數(shù)控車床的程序編制(新)

概述手工編程方法

數(shù)控車床編程方法

數(shù)控銑床編程方法加工中心編程方法自動編程方法主要內(nèi)容第三章數(shù)控加工編程方法CNC零件圖紙數(shù)控工藝分析確定加工內(nèi)容、路線數(shù)學(xué)處理程序編制試切、驗證編程手冊確定刀、夾、量具確定切削用量手工編程流程圖第三章數(shù)控加工編程方法CNC一、數(shù)控車床的分類1、按主軸位置分:立式數(shù)控車床(回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件)臥式數(shù)控車床(軸向尺寸較長或小型盤類零件)第一節(jié)數(shù)控車床編程單主軸單刀架雙主軸雙刀架第三章數(shù)控加工編程方法CNC雙主軸雙刀架立銑頭第三章數(shù)控加工編程方法CNC經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：

屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動機(jī)和單片機(jī)控制，成本較低，車削精度也不高第三章數(shù)控加工編程方法CNC2、按功能分:普通數(shù)控車床：數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、固定循環(huán)等功能，可同時控制兩個坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實際生產(chǎn)中第三章數(shù)控加工編程方法CNC

車削加工中心是在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和銑削動力頭，有的還配備了刀庫和機(jī)械手，可實現(xiàn)X、Z和C三個坐標(biāo)軸聯(lián)動。車削中心除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。車削中心第三章數(shù)控加工編程方法CNCC軸控制C軸控制加工第三章數(shù)控加工編程方法CNC●刀架●床身●主軸箱●滾珠絲杠●床座●尾座●高精度導(dǎo)軌第三章數(shù)控加工編程方法CNC二、數(shù)控車削主要適合對象:

1.高精度回轉(zhuǎn)零件

2.零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件(導(dǎo)程不一樣)3.表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件第三章數(shù)控加工編程方法CNC高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸高精度回轉(zhuǎn)零件:第三章數(shù)控加工編程方法CNC難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件第三章數(shù)控加工編程方法CNC非標(biāo)絲杠第三章數(shù)控加工編程方法CNC三、數(shù)控車削工藝處理:1)選擇零件或加工內(nèi)容2)數(shù)控工藝可行性分析,明確加工要求3)確定工藝路線4)工序詳細(xì)設(shè)計5)數(shù)控程序設(shè)計與調(diào)整工藝性分析（1）對刀具、刀座的要求第三章數(shù)控加工編程方法CNC內(nèi)孔車刀外圓車刀第三章數(shù)控加工編程方法CNC螺紋車刀第三章數(shù)控加工編程方法CNC切斷（槽）車刀第三章數(shù)控加工編程方法CNC

盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時間和對刀時間；數(shù)控刀具通過刀座作過渡安裝在刀架上等。第三章數(shù)控加工編程方法CNC主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系第三章數(shù)控加工編程方法CNC左手刀（L）第三章數(shù)控加工編程方法CNC（2）對夾具的要求跟刀架中心架三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾雙三爪定心卡盤裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾第三章數(shù)控加工編程方法CNC

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。薄壁零件如何裝夾（3）坐標(biāo)系統(tǒng)

第三章數(shù)控加工編程方法CNC機(jī)床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點；為方便編程和簡化數(shù)值計算，工件坐標(biāo)系原點一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點。（1）在一個零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。當(dāng)按絕對坐標(biāo)編程時常用代碼X

和Z表示；按增量坐標(biāo)編程時則用代碼U和W

表示，一般不用G90、G91指令。（2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。（3）直徑方向按絕對坐標(biāo)編程時以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示。

二、數(shù)控車床編程特點G00、G01、G02、G03數(shù)控車床常用指令介紹快速點定位：G00X（U）_Z（W）_

；直線插補(bǔ)：G01X（U）_Z（W）_F_；圓弧插補(bǔ)：第三章數(shù)控加工編程方法CNC按絕對坐標(biāo)編程時程序段為G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；

按增量坐標(biāo)編程時程序段為G01U0.0W-20.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；第三章數(shù)控加工編程方法CNC刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41、G42、G40一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值。第三章數(shù)控加工編程方法CNC用假想刀尖（實際不存在）編程時，當(dāng)車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時，則會引起過切或欠切第三章數(shù)控加工編程方法CNC刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為

G41/G42X（U）_Z（W）_；第三章數(shù)控加工編程方法CNC第三章數(shù)控加工編程方法CNC刀具位置偏置:是對編程時所用刀具(基準(zhǔn)刀具)與實際使用的刀具的位置偏差進(jìn)行自動補(bǔ)償?shù)墓δ艿谌聰?shù)控加工編程方法CNCG99F_；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,G95）G98F_；（每分鐘進(jìn)給模式）F、S指令設(shè)置

恒切削速度的設(shè)置方法為

G96S_；（S的單位為m/min）主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為

G97S_；（S的單位為r/min）設(shè)置成恒切削速度時，為防止計算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值。指令格式為

G50S_；（S的單位為r/min）第三章數(shù)控加工編程方法CNC暫停指令G04

在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場合；第三章數(shù)控加工編程方法CNCG04U_（或P_）；在G98進(jìn)給模式下，指令中輸入的時間即為停止進(jìn)給的時間；在G99進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。第三章數(shù)控加工編程方法CNC三、車削常用固定循環(huán)指令

1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)

圓柱切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_F_；圓錐切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_I_F_；錐體切削始點與切削終點的半徑差第三章數(shù)控加工編程方法CNCN10G90X35.0Z20.0F50；N20X30.0；N30X25.0；

N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20X35.0；N30X30.0；

第三章數(shù)控加工編程方法CNC2）端面切削循環(huán)

G94X（U）_Z（W）_F_；N10G94X30.0Z-5.0F50；N20Z-8.0；N30Z-15.0；第三章數(shù)控加工編程方法CNC3）螺紋切削循環(huán)

G92X（U）_Z（W）_I_F_；

第三章數(shù)控加工編程方法CNCN50G92X28.9Z56.0F2；N70X28.2；N80X27.7；N90X27.3；

第三章數(shù)控加工編程方法CNC第三章數(shù)控加工編程方法CNC第三章數(shù)控加工編程方法CNC螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇第三章數(shù)控加工編程方法CNC應(yīng)根據(jù)螺距來選擇走刀次數(shù)及進(jìn)給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量

4）多重復(fù)合循環(huán)

在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和走刀次數(shù)。