壓水堆乏燃料干式貯存設(shè)施專用混凝土技術(shù)規(guī)范

壓水堆乏燃料干式貯存設(shè)施專用混凝土技術(shù)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了乏燃料干式貯存設(shè)施專用混凝土的基本規(guī)定、原材料要求、性能要求、配合比設(shè)計(jì)要求、施工及驗(yàn)收等要求。本規(guī)范適用于壓水堆乏燃料干式貯存設(shè)施專用混凝土的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制于驗(yàn)收。在專用混凝土的設(shè)計(jì)使用中，除執(zhí)行本規(guī)范以外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。YB/T4252耐熱混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。專用混凝土concrete專用混凝土是用于壓水堆乏燃料干式貯存設(shè)施的混凝土材料，具有優(yōu)越的耐高溫、耐輻照性能，以及優(yōu)越的力學(xué)性能、工作性能、物理性能、化學(xué)性能和耐久性能。耐高溫性能performanceofanti-hightemperature專用混凝土在高溫作用之后還能保證具有一定的殘余強(qiáng)度且不出現(xiàn)貫穿性裂縫的能力。耐輻照性能performanceofanti-radiation專用混凝土在收到輻照之后還能保證具有一定的殘余強(qiáng)度且不出現(xiàn)貫穿性裂縫的能力。殘余強(qiáng)度residualstrength專用混凝土經(jīng)過標(biāo)養(yǎng)、烘干、加熱到規(guī)定溫度，自然冷卻到常溫，并經(jīng)過規(guī)定劑量輻照之后的實(shí)測(cè)立方體抗壓強(qiáng)度?；疽?guī)定專用混凝土必須具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、耐高溫性能、耐輻照性能以及其他規(guī)定的性能，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)必須滿足結(jié)構(gòu)承載和正常使用的功能要求。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目具體需求，進(jìn)行耐高溫性能、耐輻照性能和其他性能的設(shè)計(jì)。專用混凝土應(yīng)該具有較長(zhǎng)的耐久性，滿足乏燃料貯存對(duì)于超長(zhǎng)工作年限的要求。機(jī)械性能：包括抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、動(dòng)彈性模量。物理性能：包括密度、干縮、氮?dú)鉂B透率、IIID環(huán)境下氯離子擴(kuò)散系數(shù)?？箖鲂阅埽喊箖瞿途眯灾笖?shù)。化學(xué)穩(wěn)定性：包括抗硫酸鹽侵蝕、碳化深度。耐輻照性能：經(jīng)過中子輻照、伽瑪輻照之后，混凝土殘余強(qiáng)度仍能滿足要求。耐高溫性能：高溫作用之后，混凝土殘余強(qiáng)度仍能滿足要求。原材料要求一般規(guī)定混凝土原材料盡量采用滿足要求的地材。膠凝材料各種膠凝材料應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。摻合料作為摻合料的?；郀t礦渣粉及粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的相關(guān)規(guī)定。骨料考慮專用混凝土的耐高溫要求，骨料可采用玄武巖、安山巖、輝綠巖、花崗巖等火成巖。骨料最大粒徑不宜大于31.5mm，級(jí)配應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配。外加劑專用混凝土宜加入一些非引氣型外加劑。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定。拌合用水專用混凝土的拌合水與養(yǎng)護(hù)水質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)專用混凝土設(shè)計(jì)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐高溫、耐輻照等性能以及可施工性參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55，以試驗(yàn)確定。膠凝材料在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、可施工性等條件下，宜減少用量，水泥用量不宜大于400kg/m3。配制專用混凝土?xí)r，宜摻加適量外加劑，減少用水量。粗骨料粒徑宜選用5mm~31.5mm連續(xù)級(jí)配；細(xì)骨料宜選用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于1%；砂率宜選用40%~60%。施工及驗(yàn)收原材料進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件并按照現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。堆放時(shí)應(yīng)有分界標(biāo)志。袋裝粉狀材料（水泥、粉煤灰）應(yīng)防潮。液體膠凝材料和外加劑應(yīng)防止沉淀和分層。袋裝粉狀材料及液體膠凝材料和外加劑的儲(chǔ)存期應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌制專用混凝土的拌制應(yīng)使用強(qiáng)攪拌機(jī)。專用混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單位進(jìn)行配料，嚴(yán)謹(jǐn)擅自更改。專用混凝土拌制生產(chǎn)前，應(yīng)按批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。專用混凝土組成材料的配料均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1原材料的計(jì)量允許偏差原材料種類膠凝材料水外加劑摻合料骨料每盤計(jì)量允許偏差/%±1±1±2±2±2專用混凝土在拌制時(shí)，按照《預(yù)拌混凝土》GB14902執(zhí)行。生產(chǎn)過程中每班記錄應(yīng)齊全，包括專用混凝土的攪拌時(shí)間、品種、數(shù)量和應(yīng)用的工程部位等。運(yùn)輸運(yùn)輸專用混凝土的車輛、容器必須將雜物和水清理干凈。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分層、離析、漏漿、泌水，嚴(yán)禁加水。采用混凝土混凝土罐車運(yùn)輸專用混凝土?xí)r，整個(gè)運(yùn)輸過程直至卸料澆筑結(jié)束的時(shí)間不應(yīng)超過專用混凝土的初凝時(shí)間。澆筑專用混凝土拌合物入模溫度，宜控制在5~35℃。澆筑前應(yīng)檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置和尺寸，確定正確無誤后，方可進(jìn)行澆筑。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí)，可采取經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度。專用混凝土的澆筑分層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。分層澆筑時(shí)，應(yīng)注意使上下層專用混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，宜將振搗器插入下一層混凝土50mm~100mm左右以便形成整體。澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序。施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。當(dāng)需要做毛面處理時(shí)，宜采用25MPa~50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定。膨脹縫的寬度、間距、部位和填充材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)專用混凝土澆筑完畢，在其終凝后即應(yīng)進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，避免急劇干燥，溫度急劇變化，振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。澆筑完畢后，專用混凝土采用覆蓋、灑水、噴霧或鋪設(shè)薄膜等養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工時(shí)應(yīng)采用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，不得向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量驗(yàn)收專用混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。專用混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度等級(jí)按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081執(zhí)行。專用混凝土坍落度按照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50080規(guī)定的方法檢驗(yàn)，允許偏差按照表2執(zhí)行。表2坍落度運(yùn)行偏差規(guī)定值/mm<100≥100運(yùn)行偏差值/mm±10±20專用混凝土的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求，見表3（待討論）。附錄A專用混凝土耐高溫性能試驗(yàn)方法A.1范圍本規(guī)范規(guī)定了專用混凝土耐高溫性能的試驗(yàn)方法、使用的設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟和結(jié)果判定。A.2儀器設(shè)備1、高溫箱型電阻爐的溫度量程≥1000℃，箱式爐的爐膛尺寸宜≥180mm×200mm×500mm，能保證規(guī)定的升溫速率均勻升溫。2、電熱恒溫干燥箱能滿足110℃±5℃烘干試樣水分的要求。3、壓力試驗(yàn)機(jī)量程0~1000kN，精度一級(jí)。A.3試件的尺寸、數(shù)量及評(píng)定1、試件的尺寸100mm×100mm×100mm2、選棱角完整，沒有裂紋的同一配比，同一批號(hào)，抽檢批每100m3專用混凝土為一批，不足100m3亦為一批，大體積準(zhǔn)用混凝土每200m3為一批，或參照相應(yīng)規(guī)范。沒檢驗(yàn)批為三組，包括強(qiáng)度等級(jí)、烘干強(qiáng)度和殘余強(qiáng)度。3、檢測(cè)項(xiàng)目包括：專用混凝土強(qiáng)度等級(jí)、烘干強(qiáng)度、殘余強(qiáng)度。A.4試驗(yàn)方法1、專用混凝土強(qiáng)度等級(jí)：按照GBJ107的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)和強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定。2、烘干強(qiáng)度：經(jīng)標(biāo)養(yǎng)后的試塊，置于電熱恒溫干燥箱中，保持110℃±5℃下烘干24小時(shí)，冷卻至室溫，然后試壓一組，按照A.0.3規(guī)定評(píng)定烘干強(qiáng)度。3、殘余強(qiáng)度：經(jīng)烘干后的試塊置于箱式電爐中加熱，按平均2℃/min~3℃/min勻速升溫至設(shè)定溫度，恒溫至設(shè)計(jì)要求的時(shí)間后，自然冷卻至室溫，立即送壓，并按照A.3規(guī)定評(píng)定專用混凝土的殘余強(qiáng)度。4、性能評(píng)定：測(cè)得的殘余強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)的要求，且試塊表面完整并且未出現(xiàn)貫穿性裂紋，說明專用混凝土具有良好的耐高溫性能。附錄B專用混凝土耐輻照性能試驗(yàn)方法B.1范圍本規(guī)范規(guī)定了專用混凝土耐輻照性能的試驗(yàn)方法、使用的設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟和結(jié)果判定。B.2儀器設(shè)備1、工程試驗(yàn)堆：可以進(jìn)行中子和伽瑪輻照試驗(yàn)，輻照介質(zhì)為去離子水，輻照試驗(yàn)溫度不大于100℃。2、壓力試驗(yàn)機(jī)量程0~1000kN，精度一級(jí)。B.3試件的尺寸、數(shù)量及評(píng)定1、試件的尺寸100mm×100mm×100mm2、選棱角完整，沒有裂紋的同一配比，同一批號(hào)，抽檢批每100m3專用混凝土為一批，不足100m3亦為一批，大體積準(zhǔn)用混凝土每200m3為一批，或參照相應(yīng)規(guī)范。沒檢驗(yàn)批為三組，包括強(qiáng)度等級(jí)、烘干強(qiáng)度和殘余強(qiáng)度。 3、檢測(cè)項(xiàng)目包括：專用混凝土