管道和儀表流程圖(Pamp;ID)設計

管道和儀表流程圖又稱為P&ID，是PIPINGANDINSTRUMENTATIONDIAGRAM的縮寫。P&ID的設計是在PFD的基礎上完成的。它是化工廠的工程設計中從工藝流程到工程施工設計的重要工序，是工廠安裝設計的依據(jù)。化工工程的設計，從工藝包、基礎設計到詳細設計中的大部分階段，P&ID都是化工工藝及工藝系統(tǒng)專業(yè)的設計中心，其他專業(yè)（設備、機泵、儀表、電氣、管道、土建、安全等）都在為實現(xiàn)P&ID里的設計要求而工作。廣義的P&ID可分為工藝管道和儀表流程圖（即通常意義的P&ID）和公用工程管道和儀表流程圖（即UID）兩大類。由于P&ID的設計千變萬化，對同一工藝流程的裝置，也可以因為外界因素的影響（如用戶要求、地理環(huán)境的差異、以及操作人員的經(jīng)驗不同等），需要在設計P&ID時作出相應對策，再加上設計者不同的處理方法，因而同一工藝流程在不同的工程項目中，其P&ID不可能完全相同，但也不會有太大的差異。P&ID通常有6~8版，視工程需要而定。一套完整的P&ID及UID清楚地標出工藝流程對工廠安裝設計中的所有要求，包括所有的設備、配管、儀表等方面的內容和數(shù)據(jù)。下面，對P&ID及UID的設計進行簡單介紹。一. P&ID的設計1.P&ID的設計內容P&ID的設計應包括下列內容。設備(1)設備的名稱和位號。每臺設備包括備用設備，都必須標示出來。對于擴建、改建項目，已有設備要用細實線表示，并用文字注明。（2）成套設備對成套供應的設備（如快裝鍋爐、冷凍機組、壓縮機組等），要用點劃線畫出成套供應范圍的框線，并加標注。通常在此范圍內的所有附屬設備位號后都要帶后綴“X”以示這部分設備隨主機供應，不需另外訂貨。（3）設備位號和設備規(guī)格P&ID上應注明設備位號和設備的主要規(guī)格和設計參數(shù)，如泵應注明流量Q和揚程H；容器應注明直徑D和長度L；換熱器要注出換熱面積及設計數(shù)據(jù)；儲罐要注出容積及有關的數(shù)據(jù)。和PFD不同的是，P&ID中標注的設備規(guī)格和參數(shù)是設計值，而PFD標注的是操作數(shù)據(jù)。（4）接管與聯(lián)接方式管口尺寸、法蘭面形式和法蘭壓力等級均應詳細注明。一般而言，若設備管口的尺寸、法蘭面形式和壓力等級與相接管道尺寸、管道等級規(guī)定的法蘭面形式和壓力等級一致，則不需特殊標出；若不一致，須在管口附近加注說明，以免在安裝設計時配錯法蘭。（5）零部件為便于理解工藝流程，零部件如與管口相鄰的塔盤、塔盤號和塔的其他內件（如擋板、堰、內分離器、加熱/冷卻盤）都要在P&ID中表示出來。（6）標高對安裝高度有要求的設備必須標出設備要求的最低標高。塔和立式容器須標明自地面到塔、容器下切線的實際距離或標高；臥式容器應標明容器內底部標高或到地面的實際距離。（7）驅動裝置泵、風機和壓縮機的驅動裝置要注明驅動機類型，有時還要標出驅動機功率。（8）排放要求P&ID應注明容器、塔、換熱器等設備和管道的放空、放凈去向，如排放到大氣、泄壓系統(tǒng)、干氣系統(tǒng)或濕氣系統(tǒng)。若排往下水道，要分別注明排往生活污水、雨水或含油污水系統(tǒng)。1.2配管（1）管道規(guī)格在P&ID中要表示出全部在正常生產(chǎn)、開車、停車、事故維修、取樣、備用、再生各種工況下所需要的工藝物料管線和公用工程管線。所有的管道都要注明管徑、管道號、管道等級和介質流向。管徑一般用公稱直徑（DN）表示，根據(jù)工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。若同一根管道上使用了不同等級的材料，應在圖上注明管道等級的分界點。一般在P&ID上管道改變方向處標明介質流向。（2）間斷使用的管道對間斷使用的管道要注明“開車”、“停車”、“正常無流量（NNF）”等字樣。（3）閥件正常操作時常閉的閥件或需要保證開啟或關閉的閥門要注明“常閉（N.C）”、“鉛封開（C.S.O）”、“鉛封閉（C.S.C）”、“鎖開（L.O）”、“鎖閉（L.C）”等字樣。所有的閥門（儀表閥門除外）在P&ID上都要示出，并按圖例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸不一致時，要注明。閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時，要標注清楚；如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標明，以免安裝設計時配錯法蘭，導致無法安裝。（4）管道的銜接管道進出P&ID中，圖面的箭頭接到哪一張圖及相接設備的名稱和位號要交待清楚。以便查找相接的圖紙和設備。（5）兩相流管道兩相流管道由于容易產(chǎn)生“塞流”而造成管道振動，因此應在P&ID上注明“兩相流”。（6）管口開車、停車、試車用的放空口、放凈口、蒸汽吹掃口、沖洗口和滅火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地標示出來。（7）伴熱管蒸汽伴熱管、電伴熱管、夾套管及保溫管等，在P&ID中要清楚地標示出來，但保溫厚度和保溫材料類別不必示出（可以在管道數(shù)據(jù)表上查到）。（8）埋地管道所有埋地管道應用虛線標示，并標出始末點的位置。（9）管件各種管路附件，如補償器、軟管、永久過濾器、臨時過濾器、異徑管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非標準的管件等都要在圖上標示出來。有時還要注明尺寸，工藝要求的管件要標上編號。（10）取樣點取樣點的位置和是否有取樣冷卻器等都要標出，并注明接管尺寸、編號。（11）特殊要求管道坡度、對稱布置和液封高度要求等均必須注明。（12）成套設備接管P&ID中應標示出和成套供應的設備相接的連結點，并注明設備隨帶的管道和閥門與工程設計管道的分界點。工程設計部分必須在P&ID上標示，并與設備供貨的圖紙一致。（13）擴建管道與原有管道擴建管道與已有設備或管道連接時，要注明其分界點。已有管道用細實線表示。（14）裝置內、外管道裝置內管道與裝置外管道連接時，要畫“管道連接圖”。并列表標出：管道號、管徑、介質名稱；裝置內接往某張圖、與哪個設備相接；裝置外與裝置邊界的某根管道相接，這根管道從何處來或去何處。（15）特殊閥件雙閥、旁通閥在P&ID上都要標示清楚。（16）清焦管道在反應器的催化劑再生時；須除焦的管道應標注清楚。1.3儀表與儀表配管（1）在線儀表流量計、調節(jié)閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一致時，要注明尺寸。（2）調節(jié)閥調節(jié)閥及其旁通閥要注明尺寸，并標明事故開（FO）或事故關（FC）、是否可以手動等。我國鋼制調節(jié)閥閥體的最低壓力等級是4x106Pa，而管道的壓力等級往往低于4x106Pa，此點在P&ID上要注明，以免法蘭配不上。（3）安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）要注明連接尺寸和設定壓力值。（4）設備附帶儀表設備上的儀表如果是作為設備附件供應，不須另外訂貨時，要加標注，該儀表編號可加后綴“X”。（5）儀表編號儀表編號和電動、氣動訊號的聯(lián)接不可遺漏，按圖例符號規(guī)定（leadsheet）編制。（6）聯(lián)鎖及訊號聯(lián)鎖及聲、光訊號在P&ID上亦要表示清楚。（7）沖洗、吹掃儀表的沖洗、吹掃要示出。（8）成套設備成套供應設備的供貨范圍要標明。對由制造廠成套供貨范圍內的儀表，要加標注，可在編號后加后綴“X”。1.4其他在P&ID中要將特殊的設計及安裝要求標示出來，亦可作為注釋單獨列出，如開/停車聯(lián)鎖、再生要求、儀表與有關的管道閥的安裝要求、特殊的專用管件等。2.P&ID的設計過程P&ID的設計過程是從無到有、從不完善到完善的過程。研究P&ID的設計過程，有利于提高其設計質量。P&ID的設計，必須待工藝流程完全確定后（但不是工藝流程設計完全結束后）才能開始，否則容易造成大返工。P&ID的設計一般要經(jīng)過初步條件版、內部審核版、供建設單位批準版、設計版、施工版和竣工版等階段后才能完成。2.1初步條件版（0版）P&ID設計過程中，系統(tǒng)專業(yè)需要具備必要的基礎資料。這些資料在P&ID設計初期不可能全部具備，但有了主要部分即可開展工作。P&ID的0版可以由系統(tǒng)工程師完成。也可由工藝工程師完成后移交給系統(tǒng)工程師，由系統(tǒng)工程師繼續(xù)完成后面的一系列工作。此版P&ID屬于工藝包設計的內容。0版P&ID的主要作用，一是供配管專業(yè)進行裝置布置和主要管道走向的研究使用；二是供給自控專業(yè)完善自控設計。在此版設計時，P&ID的設計者根據(jù)PFD和自己的專業(yè)知識進行儀表設計。關于控制方案，還應聽取用戶的意見。P&ID的0版應包括下列內容。（1）設備所有的設備（包括備用設備）及它們的名稱和位號、驅動機類型。（2）工藝管道主要的工藝管道要注明管徑和流向（通常1／2”以上），但管道編號可暫不標注。（3）公用工程管道與設備相接的公用工程管道應標出管徑，蒸汽管要標出蒸汽壓力。（4）間斷使用的管道間斷使用的管道要標注其用途（如開工用、停工用、事故處理用等），（5）管材管道的材質要求可用管道等級或文字說明（如碳鋼、不銹鋼）標注；若暫時無條件標注時，可暫不標注；但對合金鋼管道和高壓管道則一定要注明所用材料。（6）閥門管道上的閥門在此階段要盡量表示出來，并表明常開或常閉狀態(tài)。（7）設備的最低標高對于有標高要求的設備，應標出其最低標高。（8）泄壓系統(tǒng)應表示清楚安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）出口是排往大氣或排往火炬/廢料處理系統(tǒng)。（9）安全閥要標出主要的安全閥/呼吸閥（壓力真空系統(tǒng)釋放閥），但并不要求注出尺寸和編號。（10）調節(jié)閥要畫出全部調節(jié)閥，但不要求注出尺寸。（l1）儀表按照對PFD的理解標出全部儀表（包括檢測儀表、控制和聯(lián)鎖儀表，但不必注出儀表編號）。要用圖例符號表明儀表是在DCS或現(xiàn)場的不同位置。（12）必要的設計說明自流管道、管道的坡度、液封、布置在某個特定位置上的調節(jié)閥組以及排往下水系統(tǒng)的類型（含油污水、雨水或生活污水系統(tǒng)）等均應有相應說明。對有常開、常閉要求的閥門，圖上也應注明。（13）供貨范圍成套供應設備的供貨范圍要用點劃線框出并加標注。（14）介質流向管道上要注明介質流向。（15）指出需要保溫和伴熱的管道工藝工程師應在0版P&ID上注明工藝過程對配管材質的要求，并同時提出推薦的初步裝置布置圖，供配管專業(yè)參考。2.2內部審核版（1版）在P&ID送給建設單位審核前，要先在設計單位內部進行審核。各專業(yè)接到0版P&ID后，需要再作如下完善。（1）所有的管道系統(tǒng)工程師應對P&ID進一步深化，把工藝和公用工程物料管道補全，加上工藝過程所需要的放空和放凈管道，并注明管徑。（開車工程師）應在0版圖紙上補充說明開車、停車、試壓及事故處理的各項要求（然后把圖紙送回給系統(tǒng)工程師）。（2）標注所有管道的管徑及伴熱、保溫要求系統(tǒng)專業(yè)應對管道的管徑進行初步的水力計算和保溫設計，并在P&ID和管道數(shù)據(jù)表上注明管徑、保溫和伴熱的初步要求。一般的管道可根據(jù)物料平衡表中的物料流量、推薦流速或允許壓力降來選用管徑。但對某些水力計算有特殊要求的管道，則應進行詳細的水力計算，其中包括：塔及反應器的入口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位輸送或長距離輸送的液體管道（需校核泵的揚程是否夠用）；要求流量均勻分配的對稱布置的管道；催化劑管道；液封管道（須校核液封是否會被沖掉或吸入）；提升管道；兩相流管道；漿液管道；壓縮機吸入或排出管道；塔的回流管道；安全閥的入口和出口管道（控制安全閥入口管道的壓降不超過其定壓的3%，出口管道須校核安全閥的背壓對安全閥定壓的影響）；熱虹吸再沸器工藝物料的進口管道和出口管道；排向氣體回收系統(tǒng)的呼吸閥（壓力真空釋放閥）的出口管道。（3）工藝工況工藝工程師再對P&ID的設計是否符合工藝要求進行詳細校核，并注上工藝工況。（4）加注管道號系統(tǒng)工程師應在P&ID上加上管道號，編制管道數(shù)據(jù)表（部分內容由配管材料專業(yè)完成）。（5）標注管道等級系統(tǒng)工程師根據(jù)管道專業(yè)配管材料人員制定的管道等級，標注在P&ID上。對少量暫時還提不出管道等級的管道可暫標出管壁厚度。（6）加深自控設計內容儀表專業(yè)應對0版進行校核，并補上所需的全部儀表，儀表要編號。（7）標出管道坡度及特殊要求、管道安裝尺寸要求。（8）加深設備內件的設計內容。（9）注明所有的非標準配件。系統(tǒng)工程師收到自控工程師返回的0版圖紙后，根拒返回的條件對圖紙進行修改、補充、加深，并加上管道防凍的措施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的設置內容。然后，由系統(tǒng)、自控工程師一起對P&ID進行全面校閱。所有的圖例、符號、線條都要符合公司規(guī)定或項目組規(guī)定(LeadSheet)，并調整圖面布置，使圖面布置勻稱，達到正規(guī)出圖的要求。自此以后，所有P&ID的修改均在此版（即內部審核版或1版）底圖上進行，不再重新繪制。2.3供建設單位批準版（2版）P&ID的內部審核會主要由工藝系統(tǒng)、設備、自控和配管專業(yè)參加,其它專業(yè)視具體情況酌情參加討論。在會議前，各專業(yè)應先在自己的P&ID藍圖上用紅、藍筆進行修改，為出席會議作準備。會上首先由系統(tǒng)專業(yè)工程師介紹P&ID，之后各專業(yè)進行審核。系統(tǒng)專業(yè)人員在專用的藍圖上對校核無問題的管道、儀表、閥門、設備及說明用黃色涂上，需刪去部分用藍色涂上、修改部分用紅色涂上；同時，對管道數(shù)據(jù)表也用同樣方法核對。根據(jù)審核會上各專業(yè)對圖紙的修改及討論情況，系統(tǒng)專業(yè)應再次對P&ID的原圖進行修改、補充。即完成供建設單位批準版。在前三版修訂過程中，凡是已訂貨的設備，要用制造廠提供的設備確認圖與P&ID進行詳細地核對，各項數(shù)據(jù)務必一致。若某些設備還未落實，建議在P&ID底圖上用鉛筆圈上，并注明“待定”。其它專業(yè)對“待定”設備暫不設計，以免以后返工，招致重大經(jīng)濟損失。至此P&ID的設計以接近完成，基本滿足設計、生產(chǎn)上的要求。配管專業(yè)可以按此開展配管研究等工作。2.4設計版（3版）供建設單位批準版發(fā)送建設單位后，一般每個裝置應給建設單位兩周時間審核。建設單位可以在自己公司內找人審核，也可以從外單位聘請有關專家審核或由建設單位的上級單位派人參加審核。然后，建設單位送回審核意見。這份審核意見要歸入工程檔案，以備查用。項目負責人及系統(tǒng)工程師應仔細研究建設單位的意見，必要時還應請工藝、自控、配管工程師等參加討論。然后應與建設單位一起討論研究，充分交換意見，以求取得一致的見解。修改后的圖紙即為設計版。設計版的P&ID是吸取了設計單位內部各專業(yè)和建設單位意見后的成品，是各專業(yè)進行詳細工程設計的依據(jù)。其中，除了用“待定”圈起來的內容外，各專業(yè)的設計人員必須嚴格地按照該版圖紙上的規(guī)定進行詳細工程設計，完成最終的裝置布置設計圖、配管成品圖和正式的材料統(tǒng)計。在設計版正式出圖后，P&ID的每次修改都需在圖紙上注明修改符號，一般用正三角形內寫上序號表示，如△。當出下一個修改版時，要把前一版的修改符號及修改范圍擦去，只留本次的修改符號及修改范圍。每次修改，都需在圖紙上的修改記錄表內填上修改序號、修改內容、修改日期及修改者的姓名。出修改圖時，不需把整套P&ID全部復制，只需復制有修改的圖紙，并分發(fā)各有關專業(yè)。2．5施工版（4版）在各專業(yè)開展詳細工程設計（施工圖設計）時，設備制造廠的圖紙已陸續(xù)到齊。系統(tǒng)工程師應根據(jù)這些確認圖修改P&ID，使之與設備的實際情況完全一致。另外，根據(jù)最終配管圖對管系進行詳細的水力計算，最后確定管系的管徑。此時，可能會要求對某管系進行返工，調整管徑。在施工圖設計開展的過程中，可能會暴露出一些問題，因此在出P&ID的施工版之前，需要對P&ID再次詳細校審，對圖中不合理部分及各專業(yè)不一致處進行修改，目的是使設計圖紙與現(xiàn)場實際情況完全一致，避免返工。施工單位接到施工版后，才能對圖中非“待定”部分進行施工。對圖紙中標注的“待定”部分，施工單位只能進行施工準備工作，不能進行正式施工。出P&ID的施工版時，配管施工圖已完成，應根據(jù)P&ID的施工版對配管施工圖、配管模型及配管材料表再次進行校核。此后，除了圈“待定”的內容和圖面上的小錯外，對P&ID不允許再進行修改。若建設單位要求修改設計，應當由建設單位書面提出，經(jīng)工程負責人簽字后，以書面形式通知有關人員才能修改，而且要從PFD開始修改。在施工圖設計過程中，由于設備布置的變化及其它原因，會發(fā)現(xiàn)公用工程配管的支管引出次序及連接位置與P&ID有較大的出入，此時，要根據(jù)配管圖的實際情況在施工版中修改公用工程圖（UID）。由配管專業(yè)提出草圖，系統(tǒng)專業(yè)改圖。2.6竣工版（5版）施工過程中，P&ID不允許大改或大返工，但小的錯誤或圖紙與現(xiàn)場情況不符是允許修改的，并由設計代表根據(jù)施工實際情況修改P&ID成竣工圖。此版圖是在竣工結束后完成。但在大部分情況下，由于施工版與實際情況很接近，就不出P&ID的竣工版了。P&ID設計過程中，各專業(yè)的修改、補充都由系統(tǒng)專業(yè)工程師轉移到原圖上；當然，系統(tǒng)專業(yè)工程師的修改也在原圖上進行。這樣可避免在眾多的圖紙中找不到基準而造成混亂。過去我們習慣于設計一氣呵成，這不符合事物發(fā)展的規(guī)律。各專業(yè)之間發(fā)展的不平衡、設備定貨的落實與否、制造廠條件的返回等，都將導致圖紙不可能一次完成。因此，P&ID的設計應不斷加深、不斷升版，形成圖紙的不同版本，逐步使設計趨于完善。隨著計算機輔助設計的發(fā)展，在P&ID設計過程中，計算機的應用也日漸增多，并經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段是利用計算機來完成P&ID的制圖工作。第二階段是直接利用計算機進行P&ID的設計。既可提高設計質量，也可節(jié)省設計工時。同時，還可利用計算機校核圖紙間的銜接。第三階段是計算機輔助設計系統(tǒng)的問世。它除了具有第二階段的各項功能外，還可以在制圖的同時，得到P&ID的設備一覽表、管道數(shù)據(jù)表、儀表一覽表、閥門一覽表、管件一覽表、特殊管路附件表等。由于這些表是計算機根據(jù)P&ID圖面顯示統(tǒng)計得到的，不會存在人工制表時的差錯，為減少設計工時，提高工程設計質量創(chuàng)造了良好的條件。3.P&ID設計所需資料設計P&ID的過程中，需要很多資料。收集和準備好這些資料，是保證P&ID設計順利進行的一個重要條件。這些資料包括PFD、設備資料、自控方案等。（l）PFDP&ID是在PFD的基礎上發(fā)展起來的。所以，在設計P&ID之前，必須有一份經(jīng)過有關部門批準的、比較詳細的PFD作為P&ID設計的依據(jù)。（2）設備由于在P&ID上要標出有關設備的型式、臺數(shù)、基礎數(shù)據(jù)和尺寸，所以必須有完整的工藝設備性能要求。在工藝流程中，有不少非定型設備和定型設備。在繪制P&ID的過程中，必須有這些非定型設備的簡圖和定型設備總圖，才能知道管口的尺寸、聯(lián)接形式、法蘭的壓力等級和法蘭面形式等。這些內容在繪制P&ID時是必要的。（3）自控方案重要的自控方案必須由工藝、自控專業(yè)聯(lián)合提出。一般的自控方案可以由P&ID設計者自行決定，然后由自控專業(yè)修改。（4）推薦配管材質表推薦表應能滿足工藝對配管材質的要求，應有管道等級等。（5）有關的標準規(guī)范有關的標準規(guī)范應包括工程規(guī)定（如保溫、伴熱、配管、儀表方面的規(guī)定等）和工程采用的標準、圖例等。它關系到整個工程的統(tǒng)一性和工程的水平，須由工程負責人組織有關人員提出。（6）類似裝置的P&ID若有類似裝置的P&ID可供參考，則有利于吸取他人的經(jīng)驗。在他人工作的基礎上起步，事半功倍。（7）流程介紹流程應介紹其生產(chǎn)特點及整個生產(chǎn)過程的簡要情況。（8）開停車及裝置的操作特點根據(jù)該資料應當了解設計中須做哪些特殊考慮和處理。（9）儀表一覽表。（10）設備一覽表。在開始繪制P&ID時，上述資料不可能全部具備。只要有主要部分就可開展工作，但要在工作過程中將其它部分逐步匯集完全，以保證P&ID設計工作的順利開展。4.P&ID的圖面布置和制圖要求。P&ID圖紙規(guī)格一般采用l?；?＃圖紙，以便圖面布置。具體要求如下。（1）設備在圖面上的布置，一般是順流程從左至右。（2）塔、反應器、儲罐、換熱器、加熱爐等若放在地面上，一般是從圖面水平中線往上布置。（3）壓縮機、泵布置在圖面下部1／4線以下。（4）中線以下1／4高度供走管道用。（5）其它設備要布置在工藝流程要求的位置，如高位冷凝器布置在回流罐的上面，再沸器靠塔放置。（6）對于無高度要求的設備，在圖面上的位置要符合流程流向，以便管道連接。（7）圍堰范圍也可以在P&ID上表示出來。（8）一般工藝管線由圖紙左右兩側方向出人，與其它圖紙上的管道連接。（9）放空或去泄壓系統(tǒng)的管道，在圖紙上方或左、右方離開圖紙。（l0）公用工程物料管道有兩種表示方法。一種表示方法同工藝管道，從左右或底部出人圖紙，或者就近標出公用工程物料代號及相接圖紙?zhí)?。另一種表示方法是在相關設備附近注上公用工程物料代號，如CW、PO表示這臺設備需要用冷卻水及沖洗油；然后在公用工程流程圖上（UID）詳細示出與該設備相接的管道尺寸、壓力等級、管道號及閥門配置等。這種表示方法常用于標示泵及壓縮機等設備的水冷、軸封油以及沖洗油等公用工程物料管道。（11）所有出人圖紙的管道，除可用介質代號表示公用工程物料管道的圖紙連接外，都要帶箭頭，并注出連接圖紙?zhí)?、管道號、介質名稱和相接的設備位號等有關內容。5.P&ID中的典型單元設計5.1離心泵（1）泵的吸入閥和排出閥應與管線尺寸相同。但是,如果吸入和排出管線尺寸比泵接管口大兩級或兩級以上,閥門可以比管線尺寸小一級。當泵為備用泵或停止運轉時，在下列情況下應設暖泵管線和/或防凝管線： a.泵溫度超過230C； b.環(huán)境溫度低于工藝流體的凝點。當離心泵(特別是高速離心泵)在流量低于額定流量太多的情況下操作時需設最小流量保護管線。當泵輸送在環(huán)境溫度下飽和蒸汽壓大于大氣壓的液體或處于閃蒸狀態(tài)的液體時需設一平衡管線以防止蒸汽進入泵體產(chǎn)生汽蝕。根據(jù)工藝要求，可將循環(huán)旁路線連回吸入容器，最好在冷卻設施之前返回。（2）一般情況下，需在泵的吸入管線上設置永久過濾器。永久過濾器選取原則如下： －Y型過濾器 2"管線； －T型過濾器 >2"管線。過濾器外殼材質應適用于所處理工藝物流。永久過濾器的濾網(wǎng)材質應為不銹鋼，臨時過濾器濾網(wǎng)材質應為碳鋼，除非特殊要求。（3）在輸送烴類物流時,如果泵揚程超過7.0MPa應在泵出管線上設置雙止逆閥。（4）離心泵和往復泵典型流程詳見圖5.1.1和5.1.2。 圖5.1.1 離心泵注: 1.如果需采用永久過濾器,選取原則如下: -Y型 2"管線； -T型 >2"管線。 2.如果需設置暖泵旁路,3/4"排放閥可取消。 3.泵的放空和排凈詳見5.8節(jié)。 圖5.1.2 往復泵注: 1.永久過濾器。 2.安全閥出口管返回泵吸入管線、吸入罐或指定系統(tǒng)。5.2容器和儲罐（1）如無特殊工藝要求，應盡可能將安全閥、放空口、排凈口、TI和PI口等連接在管線上，減少容器上的管口數(shù)。（2）容器上放空和排凈口尺寸的選取詳見5.8節(jié)。（3）與離心泵垂直吸入口連接的容器管口應設置防渦流擋板。（4）所有儲罐的工藝管線上應在儲罐根部和圍堤外側設置切斷閥。5.3水冷器（1）水冷器上的冷卻水供水、回水管線的設置參見圖5.3.1。（2）冷卻水管線上的閥門應按下列原則選取: 進口： 閘閥，對于小于4"管線， 蝶閥，對于4"及4"以上管線； 出口： 截止閥，對于小于4"管線， 蝶閥，對于4"及4"以上管線。（3）冷卻水管線應采取防凍措施,詳見5.12節(jié)。圖5.3.1 水冷器系統(tǒng)設置注:1.如果無進口閥門，冷卻水管不能完全切斷，則冷卻水側不需設膨脹用安全閥。5.4蒸汽透平（1）從蒸汽總管引入透平機的分支蒸汽管線應分別在靠近總管和透平機的位置設置切斷閥。如果已設置自啟動開關閥，靠近透平機的切斷閥可以省掉。（2）如果透平排出蒸汽與總管相連，透平排出管線上應設切斷閥，切斷閥之前應設安全閥，安全閥的泄放量為事故情況下最大蒸汽負荷。透平系統(tǒng)的所有低點都應設置疏水器。（3）蒸汽透平系統(tǒng)流程圖詳見圖5.4.1。圖5.4.1 蒸汽透平機注： 1.將切斷閥設置在距總管盡可能近的地方。 2.Y型過濾器。 3.若透平為自啟動,該閥應鎖定開。 4.透平機旁路(至少3/4")。 5.疏水器數(shù)目根據(jù)透平廠商要求確定。 6.疏水器設置在高壓管線的低點。 7.自啟動情況下,用開關閥;手動啟動情況下,用截止閥。 8.開車旁路。5.5加熱爐（1）燃料氣分離罐應盡可能安裝在加熱爐附近,距離應不小于7.5m。（2）點火燃料氣總管應設置Y型過濾器(至少30目),并從燃料氣控制閥上游的燃料氣總管處引出。（3）引向各燒嘴的管線的系統(tǒng)圖參見圖5.5.1。將引向燒嘴的管線上的閥門放置到鄰近觀察門位置，以便于一邊觀察火焰一邊調節(jié)燒嘴。連接燒嘴管線不應采用軟管。（4）采用液體燃料的加熱爐應設置中壓蒸汽吹灰器。（5）應在爐子總管箱和燃燒室設置熄爐保護系統(tǒng)(如蒸汽保護系統(tǒng))。（6）從加熱爐去蒸餾塔的輸送管線，一經(jīng)離開爐子即引向高于塔進口標高高度。該輸送管線應坡向蒸餾塔。圖5.5.1 加熱爐燒嘴系統(tǒng)典型流程5.6控制閥（1）除非有工藝或安全方面的要求，2"及2"以下的控制閥應設有旁路和切斷閥，與聯(lián)鎖系統(tǒng)連接的控制閥只設切斷閥，不設旁路。對于2"以上的控制閥，若閥上帶有手輪可不設旁路。（2）在控制閥和其上游的切斷閥之間應設有3/4"的排凈閥。（3）如果由于物料閃蒸致使控制閥后管徑變大，控制閥后的切斷閥尺寸應等于變大后的管徑或比其小一級。（4）6"及6"以下的旁路閥應選截止閥，6"以上的旁路閥應選閘閥。（5）P&ID上的控制閥應注明以下內容： －位號； －事故開關位置(FO，F(xiàn)C，F(xiàn)L）。圖5.6.1 控制閥組注： 1.截止閥6"管線; 閘閥>6"管線。 2.控制閥事故開關位置： FC=事故關閉 FO=事故開啟 FL=事故鎖定 3.如需設置，切斷閥和旁路閥尺寸（略）。5.7安全閥（1）安全閥應安裝在盡可能靠近所保護設備且便于檢查維修的位置。（2）安全閥設置的典型流程圖詳見圖5.7.1和圖5.7.2。（3）根據(jù)工藝要求可在安全閥前后設置全開閥（鉛封全開）。這種閥的型式和尺寸選擇要保證既不能因壓降增大而降低安全閥的泄放能力，又不能影響安全閥的正常操作。（4）安全閥安裝應保證向火炬總管自排放,如果無法實現(xiàn)自排放,應采取適當措施防止液體在系統(tǒng)內積存。（5）排向總管的支管應在總管上部與之連接?；鹁婵偣軕辽?.2%坡向分離罐，以避免中間積液。（6）P&ID上安全閥應注明以下內容： －位號； －進出口尺寸； －設定壓力。圖5.7.1 安全閥組(排向封閉系統(tǒng)）注： 1.在管線上部與之連接。 2.安全閥安裝在排放總管之上。 3.火炬總管應至少0.2%坡向火炬分離罐。 4.全開閥(只有工藝要求時才設置此閥）。 5.鉛封閥(CSO)的閥桿應水平或垂直向下。圖5.7.2 安全閥組(排至大氣)注： 1.在管線上部與之連接。 2.安全閥安裝在排放總管之上。 3.在安全地方排向大氣。 4.安全閥(只有工藝要求時才設置此閥）。 5.鉛封閥(CSO)的閥桿應水平或垂直向下。5.8設備的放空和排凈（1）容器a.所有壓力容器都應設置帶閥門的放空及排凈口。放空口應設置在容器頂部。排凈口應盡可能設置在容器底部排出管線的低點。如果容器底部無排出管線或該管不能使容器完全排凈，應在容器底部設置單獨排凈口。帶有內部擋板的容器的排凈口設置需特殊考慮。b.處理易燃易爆、有毒和強腐蝕性流體的壓力容器需設置附加放空和排凈口，用于容器泄壓和流體的排空，推薦的處理方法如下：流體放空排凈C4及C4以下輕烴火炬火炬或密閉排放系統(tǒng)其它烴類火炬或大氣安全位置密閉排放系統(tǒng)或含油污水系統(tǒng)有毒和強腐蝕性流體特定放空系統(tǒng)特定排放系統(tǒng)c.有關雙閥系統(tǒng)的設置要求詳見5.11節(jié)。d.除非特殊要求，放空和排放閥的最小尺寸應按如下原則選取:容器體積(m3)放空閥尺寸(inch)排凈閥尺寸(inch)＜1.5111.5～6111/26～172217～7023＞7023(2)離心泵a.除非在c列出的操作情況下，否則離心泵殼體上的放空和排凈口應用絲堵封住。b.離心泵放空和排凈口的尺寸依據(jù)廠商標準確定。c.除非有其它工藝要求,否則下列情況下放空和排凈口應設置閥門,并采用管線與相應的放空和排凈系統(tǒng)相連接。流體放空(1)排凈C4及C4以下輕烴火炬或密閉排放系統(tǒng)火炬或密閉排放系統(tǒng)烴類(操作溫度高于其閃點)密閉排放系統(tǒng)或含油污水系統(tǒng)含油污水系統(tǒng)烴類(操作溫度低于其閃點)大氣或含油污水系統(tǒng)含油污水系統(tǒng)有毒和強腐蝕性流體特定放空系統(tǒng)或密閉排放系統(tǒng)吸入罐特定密閉排放系統(tǒng)真空系統(tǒng) 注:1.帶閥門的放空連接方式不適用于自放空泵。5.9過濾器(1)設置過濾器用于保護下列設備:-泵(吸入管線和沖洗管線);-透平機;-噴射器;-疏水器;-長明燈燃料氣管線;-安全淋浴器和洗眼器;-壓縮機(吸入管線,空壓機和風機應在吸入口設置濾網(wǎng))。(2)離心式或軸流式壓縮機的濾網(wǎng)應用多孔板或鋼肋加強。(3)過濾器殼體材質應滿足管道等級的要求，濾網(wǎng)材質應為不銹鋼。5.10疏水器（1）疏水器用于排除設備和蒸汽管線低點的凝液。（2）除非疏水器本身帶有過濾器，否則所有疏水器前都應設置Y型過濾器。（3）常用疏水器的類型如下： a.熱動力式 － 用于蒸汽伴熱或熱夾套管線 b.熱靜力式 － 用于蒸汽管線的排凈 c.浮力式 － 用于換熱器和高熱流的儲罐加熱器（4）疏水器系統(tǒng)圖詳見圖5.10.1。圖5.10.1 疏水器注： 1.如果疏水器本身不帶過濾器，需在疏水器之前設置過濾器。5.11閥門（1）下列情況下應設置切斷閥：a.所有穿越工廠界區(qū)線的管線[火炬總管上的閥門應鎖定開(CSO)];b.與備用設備連接的管線;c.容器之間的連接管線，但下列情況除外：－塔頂氣相管線，爐子與蒸餾塔之間進料管線，再沸器與塔之間的連接管線及側線抽出管線;－回流泵吸入管線和塔回流管線;－直接通入大氣的放空管線;－安全閥進出口管線（見5.7節(jié)）。d.泵、壓縮機的吸入和排出管線;e.蒸汽透平的進、出口管線;f.與工藝管線或設備連接的公用工程管線;g.與工廠正常操作時需檢修的儀表（如控制閥）或設備連接的管線;h.公用工程軟管站;i.儲罐管口附近和圍堤外管線;g.換熱器工藝流體側;k.疏水器系統(tǒng);l.取樣系統(tǒng);m.放空、排凈、蒸汽吹掃口及旁路管線;n.消防水環(huán)形總管的適當位置，用于消防水供水的分區(qū)。(2)切斷閥通常應為閘閥，但下列情況除外：a.燒堿、燃料氣管線用旋塞閥;b.等于或大于4"的冷卻水管線用蝶閥;c.LPG管線用球閥;d.需人工調節(jié)流量時用截止閥;e.漿狀物流用全通徑球閥。(3)下列情況應設雙閥：a.取樣;b.管道等級為600#及600#以上并經(jīng)常操作的放空和排凈口;c.對于含氫氣系統(tǒng)或LPG系統(tǒng)，由于可能發(fā)生閃蒸并由此引起結冰，因此，該系統(tǒng)操作用的放空和排凈口應采用雙閥;a.與工藝管線或設備永久連接的公用工程管線;b.在8字盲板不適用的地方，為防止產(chǎn)品的污染，應采用雙閥。(4)下列情況應設置止逆閥：a.離心泵、旋轉泵和壓縮機排出口;b.與工藝管線或設備永久連接的公用工程管線;c.需要防止倒流地方。5.128字盲板(1)下列情況應設置8字盲板：a.界區(qū)線所有進出管線,在工廠側應設置8字盲板;b.工廠正常操作時需要檢驗的容器的進出口應設置8字盲板;c.反應器用空氣再生時，為了防止空氣進入工藝管線，應設置8字盲板。5.13蒸汽吹掃(1)在化工廠的設計過程中，應考慮足夠數(shù)量和大小的蒸汽吹掃口或其它惰性氣體吹掃口，以保證工廠開車、停車和檢修時的吹掃。吹掃口最好設置在管線上，如果吹掃口設置在容器上，吹掃口應盡可能靠近容器底部切線。 容器容積(m3)吹掃口尺寸（inch）＜28128～5711/257～14002＞14003(2)1.1/2"及小于1.1/2"的蒸汽吹掃口應配有閥門以保證有效密封。2"及2"以上的吹掃口應與蒸汽總管永久連接。(3)在開車或停車時需要蒸汽吹掃的設備及其附屬管線在設計熱膨脹時應考慮吹掃蒸汽溫度、容器或管線設計溫度的較大值。5.14排放系統(tǒng)(1)設備、管線或儀表的所有排凈口應在P&ID上表示出，并注明排放地點(含油污水，化學污水，回收系統(tǒng)等）。5.15防凍(1)防凍保護設計應以大氣最冷月平均溫度為基礎。(2)管道設計中應盡可能利用系統(tǒng)內流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng)，當設備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設計,應避免可能發(fā)生凍結的死角。對于不可避免死角,應采用保溫和伴熱防凍。應盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線，如果這類管線不可避免,設計時應考慮保溫和伴熱。(3)利用排凈防凍對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線，停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結，設計時應考慮適當?shù)呐艃?、放空和自排凈。在不操作期間，這些管線應完全排凈。(4)地下管線地下管線及其排凈系統(tǒng)應埋在凍土層以下。消防水、飲用水、公用工程用水和冷卻水的總管應埋地敷設。對于從地下引出的單用戶管，應在剛露出地面的上升管上設置切斷閥。 下列情況應提供防凍保護：緊靠切斷閥下,自供水管至回水管的旁路管線。對于3"及3"以下的管線，旁路管線應為3/4";4"至8"的管線,旁路管線應為1";8"以上旁路管線應為11/2",所有旁路管線應設1"厚的保溫層。在切斷閥之上距切斷閥最近處設置排凈口。水上升管自地面至切斷閥(包括切斷閥)應提供1"保溫層或伴熱。對于自地下引出的多用戶水總管，防凍保護措施同地上水總管。地上供水回水總管防凍措施如下：在供水回水總管之間和總管端點之間設置循環(huán)旁路管線。對于從總管上引出的支管，應在靠近總管的水平段高點設置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應盡可能短。另外，支管也可按總管處理,見a.。軟管站的水管線應與去軟管站的蒸汽管線一起保溫。所有低點應設置排凈閥，所有高點應設置帶絲堵的放空口。(5)消火栓消火栓應選用自排凈型。(6)安全淋浴器和洗眼器應選用自排凈型安全淋浴器和洗眼器。(7)設備a.對于處理烴類和水的容器,與水接觸的管口、切斷閥和排凈管線應采用伴熱和保溫方式防凍。b.對于處理可能凍結流體的換熱器和冷卻器，應設置足夠的帶閥門的排凈口,以保證停車時設備完全排凈。c.泵或壓縮機上的水冷卻系統(tǒng)應設置足夠的帶閥門的排凈點,以保證停車時系統(tǒng)能完全排凈。(8)對于必須進行防凍保護的管線，應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質應為低壓蒸汽，且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式，伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。各伴熱單元應有獨立的蒸汽供給閥和疏水器。二.UID設計1.基本內容UID基本內容和繪制要求與P&ID基本一致。(1)表示與公用工程系統(tǒng)有關，即使用或產(chǎn)生公用工程的設備（包括備用設備），填寫設備位號及名稱；有溫度、壓力變化處，表示出溫度和壓力。(2)表示公用工程物料、總管、支管及進出設備的所有公用工程管道及管件、閥件等。并標注管道內介質、管道號、公稱直徑等；正確表示公用工程物料經(jīng)過的設備順序、連接位置及其走向（即公用工程物料系統(tǒng)圖亦稱公用工程分配圖）。(3)表示公用工程物料管道上的所有儀表和控制方案，但在P&ID上已表示的公用工程儀表不得重復出現(xiàn)。(4)表示工程中的全部公用工程站（UTILITYSTATION），包括公用工程站中各種公用工程物料管道的介質、管道號、公稱直徑、管件、閥件等，同時應反應其大概位置及管道的排列順序。三.P&ID的安全分析化工裝置的安全分析在工藝流程的設計中就應該進行，如安全閥的設置、放空系統(tǒng)的設計、安全聯(lián)鎖的設計等。在基礎設計階段進一步完善和補充，同時要完成安全專業(yè)設計（防火安全措施、消防工程等），完成三個專篇。這是由工藝系統(tǒng)、安全衛(wèi)生、給排水、電氣、儀表、電氣等專業(yè)共同完成的。在此同時，工藝系統(tǒng)專業(yè)還要對P&ID進行安全分析，一般分為安全性初步分析和安全審核兩個階段。P&ID的安全審核一般是在P&ID內部審核版（1版）和供建設單位批準版（2版）之間進行，可單獨進行，也可與P&ID的內部審核會同時進行，其目的為：從安全的角度審查設計；確認設計中沒有對安全生產(chǎn)考慮不同之處；對開、停車或者事故處理所需的設備、管道、閥門、儀表在P&ID上都應表示；對任何尚未解決的安全問題進行研究，并找出解決辦法；記錄有關資料，以備編寫操作手冊時使用。當P&ID通過安全分析之后若有較大改動時，需請各有關專業(yè)人員重新對修改部分進行安全分析。

企業(yè)基本狀況表請認真填寫如下內容，以便于我們進行咨詢填寫時請盡量理性真實地反映數(shù)據(jù)請認真提供盡量多的信息，以便對企業(yè)情況更精準的分析我們承諾為您完全保密帶“**”標注的欄目在表格下方會有該欄目填寫的說明感謝您的配合和支持，愿我們共同成長！企業(yè)全名企業(yè)法定代表人成立的時間企業(yè)性質□獨資□合資□民營□國企□股份企業(yè)注冊資本企業(yè)股東結構及在企業(yè)內任職情況股東人數(shù)：_____人;在企業(yè)內任職情況：姓名_________職務__________股分比例__________姓名_________職務__________股分比例__________姓名_________職務__________股分比例__________姓名_________職務__________股分比例__________姓名_________職務__________股分比例__________行業(yè)狀況行業(yè)發(fā)展史行業(yè)現(xiàn)狀此行業(yè)的特點（可以從技術、經(jīng)營模式、原材料、人力成本等方面考慮）行業(yè)的市場容量行業(yè)的分布（地理空間、產(chǎn)業(yè)鏈位置）企業(yè)情況(**)企業(yè)發(fā)展史企業(yè)愿景企業(yè)使命價值觀企業(yè)精神公司組織架構（畫出）與候選職位相關部門的組織架構（畫出）企業(yè)規(guī)模有無分公司□有□無（若有則詳列名稱，地址，主要職能及人員結構）1.2.3.。。。企業(yè)總人數(shù)管理人員營銷人員生產(chǎn)人員技術人員其它人員員工年齡分布（人數(shù)）20歲以下20-25歲25-30歲30-35歲35-40歲40歲以上知識結構分布（人數(shù)）初中高中中專大專本科本科以上目前公司中高層管理團隊成員的構成若無則不選分別來自什么樣的行業(yè)/公司分別任職多長時間性格特點工作風格公司如何評價他們的工作董事長總經(jīng)理HR總監(jiān)分公司總經(jīng)理營銷總監(jiān)技術總監(jiān)客戶總監(jiān)公司管理層是否有親人在公司任職（特別是管理團隊）□有□無上年度員工流失率若有請分別寫出姓名性別部門職位普通員工流失率技術員工流失率中層管理人員流失率高管流失率目前企業(yè)階段□資本積累階段□戰(zhàn)略調整階段□成熟和維持階段□業(yè)務重新定位階段□其他企業(yè)銷售額2006年2007年2008年2009年至今銷售總額企業(yè)的實際經(jīng)營業(yè)務范圍競爭對手有哪些（公司名稱）1.優(yōu)勢劣勢2.優(yōu)勢劣勢3.優(yōu)勢劣勢4.優(yōu)勢劣勢請描述企業(yè)目前營銷的情況(**)平均年增長率市場占有率營銷區(qū)域□國內區(qū)域______□國外區(qū)域______年營銷額銷售模式□主動營銷□自然營銷□其它_______________銷售的技術要求：□技術性銷售□無技術性銷售□一般技術性銷售□其它_______________客戶類型（可多選）□個人消費者□代理商□企業(yè)□批發(fā)商主要業(yè)務有哪些主要客戶有哪些營銷流程說明（最好是流程圖）：企業(yè)產(chǎn)品的簡介請羅列出產(chǎn)品的系列及詳細的介紹主要產(chǎn)品：細分產(chǎn)品在行業(yè)排名產(chǎn)品有哪些競爭優(yōu)勢公司未來幾年發(fā)展戰(zhàn)略是（發(fā)展方向/營銷/技術/人才/生產(chǎn)/等）公司薪酬待遇在行業(yè)內居于何水平（若有獵頭或招聘項目請詳答）□領先□稍高□持平□稍低□較低基于何原因采用此薪酬制度：試用期工資轉正期工資其他福利情況津貼□有□無保險□有□無