熔鹽熱載體爐版

熔鹽熱載體爐山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DBT2106—2012前言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、河北億能鍋爐有限公司、山東圣威新能源有限公本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張波、李以善、許洋、黃克帥、唐杰、肖宏川、趙昆、陳占軍、戴家輝、張文國(guó)、李守泉。熔鹽熱載體爐本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔鹽熱載體爐的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式熔鹽熱載體爐(以下簡(jiǎn)稱熔鹽爐)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB1918工業(yè)硝酸鉀GB2367工業(yè)亞硝酸鈉GB3087中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB7251低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T1220不銹鋼棒GB/T4553工業(yè)硝酸鈉GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5468鍋爐煙塵測(cè)試方法GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T13306標(biāo)牌GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T16508鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算JB/T1610鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1610鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1621工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件JB/T3726鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T6521工業(yè)鍋爐上煤機(jī)通用技術(shù)條件JB/T8129工業(yè)鍋爐旋風(fēng)除塵器技術(shù)條件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSGZB001燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊工考試規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]248號(hào)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。熔鹽熱載體爐是指以煤、油、氣等為燃料，采用熔鹽作為傳熱介質(zhì)，利用熔鹽循環(huán)泵強(qiáng)制液相密閉循環(huán)，從而將熱量輸送到用熱設(shè)備的鍋爐。工作壓力在正常工作情況下，受壓元件所承受的最高壓力。計(jì)算壓力用以確定受壓元件厚度的壓力。最高工作溫度在正常工作情況下，熔鹽熱載體爐出口處可能達(dá)到的最高溫度。4分類與命名4.1.1表示方法RY□—□□單位為千瓦4.1.1.1熔鹽爐的額定熱功率系列規(guī)格(kW)推薦按表單位為千瓦6000700000000200004.1.2型號(hào)示例WRYL-2400MA示例2：燃料品種為油類或氣類，額定熱功率為2400kW，燃燒設(shè)備為油(氣)燃燒器的熔鹽RYY(Q)-2400Y(Q)LWPGJFYQD燃料類燃料類別類別代號(hào)Q不需寫燃料代號(hào)。天然氣(包括城市煤氣)WAHJFCZTYJMDY5要求則5.1.1熔鹽爐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)及5.1.2熔鹽爐的制造單位應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系。料5.1.3熔鹽爐的制造單位應(yīng)具有相應(yīng)的制造能力。5.1.4熔鹽爐設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)在通過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可投入生產(chǎn)制造。對(duì)已通過(guò)審批的鍋爐設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，必須按制造單位的規(guī)定程序辦理相關(guān)手續(xù)。5.1.5熔鹽爐受壓元件焊接和無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按TSGZ6002和《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求取得操作證，并按相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)進(jìn)行作業(yè)。1234567熔鹽爐的工作壓力應(yīng)根據(jù)熔鹽爐及用熱設(shè)備的系統(tǒng)總阻力確定，且不低于熔鹽泵的揚(yáng)程。熔鹽爐設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加，且不低于，熔鹽爐煙塵排放指標(biāo)應(yīng)符合GB13271規(guī)定。熔鹽爐輻射受熱面管內(nèi)熱載體的流速應(yīng)不低于2m/s，對(duì)流受熱面管內(nèi)熱載體的流速應(yīng)不低于5.2.8熔鹽爐中介質(zhì)鹽的技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB1918、GB/T4553和GB2367的規(guī)定。如采用新型熔鹽作為介質(zhì)，熔鹽生產(chǎn)單位應(yīng)提供可靠的介質(zhì)特性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.2.9熔鹽爐宜采用立式盤管式結(jié)構(gòu)，循環(huán)方式應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)，各循環(huán)回路在結(jié)構(gòu)上應(yīng)減少熱偏差和流量偏差，并保證所有受熱面得到可靠的冷卻。5.2.10熔鹽爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有利于熔鹽的排放。5.2.11管道元件管路連接應(yīng)選用焊接和管法蘭連接。管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于的凸面或凹凸面帶頸平焊鋼法蘭，且管法蘭在最高工作溫度下允許使用壓力不得低于熔鹽爐的工作壓力。法蘭墊片應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片。管法蘭、墊片、緊固件應(yīng)符合其相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.11熔鹽儲(chǔ)槽5.2.11.1熔鹽儲(chǔ)槽的容積應(yīng)不小于熔鹽爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中熔鹽總體積的倍。5.2.11.2熔鹽儲(chǔ)槽應(yīng)按GB150或GB/T16508進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)與熔鹽爐設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。5.2.11.3熔鹽儲(chǔ)槽應(yīng)裝有液位計(jì)、壓力表、安全閥、氣體密封減壓閥及放空管，放空管應(yīng)接至安全點(diǎn)。5.2.11.4熔鹽儲(chǔ)槽底部應(yīng)有伴熱裝置，槽外宜采用電加熱裝置。熔鹽循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程應(yīng)與供熱系統(tǒng)相匹配。熔鹽爐的受熱面及供熱系統(tǒng)管路應(yīng)有預(yù)熱措施或伴熱裝置。熔鹽爐自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：.1熔鹽爐的出口處應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置。.2采用液體或氣體燃料的熔鹽爐，應(yīng)有下列裝置：a)根據(jù)熔鹽爐出口熔鹽溫度變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。b)熱功率大于或等于時(shí)，必須裝有點(diǎn)火程序控制器。c)爐膛熄火保護(hù)裝置。.3、熔鹽爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐。a)熔鹽爐出口熔鹽溫度超過(guò)允許值時(shí)；b)熔鹽爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí)；c)熔鹽泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。①制造①制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)、集箱端蓋時(shí)，工作壓力不受限制。5.3.1熔鹽爐受壓元件使用的金屬材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。受壓元件采用國(guó)外鋼號(hào)的鋼材應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼號(hào)。5.3.2熔鹽爐受壓元件及配管、附件不應(yīng)采用有色金屬及鑄鐵材料。5.3.3熔鹽爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料等應(yīng)按JB/T3375的規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才5.3.4用于熔鹽爐受壓元件的金屬材料宜按下列規(guī)定選取。圍BB合金鋼12Cr1MoVG適用范圍適適用范圍0不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限合表7緊固件適用范圍VAMoVNiTiBoVTiBoVNbB工作壓力(MPa)介質(zhì)溫度(℃)GB/T699GB/T699GBT3077JB/T74JB/T74GB/T12205.3.5焊接材料焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118等的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB/T14957、5.3.6采用研制的新材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定,評(píng)定合格后，鍋爐制造單位方可試用。技術(shù)評(píng)定的內(nèi)容至少應(yīng)包括：d)物理性能；e)焊接性能；f)鋼材的冷、熱加工性能；g)鋼材制造工藝。5.3.7受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分、力學(xué)性能及焊接性能相近的鍋爐用鋼材。采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用申請(qǐng)部門應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)，并經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。材料代用遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)將更改后的設(shè)計(jì)文件報(bào)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人重新進(jìn)行審批：a)用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；b)用厚度小的材料代替厚度大的材料(受熱面管子除外)；c)代用的鋼管公稱外徑不同于原來(lái)的鋼管公稱外徑。5.3.8受壓元件采用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)；b)應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用；d)應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。造5.4.1熔鹽爐的制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5.4.2零部件m5.4.2.5圓筒形盤管的允許偏差(見(jiàn)圖1)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.3焊接元件的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后才能用于生產(chǎn)。5.4.3.2管子與集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。5.4.3.3熔鹽爐受熱面管子的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。5.4.3.4鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊。5.4.4無(wú)損檢測(cè)DNmm環(huán)向?qū)雍附咏宇^的各條焊接接頭應(yīng)進(jìn)行至少50%的射線5.4.4.3輻射段受熱面管的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行不少于接頭數(shù)20%的射線無(wú)損檢測(cè)；對(duì)流段受熱面管。JBT4730中Ⅱ級(jí)。超聲無(wú)損檢測(cè)的合格級(jí)別均為JB/T合格時(shí)則應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。5.4.5熱處理5.4.5.1熔鹽爐受壓元件焊接后，受壓元件根據(jù)材料、公稱壁厚按照J(rèn)B/T1613要求進(jìn)行熱處理。5.4.5.2熔鹽爐受壓元件的焊后熱處理宜采用整體熱處理，當(dāng)條件不允許或不需要進(jìn)行熱處理時(shí)，可采用分段熱處理或局部熱處理。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫焊接接頭兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)不小于各自壁厚5.4.5.3焊后熱處理應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作應(yīng)在其最終熱處理前施焊。5.4.6液壓試驗(yàn)5.4.6.1制造完工后的熔鹽爐應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5.4.6.2產(chǎn)品及受壓元件的液壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。壓元件金屬壁和各焊接接頭上應(yīng)無(wú)滲漏痕跡，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。壓元件金屬壁和焊接接頭上應(yīng)無(wú)滲漏痕跡，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。5.4.6.5液壓試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。5.4.7爐墻、爐拱、保溫及爐排5.4.7.1耐火磚砌縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，標(biāo)準(zhǔn)磚灰縫應(yīng)不大于2mm，耐火磚砌筑完畢后，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。筑爐JBT進(jìn)行制作。5.4.8輔機(jī)5.4.8.3燃燒器、熔鹽泵、風(fēng)機(jī)、減速箱等外購(gòu)件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燃油、燃?xì)馊紵鬟€5.5.1所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝。5.5.3分體出廠的熔鹽爐，允許在現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及GB50273的規(guī)定。JBT5.5.5擋風(fēng)門、落灰門、看火門等組裝均應(yīng)開(kāi)啟、關(guān)閉靈活，密封性能良好。爐排組裝后應(yīng)進(jìn)行8h的冷態(tài)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跑偏、起拱、卡住等現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法焊縫外觀檢查方法按JB/T1613規(guī)定進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730進(jìn)行。通球試驗(yàn)液壓試驗(yàn)6.4.1液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。于周圍露點(diǎn)的溫度。6.4.3壓力表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)選用二只相同量程，相同精度等級(jí)且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；b2倍：c)壓力表精確度不低于級(jí)：e)壓力表使用后每半年至少檢定一次，檢定后應(yīng)封印。6.4.4液壓試驗(yàn)方法熔鹽爐進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查有無(wú)滲漏或異常min行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。