汽車點(diǎn)焊焊接基礎(chǔ)知識

汽車點(diǎn)焊焊接基礎(chǔ)知識2023/9/23

2汽車點(diǎn)焊焊接基礎(chǔ)知識第一章：點(diǎn)焊原理第二章：焊接設(shè)備第三章：電極頭修磨及步驟第四章：常見焊點(diǎn)缺陷其原因和控制方法2023/9/23

3第一章點(diǎn)焊原理1.什么是點(diǎn)焊？點(diǎn)焊是電阻焊中的一種，是在被焊工件的接觸面之間形成許多單獨(dú)的焊點(diǎn)，而將兩工件連接在一起的焊接方法。焊點(diǎn)2023/9/23

4第一章點(diǎn)焊原理2.

Q（熱量）=I2RT

I：電流R：電阻（電阻大小與電極壓力有關(guān)）T：時間

點(diǎn)焊的條件是什么？2023/9/23

53.什么是點(diǎn)焊的三大要素？

1：電流2：壓力3：時間電流時間壓力2023/9/23

64.焊點(diǎn)的形成過程：4.1預(yù)壓階段：形成合適的接觸電阻，避免焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作表面燒壞。4.2焊接通電加熱階段：在壓力的作用下通電加熱，金屬熔化并結(jié)晶形成熔核。4.3維持階段：在切斷電流之后，電極繼續(xù)對焊點(diǎn)保持壓力，以防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生，改善焊點(diǎn)的金屬組織性能。4.4休止階段：一個焊接循環(huán)結(jié)束到另外一個焊接循環(huán)開始的時間。預(yù)壓階段焊接通電加熱階段休止階段維持階段2023/9/23

75.點(diǎn)焊的特點(diǎn)

5.1點(diǎn)焊具有低電壓、大電流、短時間、壓力狀態(tài)下進(jìn)行焊接的工藝特點(diǎn)。

5.2焊點(diǎn)強(qiáng)度高，工件表面光滑，焊件變形小。故廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中。2023/9/23

8第二章焊接設(shè)備1、平衡器2、焊鉗3、電極2023/9/23

91、平衡器順時針方向扳平衡器拉力加大，反之則拉力減小平衡器調(diào)節(jié)方式鋼絲繩風(fēng)扳機(jī)平衡器2023/9/23

10C型焊鉗焊鉗2520型式焊接力長度25QC寬度開距廠標(biāo)LH2、焊鉗的類型2023/9/23

11X型焊鉗焊鉗４０２２３０Ｘ表示：焊鉗為Ｘ型焊接力為３０×１０kgf長度為４０×１０mm寬度為２２×１０mm焊鉗型號的說明：2023/9/23

123、電極的種類異型電極電極帽2023/9/23

132023/9/23

142023/9/23

15第三章電極頭修磨標(biāo)準(zhǔn)及步驟1、電極頭修磨標(biāo)準(zhǔn)2、電極頭修磨步驟3、電極頭更換標(biāo)準(zhǔn)2023/9/23

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使用一段時間后，電極端面直徑增大，磨損的電極使流經(jīng)電極端面的電流密度減小；電極帽局部磨損會導(dǎo)致焊點(diǎn)不平扭曲,此時需修磨電極新電極可修磨后重新使用需更換電極1、電極頭帽的修磨標(biāo)準(zhǔn)2023/9/23

17第一步:把水路、氣路關(guān)掉，釋放氣缸殘氣，off手柄開關(guān)上的電源

氣路閥開關(guān)水路閥開關(guān)手柄電源開關(guān)2、電極頭修磨步驟2023/9/23

18第二步:右手拿銼刀、左手扶穩(wěn)焊鉗進(jìn)行電極頭的修磨銼刀的工作表面不能超過2/3修磨電極頭工作面外圍,呈球面形狀2023/9/23

19電極間軸向間距增加，相比于理想電極電極壓力降低，電極帽端面到冷卻水距離太小還導(dǎo)致散熱過快，熱量不足。故電極磨損10mm或電極端面到冷卻水距離小于3mm電極磨損后需更換電極帽新電極可修磨后重新使用需更換電極3、頭帽的更換標(biāo)準(zhǔn)2023/9/23

201.虛焊

焊點(diǎn)熔核直徑小于要求的最小值（dmin）、焊點(diǎn)發(fā)白為虛焊公式：焊點(diǎn)直徑=(D+d)/2`

注：①當(dāng)二層焊時，在參考表時，dmin

以最薄的板材尺寸計算；三層及三層以上焊時，用第二薄的鋼板確定最小尺寸dmin。第四章常見焊點(diǎn)缺陷其原因和控制方法2023/9/23

21虛焊的原因及改進(jìn)措施2023/9/23

222.焊點(diǎn)焊穿及毛刺

2023/9/23

232.焊點(diǎn)焊穿及毛刺

2023/9/23

243.邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)熔核直徑超出板材邊緣焊點(diǎn)。E可接受不好DCBAF焊點(diǎn)未被金屬板材邊緣所包含則視為不可接受2023/9/23

25焊點(diǎn)扭曲與垂直面角度大于25°的焊點(diǎn)電極頭與鈑金面不垂直引起扭曲角度A＞25°A2023/9/23

265.焊點(diǎn)裂紋

焊點(diǎn)圓周有裂紋2023/9/23

27焊點(diǎn)裂紋的原因及改進(jìn)措施2023/9/23

286.焊點(diǎn)位置偏差

實際位置理論位置L＞10mm焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）2023/9/23

297.壓痕過深

電極加壓在板材上留下的壓痕深度超過薄板厚度的50%。A/B≥50%不合C/D≥50%不合BCDA第七章