學(xué)習(xí)設(shè)備管理與維修

學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容一、設(shè)備管理知識簡要二、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理知識簡要設(shè)備管理與維修一、設(shè)備管理知識簡要設(shè)備管理的重要性

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證。工欲善其事，必先利其器。我們公司是設(shè)備密集型企業(yè)，設(shè)備的穩(wěn)定運行，必須建立在具備先進設(shè)備及良好的管理水平之上。若疏于管理，會使生產(chǎn)成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費。而設(shè)備管理好的企業(yè)，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，市場競爭能力強，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。安全生產(chǎn)是強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個重要因素。加強設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；對于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益；對于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達到提高效益的目的。提高勞動生產(chǎn)率，關(guān)鍵是要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。所以操作人員多數(shù)人是圍繞設(shè)備工作的。要提高員工的工作效率，前提是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率。什么叫設(shè)備？指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。企業(yè)管理中是指符合固定資產(chǎn)條件的，單位價值較高的（企業(yè)自定），且能獨立完成或至少一道生產(chǎn)工序或提供沒種效能的機器、設(shè)施以及維持這些機器、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)的附屬裝置。設(shè)備管理的含義以提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性，實行企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為目的，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法，對設(shè)備壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造、更新報費）的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟、管理等方面進行的綜合研究和管理。設(shè)備管理的發(fā)展概況與動態(tài)1、設(shè)備管理的發(fā)展階段設(shè)備管理是從維修萌發(fā)的，它經(jīng)歷了四個發(fā)展階段。

（1）事后維修階段

在18世紀(jì)到19世紀(jì)后半期，機械工業(yè)不是很發(fā)達，機械結(jié)構(gòu)比較簡單，工廠采取機器壞了專業(yè)人員負(fù)責(zé)維修。特點是機器壞了再修。

（2）預(yù)防維修階段

20世紀(jì)初到50年代初，生產(chǎn)方式由單件生產(chǎn)發(fā)展到流程式大批生產(chǎn)，設(shè)備種類多、結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，設(shè)備故障對生產(chǎn)影響增大，設(shè)備維修工作量及維修費大為增加，于是產(chǎn)生了以預(yù)防維修為中心的管理思想。這一思想又分為兩大體系。一是歐美預(yù)防維修制（通過日常檢查、定期檢查以及維修來實現(xiàn)預(yù)防）；二是前蘇聯(lián)的計劃預(yù)防修理制（按設(shè)備組成單元的磨損規(guī)律制定開機時間，在磨損極限之前，通過有計劃地修理或更換）。（3）生產(chǎn)維修階段

20世紀(jì)初到50年代，美國針對預(yù)防維修存在過剩維修和不足維修，提出了事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維護預(yù)防四種維修方式結(jié)合形成了生產(chǎn)維修制。同時在這個時間提出了設(shè)備可靠性、維修性設(shè)計及壽命周期費用等基本思想。（4）多種設(shè)備管理模式并行階段

20世紀(jì)初到60年代后期起，一些國家提出了設(shè)備一生綜合管理的概念，使設(shè)備管理進入了一個全新的階段。很有代表性的有：美國后勤工程學(xué)、英國設(shè)備綜合工程學(xué)、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）及中國的設(shè)備綜合管理等。2、中國設(shè)備管理的發(fā)展進程

中國工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)歷了50年的起伏曲折的歷程，大致可分為四個階階。（1）初創(chuàng)階段

1956年引進了前蘇聯(lián)的計劃預(yù)防修理制，基本與當(dāng)時的狀況相適應(yīng)，同時為中國企業(yè)設(shè)備管理工作打下了基礎(chǔ)。（2）曲折階段

1958年到1960年大躍進時期，設(shè)備和設(shè)備管理受到了嚴(yán)重破壞。三年后才得以恢復(fù)提高，并在計劃預(yù)防修理制的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，形成了自身特色,主要表現(xiàn)在以下四個方面：①以“預(yù)防為主”為方針，以“維護與計劃檢修并重”、“專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”為原則；②建立了“三級保養(yǎng)制”，以及“三好四會”、“潤滑五定”等一套規(guī)章制度；

③在組織形式上，除了精簡、健全專業(yè)管理外，還設(shè)立了“專群”結(jié)合的管理組織，實現(xiàn)了“專管成線，群管成網(wǎng)”，經(jīng)常開展設(shè)備管理評比檢查活動；④開展地區(qū)性設(shè)備活動，建立設(shè)備專業(yè)修理廠、精修站、備件定廠和備件總庫等。

（3）振興階段

1978年以后，我國設(shè)備管理工作迅速發(fā)展。1981年國家經(jīng)貿(mào)委設(shè)立了全國設(shè)備管理部門，1982年成立了中國設(shè)備管理協(xié)會，1983年頒布了“國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例”，同時開始引進了“設(shè)備綜合工程學(xué)”、“全員生產(chǎn)維修”、“后勤工程學(xué)”等現(xiàn)代設(shè)備管理理論，經(jīng)過多年研究、比較，本著：“以我為主，博采眾長，融合提煉，自成一家”的方針，在學(xué)習(xí)和參照設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和總結(jié)中國設(shè)備管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)研究，最后確定“設(shè)備綜合管理”為中國設(shè)備管理的實踐模式。1987年7月國務(wù)院頒布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》明確提出了這一管理模式。（4）探索發(fā)展階段

1988年以后，在政府職能轉(zhuǎn)變和建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進程中，政府全面淡化了各項行政管理職能，設(shè)備管理成為了企業(yè)的自主行為。市場的動態(tài)化和競爭的進一步加劇，給企業(yè)設(shè)備管理帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)。所以，把握現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合具體情況探索中國設(shè)備管理的發(fā)展，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，增強企業(yè)競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益是當(dāng)前中國設(shè)備管理急需研究的新課題。3、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

隨著工業(yè)化、經(jīng)濟全球化、信息化的發(fā)展，機械制造、自動控制、可靠性工程及管理科學(xué)出現(xiàn)啦新的突破，使現(xiàn)代設(shè)備的科學(xué)管理出現(xiàn)了新的趨勢，把握這一趨勢，對于加強設(shè)備的現(xiàn)代化和科學(xué)化具有重要的現(xiàn)實意義。

（1）設(shè)備管理信息化趨勢

管理信息化是以發(fā)達的信息技術(shù)和發(fā)達的信息設(shè)備為物質(zhì)基礎(chǔ)對管理流程進行重組和再造，使管理技術(shù)和信息技術(shù)全面融合，實現(xiàn)管理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程?，F(xiàn)代設(shè)備管理的信息化應(yīng)該使以豐富、發(fā)達的全面管理信息為基礎(chǔ)，通過先進的計算機和通訊設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為設(shè)備管理服務(wù)。設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然。設(shè)備管理信息化趨勢的實質(zhì)是對設(shè)備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在以下三個方面：①設(shè)備投資評價的信息化

企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，設(shè)備管理的信息化為設(shè)備投資評價提供了一種高效的可靠的途徑。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術(shù)經(jīng)濟分析信息，為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設(shè)備投資決策的科學(xué)化。②設(shè)備經(jīng)濟效益和社會效益評價的信息化

由于設(shè)備使用效益的評價工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計算機能夠短時間內(nèi)多大量信息進行處理，提高設(shè)備效益評價的效率，為設(shè)備的有效運行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。③設(shè)備使用的信息化

信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄分享容易和全面，這些實用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機器設(shè)備的實用性、經(jīng)濟性和可靠性同時設(shè)備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設(shè)備的管理和使用。（2）設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢

設(shè)備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展，設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立完善的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化，可以提高設(shè)備的維修效率，減少設(shè)備使用位備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設(shè)備使用效率，降低資金占用。（3）可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢

現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設(shè)備可靠性的要求?？煽啃允且婚T研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。

可靠性標(biāo)志著機器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平一下而造成停機，都會到來巨大的損失，甚至在嚴(yán)重后果?？煽啃怨こ掏ㄟ^研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設(shè)備在使用條件的可能性，從而避免設(shè)備以外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。（4）狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油溫度、消耗量等工作參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設(shè)備運行的好壞，對機組故障早期預(yù)測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機時間，提高設(shè)備運行可靠性，延長機組運行周期。設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能與報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設(shè)備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引起連鎖反應(yīng)導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極其嚴(yán)重。采用設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。

這一技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省里大量維修費用。長期以來我國對機械設(shè)備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能，該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以做到“事前維修”或變“計劃維修”為“預(yù)知維修”。（5）從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢

設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本，防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運行的情況下，進行設(shè)備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預(yù)知維修，降低事故率，是設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。

預(yù)知維修的發(fā)展是和設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，預(yù)知維修需要的大量信息是由設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油溫度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)知維修。新趨勢帶來的設(shè)備管理水平的提升

設(shè)備管理與企業(yè)的經(jīng)營活動1、設(shè)備管理的方針

設(shè)備管理必須以效益為中心，堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。

以“效益為中心”的方針

就是要建立設(shè)備管理的良好運行機制，積極推進設(shè)備綜合管理，加強企業(yè)設(shè)備的優(yōu)化組合，加大企業(yè)的更新改造力度，挖掘人才資源，確保企業(yè)資產(chǎn)獲得良好的投資效益。設(shè)備管理”依靠技術(shù)進步”的方針（1）是適時用新設(shè)備替換老設(shè)備；（2）是運用高新技術(shù)對老舊設(shè)備進行改造；（3）是推廣設(shè)備診斷技術(shù)、計算機輔助管理技術(shù)等管理新手?jǐn)唷猿帧按龠M生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展”的方針就是要正確處理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與設(shè)備的辯證關(guān)系。（1）設(shè)備管理必須堅持為提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、保證訂貨合同期和安全環(huán)保，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益服務(wù)；（2）必須建立和完善設(shè)備管理的激勵機制，必須充分認(rèn)識設(shè)備管理工作的地位和作用。堅持“預(yù)防為主”的方針就是為確保設(shè)備持續(xù)高效的正常運行，防止設(shè)備非正常劣化，在依靠檢查、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等技術(shù)的基礎(chǔ)上，逐步向以狀態(tài)維修改變設(shè)計水平。2、設(shè)備管理的原則

設(shè)備管理堅持“五個相結(jié)合”的原則，即設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與檢查相結(jié)合；修理、改造與更新相接合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。（1）設(shè)計、制造與使用相結(jié)合是指設(shè)備制造單位在設(shè)計的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考濾全壽命周期內(nèi)設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性等指標(biāo)，以最大限度滿足生產(chǎn)需求。（2）維修與檢查相結(jié)合是貫徹“預(yù)防為主”方針，保設(shè)備安全經(jīng)濟運行的重要措施。（3）修理、改造和更新相結(jié)合是不斷提高企業(yè)技術(shù)裝備的有效措施（4）專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

就是要求必須建立從領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全部參加的組組織體系，實現(xiàn)全員管理。（5）技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合是不可分的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講經(jīng)濟效益，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使設(shè)備缺乏生命力。3、設(shè)備管理的任務(wù)（1）優(yōu)化企業(yè)資本有機構(gòu)成和設(shè)備資源配置；（2）運用各種經(jīng)營、管理手?jǐn)?，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能力；（3）不斷提高設(shè)備綜合效率和降低設(shè)備壽命周期費用；（4）提高設(shè)備利用率；（5）提高設(shè)備的可靠性、安全性和適用性；（6）使效益最大化，是設(shè)備管理的根本目標(biāo)。4、設(shè)備管理的內(nèi)容（1）建立和完善設(shè)備管理激勵機制和約束機制；（2）建立設(shè)備壽命周期費用統(tǒng)計分析系統(tǒng)，對費用進行估算和核算；（3）加強設(shè)備前期管理，明確設(shè)備管理部門在前期管理中的職責(zé)；（4）完善設(shè)備資產(chǎn)管理體制，進行資產(chǎn)評估，防止資產(chǎn)流失；（5）加強設(shè)備現(xiàn)場管理，確保企業(yè)文明生產(chǎn)；（6）加強重點設(shè)備管理；（7）加強設(shè)備故障管理，探索故障發(fā)生的原因及其對策；（8）選擇適合企業(yè)的設(shè)備維修方式，逐步向狀態(tài)維修方式發(fā)展；（9）依靠技術(shù)進步，適時進行設(shè)備技術(shù)更改造和新；（10）繼續(xù)推行設(shè)備管理現(xiàn)代化，廣泛采用現(xiàn)代設(shè)備管理方法和手段；（11）完善設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，推進設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化工作；（12）積極開展設(shè)備管理社會化、專業(yè)化工作；（13）建立和完善設(shè)備一生信息管理系統(tǒng)；（14）重視設(shè)備組織機構(gòu)和人員培訓(xùn)；（15）確保動能動力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。設(shè)備一生的管理設(shè)備前期管理

是指從設(shè)備需求提出直至設(shè)備采購、安裝調(diào)試、驗收投入使用這一階段全部活動的管理。

主要內(nèi)容

設(shè)備需求策劃、設(shè)備采購評審、設(shè)備招標(biāo)、簽訂技術(shù)協(xié)議和合同、設(shè)備到廠檢驗、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備終驗收、設(shè)備移交等過程。

做好設(shè)備前期管理工作，為進行設(shè)備投產(chǎn)后的使用、維修、更新改造等管理工作奠定基礎(chǔ)，創(chuàng)造了條件。設(shè)備后期管理

是指企業(yè)對設(shè)備服役期間（從試運行結(jié)束到報廢）的所有管理活動。主要內(nèi)容

設(shè)備使用管理;建立全員生產(chǎn)維護系統(tǒng);制定計劃;實施維護;維護的驗證與評估;維護記錄管理;備件管理等內(nèi)容。設(shè)備的中期管理時間最長，工作最多，是企業(yè)管理工作重要的組成部分，這時段設(shè)備管理的好壞，決定著生產(chǎn)任務(wù)的落實，決定著生產(chǎn)成本的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量工資和工人的勞動強度和安全等。二、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

管理知識簡要設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的含義設(shè)備的狀態(tài)

是指設(shè)備所具有的性能、精度、生產(chǎn)效率、安全、環(huán)境保護和能源消耗等技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的如何，體現(xiàn)著它在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存的價值和生產(chǎn)保證的程度。設(shè)備在使用中技術(shù)狀態(tài)的劃分設(shè)備在使用過程中，由于生產(chǎn)性質(zhì)、加工對象、工作條件及環(huán)境條件等因素對設(shè)備的作用，致使設(shè)備在設(shè)計制造時所確定的工作性能或技術(shù)狀態(tài)將不斷降低或劣化。一般把設(shè)備在使用中技術(shù)狀態(tài)劃分為三種狀態(tài)：一是完好的技術(shù)狀態(tài)，即設(shè)備性能處于正?？捎玫臓顟B(tài)；二是故障狀態(tài)，即設(shè)備的主要性能已喪失的狀態(tài)；第三種狀態(tài)是處于上述兩者之間，即設(shè)備已出現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時稱為故障前狀態(tài)。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理

就是指通過對在用設(shè)備（包括封存設(shè)備）的日常檢查、定期檢查（包括性能和精度檢查）、潤滑、維護、調(diào)整、日常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所取得的技術(shù)狀態(tài)信息進行統(tǒng)計、整理和分析，及時判斷設(shè)備的精度、性能、效率等的變化，盡早發(fā)現(xiàn)或預(yù)測設(shè)備的功能失效和故障，適時采取維修或更換對策，以保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)所進行的監(jiān)督、控制等工作。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的意義和目的

控制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)對其檢測、診斷的結(jié)果，采取預(yù)防措施，盡早排除設(shè)備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設(shè)備故障率，使設(shè)備經(jīng)常保持在良好狀態(tài)，從而降低維修費用，減少停機時間，提高設(shè)備有效利用率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率，保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的內(nèi)容主要內(nèi)容

制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，正確合理地使用設(shè)備，加強設(shè)備的維護、檢查工作，了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況，并采取消除和控制措施，積累設(shè)備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。具體內(nèi)容共12條：

1．建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設(shè)備的能力指標(biāo)、精度指標(biāo)和運行特征等原始性能指標(biāo)，有關(guān)技術(shù)特性指標(biāo)，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)等。2．制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。3．建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設(shè)備維護保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點設(shè)備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法，有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等。

4．貫徹設(shè)備操作規(guī)程與維護制度。合理使用設(shè)備、正確合理潤滑設(shè)備、精心維護設(shè)備。5．實行設(shè)備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設(shè)備及起重設(shè)備、動力設(shè)備的日常檢查、生產(chǎn)重點設(shè)備的定期性能檢查和精密設(shè)備的定期精度檢查，掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息。6．定期進行設(shè)備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。

7．采用診斷技術(shù)進行狀態(tài)檢測，及時掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。8．按照設(shè)備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發(fā)生。9．對突發(fā)故障（包括事故）按照規(guī)定進行分析處理和搶修，并做好記錄。

10．嚴(yán)格貫徹動力設(shè)備的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護法則以及定期預(yù)防試驗規(guī)定。11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統(tǒng)計、整理和分析，探索故障原因與規(guī)律，擬定維修對策。12．采取相應(yīng)的對策和措施，改進設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進行完善，不斷提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。設(shè)備檢查設(shè)備檢查可行性的提出設(shè)備在損壞前是有征兆的，大多是由于摩損、老化、疲勞等，它總是有個時間過程，突然發(fā)生的情況一般不會。設(shè)備檢查

是指按照設(shè)備規(guī)定機能與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對其性能、精度、潤滑、完好、運行狀態(tài)等情況，在埆定時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感官和測試工具，對設(shè)備所進行的活動。設(shè)備檢查常分兩類：（1）日常檢查

操作者（維修人員）主要利用感官（聽、看、觸、嗅）和簡易的檢測手段，每日按規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備所進行的檢查。經(jīng)驗證明，通過檢查有80%以上的隱患早期可以被發(fā)現(xiàn)和消除。（2）定期檢查