清水鏡面混凝土施工工法

清水鏡面混凝土施工工法1序言清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上的一次技術(shù)創(chuàng)新，成品的鏡面混凝土構(gòu)件表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，不需要進(jìn)行二次裝飾裝修施工，近年來在我國的某些電廠、煤礦、工業(yè)廠房等工業(yè)建筑中得以應(yīng)用實行。目前，國家尚未制定有關(guān)清水鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處在一種探索階段。本工法關(guān)鍵技術(shù)于122工法特點2.1清水鏡面混凝土是綠色混凝土：清水鏡面混凝土構(gòu)造不需要二次裝飾裝修就能到達(dá)具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，舍去了涂料、飾面板材等裝飾裝修材料。2.2清水鏡面混凝土有助于環(huán)境保護(hù)：清水鏡面混凝土構(gòu)造不抹灰，不噴涂，減少了大量的建筑垃圾，有助于環(huán)境保護(hù)。2.3消除了諸多質(zhì)量通?。呵逅R面混凝土防止了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患。3合用范圍3.1合用于鐵路、水利、交通、市政、電力、煤炭等工業(yè)與民用建工程中的±0.000m以上不需裝飾裝修的外露混凝土構(gòu)造工程。3.2清水鏡面混凝土合用于任何環(huán)境、季節(jié)。4工藝原理混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的重要內(nèi)因是將水泥水化時產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體均勻分布在混凝土表面。其工藝原理是：通過優(yōu)選混凝土原材料及外加劑來改善混凝土性能，通過脫模劑使混凝土表面具有光潔度，通過改善混凝土和模板施工工藝等一系列工作原理來實現(xiàn)這一目的，從而使混凝土表面到達(dá)鏡面效果。5工藝流程模板、PVC襯板的選型→模板拼裝設(shè)計與加工→粘貼PVC襯板→裝飾角線條安裝→鋼筋驗收→PVC襯板保護(hù)膜撕除→脫模劑涂刷→模板安裝→混凝土原材料的選擇→混凝土配合比設(shè)計→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)6施工要點6.1施工準(zhǔn)備6.1.1結(jié)合工程實際編寫《6.1.2成立6.1.3組織現(xiàn)場施工人員會審圖紙，熟悉和掌握清水鏡面混凝土的施工特點6.2模板工程施工6.2.1模板基板及襯混凝土表面要到達(dá)鏡面效果，需模板具有如下規(guī)定：強(qiáng)度高、耐磨性好，耐水、耐久性好，表面平整、光潔如鏡。目前，建筑市場中的任何模板材料表面都達(dá)不到“光潔如鏡”這一項指標(biāo)，因此，需要在模板上粘貼一種表面光潔如鏡的輔助材料（襯板）才能滿足以上各項規(guī)定。在建筑市場中，光潔如鏡的材料諸多，如：鋁塑板、PVC板、PS板等材料，不過，從成本、施工等方面考慮，襯板選用1.5㎜厚度、硬度適中的PVC襯板較經(jīng)濟(jì)合理，且PVC襯板的硬度愈高、脆性愈大，拆模后鏡面效果會愈好，但缺陷是易裂損壞。采用一般鋼模板，在拆模時，PVC襯板就會損壞；使用定型大鋼模，其投資大，且相對粗笨；因此，模板的基板只能選用竹膠板或多層板等木模板。從成本方面考慮，選用多層板作為模板基板比選用竹膠板更經(jīng)濟(jì)，因此，模板的基板選用2440×1220×18mm厚多層板模板；脫模劑選用成品食用色拉油，由于其他種類脫模劑會使鏡面混凝土表面產(chǎn)生色差，影響觀感質(zhì)量。涂刷脫模劑時，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠。為了保證鏡面混凝土的效果，模板周轉(zhuǎn)使用不得超過兩次。6.2模板拼裝應(yīng)預(yù)先設(shè)計，規(guī)定拼縫規(guī)律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應(yīng)。不容許模板交圈時采用加插不合模數(shù)的窄條處理。PVC襯板采用環(huán)境保護(hù)萬能膠在模板上粘貼，粘貼時，膠宜勻但不適宜多，尤其是不容許有堆積臥窩現(xiàn)象，否則多出的膠會溶蝕PVC襯板，膠液刮勻后要涼干至用手觸摸不粘手的狀態(tài)后從一端開始向另一端鋪貼，邊鋪邊擠、排出氣泡，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固；PVC板邊緣忌超過底模板邊（宜略小1～2mm），以免安裝時損壞PVC板邊緣。PVC板接縫處不得與模板接縫處在同一截面上，以防止模板接縫處漏使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板接縫處用20mm寬膠帶紙粘貼。PVC襯板粘貼完畢后，嚴(yán)禁在模板表面上彈放墨線、油漆寫字編號等，以防止污染砼表面。襯板的保護(hù)膜待打孔等工序完畢后再揭，以防止因打孔引起PVC襯板的炸裂；組裝前在加工場寄存時要妥善保管，不得暴曬或雨淋，防止底模翹曲變形或PVC襯板脫膠。6.2為提高鏡面混凝土的觀感效果，混凝土構(gòu)件的陽角處要加設(shè)圓弧角線條，角線條一般固定在小面模板的側(cè)面上線條的固定一般采用木螺絲釘固定模板上，線條宜采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，應(yīng)做成略不小于90°，一般為93～95°，（見下圖），其作用是：在模板上安裝角線時，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，因此只有當(dāng)角線條不小于90°時，才能擠的更緊。6.為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量規(guī)定等，并認(rèn)真查對無誤后方可安裝。預(yù)埋件安裝時，先在已粘貼PVC襯板的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用M4螺栓將預(yù)埋件緊固在模板上（見右圖）。同步在預(yù)埋件四面與模板間加墊2mm厚海綿條，防止兩者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。6.6.2.5在柱模板底部固定由50mm×100mm方木釘成的方盤，方盤內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號臨時就位，再按彈好的模板線校正，然后用18#槽鋼柱箍加固。使用舊槽鋼時必須對其進(jìn)行校正，保證邊緣順直。槽鋼柱箍間距@300mm～600m之間（中線距離），槽鋼采用Φ14～Φ16螺栓對拉，雙螺帽，可按混凝土側(cè)向壓力的變化從底部向上由疏至密變化。6.2.5a.梁模制拼：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長定尺寸多層板縱向制拼，多層板背面用50×100mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距200mm梁側(cè)模背楞外側(cè)用短鋼管立桿加固，間距400mm梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時應(yīng)注意起拱，框架梁起拱措施為：梁兩端梁底減少1cm，梁中間梁底起拱1cm，跨度超過10m的梁中部抬高為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱原因，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條的措施，以保證梁側(cè)模上平一致。b.梁陽角角線條：梁模板除需隱蔽處不倒圓，其他處梁角均用角線條倒圓。角線條大樣及安裝規(guī)定同柱角角線條。柱、梁角線條交叉部位鋸450斜角對接。c.梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置與否對正，并校核梁底標(biāo)高。d.截面高度≤1400mm的混凝土梁中部不加對拉螺栓；當(dāng)梁高＞1400mm時，混凝土梁采用直徑為φ14、間距為600mm的對拉螺栓進(jìn)行加固；對拉螺栓外套PVC管，兩端設(shè)專用螺栓堵頭。模板拆除后將對拉螺栓抽出。6.2.56.2.56.施工中，凡清水鏡面混凝土構(gòu)件的模板均應(yīng)配置兩套，在上層構(gòu)件砼澆筑完畢后再拆除下層構(gòu)件模板，以防止下層構(gòu)件被污染。構(gòu)件模板拆除時防止亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整潔，修補(bǔ)好被損壞的PVC襯板，反復(fù)使用。6.2.7模板工程6.3混凝土工程施工6.3.16.3.1.1若用高標(biāo)號水泥配制低標(biāo)號混凝土，則會使水泥用量過少，W/C增大，使用過程中，混凝土表面會因起砂而達(dá)不到鏡面效果；若用低標(biāo)號水泥配制高標(biāo)號混凝土，則會使水泥用量加大，混凝土收縮變形增大，直接導(dǎo)致混凝土表面微裂縫的產(chǎn)生；因此，合理選用與混凝土環(huán)境、混凝土強(qiáng)度等級相適應(yīng)的水泥品種及標(biāo)號十分重要。在鏡面混凝土配合比設(shè)計時，經(jīng)比較分析，水泥采用含堿量在0.47%左右的一般硅酸鹽水泥。6.3.1.2骨料的選用根據(jù)有關(guān)資料和施工實踐表明，在混凝土坍落度相似時，增大粗骨料最大粒徑，可節(jié)省水泥用量，但伴隨粗骨料最大粒徑的增大，混凝土?xí)霈F(xiàn)如下弊病：①混凝土強(qiáng)度呈下降趨勢；②混凝土中原始微裂縫尤其是界面縫相對增寬增長；③混凝土的耐久性也會減少。因此國內(nèi)外許多學(xué)者提議，配制高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不適宜超過20毫米，中等強(qiáng)度的粗骨料最大粒徑不適宜超過40毫米。合理改善骨料級配，能使混凝土最大密實度滿足規(guī)定；在混凝土中加入一定數(shù)量粒徑不不小于0.15毫米的細(xì)粉料，不僅可以使混凝土愈加密實，并且可以堵塞混凝土表面的毛細(xì)孔，但摻量不適宜過多，一般其重量宜占骨料總重量的6%～8%。為此，砂選用級配在二區(qū)內(nèi)；碎石選用5—31.5的持續(xù)級配的石子。6.3.1.3配合比中摻合料摻量確實定在混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰可以節(jié)省水泥用量，但過量摻入粉煤灰會導(dǎo)致水泥的份額局限性以及在振搗砼過程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝土上部，使得混凝土構(gòu)件上部無光澤，直接影響鏡面效果，因此要嚴(yán)格控制粉煤灰的摻量。經(jīng)多次試配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%如下。6.3.1.4配合比中外加劑確實定在水泥用量不變的狀況下，用水量增長，成型后的混凝土構(gòu)件表面氣泡孔就會增多，因此，在保證砼強(qiáng)度的前提下，要想減少單位用水量，就必須處理混凝土的“和易性”和“流動性”，而處理這兩個問題的途徑是：在混凝土中加入一定量的高效減水劑和增大砂率，以增長混凝土坍落度。處理混凝土和易性的理論基礎(chǔ)是：加大砂率，就必須調(diào)整水泥用量；要保證水灰比不變，就應(yīng)加入減水劑。處理混凝土流動性的理論基礎(chǔ)是：加大用水量或加入減水劑，以增長砼坍落度。而加大用水量，要保證水灰比不變，就必須調(diào)整水泥用量，但不經(jīng)濟(jì)；加入減水劑，同樣保證水灰比不變。通過以上分析，必須加入適量減水劑，經(jīng)多次試驗、比較和分析，確定選用含氣量在4%如下的高效減水劑；以處理緩凝、保坍、增強(qiáng)等一系列問題。6.3.2鏡面混凝土澆筑6.3.2.1澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以5～10cm厚與配合比相似石子減半混凝土，后續(xù)下料時，下料點應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無漿頭的老混凝土面上直接下漿，以防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)不小于40cm，振動棒應(yīng)盡量防止觸動鋼筋和敲打模板。6.3.2.2澆筑混凝土?xí)r，要控制混凝土的下料高度，一次性澆筑混凝土?xí)r，泵管要盡量伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止砼離析、石子跑邊臥窩。澆搗過程中，入倉的混凝土漿不可防止的要濺到模板上，并且有也許形成初凝，操作人員如不清理，則會使先后不一樣步間入倉的混凝土發(fā)生離散，混凝土在脫模后，由于濺點混凝土凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，操作人員應(yīng)伴隨澆筑高度的上升和位置的變化，不停用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。6.3.2.3在振搗過程中，由于欠振會導(dǎo)致混凝土表面不實，過振則會導(dǎo)致混凝土漿上泛，表面無漿而麻面，因此，不僅要防止砼欠振和過振，并且要嚴(yán)禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。6.3.2.4澆筑完畢，應(yīng)設(shè)專人將外模板上口用鐵抹子認(rèn)真收齊，保證接縫線條順直、不產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象；同步務(wù)必強(qiáng)調(diào)注意外側(cè)砼要高出內(nèi)側(cè)。6.3.3鏡面混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土的鏡面效果被破壞，其養(yǎng)護(hù)不適宜采用“水澆法”養(yǎng)護(hù)，以防止沖刷強(qiáng)度局限性的混凝土面層。養(yǎng)護(hù)時間為7天。拆模前，由于鏡面混凝土模板密封性好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發(fā)，可以滿足水泥水化所需的水。原則上是混凝土澆筑完畢，表面壓光后即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；拆模后，要用塑料薄膜將混凝土構(gòu)件包裹，以保持混凝土中原調(diào)和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)。6.3.4清水鏡面混凝土的修補(bǔ)混凝土成品缺陷修補(bǔ)是鏡面混凝土施工工藝不可缺乏的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)部分少許麻面、爛根、漏漿、泛砂等缺陷的部位采用一般水泥、白水泥、107建筑膠液、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理：鑿開麻面、漏漿部位，清洗后刷水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)，表面搓平。待水泥砂漿稍干后（約2h），用海綿塊泡水?dāng)Q干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可將浮砂剔除）。24h后，用混凝土原配比所用水泥與白水泥按1：1.5比例混合拌勻（須視詳細(xì)修補(bǔ)部位做樣板反復(fù)試配，合適調(diào)整比例以控制色差），加入107建筑膠液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈。自然風(fēng)干約8h后，用砂紙干磨一遍，到達(dá)粗平程度即可，再用塑料薄膜纏包養(yǎng)護(hù)，達(dá)強(qiáng)度后用水磨砂紙精磨，平整度合格后用水玻璃滿刷1～2道,24h后再用水磨砂紙精磨一遍。經(jīng)以上措施處理的構(gòu)件表面，基本可到達(dá)與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補(bǔ)表面龜裂。6.3.5混凝土工程質(zhì)量預(yù)控程序7材料與設(shè)備7.1材料規(guī)定7.1.1模板及其支撐體系技術(shù)規(guī)定7.1.1.1模板采用18mm厚多層板，表面應(yīng)平整光潔。模板及其支架應(yīng)詳細(xì)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。7.1.1.2多層板模板應(yīng)符合國標(biāo)GB13123-91中的規(guī)定。7.1.1.3模板支撐體系中所用的鋼管腳手架應(yīng)符合國標(biāo)《直縫電焊鋼管》GB/T13793中規(guī)定的3號一般鋼管和國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定；模板支撐體系中所用的扣件應(yīng)符合國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》GB15831中的規(guī)定。7.1.2P7.1.2.1PVC板尺寸保證方正，對角線偏差不不小于2mm；每邊尺寸偏差不不小于1mm。7.1.2.2PVC板四邊順直，整潔一致，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰壞現(xiàn)象。7.1.2.3PVC板表面平整光滑，不得有劃紋。7.1.2.4PVC板的材質(zhì)脆性不適宜過大，否則輕易出現(xiàn)裂紋。7.1.2.5PVC板應(yīng)能承受耐低溫現(xiàn)象，在－10℃7.7.1.37.1.37.1.37.1.3.4角線條的角度統(tǒng)一精確，圓?。ㄍ廨喞g）的角度按93～957.1.4混凝土中所用的水泥應(yīng)符合國標(biāo)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；混凝土中摻用的外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；混凝土中摻用的粉煤灰摻合料應(yīng)符合國標(biāo)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值；混凝土中所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53、《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》7.2機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1圓盤鋸MJ-1062臺模板加工、下料2手提電鋸M-651A4臺模板加工、下料3平刨MB-5032臺木龍骨刨光4手電鉆鉆頭直徑12-20若干臺在模板上打孔5插入式振搗器HZ-50A8臺混凝土振搗6平板式振搗器HZ2-5A2臺混凝土振搗7鋼卷尺50m、5m若干把質(zhì)量檢查8工程檢測尺2m2臺質(zhì)量檢查9線錘0.5kg、2kg若干個質(zhì)量檢查8質(zhì)量控制8.1執(zhí)行原則或規(guī)范應(yīng)用本工法施工的工程，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。8.2易出現(xiàn)的質(zhì)量故障及控制措施8.2.1混凝土構(gòu)造根部出現(xiàn)“爛根”,其控制8.28.28.28.28.2.2混凝土表面出現(xiàn)“氣泡”、“無光澤8.28.2坍落度也不適宜不小于16㎝，坍落度過大，振搗時易產(chǎn)生粗骨料下沉，細(xì)砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土構(gòu)造上部表面則不會有光澤。8.2.28.28.2.3混凝土表面出現(xiàn)“云彩8.28.28.28.2.4混凝土表面出現(xiàn)“泛砂8.28.28.28.28.28.28.2.5混凝土表面出現(xiàn)“8.28.28.28.2.6混凝土表面出現(xiàn)8.28.2.6.2配合比中添加玻璃絲纖維，推薦用量8.2.68.28.3過程控制8.3.1堅持“樣板間”、“樣板工序制度”，動工前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于8.8.3.3每道工序施工前8.3.4堅持“三檢”制，操作班組自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)為分項工程，轉(zhuǎn)交其他班組施工時，必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢8.3.8.3.6材料進(jìn)場，由材料部提供“8.8.3.89安全措施9.1安全管理措施9.1.1建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰措施在內(nèi)的保證措施。9.1.2施工現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督措施，并常常對職工進(jìn)行安全教育，提高安全意識。9.1.3動工前，首先應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)申辦“工程項目施工安全許可證”、“消防施工許可證”，對項目進(jìn)行“安全組織設(shè)計”，以此作為施工全過程安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文獻(xiàn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。9.1.4嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。9.1.5施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，對每個分項工程應(yīng)進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。9.1.6特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。9.1.7建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定期間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。9.1.8樓層及洞口周圍設(shè)安全護(hù)欄、掛防護(hù)安全網(wǎng)，防止人員墜落。9.1.10現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、護(hù)目鏡、穿工作服和勞保鞋。9.2安全技術(shù)措施9.29.29.29.29.29.29.29.2.8施工現(xiàn)場輸電線路必須“三相五線”制規(guī)范架設(shè)，高度不少于9.2.9各類機(jī)電設(shè)備均要有接地零線，漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作或運轉(zhuǎn)時修理，機(jī)械操作人員要做到“四懂三會10環(huán)境保護(hù)措施10.1在施工期間，采用如下措施防止因施工而導(dǎo)致的環(huán)境污染：10.1.1由安全員全權(quán)處理與環(huán)境有關(guān)的問題，負(fù)責(zé)與業(yè)主聯(lián)絡(luò)。針對與工地現(xiàn)場有關(guān)的和也許有關(guān)的環(huán)境問題，制定出詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)管理條例，據(jù)此管理。10.1.2進(jìn)場后，對全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，提高環(huán)境保護(hù)意識，遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、施工協(xié)議條款、和項目部“環(huán)境保護(hù)管理條例”。10.1.3對施工區(qū)或生活區(qū)存在的環(huán)境問題，應(yīng)按業(yè)主簽發(fā)的“環(huán)境問題告知”規(guī)定，采用有效措施，準(zhǔn)時處理存在的問題，并向業(yè)主匯報整改措施和整改成果。10.1.4對于因施工而產(chǎn)生的與附近居民的環(huán)境糾紛，積極提出處理措施，并承擔(dān)應(yīng)負(fù)的責(zé)任。10.1.5積極配合業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門的監(jiān)督檢查。遵守市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的垃圾管理，現(xiàn)場修建固定垃圾堆場。10.2水污染的防治10.2.1把保護(hù)水環(huán)境納入工作計劃，貫徹水處理措施。10.2.2生產(chǎn)和生活污水排放執(zhí)行國家《污水綜合排放原則》（GB8978-1996）。10.2.3生活污水須先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按規(guī)定進(jìn)行集中處理達(dá)標(biāo)排放。10.2.4現(xiàn)場設(shè)沉淀池，建筑污水通過沉淀等處理后，方可排入市政污水管網(wǎng)，防止堵塞排水管和導(dǎo)致環(huán)境污染，廢棄泥漿外運。10.2.5為防止地表水的污染，不向水體排放有毒廢液和清洗裝貯過油類和有毒污染物的容器，不向水體排放、傾倒生產(chǎn)廢渣、生活垃圾及其他廢棄物。10.3大氣污染的防治10.3.1施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵必須按國家《大氣污染物綜合排放原則》、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放原則》規(guī)定，達(dá)標(biāo)排放。10.3.2工地上不使用排煙不達(dá)標(biāo)的機(jī)械和車輛，柴油動力機(jī)械和車輛排煙度執(zhí)行國家《汽車柴油機(jī)全負(fù)荷煙度排放原則》（GB14761.7-93）和《柴油車自由加速煙度排放原則》（GB14761.6-93）。車輛的汽油機(jī)執(zhí)行《車用汽油機(jī)污染物排放原則》（GB14761.5-93）。10.3.3砂石料加工及拌和工序必須采用防塵除塵土措施，到達(dá)對應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)規(guī)定，防止污染環(huán)境或危害施工人員身體健康。10.3.4不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。10.3.5為防止運送土揚塵、污染和物料滑落傷人，裝運水泥、石灰、垃圾等一切易揚塵的車輛，必須覆蓋封閉，為防止公路二次揚塵污染，各施工場內(nèi)路面定期灑水。10.4噪聲污染的防治10.4.1施工現(xiàn)場盡量采用輕便、先進(jìn)、低噪音的施工機(jī)