機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六章

第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第三節(jié)加工余量與工序尺寸第四節(jié)工藝尺寸鏈第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析第六節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和。其它過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等等。第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程

工序是組成加工工藝過(guò)程的基本單元。一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序。僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工作行程也叫進(jìn)給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1.工序、工步和工作行程2.裝夾和工位

為完成零件的加工，必須對(duì)工件進(jìn)行裝夾，它是由定位和夾緊過(guò)程組成，這一功能是由夾具完成的。采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱(chēng)為工位。1.形狀精度的獲得方法零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。

2.位置精度的獲得方法位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）的獲得與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)。當(dāng)需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴(lài)夾具的正確定位來(lái)保證；如果工件一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，各表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來(lái)保證，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床的精度保證工件各表面之間的位置精度。三、零件獲得加工精度的方法3.尺寸精度的獲得方法

(1)試切法(2)定尺寸刀具法(3)調(diào)整法(4)自動(dòng)控制法

生產(chǎn)類(lèi)型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。而零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類(lèi)型1.生產(chǎn)類(lèi)型N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)；

Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)／年）；

n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；

a%——備品率；

b%——廢品率。

大批量生產(chǎn)往往是由自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)完成的，單件、小批生產(chǎn)往往是由通用設(shè)備，靠工人的技術(shù)或技藝來(lái)完成的。數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化改善了這一狀況，使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本。單件、小批生產(chǎn)時(shí)，往往采用多工序集中在一起。大批量生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)零件往往分成了許多工序，在流水線(xiàn)上協(xié)調(diào)完成加工任務(wù)。大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程和大批量制造過(guò)程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2.生產(chǎn)類(lèi)型與組織方式

企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有多種模式：

1)生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。

2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3)完全不生產(chǎn)零部件，只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及銷(xiāo)售。2.生產(chǎn)類(lèi)型與組織方式

1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)須遵循的原則

1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；

2)應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；

3)設(shè)法降低制造成本；

4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料2.設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備的原始資料

1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖；

2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；

4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；

5)制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料；

6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

7)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。

2.對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查。

3.由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類(lèi)型。

4.確定毛坯。

5.擬定工藝路線(xiàn)。

6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。

7.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

9.確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。

10.編制工藝文件。(1)精基準(zhǔn)的選擇原則

1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3)互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4)自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。二、工藝路線(xiàn)的擬訂1.定位基準(zhǔn)的選擇(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面，應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。

2)合理分配加工余量的原則

從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

3)便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定、夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則2.表面加工方法的選擇

在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，確定加工方法的步驟可概括如下：

1)首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。

2)確定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。如，淬火鋼用磨削的方法加工；而非鐵金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車(chē)削的方法進(jìn)行精加工。

3)確定加工方法要考慮到生產(chǎn)類(lèi)型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。大批大量可采用專(zhuān)用高效率的設(shè)備，單件小批生產(chǎn)通常采用通用設(shè)備和工藝裝備。

4)確定加工方法要考慮本廠(chǎng)（本車(chē)間）的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件，應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。(1)粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品

(2)半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)。

(3)精加工階段保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

(4)光整加工階段對(duì)于精度要求很高(IT5以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra0.2μm以下)的表面，還需安排光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。3.加工階段的劃分4.工序的集中與分散

(1)按工序集中原則組織工藝過(guò)程就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。工序集中的的極端情況，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。

(2)按工序分散原則組織工藝過(guò)程就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，其極端情況是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。5.工序順序的安排

(1)機(jī)械加工工序的安排

1)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面；

2)先加工主要表面，后加工次要表面；

3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序；

4)先加工平面，后加工孔。

(2)熱處理工序及表面處理工序的安排為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。(3)其它工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：1)粗加工全部結(jié)束之后；2)送往外車(chē)間加工的前后；3)工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；4)最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱(chēng)重、平衡等檢驗(yàn)工序。5.工序順序的安排6.機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很重要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng)，精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。

工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用工藝裝備。6.機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇第三節(jié)加工余量與工序尺寸一、加工余量及其影響因素1.加工余量總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示：Z0＝∑Zini＝1式中n——

某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。

對(duì)于非對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用單邊余量Zb表示:圖6-7單邊余量

Zb＝la-lb

式中Zb——本工序的工序余量；

lb——本工序的基本尺寸；

la——上工序的基本尺寸。圖6-7雙邊余量

對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，對(duì)于外圓表面(圖b)有：2Zb＝da-db對(duì)于內(nèi)孔表面(圖c)有：2Zb＝Da-Db2.影響加工余量的因素(1)上工序留下的表面粗糙度值Ry(表面輪廓最大高度)和表面缺陷層深度Ha(2)上工序的尺寸公差Ta(3)Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差ea

(4)本工序的裝夾誤差εb3.加工余量的確定

(1)計(jì)算法

在掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的。

(2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀(guān)上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。

(3)查表法

此法以工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)制成的各種表格數(shù)據(jù)為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。1.基準(zhǔn)重合時(shí)的情況

對(duì)于加工過(guò)程中基準(zhǔn)面沒(méi)有變換的情況，工序尺寸的確定比較簡(jiǎn)單。在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以由最后一道工序開(kāi)始往前推算。

二、工序尺寸及其公差的確定2.基準(zhǔn)面在加工時(shí)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換的情況

在復(fù)雜零件的加工過(guò)程中，常常出現(xiàn)定位基準(zhǔn)不重合或加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸的計(jì)算就復(fù)雜多了，不能用上面所述的反推計(jì)算法，而是需要借助尺寸鏈的分析和計(jì)算，并對(duì)工序余量進(jìn)行驗(yàn)算以校核工序尺寸及其上下偏差，在下節(jié)詳述。

3.孔系坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

孔系的坐標(biāo)尺寸，通常在零件圖上已標(biāo)注清楚。對(duì)于是未標(biāo)注清楚的，就要計(jì)算孔系的坐標(biāo)尺寸，這類(lèi)問(wèn)題，可以運(yùn)用尺寸鏈原理，作為平面尺寸鏈問(wèn)題進(jìn)行解算。第四節(jié)工藝尺寸鏈一、尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式1.尺寸鏈的定義

在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈。圖6-10尺寸鏈?zhǔn)纠龍D6-11平面尺寸鏈?zhǔn)纠?.尺寸鏈的定義2.尺寸鏈的分類(lèi)(1)直線(xiàn)尺寸鏈

直線(xiàn)尺寸鏈由彼此平行的直線(xiàn)尺寸所組成。

(2)平面尺寸鏈

平面尺寸鏈由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互間不都平行的尺寸組成。

(3)空間尺寸鏈

空間尺寸鏈由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。3.尺寸鏈計(jì)算

已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方式稱(chēng)作正計(jì)算；已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱(chēng)作反計(jì)算；已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱(chēng)為中間計(jì)算。三種類(lèi)型兩種方法

用極值法解尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處于極限條件下來(lái)求解封閉環(huán)尺寸或組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈則是運(yùn)用概率論理論來(lái)求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式圖6-12基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差(1)封閉環(huán)基本尺寸A0等于所有增環(huán)基本尺寸(Ap)之和減去所有減環(huán)基本尺寸(Aq)之和，即：

A0＝∑Ap-∑Aq

式中m——組成環(huán)數(shù)；

k——增環(huán)數(shù)。kp＝1mq＝k+1(2)環(huán)的極限尺寸：Amax＝A+ESAmin＝A-EI4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(3)環(huán)的極限偏差：

ES＝Amax-AEI＝A-Amin

(4)封閉環(huán)的中間偏差：Δ0＝∑Δp-∑Δqkp＝1mq＝k+1式中Δp——增環(huán)的中間偏差；

Δq——減環(huán)的中間偏差。4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(5)封閉環(huán)公差：T0＝∑Timi＝1(6)組成環(huán)中間偏差：Δi＝(ESi+EIi)/24.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(7)封閉環(huán)極限尺寸：A0max＝∑Apmax-∑Aqminkp＝

1mq＝k+1A0min＝∑Apmin-∑Aqmaxkp＝1mq＝k+1(8)封閉環(huán)極限偏差：ES0＝∑ESp-∑EIqkp＝1mq＝K+1EI0＝∑EIp-∑ESqkp＝1mq＝K+14.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式5．統(tǒng)計(jì)法解直線(xiàn)尺寸鏈基本計(jì)算公式(1)封閉環(huán)中間偏差：Δ0＝∑(Δp+epTp/2)-∑(Δq+eqTq/2)kp＝1mq＝K+1(2)封閉環(huán)公差：T0＝∑kT1k0mi＝12i2i√式中ei——第i組成環(huán)尺寸分布曲線(xiàn)的不對(duì)稱(chēng)系數(shù)；

eiTi/2——第i組成環(huán)尺寸分布中心相對(duì)于公差帶的偏移量；

k0——封閉環(huán)的相對(duì)分布系數(shù)；

ki——第i組成環(huán)的相對(duì)分布系數(shù)。二、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算的實(shí)例反計(jì)算及中間計(jì)算的實(shí)例

例6-1加工如圖6-13a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖b所示，試求工序尺寸A1與A2。圖6-13工序尺寸公差計(jì)算實(shí)例

解由該尺寸鏈可解出A2：

A0＝A1-A2∴A2＝A1-A0＝(30-10)mm＝20mmES0＝ES1-EI2

EI2＝ES1-ES0＝(0-0.3)mm＝-0.3mmEI0＝EI1-ES2

∴ES2＝EI1-EI0＝［-0.2-(-0.3)］mm＝0.1mm反計(jì)算及中間計(jì)算的實(shí)例第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析一、時(shí)間定額1.基本時(shí)間tm

tm＝il+l1+l2nf式中i——z/ap；

z——加工余量(mm)；

ap——背吃刀量(mm)；

n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)，

n＝1000v/πD；

f——進(jìn)給量(mm/r)；

v——切削速度(m/min)；

D——加工直徑(mm)；

l——加工長(zhǎng)度(mm)；

l1——刀具切入長(zhǎng)度(mm)；

l2——刀具切出長(zhǎng)度(mm)。2.輔助時(shí)間ta3.布置工作地時(shí)間ts4.休息和生理需要時(shí)間tr

5.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tbe

一、時(shí)間定額式中N——零件的年產(chǎn)量；

V——可變成本；

C——不變成本。二、工藝成本1.工藝成本的組成及計(jì)算

零件加工全年工藝成本S與單件工藝成本St可用下式表示：S＝VN+CSt＝V+CN圖6-17全年工藝成本與年產(chǎn)量N的關(guān)系圖6-18單件工藝成本與年產(chǎn)量N的關(guān)系1.工藝成本的組成及計(jì)算2.工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比(1)當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資相近時(shí)，可用工藝成本評(píng)比各方案經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)劣。1)兩加工方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時(shí)，可通過(guò)計(jì)算少數(shù)不同工序的單件工序成本St1與St2進(jìn)行評(píng)比：St1＝V1+

St2＝V2+C1NC2N圖6-19單件工藝成本比較圖2)兩加工方案中，多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時(shí)，則以該零件加工全年工藝成本(S1，S2)進(jìn)行比較，如圖所示：S1＝NV1+C1

S2＝NV2+C2

圖6-20全年工藝成本比較2.工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比(2)兩種工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，則在考慮工藝成本的同時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限。投資回收期T可用下式求得：T＝＝式中ΔK——基本投資差額；

ΔS——全年工藝成本節(jié)約額；

ΔQ——由于采用先進(jìn)設(shè)備促使產(chǎn)品上市快，工廠(chǎng)從產(chǎn)品銷(xiāo)售中取得的全年增收總額。K1-K2(S2-S1)+ΔQΔKΔS+ΔQ2.工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比1.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片2.機(jī)械加工工序卡片三、編制工藝規(guī)程文件

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)出來(lái)以后，還需以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來(lái)，以便貫徹執(zhí)行。這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱(chēng)為工藝文件。在生產(chǎn)中使用的工藝文件種類(lèi)很多，這里只介紹兩種最常用的工藝文件。第六節(jié)