發(fā)電機(jī)檢修教案

發(fā)電部培訓(xùn)教案第一章發(fā)電機(jī)檢修工藝第一節(jié)受油器、濺油盆檢修1、檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。2、測(cè)量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。3、操作油管與銅導(dǎo)向軸承配合間隙為～，橢圓度為以內(nèi)。4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度，缺乏部分及時(shí)配齊，送烘房烘干。5、做好配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為Φ318/Φ230×1。第二節(jié)推力瓦檢修1、我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合規(guī)定的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不容許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、對(duì)塑料瓦進(jìn)行全面打掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時(shí)應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測(cè)瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損狀況。假如發(fā)現(xiàn)塑料瓦周圍出現(xiàn)開焊等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)與制造商協(xié)商處理。4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。第三節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢修一、發(fā)電機(jī)應(yīng)在不一樣的檢修階段，進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)1、機(jī)組退出備用后，安全措施完畢后的熱狀態(tài)試驗(yàn)：（1）測(cè)量定子繞組每相絕緣電阻和吸取比。（2）定子繞組每相交流耐壓試驗(yàn)。（3）定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測(cè)量。2、吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗(yàn)。3、吊轉(zhuǎn)子后的試驗(yàn)：（1）定子繞組各相直流電阻的測(cè)量。（2）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。（3）轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻試驗(yàn)測(cè)量。（4）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗(yàn)測(cè)量。（5）轉(zhuǎn)子單個(gè)磁極接頭接觸電阻測(cè)量。（6）單個(gè)磁極的交流阻抗測(cè)量。4、機(jī)組回裝后的試驗(yàn)：（1）測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸取比。（2）定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測(cè)量。（3）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗(yàn)。（4）空載特性和短路特性試驗(yàn)。二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修1、一般檢查（1）檢查轉(zhuǎn)子各固定螺絲應(yīng)緊固，鎖定片應(yīng)完好；磁極鍵點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂，上下鳩尾槽擋板螺絲應(yīng)緊固，鎖定片無異常。（2）檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無變化，磁軛鍵應(yīng)緊固無異常，輪環(huán)通風(fēng)槽輪臂擋風(fēng)板處應(yīng)無雜物。（3）檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風(fēng)板固定螺帽點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂。（4）檢查發(fā)電機(jī)上下通風(fēng)罩，螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。（5）風(fēng)扇及其保險(xiǎn)墊圍有無裂損。2、磁極的拆裝與檢查（1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點(diǎn)焊，測(cè)量記錄磁極安裝位置（可測(cè)上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。用拔鍵器拔出磁極鍵，焊開磁極接頭。（2）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護(hù)屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。（3）檢查校正磁極鍵，磁極鍵應(yīng)平直無扭曲，主付鍵配合面應(yīng)光滑，接觸面不不不小于75%，組合時(shí)的厚薄差不不小于。（4）打掃檢查磁極壓緊彈簧，應(yīng)無變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無開裂，打掃檢查處理磁極。（5）裝復(fù)時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油，靠輪環(huán)外側(cè)放好付鍵，且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上，檢查磁極標(biāo)高應(yīng)與拆前相似，磁極線圈保護(hù)板位置正常，抽出薄鋼帶。三、發(fā)電機(jī)定子檢修1、一般檢查項(xiàng)目（1）定子線圈上下端部有無焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線與否有松斷，墊片有無松動(dòng)。（2）各路引線及接頭與否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。（3）鐵芯的壓接螺栓有無松動(dòng)，端部及槽部有無放電痕跡，通風(fēng)溝有無雜物堵塞。（4）槽楔、墊塊（片）等有無松動(dòng)脫落和變形。（5）齒壓板有無松動(dòng)，變位和銹斑。鐵芯的檢修（1）查鐵芯有無過熱，燒傷及生銹現(xiàn)象；故障現(xiàn)象：a、鐵芯過熱部位呈藍(lán)色或深黃色，這是由于鐵芯矽（硅）鋼片短路所致，一般是鐵芯（硅）鋼片有毛刺和凸部或曲卷，使硅鋼片短路；處理措施及質(zhì)量原則：在這些部位可用銳利的細(xì)鋸，細(xì)銼或細(xì)砂輪片將其修平，打掃潔凈后涂上絕緣漆。b、鐵芯如有生銹；處理措施及質(zhì)量原則：可用砂布，砂輪機(jī)打磨，打掃潔凈后涂上絕緣漆。（2）檢查通風(fēng)溝、合縫、壓緊螺栓，齒壓板及壓條。故障現(xiàn)象：a、檢查通風(fēng)溝有無堵塞現(xiàn)象；處理措施及質(zhì)量原則：如有應(yīng)打掃潔凈，刷上半導(dǎo)體漆，檢查槽鋼與否變形。b、檢查鐵芯壓緊螺栓與否緊固，螺帽點(diǎn)焊處有無裂紋，螺桿壓緊程度；c、檢查定子合縫與否增大。處理措施及質(zhì)量原則：用塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，同步鐵損試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無振動(dòng)響聲，硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無明顯間隙。d、檢查齒壓板，壓條與否碰著線棒；處理措施及質(zhì)量原則：如有此狀況，應(yīng)加以調(diào)整。3、線圈的檢查（1）檢查線圈絕緣狀況a、線圈上下端部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機(jī)械損傷現(xiàn)象；b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象；c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。檢修工藝和質(zhì)量原則：視其損傷輕重分別處理，進(jìn)行重新包扎絕緣、噴漆；狀況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)測(cè)量接頭電阻，進(jìn)行重焊重接。（2）檢查綁線、墊塊及支持環(huán)a、線應(yīng)完好無斷處，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動(dòng)的要加墊或更換墊塊，完后須涂漆。b、支持環(huán)應(yīng)結(jié)實(shí)牢固不松動(dòng)，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末）應(yīng)將其打掃潔凈，并涂上黑漆；（3）檢查引出線（匯流排）的絕緣和緊固狀況絕緣應(yīng)完整無損，支墩應(yīng)固定牢固，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。（4）查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著如有應(yīng)取出，察看與否有不正?，F(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹凈槽內(nèi)臟物。4、槽楔的檢修（1）檢查槽楔有無松動(dòng)，斷裂及位移現(xiàn)象，有則進(jìn)行處理。質(zhì)量原則：a、規(guī)定上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條規(guī)定用錘敲打無跳動(dòng)現(xiàn)象。b、更換槽楔時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條與墊條，墊條為特制半導(dǎo)體，墊條取用、、毫米幾種厚度，楔條及墊條要先在70～80℃溫度下干燥一晝夜以上，新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。c、退出楔條時(shí)，用方鏟放到通風(fēng)溝處的楔條缺口處，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間接開距離，可放入方鏟時(shí)即將方鏟放在楔條端頭，然后用錘子打方鏟退出楔子，這種可以防止槽楔損壞。d、打入楔條時(shí)，楔條前棱角削去某些，使楔條伸入輕易，楔條不輕易損壞，同步必須分段墊墊條，以提高打楔條速度，每打完一節(jié)檢查一節(jié)，看有否松動(dòng)。打?qū)嵆潭纫?guī)定上下二塊100%，中間70%以上。（2）打楔條注意下列幾點(diǎn)：a、楔條缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對(duì)齊，通風(fēng)溝口方向?qū)Φ模舷麓涡虿荒芘e(cuò)。b、線棒上下端部用鋼紙板墊好，以免錘子碰傷線棒及楔條擦破絕緣。c、退出槽楔時(shí)，方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯，以免使其短路。d、楔條下的墊條露出槽口部位，應(yīng)與槽楔對(duì)齊，過長的部分應(yīng)折斷。割斷墊條或綁線時(shí)，應(yīng)尤其注意勿傷線圈。e、槽楔打好后，最終一節(jié)用玻璃帶綁好，為了防止局部綁線松斷而影響其他各道松動(dòng)，應(yīng)綁好一道后打一種結(jié)。（3）線棒修理與更換a、線棒更換的原則：（a1）運(yùn)行中電壓擊穿，其部位在槽內(nèi)或距槽口很近者。（a2）絕緣嚴(yán)重?fù)p傷，不能承受試驗(yàn)電壓者。（a3）絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。b、修理原則：運(yùn)行中或耐壓后，線棒槽外部擊穿，其部位距槽口100毫米以上者，以及絕緣損傷嚴(yán)重，其部位距槽口100毫米以上者，均容許不拔線棒進(jìn)行處理，擊穿損傷部位削成斜口，斜口長度應(yīng)有80毫米，用無水乙醇或甲苯擦試潔凈后涂上一層黑漆，用云母帶由上向下逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進(jìn)行包扎?；虿捎铆h(huán)氧泥措施進(jìn)行填充處理。擊穿損傷部位距槽口不不小于100毫米，須會(huì)同有關(guān)部門在現(xiàn)場(chǎng)研究后進(jìn)行處理。c、決定更換線棒后，其環(huán)節(jié)如下：（c1）準(zhǔn)備工作（c2）剝接頭絕緣（c3）焊開接頭（c4）割開綁線（c5）退槽楔（c6）通電流加熱（c7）拔線棒（c8）檢查打掃定子槽（c9）新線棒的耐壓與干燥（c10）被拔出線棒的對(duì)端接頭打掃、搪錫、整形（c11）線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理（c12）嵌線及扎綁（c13）打槽楔（c14）焊接頭與測(cè)量接頭電阻（c15）絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧（c16）打掃（c17）噴漆第四節(jié)鏡板檢修1、將鏡板吊放在特制的研磨架上，放置前應(yīng)鋪好毛氈墊以防損壞鏡板，用優(yōu)質(zhì)汽油，無水乙醇，脫脂棉或白細(xì)布清洗鏡板，再用白綢布擦潔凈，檢查鏡板光潔度及有無變色、發(fā)藍(lán)、麻斑、刺痕，并詳細(xì)作好記錄。2、鏡板的研磨可使用原巴氏合金推力瓦，場(chǎng)地必須潔凈無雜物，以免灰塵落入和受其他工作的影響。（最佳搭設(shè)專用工作棚）3、研磨前先將兩塊推力瓦用毛氈包扎后，再用細(xì)白布裹兩層捆牢放入鏡板，在安裝旋轉(zhuǎn)臂架上，當(dāng)準(zhǔn)備工作做完后，可開動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行研磨鏡板工作。（如圖）4、鏡板研磨應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）保持鏡板清潔，不得落入灰塵，水及具有酸、堿鹽成分的液體，以免損壞鏡板。（2）調(diào)制拋光膏的溶液，必須通過濾后，才能使用，以免渣物損壞鏡板。（3）研磨場(chǎng)所要有充足照明，室內(nèi)溫度保持在15oC以上。（4）作好防火和其他保安措施。5、研磨環(huán)節(jié)按如下進(jìn)行：（1）粗磨：用煤油調(diào)制301#拋光膏，粗磨用于開始階段，磨削量較大，研磨時(shí)間不適宜過長。（2）細(xì)磨：用透平油調(diào)制304#拋光膏，一直研磨到鏡板無明顯劃痕，光潔度達(dá)9時(shí)為止。（3）精磨：用透平油研磨。用于細(xì)磨之后，精磨時(shí)間越長，鏡板就越光亮。6、鏡板研磨合格后，光潔度達(dá)▽9，表面無劃痕，可以照見人影。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細(xì)布、白綢布清洗潔凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。第五節(jié)推力瓦架檢修1、清洗檢查瓦架底部絕緣墊套進(jìn)行烘干處理。2、瓦架的打掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進(jìn)行。3、轉(zhuǎn)動(dòng)檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活，取出托盤用百分表測(cè)量與抗重螺絲接觸處的壓痕凹陷深度不不小于，否則應(yīng)進(jìn)行研磨處理。更換新托盤時(shí)，應(yīng)檢查抗重螺絲頭部配合處的徑向間隙為，且與瓦體配合面接觸良好。4、清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋，應(yīng)無毛刺，刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復(fù)抗重螺絲，用手搬動(dòng)應(yīng)靈活，必要時(shí)噴涂灰色耐油油漆。裝復(fù)時(shí)注意記錄抗重螺絲高度。如圖：第六節(jié)上、下導(dǎo)瓦檢修檢修工藝和原則與推力瓦檢修相似。第七節(jié)上、下導(dǎo)冷油器的檢修1、拆除冷卻器端蓋進(jìn)行徹底打掃，用特制的圓毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄~管內(nèi)壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動(dòng)清洗去污、去銹。打掃潔凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊，裝上兩側(cè)端蓋準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)。2、上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗(yàn)P=，加壓時(shí)間為1小時(shí)。假如端部管口滲漏時(shí)，可用擴(kuò)管器擴(kuò)管或用車制圓錐紫銅堵口，裝好端蓋后再次試壓，處理到無滲漏時(shí)為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%-10%，否則應(yīng)更換新冷卻器。3、試壓結(jié)束后將水倒盡，并用壓縮空氣將水吹潔凈，以便待裝（裝時(shí)對(duì)油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗潔凈，再用壓縮空氣吹凈）。第八節(jié)風(fēng)閘的檢修一、風(fēng)閘的拆卸：（1）將制動(dòng)板托板連同上活塞垂直向上拔出。（2）用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出。二、風(fēng)閘的檢修和組裝：（1）清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴(yán)重磨損狀況。（2）在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四面，以使下活塞壓入缸底。（3）擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動(dòng)板水平抬起，套入制動(dòng)器缸體內(nèi)。（4）裝上活塞時(shí)，觀測(cè)導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。注意制動(dòng)板長邊應(yīng)與溢油孔方位一致。（5）安裝時(shí)應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。三、風(fēng)閘的試驗(yàn)（1）用～氣壓頂起下活塞，其制動(dòng)高度應(yīng)等于制動(dòng)行程10-15mm，在全行程位置固定2分鐘，氣壓下降不得超過。撤除氣壓，觀測(cè)活塞復(fù)位狀況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。（2）用油泵向風(fēng)閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至15MPa保持30分鐘，壓力下降應(yīng)不超過3%，焊縫不得有油滲出，溢油孔容許有微量油滴下來，但不能迅速滴，更不能成流。第九節(jié)操作油管打掃試壓1、操作油管吊出后，放在指定檢修場(chǎng)地，進(jìn)行徹底打掃，尤其注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷，細(xì)致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進(jìn)行徹底打掃后，用壓縮空氣吹凈。2、安裝好配制堵板，灌入潔凈的透平油作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍（即×=，可按進(jìn)行試驗(yàn)）。壓力保持30分鐘應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。3、試壓完畢后，將油放盡，再將操作油管、大軸內(nèi)孔用壓縮空氣吹凈，立即回裝。4、回裝時(shí)注意調(diào)整中心，在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。第十節(jié)上下機(jī)架及油槽打掃檢查1、打掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結(jié)合面等應(yīng)無異常，徹底清除毛刺、銹斑等雜物。2、身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進(jìn)入油槽內(nèi)，清除油槽內(nèi)積油，檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲，頭部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，螺紋完整，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)無嚴(yán)重破損、變形和裂紋。3、將缺額零件，按規(guī)格、數(shù)量所有