數(shù)控編程走刀

數(shù)控技術(shù)與編程9/21/20231本次課程重點(diǎn)內(nèi)容1、通過Keller系統(tǒng)練習(xí)車削編程2、復(fù)習(xí)有關(guān)銑削內(nèi)容；3、練習(xí)兩個(gè)典型銑削編程9/21/20232編程的有關(guān)參數(shù)計(jì)算

9/21/20233將keller有關(guān)切削參數(shù)選擇的內(nèi)容發(fā)給同學(xué)；同學(xué)可以自行打開keller系統(tǒng)找相關(guān)的內(nèi)容復(fù)習(xí)。9/21/20234用keller系統(tǒng)演示一下9/21/202359/21/20236第5章數(shù)控車削編程2023/9/219/21/20238

CNC車削編程三、車削固定循環(huán)

1.單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)用一個(gè)指令完成四個(gè)移動(dòng)，即“切入→切削→切削退出→返回”。第②③移動(dòng)為切削；①④移動(dòng)為快移，從而簡(jiǎn)化程序。當(dāng)工件毛坯的軸向余量比徑向多時(shí)(軸類)，使用G90軸向切削循環(huán)指令；當(dāng)材料的徑向余量比軸向多時(shí)(盤類)，使用G94循環(huán)指令；G92用于切削螺紋的循環(huán)指令。一個(gè)指令完成若干個(gè)加工移動(dòng)功能；它可以使編程更加方便。2023/9/21

CNC車削編程格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_；式中X、Z為移動(dòng)段四邊形的對(duì)角點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)；U、W則為相對(duì)坐標(biāo)；R為切削圓錐段的起點(diǎn)與終點(diǎn)半徑值的差值。（1）外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令G90圓錐面切削循環(huán)G90軸向切削循環(huán)G90模態(tài)指令2023/9/21

CNC車削編程（2）端面切削循環(huán)指令G94與軸向切削循環(huán)指令G90類似。要注意刀具的主切削刃的方向不同。格式：G94X(U)____Z(W)____F_____;徑向切削循環(huán)G94模態(tài)指令2023/9/21

CNC車削編程2.復(fù)合固定循環(huán)

適用情況與G90相似。相當(dāng)于自動(dòng)完成多次G90功能的粗加工和一次半精加工。（1）外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71在復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程。使用粗加工固定循環(huán)G71、G72、G73指令后，使用G70指令進(jìn)行精車，使工件達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。軸向粗車復(fù)合循環(huán)G712023/9/21

CNC車削編程格式：G71U(Δd)R(e)；

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；

N(ns)……；

F(f)S(s)；

……；

N(nf)……；式中：Δd

X方向的每次切削深度(半徑正值)；e退刀量；ns精加工形狀開始程序段的順序號(hào)；nf精加工形狀結(jié)束程序段的順序號(hào)；Δu在X方向精加工余量(直徑值)；Δw在Z方向精加工余量；Δf、Δs、t粗車時(shí)切削用量和刀具；f、s、t精車時(shí)的切削用量(不能在循環(huán)內(nèi)設(shè)置恒線速度)

2023/9/21

CNC車削編程車削的路徑A’->B必須是單調(diào)增大或減少，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形；2023/9/21CNC車削編程此指令用于當(dāng)直徑方向的切除余量比軸向余量大時(shí)。其格式與G71相似，只是走刀路線不同以及主切削刃的方向不同。

（2）徑向粗車復(fù)合循環(huán)G72

徑向粗車復(fù)合循環(huán)G722023/9/21注意

：

螺距(P)——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

導(dǎo)程（L）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

線數(shù)(n)——螺紋螺旋線數(shù)目。

螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP

螺紋編程加工中的進(jìn)給率為螺紋導(dǎo)程，而不是螺距。

理論知識(shí)講解部分9/21/202316

螺紋加工的要求：使用恒轉(zhuǎn)速；切削加工次數(shù)以及每次的切削深度查表；車削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制；需要設(shè)置引入距離δ1和超越距離δ2，δ1通常取2～5mm(大于螺距)，δ2通常取δ1/4。螺紋車削加工指令

G32X(U)_Z(W)_F_；式中X、Z是指車削到達(dá)的終點(diǎn)坐標(biāo)；F為螺紋導(dǎo)程。（1）單行循環(huán)切削指令G32理論知識(shí)講解部分9/21/202317

可完成圓柱螺紋和圓錐螺紋的循環(huán)切削。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；式中X、Z為螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)值坐標(biāo)；U、W為相對(duì)坐標(biāo)；R為錐螺紋起點(diǎn)相對(duì)螺紋終點(diǎn)的差值；F為螺紋導(dǎo)程有關(guān)的進(jìn)給速度。

螺紋切削循環(huán)G92（2）螺紋切削循環(huán)指令G92可以不要退刀槽9/21/202318G76用法格式：G76P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)；G76X(U)__

Z(W)__

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L);說明：X:螺紋終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)(單位:mm);

U:螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值(單位:mm);Z:螺紋終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值(單位:mm)W:螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值(單位:mm);

m:螺紋精車次數(shù)00～99(單位：次)，m代碼值執(zhí)行后保持有效(該值是模態(tài)的).在螺紋精車時(shí)，每次的進(jìn)給的切削量等于螺紋精車的切削量d除以精車次數(shù)m。

（3）螺紋車削循環(huán)指令G769/21/202319r：螺紋收尾量系數(shù),是導(dǎo)程的0.1~9.9倍,以0.1為一檔增加,設(shè)定時(shí)用兩位數(shù)，即00～99,(單位：0.1×L，L為螺紋螺距),r代碼值執(zhí)行后保持有效(數(shù)值是模態(tài)的，在下一次被指定前一直有效)。a：相鄰兩牙螺紋的夾角(螺紋的牙形角),取值范圍為00～99,單位：度(°)

,一般有80°、60°50°30°29°0°,共六種角度。(數(shù)值是模態(tài)的)m,r,a用地址P一次指定。例：m=2,r=1.2L,a=60°P021260….9/21/202320△dmin：螺紋粗車時(shí)的最小切削量，取值范圍為00～99999，(單位：0.001mm，無符號(hào)，半徑值)。d：螺紋精車余量，取值范圍為00～99.999,(單位:mm,無符號(hào),半徑值),半徑值等于螺紋精車切入點(diǎn)與最后一次螺紋粗車切入點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值。

i:螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值,(單位:mm,半徑值).未輸入R(i)時(shí)，系統(tǒng)按R(i)=0(直螺紋)處理；

9/21/202321k：螺紋牙高，螺紋總切削深度,不支持小數(shù)點(diǎn)輸入（單位：0.001mm，半徑值、無符號(hào)）。未輸入P(k)時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；

△d：第一次螺紋切削深度,不支持小數(shù)點(diǎn)輸入（單位：0.001mm，半徑值、無符號(hào)）。未輸入△d時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；L：公制螺紋螺距。

9/21/202322加工中通常采用刀具單側(cè)刃切入加工，可以減輕刀尖的負(fù)荷。在最后精加工時(shí)為雙刃切削，以保證精度。9/21/202323以例題為主導(dǎo)，作為同學(xué)參考程序9/21/202324O801G54G0X220.Z190.T0101G96S800M4G0X176.Z132.G72W2.R1.G72P10Q20U0.5W0.2F0.3N10