水下砼工程作業(yè)指導(dǎo)書

水下砼工程作業(yè)指導(dǎo)書1.水下混凝土工程施工方法說明1.1.施工準(zhǔn)備1.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備工作是否造成不良影響；按照擬定的施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書完成部分部位的鋼筋制作、木模具的制作。1.1.2.材料準(zhǔn)備按照擬定的施工方案、施工順序和施工圖紙，在水下砼澆筑前，水泥、砂石料有足夠的貯備。1.1.3.資源配置水下部分砼施工分為主廠房作業(yè)區(qū)與副廠房及管道作業(yè)區(qū)，擬派水下部分砼施工計(jì)劃配備HB－60砼輸送泵1臺，JS－750型鋼筋工程鋼筋在加工廠集中統(tǒng)一制作，加工廠鋼筋的焊接采用閃光對焊，制作好的鋼筋運(yùn)至施工區(qū)后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。安裝現(xiàn)場鋼筋焊接采用閃光對焊或搭接電弧焊。模板工程水下墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板，鋼管腳手架桿加固，Φ14的穿墻拉桿對拉承受側(cè)壓力；尾水肘管采用木模板，木支撐，木模板表面釘鋪鐵皮；尾水管擴(kuò)散段采用木支撐，組合鋼模板，采用組合鋼模板，滿堂腳手架作垂直支撐。架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉，架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)、架立砼泵管和澆筑砼時的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時在外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡易架子。尾水管層架設(shè)3.0m高腳手架通整性的要求。廠房、閘室墩墻外側(cè)腳手架搭設(shè)為雙排架形式，橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工。梁、板架子根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)，待澆筑砼完畢后即可拆除。水下部分砼施工工藝流程圖面，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護(hù)。1.3水下部分砼施工部署下用于調(diào)節(jié)勞動力，不做為水下部分砼澆筑重點(diǎn)。1.5水下部分砼施工工藝流程圖測量放線鋼筋制作基礎(chǔ)或施工縫清理梁板底模安裝鋼筋安裝梁板側(cè)模安裝模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)衡生產(chǎn)。鋼筋調(diào)直調(diào)直除銹下料切斷彎曲運(yùn)輸綁扎或焊接驗(yàn)收下一循環(huán)焊接鋼筋制安工藝流程因廠房鋼筋數(shù)量及型號繁多，鋼筋在制作前，先應(yīng)由施工技術(shù)人員詳細(xì)核對施工圖紙中鋼筋型號、數(shù)量、尺寸，做到準(zhǔn)確無誤后，方鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，對梁柱的箍筋采用手工彎曲。對于尾水肘管、尾水閘墩、蝸殼等部位的半圓形、多角形鋼筋均采用套?？ň哌M(jìn)行彎曲制作；形狀比較復(fù)雜的弧形鋼筋在綁扎現(xiàn)場彎制；加工好的鋼筋應(yīng)亂。鋼筋安裝根據(jù)砼澆筑的先后順序進(jìn)行，鋼筋在安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙，確定鋼筋的綁扎順序，使鋼筋綁扎有條不紊，同時還應(yīng)詳廠房底板鋼筋安裝時，先綁扎好下層鋼筋，用架立筋點(diǎn)焊固定上然后依據(jù)設(shè)計(jì)間距按順序?qū)⒇Q向鋼筋固定在支架上，最后從下向上依廠房錐管、蝸殼、尾水肘管，機(jī)墩等部位，鋼筋型號比較復(fù)雜，在綁扎前應(yīng)詳細(xì)研究施工圖紙，確定合理的綁扎順序。錐管﹑蝸殼的鋼筋待金屬構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行。鋼筋綁扎時應(yīng)與接地埋件及管道安鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)片之間的距離用架立筋進(jìn)行控制，鋼筋保護(hù)進(jìn)行，不允許有缺扣和松扣。Φ14mm以下的鋼筋連接采用綁扎法，綁扎接頭的長度應(yīng)不小于20倍的直徑。鋼筋的接頭設(shè)置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的筑質(zhì)量的前提條件，所以對模板的制作與安裝施工方案、組織安排、工藝流程、施工人員挑選、機(jī)具配制、安裝質(zhì)量的查驗(yàn)等各個方面需梁板垂梁板垂直支撐測量放線涂脫模劑拼裝加固校正澆筑監(jiān)測拆模下一循環(huán)定型鋼模板清理木模制作木摸板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工廠制作，廠房水下部分砼澆筑主尾水肘管形狀的比較復(fù)雜，由多個不同的曲面和平面組成，在模板制作前應(yīng)詳細(xì)研究尾水管曲線圖，按曲線圖中的各要素選擇具有代形成一個高程處的拱架(見《尾水管拱架圖》)，依次做出其它高程處加工制作，木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，分上下側(cè)兩尾水管拱架圖大樣大樣連接弧帶的木板釘子弧帶大樣上設(shè)置穿墻拉桿孔，鋼模板左右之間用模板扣件連接，上下兩層之間L不錯臺。鋼模板拼裝好后，背側(cè)穿三型扣件與穿墻斜拉桿連接，把砼側(cè)壓力傳遞給穿墻斜拉桿。橫楞、底板側(cè)墻及閘墩模板支撐圖模板加固好后，要進(jìn)行校正，校正時用經(jīng)偉儀或線錘來檢查模板。墻體模板拼裝和加固同底板側(cè)墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對拉來承受側(cè)壓力，穿墻拉桿間距不大于70cm，具體安裝見《墻1134675墻體模板支撐圖7、鋼管斜支撐尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工車間加工成型。裝拱架，將第一說說明:1、圖中單位均以米計(jì)。2、圖中斜陰影部分為二期3、分倉澆筑從廠縱0+004.90前后分開，樁號分別為廠縱0-008.90--廠縱0+004.90,廠縱0+004.90--0+015.52。4、圖中①、②……表示澆筑分層順序號，(Ⅰ)、(Ⅱ)……表示澆筑分倉順序號。主廠房下部砼分層分倉澆筑示意圖⑥油庫⑤(Ⅵ)穿墻管水輪機(jī)蝸殼③0線①水輪發(fā)電機(jī)④尾水管中7線心循環(huán)水池集水井0廠安裝高程廠門中心油池砼墊層廠廠522HB式振搗器廠房水下部分砼針對不同的澆筑層，采用不同的澆筑方法，對于用臺階法澆筑，臺階法澆筑詳見《臺階法澆筑砼示意圖》。對于▽952631847尾水肘管層砼澆筑時，砼要左右對稱下料，左右對稱振搗，以防止發(fā)生偏移。同時吊斗下料口要與肘管模板保持一定距離，防止砼入倉時砼平倉采用人工平倉與振搗棒相結(jié)合的方式。砼振搗時，大體積砼采用插入式Φ130振搗器振搗。插入式振搗器振搗時，插點(diǎn)應(yīng)梅花棒頭插入下層砼10cm，以加強(qiáng)層間結(jié)合密實(shí)，每一插點(diǎn)的振搗時間對大體積砼水平施工縫，砼表面要求全部鑿毛，澆筑上層砼時，1.7.廠房水下部分砼施工技術(shù)措施(1)鋼筋在加工廠集中加工，并防止鋼筋生銹，使用前除銹。鋼筋綁扎采用梅花結(jié)，綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋支撐的墊塊之間的距離(2)不同的骨料分別堆放，對骨料堆放地進(jìn)行硬化或作分隔墻。對各種不同的原料依次進(jìn)行稱量投放。在攪拌作業(yè)中，定期對砼原料(4)澆筑砼的巖石面在澆筑前36小時用水清洗干凈。澆筑砼的(5)施工縫