裝卸安全規(guī)定

倉庫搬運裝卸管理安全規(guī)定目的為確保人員、貨物、車輛和設(shè)備安全，實現(xiàn)裝卸安全、文明生產(chǎn)，規(guī)范公司倉庫的日常管理，提高安全意識，制定本規(guī)則。適用范圍適用于本局（公司）所屬倉庫、工場的裝卸搬運安全管理。職責(zé)3.1煙葉生產(chǎn)收購科負(fù)責(zé)對本局（公司）煙葉收購庫房、煙葉生產(chǎn)物資庫房的裝卸搬運安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；3.2煙葉營銷科負(fù)責(zé)煙葉中轉(zhuǎn)庫房的裝卸搬運安全管理；3.3物流中心負(fù)責(zé)卷煙庫房的裝卸搬運安全管理；3.4各縣（市、區(qū)）局（分公司）負(fù)責(zé)對煙葉收購庫房、煙葉生產(chǎn)物資庫房的裝卸搬運安全管理；3.5安全保衛(wèi)科負(fù)責(zé)對本局（公司）庫房的裝卸搬運安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。內(nèi)容4.1裝卸設(shè)備、工具、場地4.1.1貨場、裝卸臺、倉庫的地面必須堅實平坦，能夠承受貨物堆放和機(jī)械作業(yè)的負(fù)荷，裝卸臺、倉庫的空間尺寸應(yīng)適合作業(yè)的要求，且裝卸車臺高度不能超過2米，裝卸車場面積不能小200平米，裝卸車場長不少于20米、寬不少于10米。4.1.2作業(yè)環(huán)境要有良好的照明設(shè)備，倉庫內(nèi)一般照度應(yīng)不低于30勒克斯。裝卸部門應(yīng)配備移動燈具，用于車廂照明。也可用手電燈、桅燈等照明。禁止使用無燈罩的明火燈。4.1.3裝卸工具要輕便堅固，符合安全生產(chǎn)要求。裝卸人員要配備必要的生產(chǎn)工具、安全用具和專用索具。4.1.4.1跳板、渡板的規(guī)格質(zhì)量和使用要求：木制跳板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)木材，并按下表尺寸制作（單位：米）:長度寬度厚度（不小于）40.50.0560.50.0680.50.07跳板端部與中部應(yīng)包扎鐵箍，兩端安裝鐵環(huán)及鐵鉤，用幾塊木板拼成的跳板，在背面適當(dāng)釘橫帶，使板面平整。4.1.4.2手推車渡板應(yīng)用厚度5毫米以上的鐵板制成，寬度不少于1米；叉車渡應(yīng)用厚度8毫米以上的鋼板制作，寬度不少于1.5米；渡板背面應(yīng)裝設(shè)卡板或銷釘，防止渡板滑動。4.1.4.3使用跳板要做到：用安全繩穿過鐵環(huán)牢固地拴綁在車體的適當(dāng)?shù)攸c，搭在車內(nèi)的一端，至少深入車內(nèi)0.15米；長度6米及其以上的跳板，應(yīng)在其中部虛墊高凳，搭放跳板兩端的高度差，最大不得超過跳板長度的三分之一；在多節(jié)跳板接頭處，應(yīng)墊平并捆綁加固。4.1.5溜杠應(yīng)用堅實的木材（小頭直徑不少于150毫米）或輕便鋼軌等材料制作，搭在高處的一端應(yīng)安設(shè)活動鉤。4.1.6絞盤、卷揚機(jī)、吊桿、手動葫蘆、手推車、手動叉車等工具應(yīng)規(guī)定負(fù)荷重量，禁止超負(fù)荷使用。絞盤、卷揚機(jī)要安設(shè)防止反轉(zhuǎn)的棘爪裝置，經(jīng)常在坡道作業(yè)的人力車（架子車）要有制動裝置。4.1.7托盤應(yīng)用鋼板、木板或其它堅固輕便的材料制作，禁止使用鋪板殘缺、釘子突出、綁扎鐵線及鐵帶翻起的托盤。4.1.8起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)，不得使用接長的鋼絲繩。鋼絲繩的繩扣應(yīng)使用金屬箍、U型卡子或編結(jié)法制成，編結(jié)部分的長度不少于繩直徑的20倍，并不得短于300毫米。使用卡子時每個繩扣不少于3個，卡子間距約為繩徑的5至6倍，最后一個卡子距繩頭不應(yīng)少于140毫米，卡子的方向要使卡板壓在長繩一側(cè)。

4.1.9鋼絲繩、鏈條、尼龍繩、棕繩的使用負(fù)荷安全系數(shù)如下表:品類使用工況安全系數(shù)鋼絲繩有動力的起重機(jī)提升用5.5人力起重機(jī)提升用4.5拉索和變幅用4兩端有鉤環(huán)、吊掛用6捆綁兜取重物用10鏈條手動起重機(jī)有鏈輪4無鏈輪3捆綁兜取重物6有鉤環(huán)吊掛用5棕繩人力用3尼龍繩人力用3尼龍帶捆綁吊掛用44.1.10鋼絲繩的潤滑和檢查每月進(jìn)行兩次，出現(xiàn)下列情況之一即應(yīng)報廢：4.1.10.1鋼絲繩斷1股，或表面鋼絲磨蝕達(dá)鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩直徑減少7%以上。4.1.10.2鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形。4.1.10.3鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲達(dá)到下表數(shù)值：繩的結(jié)構(gòu)鋼絲繩GB1102—74安全系數(shù)斷絲數(shù)6X19+1交互捻6X37+1交互捻6以下12226—714267以上1630注：①當(dāng)斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部，在長度為6倍直徑的一段內(nèi)斷絲發(fā)生在一股上時，達(dá)到規(guī)定斷絲數(shù)的一半即應(yīng)報廢。②鋼絲繩有銹蝕或磨損時，報廢斷絲數(shù)應(yīng)乘以下列折減系數(shù)：折減系數(shù)表鋼絲表面磨蝕量%1015202530—40大于40折減系數(shù)%857570605004.1.11機(jī)具保養(yǎng)檢修制，應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)械管理的要求辦理，認(rèn)真保養(yǎng)檢修機(jī)具，不得使用機(jī)件失靈的機(jī)械。4.2勞動保護(hù)及防護(hù)用品4.2.1必須按規(guī)定給裝卸人員配發(fā)與裝卸相關(guān)的勞動保護(hù)用品。4.2.2按規(guī)定給從事有毒有害品作業(yè)的工人配備專用的防護(hù)用品，并應(yīng)建立嚴(yán)格的檢查、洗滌、消毒制度，使之經(jīng)常保持良好狀態(tài)。由勞動安全、衛(wèi)生部門不定期抽查，不合格的禁止用于此類貨物品種作業(yè)。4.2.3在裝卸作業(yè)地點應(yīng)設(shè)裝卸人員休息室，休息室應(yīng)備有供工人飲用的開水，水質(zhì)和容器都應(yīng)符合衛(wèi)生要求。4.2.4為防止工人過度疲勞，保證作業(yè)效率和安全，必須保證作業(yè)的必要人數(shù)，并在連續(xù)工作兩小時或1車后，應(yīng)有不少于10分鐘的間歇休息時間。4.2.4.1倉庫應(yīng)根據(jù)具體情況核定最少作業(yè)人數(shù)，出勤不足時要合并班組，一般情況下：庫內(nèi)作業(yè)不得少于7人裝卸車作業(yè)不得少于8人機(jī)械作業(yè)不得少于4人（包括司機(jī)）4.3勞動紀(jì)律和衛(wèi)生4.3.1裝卸工人必須文明生產(chǎn)、遵守紀(jì)律、講究衛(wèi)生，要做到：4.3.1.1按規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護(hù)用品，禁止赤膊、赤足、穿高跟鞋、涼鞋等參加作業(yè)。4.3.1.2班前保證充足睡眠，當(dāng)班精神集中，班前和班中不準(zhǔn)飲酒，作業(yè)中禁止打鬧和進(jìn)食，貨場內(nèi)禁止吸煙。4.3.1.3保持休息室內(nèi)外、工作場地、機(jī)具整齊清潔。4.3.1.4禁止在貨垛上休息。4.3.2裝卸工安全職責(zé)4.3.2.1自覺遵守各項安全規(guī)章制度，不違章和冒險蠻干，并及時制止其他人的違章行為。對無視安全，強(qiáng)令冒險作業(yè)生產(chǎn)指揮、指令應(yīng)拒絕執(zhí)行，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或安全部門匯報。4.3.2.2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，扎好帶，按規(guī)定穿好勞護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)。4.3.2.3樹立尊客愛貨思想，確保貨物完好無損，杜絕蠻干以免造成事故。4.3.2.4工前應(yīng)檢查工具，對不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時更換。4.3.2.5登高作業(yè)時，更應(yīng)謹(jǐn)慎操作，防止高空墜落和貨物砸頭。4.3.2.6嚴(yán)格服從保管人員的安排和調(diào)遣。4.3.2.7嚴(yán)禁班前、班中喝酒，上班嚴(yán)禁打瞌睡、溜崗。4.3.2.8發(fā)生事故及時組織搶救和保護(hù)好現(xiàn)場，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，認(rèn)真吸取教訓(xùn)。4.3.3作業(yè)前，裝卸管理人員應(yīng)向裝卸人員布置作業(yè)地點、車種、貨物品種、作業(yè)方式及安全注意事項。裝卸人員出工收工必須帶齊工具和防護(hù)用品，集體出、退勤，做到缺人不走4.3.4裝卸人員分工負(fù)責(zé)制在班（組）長領(lǐng)導(dǎo)下，應(yīng)實行安全員、工具管理員、統(tǒng)計核算員等分工管理。要指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)前后三檢、防護(hù)牌安撤、開關(guān)車門和機(jī)具使用保管等項工作。4.3.5作業(yè)中應(yīng)隨時注意貨物堆碼穩(wěn)定狀態(tài)，查看貨物包裝，禁止撕下標(biāo)簽。作業(yè)中要呼喚應(yīng)答，發(fā)生、發(fā)現(xiàn)貨物有異狀、異味時要及時通知保管員編制記錄。4.3.6作業(yè)前三檢制裝卸作業(yè)人員應(yīng)配合保管員檢查：4.3.6.1車箱、車門、車底板是否完好，車內(nèi)清潔狀態(tài)及有無異味、異狀，倉庫、貨場是否處于正常作業(yè)狀態(tài)。4.3.6.2貨物狀態(tài)。4.3.6.3機(jī)具、防護(hù)用品和防護(hù)牌安設(shè)情況。4.3.7裝卸作業(yè)前應(yīng)召開工前會，根據(jù)保管員的要求研究確定安全作業(yè)方法和注意事項。4.3.8貨物堆碼貨物在場地、倉庫和車內(nèi)的堆垛碼放應(yīng)根據(jù)箭頭向上等包裝指示標(biāo)志進(jìn)行，要做到輕拿輕放、大不壓小、重不壓輕、穩(wěn)固整齊、標(biāo)簽向外、按批分清。紙箱包裝要箱口向上，液體貨物封口向上，怕濕貨物露天堆碼地面要鋪墊防濕墊木，上部要起脊并苫蓋嚴(yán)密。貨垛碼放形狀要便于清點保管和下一道工序的裝卸、搬運，保證人身、貨物、行車安全。4.3.9貨垛與貨垛之間應(yīng)留出機(jī)械或人行通道，貨垛與電源開關(guān)、消火栓等設(shè)備的距離不得少于1米。倉庫應(yīng)按貨物品名制定具體堆碼標(biāo)準(zhǔn)4.4搬運裝卸作業(yè)4.4.1負(fù)重4.4.1.1裝卸工人的個人負(fù)重，最大不得超過80公斤（特殊情況下不得超過100公斤），兩人以上協(xié)力搬運作業(yè)，平均每人負(fù)重不得超過70公斤。單人負(fù)重50公斤以上平地搬運距離不得超過70米，否則要有人接替。凡一件重量不超過140公斤的貨件，可以兩人伙扛，超過時應(yīng)當(dāng)多人伙抬，禁止伙扛。女工個人負(fù)重不超過40公斤，兩人伙抬不超過70公斤。4.4.1.2機(jī)械裝卸作業(yè)時，必須按核定負(fù)荷量減載25%，裝卸人員必須服從現(xiàn)場指揮，防止貨物劇列晃動、碰撞、跌落。4.4.2安全操作要點4.4.2.1扛、抬、搭、落等安全要求。兌肩扛：圓形、易滑貨件不應(yīng)兩件及多件疊摞扛運，必要時可捆扎為一件。超過35公斤的圓柱形和超過25公斤的液體貨物不宜肩扛。B.抬：多人伙抬時應(yīng)喊號同起同落，扁擔(dān)3工棒）的長度應(yīng)使人與貨件保持適當(dāng)?shù)木嚯x，便于行走。捆綁貨件的繩索夾角不宜小于30度，防止貨件在繩套中翻動。4.4.2.2在跳板上行走要避免產(chǎn)生共振，在一塊跳板上行走的人數(shù)不得超過3人。站在貨垛上不得蹬踏易損包裝的薄弱部位。4.4.2.3使用二支點的平板手推車時，要注意“裝前卸后”，裝載時先裝到車前部車把一端，卸車先搬取后部的貨物。在坡道上行走時，人員不應(yīng)位于車的下方。4.4.2.4使用手推車等搬運工具時，應(yīng)碼放平穩(wěn)、牢固，嚴(yán)防翻車倒箱。4.4.2.5人力、機(jī)械裝卸車作業(yè)時必須在專用裝卸車臺、裝卸車場或規(guī)定的裝卸場地作業(yè)。4.4.3包裝成件貨物的裝卸4.4.3.1作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單證相符，并認(rèn)真檢查貨物包裝標(biāo)志的完整狀況。包裝不符合安全規(guī)定的，應(yīng)拒絕裝車。4.4.3.2裝卸操作時應(yīng)根據(jù)貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)的情況，并根據(jù)包裝上儲運圖示標(biāo)志的要求，輕拿輕放，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防跌落、摔碰、禁止撞擊、拖拉、翻滾、投擲。同時，必須做到：堆碼整齊，靠緊妥貼，易于點數(shù)；堆碼時，袋口、箱蓋朝上，允許橫倒的箱蓋及袋裝貨物的袋口應(yīng)朝里；裝載平衡，高出車攔板的最上一層包裝件，堆碼時應(yīng)從車廂兩面向內(nèi)錯位騎縫堆碼，超出車廂攔板的部分不得大于包裝件高度的二分之一；裝運高出車廂攔板的貨物，裝車后，必須用繩索捆扎牢固，易滑動的包裝件，須用防散失的網(wǎng)罩覆蓋并用繩索捆扎牢固或用棚布覆蓋嚴(yán)密，須用兩塊棚布覆蓋貨物時，中間縫處須有大于15cm的重疊覆蓋，且車廂前半部分棚布需壓在后半部分棚布上。裝有通氣孔的包裝件，不準(zhǔn)倒置、側(cè)置，防止所裝貨物泄漏或進(jìn)入雜質(zhì)造成危害。4.4.3.3人力從高處裝卸箱、包等包件貨物時，嚴(yán)禁從高處直接滾下或拋摔落，應(yīng)搭跳板用索具抬裝卸或用繩拉滑溜、滾動裝卸。沿跳板滾動貨件時