壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程對于壓力容器操作人員,安全規(guī)定如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必須是受過培訓,通過考核并獲得操作資格證書的人員,必須理解壓力容器基本構造和重要技術參數(shù)，熟悉操作工藝條件;壓力容器管理制度1、壓力容器的管理范圍工作壓力不小于0。7kg/cm2表壓的反應罐，暖氣設備等。工作壓力不小于1kg/cm2表壓的氣瓶。工作壓力不不小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執(zhí)行《國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進行維護檢修、使用和管理。3、壓力容器要嚴格按照上述規(guī)程,定期進行檢查、試壓、探傷和變形的測定。監(jiān)督壓力容器的對的使用，車間要維護好壓力容器。4、使用容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝的規(guī)定和容器的技術性能制定容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。5、容器必須嚴格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標，報請領導同意，方可變動.6、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。7、加強容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要常常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應經(jīng)培訓考試合格，嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,定期、定量、定線的進行檢查。9、生產(chǎn)技術部對容器的使用、維護、檢查和管理進行全面監(jiān)督.10、容器內部有壓力時,不得對重要受壓元件進行任何修理和緊固工作。11、屬于下列狀況之一的容器，在投入使用前，應做內外部檢查，必要時做全面檢查。(1）停斷使用二年以上,需要恢復使用的；（2)由外單位拆卸調入將安裝使用的；(3）變化或修理容器主體構造，而影響強度的；(4）更換容器襯里的.12、壓力容器配置的安全裝置，要定期進行檢查，并保證安全附件齊全,敏捷可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。13、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值，采用措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效;緊固體破壞等不能安全運行，操作著有權采用緊急措施及時匯報。壓力容器安全操作的基本規(guī)定對的、合理的操作和使用壓力容器,是保證容器安全運行的重要措施,其基本規(guī)定是平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載.壓力容器的安全平穩(wěn)操作重要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行時保持載荷的相對穩(wěn)定.它取決于操作人員對容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的純熟程度以及操作崗位責任制的執(zhí)行狀況。其中尤其應注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調整。及時發(fā)現(xiàn)、精確判斷運行中的異常狀況，往往可以防止重大事故的發(fā)生或事故的深入惡化。為了防止容器在運行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應注意如下事項：1。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,保證工藝操作條件，提高操作時的工作責任心。2。在某些關鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌,或者裝設安全連鎖裝置，防止誤操作。3.充裝液化氣體時應嚴格計量，嚴禁超裝,防止意外受熱。4.裝設可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。5。操作工藝上的間歇操作和開停車時，應盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，防止不必要的開停車。壓力爐安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。2范圍本安全操作規(guī)程合用于合金部燒結班壓力爐的操作者.3職責操作者必須嚴格遵守此安全操作規(guī)程。4程序4。1作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。4.2燒結前準備4。2.1壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查.高壓氬氣壓力表(尤其負責爐內壓力）,高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次.4。2.2必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若不小于1Kg/cm2，則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。4。2.3若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關與否正常工作.4.2.4檢查冷卻水壓與否不小于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥與否打開,與否有足夠的氣體等。4。2。5檢查爐內發(fā)熱元件等與否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象,硬氈隔熱層與否有損壞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即告知維修人員進行維護或更換。4。2。6檢查石墨感應箱及密封蓋與否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補.4。2。7裝爐操作之前，必須檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機與否受損，滾軸縫隙內與否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。4。3裝料操作4.3。1保證轉料臺車的運行通道暢通無阻,轉料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。4。3。2進爐時，需將臺車高度減少至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度,方可進出產(chǎn)品。4.3.3裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結束要取走脫蠟口蓋板.4.3。4裝爐時,料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上,第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止.后來的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的互相碰撞，有助于出爐時放進鐵鉤。4.3。5裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生.4.3.6關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧與否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。4.4爐子工作中4.4.1爐子通電后,先自動檢漏，檢查壓差與否正常。4.4。2每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng).4。4。3燒結過程中一旦發(fā)生停電，應立即打開輔助供電發(fā)電機（自動控制），盡量減少設備的損壞。4。4.4燒結過程結束，啟動排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。4。5卸料操作4.5。1爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和也許存在的損壞.4.5.2用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運送的安全.4。5.3用吸塵器清理石墨箱內部和所有密封面。4.5。4關閉爐門并抽真空以減少爐膛內氧的吸入。4.5。5燒結10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑.4.6每次作業(yè)完畢,要做好維護保養(yǎng)工作。４生產(chǎn)使用部門的職責ａ．操作人員必須通過技術培訓和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；ｂ．嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;ｃ．嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；ｄ．認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；ｅ．對停用封存和備用壓力容器應定期進行維護保養(yǎng)。４．１安全操作規(guī)程企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定和壓力容器技術性能制定壓力容器安全操作規(guī)程（或包括在工藝操作規(guī)程內),其內容至少應包括:ａ．壓力容器操作工藝指標及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低于－２０℃）工作溫度；ｂ．壓力容器操作程序及注意事項；ｃ．巡回檢查的重要項目和部位，運行中也許出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防備措施及排除措施；ｄ．壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)措施。４．２設備技術檔案企業(yè)應對壓力容器逐臺建立設備技術檔案。內容應包括:ａ．壓力容器登記卡（附件四）;ｂ．設計圖樣以及應具有的設計、安裝、(使用）闡明書。對中、高壓反應容器和儲存容器應具有強度計算書;ｃ．壓力容器制造、安裝及竣工驗收有關資料包括:竣工圖、產(chǎn)品合格證、質量闡明書?，F(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文獻和資料外，還應有施工單位提供的組焊和質量檢查的技術資料；ｄ．壓力容器役前檢查匯報；ｅ．壓力容器定期檢查匯報；ｆ．檢修、改造記錄及有關技術文獻和資料；ｇ．故障記錄及事故匯報;ｈ．安全附件定期校驗、修理、更換記錄。４．３對在用壓力容器技術資料不全或狀況不明者,必須及時補齊或經(jīng)技術鑒定予以確認。ａ．重要受壓元件材質鑒別（化學成分分析，必要時進行硬度測定和金相檢查）及強度核算；ｂ．母材、焊縫內部和表面與否存在缺陷；ｃ．重要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造狀況（錯邊量、棱角、筒體不園度）及腐蝕狀況。ｄ．對于無圖紙的壓力容器，至少要補齊構造示意圖；ｅ．根據(jù)綜合分析檢查成果，得出該壓力容器的鑒定匯報。壓力容器安全操作一般規(guī)定．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、構造、工藝流程、工藝參數(shù)、也許發(fā)生的事故和應采用的防備措施、處理措施。2．設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置與否符合規(guī)定，管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)規(guī)定，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時.力可啟動設備,使容器投入運行。3．容器及設備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀測監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫規(guī)定的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓.對液化氣體容器,每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質,應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4．對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定期檢查壁溫，如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量精確，且物料規(guī)格應符合工藝規(guī)定。5．工作中，應定期、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其他安全裝置應保持齊全、敏捷、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的狀況應載入值班日志和設備缺陷記錄.6．發(fā)生下列狀況之一者，操作人員有權采用緊急措施停止壓力容器運行，并立即匯報有關領導和部門：（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采用多種措施仍不能使之正常時；(2）容器重要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一種檢修周期處理時；(3)安全附件或重要附件失效,接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4）發(fā)生火災或其他意外事故已直接威脅容器正常運行時.7．壓力容器緊急停用后，再次開車,須經(jīng)主管領導及技術總負責人同意，不得在原因未查清、措施不力的狀況下盲目開車。8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范.容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源.檢查路線應按確定部位進行。9．進入容器內部應做好如下工作：（1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標識，嚴禁僅僅用閥門替代盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌；（2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須通過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3）將容器人、手孔所有打開，通風放散到達規(guī)定。10．對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗潔凈和置換.空壓機安全操作規(guī)程1．遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處在完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面與否合乎原則。不合乎規(guī)定不得開車.3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,所有定期檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢查日期，并經(jīng)專業(yè)檢查單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與原則壓力表校正一次，并加鉛封。5．當檢查修理時,應注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內.6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。7．機器在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行任何修理工作。8．壓力表每年應校驗、鉛封、保留完好。使用中假如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等，應立即更換.工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)絡，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。10．非機房操作人員，不得入機房,由于工作需要,必須經(jīng)有關部門同意.機房內不準放置易燃易爆物品.11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。鼓風機安全操作規(guī)程1．運轉前，關閉各風門。檢查設備各部分螺釘與否緊固，電機及啟動開關接線與否良好。電機皮帶罩與否完好，防噪聲、防振動措施與否保持良好。2．運轉前,用手空轉聯(lián)軸器一次。先合電源，待電機起動后再開風閘.并檢查軸承及電機溫度不得超過65℃。3．運轉時應平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音，風機振動過大，應停機檢查。4．運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件與否松動和脫落。冷凍機安全操作規(guī)程1．遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。2．操作室內，嚴禁寄存易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火.冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正，保證常常處在敏捷精確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象.3．機器在運行中,操作者應常常觀測各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機器運轉聲音與否正常。4．機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。5．機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或尤其狀況時，應采用緊急停車。立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥關閉，然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水，并立即找有關人員檢查處理。6．充氨操作時必須遵守如下事項：（1）將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在合適的位置；(2)充氨量應不超過充氨容積的80%。壓力容器操作人員應履行的基本職責壓力容器操作人員應履行如下職責:（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，對的操作使用壓力容器，保證安全運行。（2）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器常常保持良好的技術狀態(tài)。（3)常常對壓力容器的運行狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急狀況應按規(guī)定采用緊急處理措施，并及時向上級主管部門匯報。(4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行.壓力容器運行期間的安全檢查壓力容器運行期間安全檢查的目：壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段,其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采用對應的措施進行調整或消除,防止異常狀況的擴大和延續(xù),保證容器安全運行.對運行中的容器,重要檢查如下三個方面:（1）工藝條件方面。重要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位與否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等,尤其是那些影響容器安全的成分與否符合規(guī)定。（2)設備狀況方面。重要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。重要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）與否保持完好狀態(tài).如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧與否有銹蝕、被油污粘結等狀況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具與否在規(guī)定的容許有效期限內.對運行中的容器進行巡回檢查要定期、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具,沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作環(huán)節(jié)壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采用緊急措施，并按規(guī)定的匯報程序,及時向本廠有關部門匯報：（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采用措施仍不能得到有效控制;（2)壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3)安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞,難以保證安全運行；(5）發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7)壓力容器液位失去控制，采用措施后仍得不到有效控制；(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。緊急停止運行的操作環(huán)節(jié)是：迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行;聯(lián)絡有關崗位停止向容器內輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料；必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性持續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯(lián)絡工作；操作人員在處理緊急狀況的同步，應立即與上級主管部門及有關技術人員獲得聯(lián)絡，以便更有效地控制險情,防止發(fā)生更大的事故。壓力容器、儀器、儀表的管理制度（一)壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備，為搞好壓力容器的安全管理，保證壓力容器的安全運行，保證人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)壓力容器管理制度進行。（1）認真執(zhí)行國務院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關安全管理法規(guī)，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項制度的執(zhí)行狀況。（2）負責向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù)，并及時向上級有關業(yè)務部門匯報壓力容器有關部門狀況或呈書面材料。(3）對壓力容器安全運行負責，壓力容器現(xiàn)場檢查巡視每天不少于1次,發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患，及時組織處理,并報主管領導。（4）對壓力容器操作工人、維修工人進行常常性的技術培訓和安全教育，以不停提高他們的責任心和技術素質。（5）負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃,組織制定修