閘室施工工法

鄭州引黃澆灌龍湖調(diào)蓄工程出口4#控制閘閘室段主體工程分部（LHZMC4-3）施工方案一、工程概況閘室段樁號(hào)為0+000～0+032，閘室橫向布置為3孔拱形閘門，采用一孔一聯(lián)U型構(gòu)造，閘室每孔凈寬24m，縫墩寬4.5m，邊墩寬5.0m，閘底板全寬100m，閘室段長度30m，閘底板高程82.50m，底板厚度2.5m，閘墩頂高程86.00m，與堤岸一級(jí)平臺(tái)高程一致。閘墩兩側(cè)設(shè)有檢修門槽，門槽寬1.5m。閘墩上在閘門前后設(shè)空間弧形支撐構(gòu)造梁柱，啟閉機(jī)房布置在梁柱頂，啟閉機(jī)房基礎(chǔ)采用鋼筋砼梁，上部構(gòu)造則采三用鋼輕型構(gòu)造。4#閘采用雙吊點(diǎn)拱形鋼閘門及盤香式固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)。閘門形式為半圓閘門，閘門半徑為13.0m，面板寬度1.2m，閘門兩吊點(diǎn)分別位于半圓形閘門上游側(cè)，閘門底部兩支鉸位于靠底板處閘墩側(cè)。擋水時(shí)閘門平放于底板上，閘門上設(shè)有活動(dòng)小門，可調(diào)整水位，放水時(shí)閘門升起，閘門可按規(guī)定在不一樣角度下鎖定，形成瀑布景觀。二、編制根據(jù)1、招標(biāo)文獻(xiàn)和施工現(xiàn)場的自然條件。2、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》。3、《水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-》。4、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-》。5、《水工混凝土模板施工規(guī)范DL/T5110-》。6、《水利水電工程施工組織手冊(cè)》。7、本企業(yè)管理特點(diǎn)和資源的供應(yīng)能力。三、施工方案本分部工程包括如下項(xiàng)目：①閘室段基礎(chǔ)開挖；②閘室段褥墊層；③閘室段砼墊層；④閘室段砼底板（3塊）；⑤閘室段閘墩（共6塊）；⑥二期砼：拱形門底檻（3塊）、檢修門底檻二期砼（3塊）、支鉸二期砼（6塊）；⑦拱形梁（6架）；⑧砼操縱平臺(tái)（6塊）。本分部工程各項(xiàng)目施工方案分別論述如下：3.1基礎(chǔ)開挖土方開挖采重要采用2.0m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，20t自卸汽車運(yùn)至渣場。同步采用輕型井點(diǎn)及集水井、排水溝渠等降排水措施，減少地下水位。3.2褥墊層施工3.2.1材料配比褥墊層采用水泥碎石土，經(jīng)委托試驗(yàn)室所出的試驗(yàn)匯報(bào)，擊實(shí)試驗(yàn)所得的最大干密度為2.09g/cm3。土類設(shè)計(jì)為重粉質(zhì)壤土；碎石占總質(zhì)量的30～35%，為級(jí)配碎石，碎石粒徑不不小于20mm，采用質(zhì)地堅(jiān)硬的5～20mm級(jí)配碎石；水泥占總質(zhì)量的10%。3.2.2施工工藝檢查碎石質(zhì)量→粗拌碎石土→鋪筑、粗平→打網(wǎng)格線→鋪水泥→鏵犁翻拌（根據(jù)含水量狀況灑水）→扎實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收。1）對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行檢查，不得具有草根，樹葉，塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。2）根據(jù)土石設(shè)計(jì)規(guī)定比例用裝載機(jī)或挖掘機(jī)對(duì)碎石土摻合、粗拌，規(guī)定拌和均勻，其質(zhì)量到達(dá)規(guī)定規(guī)定。3）鋪筑碎石土總厚度為20cm，虛鋪厚度按25cm控制，厚度按10m×10m布樁掛線控制。鋪筑后進(jìn)行粗平，表面打網(wǎng)格線，根據(jù)網(wǎng)格面積，計(jì)算后在上面鋪筑水泥，并攤開。4）鏵犁翻拌：用鏵犁對(duì)水泥碎石土進(jìn)行翻拌，犁3～4遍。5）灑水：鋪筑級(jí)配碎石土在扎實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，合適的灑水以保持碎石土的最佳含水量，一般為7％～11％。6）18t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。擬進(jìn)行一遍靜壓，2遍振動(dòng)碾壓，總數(shù)不少于3遍。7）養(yǎng)生：水泥碎石土褥墊層鋪筑完畢后應(yīng)持續(xù)進(jìn)行上部施工，否則應(yīng)合適灑水潤濕養(yǎng)生。8）找平和驗(yàn)收碾壓前表面應(yīng)拉線找平，并且要符合實(shí)際規(guī)定的標(biāo)高，局部不平處用人工進(jìn)行攤鋪找平。保證碾壓現(xiàn)場實(shí)測干密度到達(dá)2.09g/cm3以上。3.3鋼筋、模板及混凝土3.3.3.3.1.1鋼筋原材料的控制首先，檢查鋼筋出廠證明。鋼筋進(jìn)到施工現(xiàn)場都應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)匯報(bào)單。另一方面，按規(guī)定分批次作機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)措施是在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上，各取一套試樣，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)（抗強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試樣長度按試驗(yàn)機(jī)具不一樣形式確定，一般拉力試樣長度30～36cm，冷彎試樣長度為25～30cm。試驗(yàn)時(shí)，如有一種試驗(yàn)項(xiàng)目成果與表數(shù)值不符時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。此外，鋼筋保管工作十分重要，保管時(shí)要注意如下幾點(diǎn)：1）鋼筋應(yīng)按不一樣等級(jí)、牌號(hào)、型號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。2）鋼筋不可以直接堆放于地面，須支墊砼預(yù)制板或墊木，離地面高度不適宜少于20cm。3.3.11）鋼筋清污除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈，但對(duì)鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋可在調(diào)直或冷拉過程中除銹，可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等措施。2）鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才容許使用。所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，嚴(yán)禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。3）鋼筋下料剪切鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定確定。同直徑、同型號(hào)且不一樣長度的多種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按次序編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度和混凝土構(gòu)造對(duì)鋼筋接頭的規(guī)定，統(tǒng)一配料。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)配料表中編號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配。4）鋼筋接頭加工鋼筋機(jī)械連接（直螺紋）接頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋。②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。③鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定，公差應(yīng)為0～2.0p。④鋼筋絲頭應(yīng)滿足精度規(guī)定，應(yīng)使用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入并到達(dá)規(guī)定的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢查合格率不應(yīng)不不小于95%。5）鋼筋加工的容許偏差見下表：項(xiàng)目偏差鋼筋加工的容許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm偏差高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3.3.11）一般規(guī)定現(xiàn)場施工鋼筋連接重要采用機(jī)械連接。套筒進(jìn)行試驗(yàn)合格后再進(jìn)行使用。2）鋼筋連接技術(shù)規(guī)定鋼筋錐（直）螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的規(guī)定。接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的原則值不應(yīng)不不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力原則值的1.10倍。接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級(jí)和應(yīng)用場所，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目。接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘存變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為A、B、C三個(gè)性能等級(jí)。各級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）接頭分布規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)分散布置，宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜互相錯(cuò)開，構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不不不小于500mm。機(jī)械連接接頭分布應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用B級(jí)接頭或A級(jí)接頭，且接頭比例不應(yīng)不小于50%。接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)C級(jí)接頭的比例不應(yīng)不小于25%，B級(jí)接頭的比例不應(yīng)不小于50%，A級(jí)接頭的比例除本條第1款所列狀況外可不受限制。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭比例可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭比例不應(yīng)不小于50%。當(dāng)施工中不能明確辨別受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，其接頭分布應(yīng)按受拉區(qū)處理。3.3.11）鋼筋的綁扎和安裝，是在立好的模板倉內(nèi)進(jìn)行的。其重要工作內(nèi)容有放樣劃線、排筋綁扎、墊掌鐵和砼保護(hù)層、檢查校正鋼筋的位置、尺寸以及固定預(yù)埋件等。重要工具有扎絲鉤、小撬杠、彎筋扳子、鋼尺、鉛筆或粉筆等。鋼筋的綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作和有關(guān)施工要點(diǎn)：①熟悉施工圖紙?jiān)诮壴桶惭b鋼筋此前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)理解施工圖紙。首先，可以校核鋼筋加工中與否有差誤；另首先，也可以檢查圖紙中與否存在與實(shí)際不符合的地方。②現(xiàn)場清理及機(jī)具材料的準(zhǔn)備成型的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后來，除檢查規(guī)格與數(shù)量外，還應(yīng)檢查鋼筋表面與否存在油污、鐵銹等雜物。此外，模板倉內(nèi)必須保持清潔。③研究安裝次序安裝鋼筋前必須仔細(xì)研究安裝環(huán)節(jié)，操作人員對(duì)環(huán)節(jié)要做到心中有數(shù)。④鋼筋安裝與有關(guān)工種的配合鋼筋安裝綁扎與模板安裝關(guān)系最為親密。鋼筋安裝之前，應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查。⑤鋼筋綁扎措施采用一面順扣法綁扎，操作簡樸、以便、效率高，使用于多種結(jié)點(diǎn)。綁扎直徑在12mm如下的鋼筋，用22號(hào)鉛絲；綁扎12～25mm的鋼筋，用20號(hào)鉛絲；綁扎25mm以上的粗鋼筋，用18號(hào)鉛絲。合理的鉛絲長度，是用鉛絲鉤擰轉(zhuǎn)2～3圈后，留出長度不超過15mm為宜。⑥層間的間距與保護(hù)層的控制雙排鋼筋之間的距離必須嚴(yán)格控制，不得在綁扎安裝過程中發(fā)生變形，更不得使上下兩層鋼筋疊加在一起。在兩層鋼筋之間加設(shè)撐鐵進(jìn)行控制。撐鐵的高度即是層間的凈空。鋼筋保護(hù)層是用來保護(hù)鋼筋不受氣體或液體的侵蝕的，一般由施工圖紙事先根據(jù)構(gòu)造的構(gòu)造規(guī)定、用途及周圍環(huán)境等原因決定。保護(hù)層的控制措施，在平面上，一般采用砂漿墊塊進(jìn)行控制，對(duì)于厚大體積的構(gòu)造或基礎(chǔ)工程也可用砼預(yù)制塊；在垂直方向，采用砂漿墊塊，則需在墊塊中預(yù)埋兩根22號(hào)的鉛絲，以保證砼保護(hù)層的對(duì)的。2）機(jī)械接頭安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。原則型接頭安裝后的外露螺紋不適宜超過2p，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度與否滿足規(guī)定。鋼筋直螺紋接頭安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360校核用扭力扳手的精確度級(jí)別可選用10級(jí)。4）保護(hù)層鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度滿足《水工混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5057或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的規(guī)定。在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，墊塊的高度與凈保護(hù)層厚度相似，應(yīng)均勻分散布置，固定牢固。5）安裝后的監(jiān)護(hù)鋼筋安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄。鋼筋驗(yàn)收后長期暴露的，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。安裝好的鋼筋由于長期暴露而生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場除銹。對(duì)于鋼筋銹蝕截面面積縮小2%以上時(shí)應(yīng)采用措施或予以更換。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)常常檢查鋼筋架立位置，發(fā)現(xiàn)位置移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁私自移動(dòng)或割除鋼筋。3.3.3.3.2.1模板加工重要采用大鋼模板和膠合板模板。膠合板模板重要用于曲線段或體積較小的部位如二期混凝土，其他部位則采用鋼模板。1）膠合板模板的加工組裝①膠合板采用厚18mm或以上膠合板，尺寸915×2135mm或1220×2440mm。②膠合板模板由膠合板和板條筋拼接制成。拼板厚度采用25～40mm，個(gè)別跨度大的可用50～60mm，寬度為15～20mm。帶木（板條筋）斷面為5×7～5×8cm，間距為50cm。③木料的劃線及拼接工作應(yīng)用樣板或在具有樣板的工作臺(tái)上進(jìn)行。工作時(shí)，先插入板條筋，然后把木板逐塊緊貼橫擋木與縱擋木，用楔塊擠緊進(jìn)行裝釘。④加工后的模板應(yīng)：尺寸精確；構(gòu)造結(jié)實(shí)，有足夠的剛度和強(qiáng)度；板縫密封，不漏漿；表面刨光，能保持砼構(gòu)造拆模后外表面光滑平整。2）鋼模板的加工組裝①鋼模板組裝之前，事先根據(jù)砼的施工圖做出模板的配板設(shè)計(jì)，對(duì)所用的模板和附件的型號(hào)、數(shù)量列出清單，以便備料。②在組裝時(shí)，預(yù)先在現(xiàn)場選一吊運(yùn)以便的地點(diǎn)，作為組裝平臺(tái)。③相鄰模板的邊肋用U形卡和L形插銷連接。加固模板的縱橫連桿用鉤頭螺栓和扣件連接。④此外，還要考慮其他附件和預(yù)埋件的安裝位置，注意整個(gè)拼裝板面的平整度。3.3.2.2模板安裝安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握建筑物構(gòu)造的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、砼澆搗等工序的配合，盡量防止工種之間的互相干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應(yīng)當(dāng)注意如下事項(xiàng)：模板豎立后，須切實(shí)校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對(duì)，水平長度用鋼尺丈量兩次以上。務(wù)必使模板的尺寸符合設(shè)計(jì)原則。模板各結(jié)合點(diǎn)與支撐必須結(jié)實(shí)緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的部位，更應(yīng)注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良狀況。但為了增長模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板構(gòu)造的安裝力爭簡樸，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。模板安裝完畢，最佳立即澆筑砼，以防日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證砼表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹潤滑油。夏季或在氣候干燥狀況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑砼之前，需灑水養(yǎng)護(hù)安裝模板時(shí)，在澆筑砼此前，應(yīng)將模板內(nèi)的泥塊等雜物清除潔凈，并仔細(xì)檢查各結(jié)點(diǎn)及接頭處的螺栓、拉條等有無松動(dòng)滑脫現(xiàn)象。模板安裝的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的原則，尤其是對(duì)于通過高速水流，有金屬構(gòu)造及機(jī)電安裝等部位，更不應(yīng)超過規(guī)范的容許值。施工中，制作和安裝模板的容許偏差見表3.3.2.3重要部位的立模1）閘底板閘底板的外模板為型鋼立柱和圍令構(gòu)成骨架的鋼模板。外側(cè)設(shè)三角架，底腳支承在地?cái)n上；模板頂通過拉桿斜拉在內(nèi)側(cè)閘底板下砼墊層上的預(yù)埋拉環(huán)上。南北側(cè)模板頂部中間位置設(shè)頂撐支承在砼澆筑平臺(tái)的鋼柱上，其他部位視狀況支撐在地連墻內(nèi)壁上。底板側(cè)模板分段視起重能力而定。2）閘墩閘墩外模板也是以型鋼為骨架的分節(jié)鋼模板，每個(gè)澆筑層的鋼模板略高于分層高度，每節(jié)鋼模板根據(jù)吊裝能力分段。側(cè)模板的頂部設(shè)30～50cm高度一小截可以與下截分離（立柱不停開）。拆模時(shí)，頂部這一小截模板不拆保留下來。上面一層的分節(jié)模板在此小截模板基礎(chǔ)上接高，此節(jié)模板的立柱下端伸出替代留下這一小截模板拆去的立柱，這樣處理可以使水平施工縫平整。在上節(jié)模板安裝前，先把下節(jié)預(yù)留的一小截模板之下，外壁預(yù)留的錨筋（保護(hù)層范圍穿過棱臺(tái)木塊）與螺栓焊接好，得以固定好上節(jié)模板的支承托架，則外模板底腳由支承托架壓緊。支托架上設(shè)法蘭螺栓調(diào)整模板垂直度，模板頂部可以在閘墩窄邊設(shè)拉桿對(duì)拉；在寬邊則把幾排空箱內(nèi)膜支架頂部立柱（伸出模板頂面）互拉之，且與外模板立柱相連；并且在閘墩的四角頂面設(shè)置斜拉桿，把轉(zhuǎn)角相鄰模板聯(lián)接起來，限制平面上的變形。3.3.2.4模板拆卸1）拆模時(shí)間確實(shí)定決定模板拆除時(shí)間的原因諸多，如水泥的性質(zhì)及用水量，砼的養(yǎng)護(hù)溫度和振搗方式，構(gòu)造的斷面厚度及跨度的大小，以及模板的承重狀況等。一般規(guī)定：對(duì)于不承重的直立側(cè)面模板，在砼凝固的強(qiáng)度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時(shí)，或砼的強(qiáng)度已經(jīng)到達(dá)2.5MPa時(shí)，即可拆卸。但對(duì)于邊墻、柱等細(xì)長薄壁構(gòu)造的直立模板，因具有保護(hù)砼構(gòu)造不致傾倒的作用，或因要承擔(dān)上部構(gòu)造的自重和活荷載，因此其拆卸時(shí)間與底板等的側(cè)模板并非同樣，而應(yīng)根據(jù)其承重程度不一樣，分別延長拆模時(shí)間。2）注意事項(xiàng)①模板拆除工作應(yīng)遵守一定的措施與環(huán)節(jié)。拆模時(shí)要按照模板各結(jié)合點(diǎn)的構(gòu)造狀況，逐塊松卸。先去掉螺栓、扒釘?shù)冗B接件，然后用撬杠將模板松動(dòng)或用木楔插入模板與砼接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與砼面逐漸分離。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強(qiáng)烈的震動(dòng)或?qū)⒛０鍤摹＂诓鹦豆靶文０鍟r(shí)，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架漸漸下降，防止新拱因模板忽然大幅度下沉而肩負(fù)所有自重，并應(yīng)從跨中點(diǎn)向兩端同步對(duì)稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時(shí)，應(yīng)從拱頂中部分段分期向兩端對(duì)稱拆卸。③高空拆卸模板時(shí)，不得將模板自高空摔下，而應(yīng)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。④當(dāng)模板拆卸完畢后，應(yīng)將附著在板面的砼砂漿洗鑿潔凈，損壞部分需加修整，所有的模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)使用。⑤為防止拆模后砼表面溫度的忽然下降，使其表面產(chǎn)生溫差裂縫。拆模前，應(yīng)事先考慮外界氣溫的變化狀況，然后再確定拆模時(shí)間。當(dāng)氣溫有變化時(shí)，應(yīng)防止在午間拆模。3.3.3本分部工程中砼總用量為16689.01m3，其中C30砼147.48m3；C25砼10862.18m3；C20砼4689.17m3；C10墊層964.93m3。3.3.3.1砼原材料的選擇1）水泥所用應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不適宜不小于240KJ/Kg，7d的水化熱不適宜不小于270KJ/Kg。2）粗骨料采用持續(xù)級(jí)配的石子，在滿足施工規(guī)定的狀況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增長了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重減少了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。宜選用粒徑5～31.5mm，并持續(xù)級(jí)配，含泥量不不小于1％。3）細(xì)骨料優(yōu)先使用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜不小于2.3，含泥量不得不小于3%。泥塊含量不得不小于1%，選用平均粒徑較大的中、粗砂，并且檢查合格。4）水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)必須檢查合格，拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土用水原則》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5）粉煤灰混凝土中使用的摻和料國內(nèi)目前重要是粉煤灰，摻加粉煤灰替代水泥可減少水化熱，減少混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢查合格。6）外加劑外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同步可以減少用水量，節(jié)省水泥，從而減少水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間常常加入緩凝劑。外加劑選用前應(yīng)理解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗(yàn)合格。3.3.3.2砼的配合比設(shè)計(jì)施工時(shí)使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的計(jì)量制度，保證水泥、粉煤灰的稱量偏差不不小于1％；保證細(xì)骨料、粗骨料的稱量偏差不不小于2％；保證外加劑、水的稱量偏差不不小于1％，當(dāng)遇雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增長含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。砼試驗(yàn)配合比擬采用：水泥∶粗砂∶細(xì)砂∶小石子∶石子∶水∶粉煤灰∶礦粉∶減水劑∶引氣劑240∶640∶160∶185∶840∶175∶83∶50∶7.5∶0.7砼坍落度值為14～18cm。3.3.3.3砼的運(yùn)送砼的運(yùn)送應(yīng)符合迅速、安全、經(jīng)濟(jì)等原則。攪拌好的砼應(yīng)立即運(yùn)送，假如積壓過久，坍落度就會(huì)變小，導(dǎo)致砼初凝，影響操作和質(zhì)量。砼在運(yùn)送過程中，不得搖擺顛簸，以免砼發(fā)生離析泌水。攪拌場地應(yīng)盡量靠近澆筑倉，以縮短運(yùn)送旅程和時(shí)間。砼的運(yùn)送包括水平（距離）運(yùn)送和垂直（高度）運(yùn)送。運(yùn)送工具的選擇應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、砼澆筑量、運(yùn)送距離、運(yùn)送道路及設(shè)備狀況等條件確定。本工程比較大，用自卸汽車、汽車吊罐、卷揚(yáng)機(jī)斜坡提高、纜索吊、塔吊等機(jī)械完畢。運(yùn)送砼的工具不應(yīng)有破縫或漏洞，以免漏漿。裝料前，應(yīng)將運(yùn)送工具灑水濕潤，用完后來，則需洗刷潔凈，以備下次再用。在砼的運(yùn)送中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）為了保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼入倉自由傾落高度超過2m時(shí)需要加設(shè)串筒、斜槽等。2）入倉的砼不得大堆積壓，以免砂漿流失和石子集中。3）當(dāng)砼在運(yùn)送過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌的措施一般是用一塊薄鐵板放在澆筑倉附近，將離析了的砼重新進(jìn)行人工攪拌（狹長構(gòu)造）或在澆筑倉里直接進(jìn)行人工攪拌（工作面較大的構(gòu)造）4）當(dāng)攪拌機(jī)攪拌砼時(shí)，砼從攪拌機(jī)中卸出后，其運(yùn)送的延續(xù)時(shí)間不適宜超過如下規(guī)定：當(dāng)砼溫度為20～30°C時(shí)，不超過1.0h；當(dāng)砼溫度為10～19°C時(shí)，不超過1.5h；當(dāng)砼溫度為5～9°C時(shí)，不超過2.0h。3.3.3.4砼的澆筑、振搗砼的澆筑、振搗的好壞，直接影響工程的質(zhì)量，施工中，要不停提高技術(shù)水平和純熟程度，認(rèn)真搞好澆筑、振搗工作。1）澆筑砼的澆筑工作，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)流空眼等的狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、走動(dòng)或堵塞等狀況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝固前修整完好。施工現(xiàn)場應(yīng)有檢查人員負(fù)責(zé)鑒定砼的振搗與攪拌質(zhì)量、檢查砼的坍落度與和易性以及多種材料配料的精確度。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)作專題記錄，闡明原因及處理通過，以備查考。澆筑較高的豎向構(gòu)造時(shí)，應(yīng)先填3～5cm厚的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)及水灰比與砼中砂漿相似。下雨時(shí)，不適宜在露天澆筑砼。如澆筑后適逢下雨，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷。砼的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝固前將次層澆完。間歇時(shí)間一般不超過兩個(gè)小時(shí)。較大體積的砼工程，如一次不能澆完，則必須對(duì)留下的施工縫作專門處理。澆筑砼時(shí)，如因砼離析發(fā)生石子堆疊情形時(shí)，且不可以用水泥漿或砼直接壓蓋在石堆上，而應(yīng)將石子鏟出，均勻撒布在多漿的部分，并應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)振。砼的澆筑方向應(yīng)從一端開始，并與卸料方向相反。每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定，機(jī)械振搗每層厚度一般在25～30cm之間，最厚不得超過插入式振搗器的工作部分。對(duì)工作面較大的工程，其澆筑措施分別采用平層澆筑和臺(tái)階分層澆筑。平層澆筑是把整個(gè)倉面澆平一層后，再澆第二層，直至澆平為止。為保證層間不出現(xiàn)冷縫。規(guī)定在下層砼初凝此前及時(shí)覆蓋上面一層砼，這種措施規(guī)定較大的攪拌容量和運(yùn)送能力。但施工操作比較輕易掌握。臺(tái)階分層法，是將砼提成若干層臺(tái)階狀，并按一定的次序進(jìn)行澆筑。這種措施可以在設(shè)備容量較小的狀況下，及時(shí)把下層砼覆蓋上，但施工操作比較難于掌握。當(dāng)進(jìn)行斜坡澆筑砼時(shí)，砼的澆筑程序應(yīng)從低處開始，自下而上，使砼保持分層水平上升，這樣可以防止泌水集中流動(dòng)而帶走灰漿。2）砼的振搗砼灌進(jìn)模板倉里，是處在一種松散的狀態(tài)，其中有許多的空隙。振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部的空隙，使砼密實(shí)，并使水泥砂漿均勻地包裹住石子，增長砼的強(qiáng)度和耐久性。砼的振搗措施分機(jī)械振搗和人工振搗兩種。常用的機(jī)械振搗工具有插入式振搗器和平板式振搗器兩種；人工振搗工具有鐵制振固錘和搗固鏟以及搗桿等。砼的振搗工作極為重要，無論砼攪拌得怎樣均勻，假如振搗不密實(shí)，則砼仍會(huì)出現(xiàn)孔穴、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。在振搗過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：使用插入式振搗器時(shí)，插點(diǎn)的間距一般為振棒有效半徑的1.5倍。振棒有效半徑是指振棒中心到受震范圍邊緣的距離。其大小不僅與振搗器自身的震動(dòng)功率有關(guān)，并且，也受到砼的和易性的影響。當(dāng)和易性好的砼，其持續(xù)性也好，傳遞振動(dòng)的能力也很好。一般狀況下有效半徑為30～35cm。施工時(shí)，視現(xiàn)場振搗實(shí)況確定。分層澆筑砼時(shí)，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實(shí)但未開始初凝的砼5～10cm，這樣可以使兩層砼結(jié)合成一整體。插入式振搗器的振搗措施有垂直振搗（振棒與砼表面垂直）和斜向振搗（振棒與砼表面成40°～45°的角度）。兩種措施各有其長處，都能得到良好的效果。垂直振搗可以使砼受振后自然沉實(shí)，均勻密實(shí)，輕易掌握間距，不易漏振，并可在鋼筋較密的地方，空擋插振，不易觸動(dòng)鋼筋及模板，振棒的插入深度也輕易控制。斜向振搗法能使振搗棒所有插入砼中，效率高，出漿快，操作以便省力，易于排除空氣，振搗時(shí)在振搗棒上部的砼中石子不會(huì)下沉到下層，因而不至于發(fā)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。施工時(shí)，對(duì)于上述兩種措施可根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)狀況，靈活選用。振搗器每次插入砼中的時(shí)間，一般為20～30s，但應(yīng)根據(jù)建筑物的構(gòu)造斷面的大小不一樣而變化。薄壁構(gòu)造，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)合適減少為15～20s，但至少不得少于10s。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場振搗時(shí)間的控制，常以砼體積不再下降，模板邊角部分已被砼填滿充實(shí)，表面已經(jīng)水平并不再繼續(xù)出現(xiàn)小孔泡即可。精確掌握砼的振搗時(shí)間很重要，假如砼的振搗時(shí)間過短，砼將不夠均勻密實(shí)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致局部蜂窩麻面；振搗時(shí)間過長，則又易引起砼分離，尤其是在模板的接縫不嚴(yán)實(shí)的部位，還能導(dǎo)致水泥漿的大量流失，影響質(zhì)量。振搗器在振插過程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板或鋼筋變形錯(cuò)位。振棒常須上下拔動(dòng)，并應(yīng)做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕跡，導(dǎo)致振孔部位不密實(shí)。當(dāng)每次振搗完畢之后，應(yīng)等振搗棒拔出砼面，方可停止發(fā)動(dòng)。如構(gòu)造斷面小，鋼筋稠密，振棒不便插入時(shí)，則可在振棒上套上振動(dòng)鏟插入振動(dòng)。往往在振搗砼的過程中，砼的表面常常會(huì)出現(xiàn)一層霜白浮渣，其質(zhì)松軟，凝結(jié)力差，施工中應(yīng)將這種浮末和泌出的水分排除掉，以免后期形成孔洞。使用平板振搗器多在工作面較大的部位，如閘底板、閘墩等。平板振搗器的作用深度一般不超過25cm，雙層鋼筋時(shí)不超過15cm。振動(dòng)時(shí)間約在30s左右，其移動(dòng)縱橫搭接長度以5cm為宜，絕對(duì)防止漏振。振搗器使用完畢后，要將其清洗潔凈，否則下次振搗時(shí)凸凹不平。3.3.3.5砼的養(yǎng)護(hù)１）混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在大體積砼四面及表面覆蓋1層尼龍薄膜，1層草袋使敞露的所有表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持尼龍薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差不不小于25℃如下為原則，至少養(yǎng)護(hù)14天。3）混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)送工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.4腳手架工程3.4.1腳手架材料腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（1）鋼管：用外徑51mm，壁厚4mm的有縫管。（2）扣件：有直角扣件和轉(zhuǎn)角扣件兩種。（3）配件：重要有底座、定位配件、拉桿、柱箍、U形抱箍等。3.4.2腳手架的搭設(shè)和扣接措施措施如下：兩根垂直相交的鋼管，如在平板模板的擱柵和梁側(cè)板擱柵的連接處，墻板圍檁和橫支撐的連接處等，用直角扣件成T字形的扣接；兩根十字交叉的鋼管，如在擱柵和圍檁的連接處，用扣件成十字形的扣接；兩根平行的鋼管，如鋼管需要接長時(shí)，兩根鋼管的連接處，用扣件平接。3.4.3施工注意事項(xiàng)1）腳手架必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）遵守鋼筋砼的施工規(guī)范，不應(yīng)采用鋼管穿越砼構(gòu)造的搭設(shè)方案。3）施工前要繪制模板支撐圖，以便于施工。4）在模板的支撐過程中，要作好基坑排水工作，保證基坑無積水。5）鋼管的扣接、模板的安裝都應(yīng)便于鋼筋工和砼工的施工。6）在整個(gè)施工過程中，尤其是砼的澆筑過程中，應(yīng)指派專人檢查鋼管架的構(gòu)造狀況和螺栓的松動(dòng)程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5止水與伸縮縫工程伸縮縫及止水是主體工程的重要施工項(xiàng)目，尤其是閘室的底板，垂