物流管理課件-供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略

供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略

全球化供應(yīng)鏈

全球化供應(yīng)鏈的概念全球化供應(yīng)鏈又稱為全球網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)鏈即在這種供應(yīng)鏈體系中，供應(yīng)鏈的成員遍及全球，生產(chǎn)資料的獲得、產(chǎn)品生產(chǎn)的組織、貨物的流動(dòng)和銷售、信息的獲取都是在全球范圍內(nèi)進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)的。

2-51全球化供應(yīng)鏈全球化供應(yīng)鏈的類型（1）國際配送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的生產(chǎn)以國內(nèi)為主，但有一些配送系統(tǒng)與市場(chǎng)在海外。（2）國際供應(yīng)商。在這種系統(tǒng)中，原材料與零部件由海外供應(yīng)商提供，但最終的產(chǎn)品裝配在國內(nèi)完成；在一些情況下，產(chǎn)品裝配在國內(nèi)完成后，會(huì)再運(yùn)往海外市場(chǎng)。（3）離岸加工。在這種系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程一般都在海外的某一地區(qū)進(jìn)行，成品最終運(yùn)回到國內(nèi)倉庫進(jìn)行銷售與配送。（4）全球化供應(yīng)鏈。在這種系統(tǒng)中，產(chǎn)品的進(jìn)貨、生產(chǎn)、銷售的整個(gè)過程都發(fā)生在全球的不同地區(qū)。3-51全球化供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈全球化的驅(qū)動(dòng)力 （1）國際市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)力（2）技術(shù)力量（3）全球成本驅(qū)動(dòng)（4）客戶驅(qū)動(dòng)力（5）政治和經(jīng)濟(jì)驅(qū)動(dòng)力4-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)推動(dòng)式供應(yīng)鏈推式供應(yīng)鏈（PushSupplyChain）的運(yùn)作是以產(chǎn)品為中心，以生產(chǎn)制造商為驅(qū)動(dòng)源點(diǎn)，，戰(zhàn)略決策都是根據(jù)長期預(yù)測(cè)的結(jié)果做出的。通常，生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自己的MRP-II／ERP計(jì)劃來安排從供應(yīng)商處購買原材料，生產(chǎn)出產(chǎn)品，并將產(chǎn)品經(jīng)過各種渠道，如分銷商、批發(fā)商、零售商一直推至客戶端。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理幾乎都屬于推式的供應(yīng)鏈。5-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)拉動(dòng)式供應(yīng)鏈拉式供應(yīng)鏈（PullSupplyChain）管理的理念是以顧客為中心，根據(jù)對(duì)市場(chǎng)和客戶的實(shí)際需求來拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)。在一個(gè)真正的拉動(dòng)式供應(yīng)鏈中，企業(yè)不需要持有太多庫存，只要對(duì)訂單做出反應(yīng)就可以了。在一個(gè)拉動(dòng)型的供應(yīng)鏈中，系統(tǒng)的庫存水平會(huì)有很大下降，從而提高了資源利用率，并且對(duì)客戶需求的變化的反應(yīng)性提高，管理能力也隨之加強(qiáng)了。6-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)推—拉邊界推動(dòng)戰(zhàn)略拉動(dòng)戰(zhàn)略原材料最終客戶供應(yīng)鏈時(shí)間線圖

10-1

推——拉式供應(yīng)鏈推—拉式系統(tǒng)7-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)I計(jì)算機(jī)II家具III書或CDIV日用品規(guī)模經(jīng)濟(jì)性拉動(dòng)推動(dòng)拉動(dòng)推動(dòng)高低高低圖10-2與產(chǎn)品匹配的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略需求的不確定性8-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)內(nèi)容推動(dòng)拉動(dòng)目標(biāo)復(fù)雜程度重點(diǎn)提前期流程最大化服務(wù)水平低快速反應(yīng)短訂單滿足最小成本化高資源配置長供應(yīng)鏈計(jì)劃供應(yīng)鏈推拉部分的特點(diǎn)9-51推動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)和推—拉式系統(tǒng)

實(shí)施推—拉式戰(zhàn)略在供應(yīng)鏈的不同部分需要用到不同的流程。因?yàn)榉?wù)的水平是供應(yīng)鏈拉動(dòng)部分的核心目標(biāo)，因此就要用到訂單滿足流程。同樣，因?yàn)槌杀竞唾Y源利用率是推動(dòng)部分的核心，就要用供應(yīng)鏈計(jì)劃流程來為后面幾個(gè)星期或幾個(gè)月制定高效率的策略。10-51精益供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)的內(nèi)涵所謂精益生產(chǎn)(LeanProduction),又稱精良生產(chǎn)，其中“精”指質(zhì)量，“益”指具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)方式就是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是被描述為“在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間（或第一時(shí)間，thefirsttime）將恰當(dāng)?shù)奈锲匪偷角‘?dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化”。11-51精益供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。（2）全面質(zhì)量管理（3）團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork）。（4）并行工程（ConcurrentEngineering）。（5）緊密的協(xié)作配套管理。12-51精益供應(yīng)鏈-JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制在生產(chǎn)型企業(yè)的應(yīng)用表現(xiàn)在以下方面：符合準(zhǔn)時(shí)制標(biāo)準(zhǔn)的采購機(jī)器小組減少準(zhǔn)備時(shí)間統(tǒng)一完工“拉動(dòng)”系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雇員的參與度符合準(zhǔn)時(shí)制標(biāo)準(zhǔn)的采購設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化以確保聯(lián)運(yùn)模式的交接存貨與需求管理動(dòng)態(tài)儲(chǔ)藏雇員的參與度13-51精益供應(yīng)鏈-JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)JIT生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段：均衡化生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)所謂均衡化生產(chǎn)，是指平均地生產(chǎn)產(chǎn)品，使物料在各工序之間、生產(chǎn)線之間乃至供應(yīng)商與制造企業(yè)之間平穩(wěn)、均衡地流動(dòng)。所謂同步化生產(chǎn)，是指工序間不設(shè)置倉庫，前一道工序的加工結(jié)束后，在制品立即轉(zhuǎn)到后一道工序去，各個(gè)工序幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。14-51精益供應(yīng)鏈-JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)：看板管理所謂看板（Kanban），是指后一道工序根據(jù)前一道工序來獲得依據(jù)。看板管理是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心?？窗遄钪饕臋C(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令,看板還具有改善的機(jī)能。實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式:有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌、運(yùn)送零部件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件、吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等。15-51精益供應(yīng)鏈-JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)JIT生產(chǎn)的供應(yīng)鏈協(xié)作：JIT采購JIT生產(chǎn)的順利實(shí)現(xiàn)必須以JIT采購為前提，否則，要么為了保證內(nèi)部JIT生產(chǎn)的正常進(jìn)行，造成大量外購的原材料或零部件的積壓；要么由于供應(yīng)商原材料或零部件供應(yīng)的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部JIT生產(chǎn)的中斷。16-51敏捷供應(yīng)鏈

敏捷供應(yīng)鏈的概念敏捷供應(yīng)鏈(AgileSupplyChain,ASC)，是指以核心企業(yè)為中心，通過對(duì)資金流、物料流、信息流的控制，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商及最終消費(fèi)者用戶整合到一個(gè)統(tǒng)一的、無縫化程度較高的功能網(wǎng)絡(luò)鏈條，以形成一個(gè)極具競(jìng)爭力的動(dòng)態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟?！皠?dòng)態(tài)”表現(xiàn)為適應(yīng)市場(chǎng)變化而進(jìn)行的供需關(guān)系的重構(gòu)過程;“敏捷”用于表示供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)變化和用戶需求的快速適應(yīng)能力。17-51敏捷供應(yīng)鏈敏捷供應(yīng)鏈的特征

除了供應(yīng)鏈的基本特性外，還具有如下5方面的特征：（1）敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)强焖俜磻?yīng)的供應(yīng)鏈（2）敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)莿?dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈（3）敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)羌涉湥?）敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)敲舾行缘奶摂M供應(yīng)鏈（5）敏捷供應(yīng)鏈的內(nèi)涵特征敏捷供應(yīng)鏈在敏捷制造技術(shù)、信息技術(shù)及并行工程技術(shù)的支持下，將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行前伸和后延，把上游的供應(yīng)商和下游的客戶納入企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃之中，降低了整條供應(yīng)鏈庫存量，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)外資源的最佳配置。18-51精益供應(yīng)鏈與敏捷供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈與敏捷供應(yīng)鏈的相同點(diǎn)(1)“敏捷”和“精益”都對(duì)產(chǎn)品提出了高質(zhì)量的要求。

(2).二者對(duì)于提前期的要求也都是盡可能的短。19-51精益供應(yīng)鏈與敏捷供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈與敏捷供應(yīng)鏈的不同點(diǎn)精益供應(yīng)鏈敏捷供應(yīng)鏈為顧客提供價(jià)值的方面以成本為標(biāo)準(zhǔn)

,精益生產(chǎn)是企業(yè)達(dá)到敏捷的一個(gè)必要條件。

以客戶服務(wù)為主要標(biāo)準(zhǔn)，用客戶滿意度來衡量。在采購政策上兩者也有所不同“順流而下”方式而。

在供應(yīng)鏈的末端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分配，配合企業(yè)快速響應(yīng)的要求，在信息技術(shù)上有所不同信息技術(shù)的使用只是一種理想的狀態(tài)，并不是必要的條件之一。供應(yīng)鏈各方對(duì)市場(chǎng)信息的共享是敏捷供應(yīng)鏈的一項(xiàng)強(qiáng)制性要求，20-51延遲戰(zhàn)略

文獻(xiàn)研究及發(fā)展最早的“生產(chǎn)延遲”的概念是愛德森(AIderson)在1950年首先提出的，并分析了如何通過延遲戰(zhàn)略來應(yīng)對(duì)需求的不確定性，從而降低生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)成本。但是在物流領(lǐng)域，直到10多年前，才開始對(duì)這一概念進(jìn)行定義和研究，最早的是奇恩（Zinn)和鮑爾索利欺(Bowersox)，他們?cè)?988年發(fā)表的學(xué)術(shù)論文中，對(duì)延遲的概念進(jìn)行了定義，同時(shí)提出并分析了五種延遲類型—貼牌延遲、包裝延遲、組配延遲、生產(chǎn)延遲和時(shí)間延遲。21-51延遲戰(zhàn)略延遲戰(zhàn)略的概念延遲(Postponement)就是一種以實(shí)現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理為目標(biāo)的戰(zhàn)略思想。所謂延遲，是指不經(jīng)過提前預(yù)測(cè)，而是在得到了確定的市場(chǎng)需求信息后，才開始進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或者物流運(yùn)作，并且能夠及時(shí)準(zhǔn)確地滿足顧客需求的戰(zhàn)略機(jī)制。有兩種延遲的戰(zhàn)略：生產(chǎn)延遲（或形態(tài)延遲）和物流延遲（或時(shí)間延遲）。

22-51延遲戰(zhàn)略生產(chǎn)延遲所謂生產(chǎn)延遲是指：企業(yè)實(shí)行一次一單的（oneorderatime）的生產(chǎn)運(yùn)作，在客戶明確提出訂貨要求之前，不做任何針對(duì)客戶的預(yù)備工作和組件的采購工作。這種訂制運(yùn)作的做法早已有之。所不同的是這具有靈活性的生產(chǎn)可以在不犧牲效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)客戶需求的快速反應(yīng)。借助于科技力量，這種以市場(chǎng)需求為基礎(chǔ)的靈活性運(yùn)作策略可以使企業(yè)完全擺脫預(yù)測(cè)型運(yùn)作模式。最理想的延遲運(yùn)作形式就是先以規(guī)模生產(chǎn)的方式產(chǎn)出足夠的標(biāo)準(zhǔn)件或基件，只在收到具體的客戶訂單需求之后，才開始進(jìn)行最后環(huán)節(jié)的運(yùn)作，如顏色的調(diào)配、輔件的安裝等等。

23-51延遲戰(zhàn)略物流延遲所謂物流延遲,也叫地域延遲，就是在一個(gè)和多個(gè)具有戰(zhàn)略意義的地區(qū)建立儲(chǔ)存全套產(chǎn)品的倉庫。只有在收到客戶訂單后，才進(jìn)行庫存產(chǎn)品的分撥配送。物流流程一經(jīng)啟動(dòng)，企業(yè)在保持規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)，可以完全擺脫由預(yù)測(cè)型運(yùn)作模式引發(fā)的庫存風(fēng)險(xiǎn)。一個(gè)最典型的物流延遲的例子就是Sears的商店運(yùn)送系統(tǒng)。使用訂單系統(tǒng)，Sears在收到客戶訂單之后才開始啟動(dòng)電器產(chǎn)品供應(yīng)鏈延遲運(yùn)作和物流服務(wù)?？蛻粜瞧谝辉谏痰曩徺I了一套電器產(chǎn)品，Sears在星期三就可以將產(chǎn)品運(yùn)到客戶家并進(jìn)行安裝。24-51延遲戰(zhàn)略延遲戰(zhàn)略的的優(yōu)點(diǎn)第一，庫存的狀態(tài)是原始的、一般化的，這就減少了庫存環(huán)節(jié)中的可變因素，總體庫存也相應(yīng)地下降；第二，由于庫存的一般化，其靈活性有所增強(qiáng)，這意味著相同的零件、模板或平臺(tái)能組成的產(chǎn)品千變?nèi)f化；第三，對(duì)產(chǎn)品初始狀態(tài)需求的預(yù)測(cè)比最終狀態(tài)需求的預(yù)測(cè)要容易的多。第四，有利于實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”的原理。25-51延遲戰(zhàn)略延遲戰(zhàn)略的應(yīng)用全球化市場(chǎng)的地區(qū)性差異。例如歐洲電冰箱、至于洗衣機(jī)產(chǎn)品的延遲所依據(jù)的原則是：使用公共的制造平臺(tái)、相同的零件或模板進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，但只有在最終用戶市場(chǎng)或客戶需求已經(jīng)明確時(shí)，產(chǎn)品的最后組配個(gè)性化加工才得以進(jìn)行。26-51約束理論約束理論的起源約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）是在OPT(原指最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)刻表：OptimizedProductionTimetables，后指自由生產(chǎn)技術(shù)：OptimizedProductionTechnology)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

TOC的思想源于“局部最優(yōu)的全體不是全局最優(yōu)”和“優(yōu)化是一個(gè)不斷改進(jìn)的過程”的系統(tǒng)觀。27-51約束理論約束理論的基本概念TOC是在OPT基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它致力于能力和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的管理，把重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。TOC認(rèn)為，企業(yè)的約束是多方面的，它包括市場(chǎng)、物料、能力、流程、資金、管理體制和員工行為等，其中，市場(chǎng)、物料和能力是主要的瓶頸約束。28-51約束理論約束理論的原則（1）重要的是平衡物流，不是平衡生產(chǎn)能力；（2）非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其他約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；（3）讓一項(xiàng)資源充分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來與使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一個(gè)含義；（4）瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而不是無法補(bǔ)救的；

29-51約束理論約束理論的原則（5）設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；（6）產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負(fù)荷爆滿，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲(chǔ)備，瓶頸工序前可用“拉式”作業(yè)，其后可用“推式”作業(yè)；（7）傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況也不應(yīng)等于加工批量；（8）批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的，加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；（9）只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)，提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。30-51約束理論約束理論的五大核心步驟：第一步：找出系統(tǒng)中存在哪些約束第二步：尋找突破（Exploit）這些約束的方法包括：①設(shè)置緩沖時(shí)間②在制品緩沖。③在瓶頸設(shè)備前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)。④統(tǒng)計(jì)并降低瓶頸設(shè)備的產(chǎn)品的廢品率。⑤找出廢品生產(chǎn)的原因并消除。⑥對(duì)返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)。第三步：使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施第四步：具體實(shí)施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束第五步：謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束千萬要記住，“今天的解決方案就是明天的問題所在”（Today′ssolutionistomorrow′problem）

31-51約束理論約束理論的思維流程改進(jìn)什么（Whattochange）;改成什么樣子（Whattochangeto）；怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)（How