絲裝置的額定規(guī)格

型號項目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（mm）0.8,1.01.0,1.21.2,1.6適用焊絲盤軸徑（mm）505050外徑MAX（mm）280280280寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（m）1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（kg）111112適用焊接電源YD-200KRⅡYD-350KRⅡYD-500KRⅡ1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸

每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲(1.2)導向管將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。抬起加壓臂,將焊絲插入SUS

導套帽

2~3cm。1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復位,

并用加壓手柄緊固,旋轉加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導電咀1~2cm

后放開手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。60100200300400500AV電流調整電壓調整手動送絲16202530354045遙控器

（安裝在送絲機上）調節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節(jié)器進行控制。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞.6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。3.焊槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出焊接控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。結構簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。KRⅡ系列焊槍的額定規(guī)格

型號項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負載持續(xù)率

(%)CO2707070CO2+Ar353535適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8~1.20.8~1.21.2~1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4.5m或6m長度將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接1.61.6將焊槍接線盒推入后旋轉90度內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管

送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:為減小送絲阻力以保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應焊絲:軟管內徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動

送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導電咀1.2導電咀外形圖導電咀剖視圖

導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,

導電咀內孔與焊絲接觸而導電,

導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。

使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。

導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導電咀孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導電咀的安裝與更換1.2安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭1.2因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4.供氣系統(tǒng)

CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。目前國內CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶、氣體調節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與Ar配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質量。除購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。供氣系