燃氣鍋爐大修項目施工組織設計樣本

中國鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程招標投標文件項目編號：項目名稱：中國鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目投標文件內容：投標文件投標函部分投標人： （蓋公章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日中國鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目投標文件施工組織設計二〇一二年五月四日目錄工程概述大修項目計劃施工工期施工組織施工方案關鍵施工機械及人員配置質量確保方法安全確保方法預防噪音污染和環(huán)境確保方法雨季施工方法施工組織設計概述中國鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐經長久使用，動力配電、工藝管道部分、給誰管道、天然氣管道、燃燒機、燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房等因破損、老化等，存在很大安全隱患，為確保安全及正常運行，對生活區(qū)燃氣鍋爐進行大修。大修項目（一）電氣部分動力配電部分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道給水管道天然氣管道安裝（三）燃燒機維護保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機進行系統(tǒng)維護保養(yǎng)，檢測，更換已經老化或損壞零部件，并對燃燒機進行調試，恢復使用。（四）燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)對燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)進行完善、調試。（五）消防系統(tǒng)恢復消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。（六）輔屬設備修理（七）土建項目（八）其它部分計劃施工工期生活區(qū)燃氣鍋爐大修工期：開工日期：5月15日，完工日期：7月15日?？偣て冢?0日歷天（具體見施工進度橫道圖）。施工組織1.組織機構依據本工程特點，為確保該工程質量、進度達成建設單位要求標準，并符合國家現行驗收規(guī)范，設置青鋁生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目經理部”，按ISO9002標準進行質量目標管理，并按協(xié)議和本施工組織設計完成工程交付、服務及其它工作。本工程選派有豐富施工管理經驗含有項目經理資質同志擔任項目經理，全方面負責該項目標施工全過程，并配置一名有經驗技術責任人負責工程技術質量檢驗等工作，配置各專業(yè)工程師負責各專業(yè)工種各項工作，具體組織機構以下：項目經理部項目經理部技術負責技術負責工程部綜合管理部質安部工程部綜合管理部質安部工工長電氣隊檢修隊管道隊電氣隊檢修隊管道隊2、管理職責2.1項目經理：負責該安裝工程施工組織和管理工作，對施工全過程進行有效控制，并對工程質量負全方面責任。組建、保持工程項目質量確保體系并對其有效性負責。合理調配人、財、物資源，滿足施工生產需要，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合要求要求。組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程施工協(xié)議全方面推行，滿足建設單位需要。2.2項目技術負責負責全工程技術、安全工作，處理技術問題，實施優(yōu)異工藝，推廣“四新”技術應用。2.3質量員落實實施工程項目質量計劃，編制工程質量檢驗計劃，負責對質量控制點進行檢驗和試驗監(jiān)督檢驗工作。對建設單位或監(jiān)理工程師提出質量問題，應會同專業(yè)工程師、施工員進行認真分析并采取糾正方法，達成用戶滿意。負責施工全過程監(jiān)督檢驗，對檢驗中發(fā)覺質量問題立即填發(fā)“工程質量整改通知單”，整改完成后會同施工員對實施效果進行驗證。組織對施工方案等技術資料進行實施，對本專業(yè)工程質量負責，處理施工質量問題。2.4工長開工前按設計文件、規(guī)范、標準及方案等要求向施工班組進行具體技術、質量、安全交底，并負責施工過程實施。負責本專業(yè)施工技術資料和質量統(tǒng)計填寫，并對其完整性、真實性、正確性負責。負責對本專業(yè)工程質量過程控制，確定關鍵過程，特殊過程和工序質量控制點，并對其組織自檢、互檢、工序交接檢見證檢驗和確定。負責搜集、整理、編目分項工程質量評定資料，并對其真實性、正確性、立即性負責，負責做好單位工程多種資料匯總、上報工作。2.5安全員負責本工程安全管理和安全確保工作，對工程安全確保體系運行有效性負責。負責組織工程安全檢驗和驗證，按要求組織調查、處理安全事故。按期進行安全檢驗，隨時監(jiān)督實施工地安全防范工作。施工方案（一）電氣部分1、動力配電部分1.1室內地坪拆除恢復110m2，并拆除舊電纜穿線管330米。1.2重新配管、敷設動力電纜。1.3電纜線L=330m，鋼管L=1000m，角鋼和扁鋼L=2550m，鍋爐本體及其輔助設備動力線路部署、型號規(guī)格參考動力配電系統(tǒng)圖和動力平面部署圖。1.4水泵安裝就地控制按鈕。1.5避雷針安裝參考動力平面部署圖。要求：系統(tǒng)電源采取VV22-1KV3*95+50G80電纜埋地至動力配電箱；鍋爐動力配電柜為落地安裝，就地控制按鈕在墻上距地面1.4米安裝，室內走線均為暗管敷設；全部電氣設備在正常狀態(tài)下不帶電金屬部分均為接地，利用配線鋼管做接地保護，要求配線管和設備非帶電部分相連接；動力配電箱預留備用接口。2、照明部分2.1照明配電箱從動力配電箱引入，導線采取BV-500.5*10穿G25管接至照明配電箱。2.2電源線L=570m，鋼管L=160m，鍋爐房內安裝隔爆型防爆燈，其它燈具安裝參考照明系統(tǒng)圖和照明平面部署圖。3、施工方法3.1施工次序拆除室內地坪拆除舊電纜管防霄接地、電管敷設導線、電纜敷設燈具、配電箱等電器具安裝變配電設備安裝調試地坪恢復驗收3.2施工方法3.2.1電纜、電線敷設工程內容包含電線保護管（鋼管）敷設等相關作業(yè)。具體要求以下：3.2.2暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設、待設備就位后穿線連接設備作試運轉。弱電穿線不能和照明用電線路同管道內進行，強弱電分別進行鋪線。3.2.3管徑20mm及其以下鋼管和多種管徑電線管，必需管箍連接，管徑25mm及其以上鋼管，可采取管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑3～5倍；管徑80mm以上鋼管采取焊接。3.2.4管路超出下列長度應加裝線盒，其位置便于穿線，無彎時30m/個；有一個彎時，20m/個，有二個彎時15m/個；有三個彎時8m/個。3.2.5管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，配管應平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無顯著折皺，暗配管保護層大于15mm。3.2.6管子進入盒、箱處順直，在盒箱內露長長度宜為5mm；用鎖螺母固定管口，管口露出螺母螺紋為2-3扣。3.2.7電氣線路和管道間最小距離應符合規(guī)范要求。3.3電纜敷設3.3.1電纜最小彎曲半徑應符合設計要求。3.3.2電纜標志牌裝設應符合下列要求：3.3.2.1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端及入井口等地方，電纜上應裝設標志牌。3.3.2.2電纜標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點：并聯(lián)使用電纜應有次序號。標志牌字跡應清楚不易脫落。電纜標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢靠。3.4絕緣線敷設3.4.1絕緣導線規(guī)格、型號必需符合設計要求，有出廠合格證。3.4.2相線、零線及保護地線顏色必需加以區(qū)分，紅色線為火線，黃綠色做保護地線，黑色導線做零線。3.4.3不一樣電路、不一樣電壓和交流和直流導線，不得穿入同一管內，同一交流回路導線必需穿于同一管內。3.4.4敷設于垂直管路中導線，當出露長度小于下列長度時，應在管口外和接線盒中加以固定。3.4.5導線做電氣連接時，必需連接可靠，在連接盒內要求使用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內不得有接頭。3.4.6線路絕緣電阻大于0.5Ω。3.4.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。3.4.8在不進入接線盒（箱）垂直管口穿入導線后應立即將管口密封。3.4.9剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，芯線應纏繞均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣強度，在接線端子根部和導線絕緣間空隙處，應采取絕緣帶包纏嚴密。3.5接地3.5.1每個電氣裝置接地應以單獨接地線和接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接多個需要接地電氣裝置。3.5.2在接地線引向建筑物入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。3.5.3電氣裝置下列金屬部分，均應接地；3.5.3.1配電、控制、保護用屏（柜、箱）及操作臺等金屬架和底座。3.5.3.2交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器金屬外殼和電纜金屬護層、電纜金屬保護管和穿線鋼管。3.5.3.2電纜橋架、支架和井架。3.5.3.3封閉母線外殼及其它裸露金屬部件。3.5.3.4每個電氣裝置接地應以單獨接地線和接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接多個需要接地電氣裝置。3.5.3.5明敷接地線表面應涂以用15～10mm寬度相等綠色和黃色相間條紋。在每個導體全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到部位作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡蘭色標志。3.5.3.6在接地線引向建筑物入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。3.5.3.7接地體（線）焊接采取搭接焊，其搭接長度必需符合規(guī)范要求。3.6電氣照明工程內容包含照明燈具，開關和插座等相關安裝作業(yè)。按土建施工秩序由下往上施工，暗設于樓地面及墻柱內穿線管、接線盒、配合土建施工進度組織埋設，應盡可能為土建施工發(fā)明條件。照明系統(tǒng)穿線、裝件，應按施工秩序在土建內粉刷后進行，凡裝設在墻面上電源插座，配合土建施工面進行安裝。全部燈具安裝前應將其擦試清潔，安裝完成后進行照明系統(tǒng)試運行。3.7燈具安裝燈具安裝必需安裝牢靠,燈具導線應經接線柱和燈具連接，且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內裝飾燈具安裝應嚴格按規(guī)范要求施工。3.8盤柜安裝a．盤柜安裝應按施工圖設計進行安裝，要求接線正確。b．對有特殊要求裝置性設備和電氣元件，應按要求安裝保管。c．盤柜安裝用緊固件，應用鍍鋅制品，并采取標準件。d．二次回路接線施工完成測絕緣時，應有預防弱電設備損壞安全技術方法。二次回路接地應設專用螺栓。e．導線和元件間采取螺體連接、插接、焊接或壓接，均應牢靠可靠。f．盤、柜內導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。g．電纜芯線和所配導線端部均應標明其次序路編號，編號應正確，字跡清楚且不易脫色。h．配線應整齊、清楚、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。i．每個接線端子每側接線宜為1根，不得超出2根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道關鍵包含D273*7主蒸汽管道、D89、D38蒸汽管道，這些管道全部采取無縫鋼管，還包含彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后，先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進行保溫，保溫厚度為：d=40mm，最終用鍍鋅鐵皮進行包裹。需更換蒸汽管道及管件明細以下：蒸汽管道及管件明細表名稱規(guī)格單位數量備注無縫鋼管D273*7米20全長125無縫鋼管D89*6米130無縫鋼管D38*3米50無縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個3截止閥J41H-16DN80個2截止閥J41H-16DN32個1法蘭DN250付3法蘭DN80付4法蘭DN32付2減壓閥Y43H-16DN32個1分汽缸和采暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥Y43H-16DN80個2分汽缸和除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個13鋼制彎頭D89*6個4鋼制彎頭D38*3個2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平150給水管道對現安裝水管步驟進行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進入鍋爐管線、管件全部更換。給水管道及管件明細名稱規(guī)格單位數量備注無縫鋼管D89米200無縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個4截止閥J41H-16DN57個5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個10鋼制彎頭DN50個4天然氣管道安裝將天然氣調壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換，沿圍墻敷設，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及馬路設施恢復）。天然氣管道及管件明細名稱規(guī)格單位數量備注焊管DN219米7套管無縫鋼管DN150米50室外無縫鋼管DN100米50室內無縫鋼管DN10米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41FDN100P≤1.6MPa，t≤120個6過濾器B05F060FV1BFE3個2壓力調整器YT2型個2渦街流量傳感器10VME041BC11A個2防爆型壓力變送器FB0803CE2RGS個2防爆型電磁閥DN250個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa電磁閥DN100個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100個15流量調整閥DN100PN10～1622室外天然氣管道沿墻每6米架設鋼支架一個（高度2米），支架基礎為水泥基礎（按土建要求制作），管道穿墻時預埋鋼制套管，具體做法由施工單位現場決定。管道安裝前應對管道表面除銹，安裝完成后，應刷一遍防銹漆、兩道調和漆，并按標準進行涂色，標出介質流向。燃氣管道安裝嚴格根據燃氣管道規(guī)范實施，進行吹掃、試壓、氣密性試驗等，焊縫必需進行探傷，管道需設防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1工藝管道施工通常性要求和應遵照標準

4.1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道部署圖實施，并同時對照各步驟圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)覺設計圖紙有錯誤或不合理時，應取得設計單位同意后方可修改。

4.1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及相關要求、規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙進行必需技術交底。

4.1.3管道系統(tǒng)中全部管子、管件、閥門及儀表必需含有制造廠合格證；并應按《規(guī)范》進行檢驗。

4.2、工藝管道安裝關鍵程序

管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。

4.3、管子支吊架安裝

4.3.1安裝前準備工作：

4.3.2管道支吊架用彈簧應進行外觀、外形尺寸檢驗；并應有出廠合格證。

4.3.3依據設計圖紙先確定出固定支架及賠償器位置，再按管道標高確定支架標高及位置。無坡度管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度管道，應依據兩點距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，根據支架間距，在墻上或柱子上畫出每個支架位置。

4.3.3.1支架、橫梁應牢靠地固定在墻、柱子或其它結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應和管子中心線平行。

4.3.3.2支吊架和管子接觸部分要良好、緊密，通常不得有間隙，管道和托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。

4.3.3.3從干管接出較大管徑支管為立管敷設時，立管荷重應設置專用托架負擔，不得由干管和支管焊接口負擔。

4.3.34.3.3.5不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應取得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。

4.4安裝方法

4.4.1鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）支吊架，通常采取預埋件方法（預埋件通常應反應在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）和預埋件相焊接。

4.4.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架孔和預埋件，當管徑較小時能夠采取射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。

4.4．3沿柱子敷設管道，如無預埋件時，也可采取包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。

4.4.4支吊架本體連接件和固定結構應有足夠強度和剛度，支吊架類型應配合土建預埋件，管道部署現場確定，若無預埋支架時，依據現場情況可焊于鋼結構上。

4.4.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢驗，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點。

4.4.6支吊架形式和位置應考慮便于施工，不影響其它管道安裝和拆卸。

4.5管道焊接

4.5.1通常要求和注意事項：

4.5.1.1動力管道焊接除設計圖紙有要求外，通常應按國家標準GBJ236一98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術要求進行。

4.5.1.2凡參與動力管道焊接焊工，應按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中相關內容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。

4.5.1.3焊接過程中所用管道材料和焊接材料應含有出廠質量合格證或質量復驗匯報。

4.5.1.4焊接碰到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必需有擋風、雨、雪方法。

4.5.1.5必需嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作方法。焊工要有防寒暑勞動保護用具。

4.5.2坡口加工及接頭組對

4.5.2.1管子坡口加工，通常采取手工方法。

4.5.2.2管子、管件坡口型式和尺寸，通常應按設計圖紙加工。若設計無要求時，依據管子材質、壁厚等可按《規(guī)范》中要求進行選擇。

4.5.2.3壁厚相同管子、管件組對時，其內壁盡可能做到平齊，內壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應超出壁厚20％；且小于2mm。

4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應檢驗坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺點；并對坡口內外側清理銹質、污物等；對要求無油氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。

4.6管道安裝

4.6.1管道安裝前應含有條件

4.6.1.1設計圖紙和其它相關技術文件已配套齊全，確定能用于施工。

4.6.1.2施工方案已經同意，必需技術準備工作（包含人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。

4.6.1.3和管道安裝相關其它工程經檢驗合格，能滿足安裝要求。

4.6.1.4和管道相連接設備已找平，找正，就位完成。

4.6.2通常要求：

4.6.2.1管道坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應和預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。

4.6.2.2管道安裝前必需清除內部污垢和雜物。安裝中止或安裝完成敞口處，應臨時封閉。

4.6.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好管道不致防礙其它管道安裝。

4.6.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水方法。

4.6.2.5埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程統(tǒng)計》。

4.6.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏差、借口或不一樣心等缺隙。

4.7閥門和法蘭安裝

4.7.1閥門安裝

4.7.1.1按設計圖紙查對型號和技術性能，必需含有制造廠產品合格證，閥門外觀檢驗應無缺點、開閉靈活。

4.7.1.2清除閥門封閉物和其它雜物。閥門開關手輪應放在便于操作位置。水平安裝閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，并注意進出口方向。閥門操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢驗和調正以達成靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應正確。集群安裝閥門應按整齊、美觀、便于操作標準進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝承關鍵。止回閥和疏水伐應注意垂直和水平安裝不一樣要求。多種閥門安裝應和介質流向相一致。

4.7.1.3需進行嚴密性試驗閥門應在安裝前進行，試驗壓力通常為公稱壓力1.5倍，檢驗閥芯、閥座及填料室各接合面密封性。

法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢驗，不得有影響密封性能缺點存在。法蘭端面應保持平行，偏差應小于法蘭外徑1.5％，且小于2mm。不得采取加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓方法，消除法蘭接口端面縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超出孔徑5％，并確保螺栓能自由穿入。墊片材質和涂料應符合設計要求，大直徑墊片需要拼按時，應采取斜口拼接或迷宮形式對接，不得直接對接。墊片尺寸應和法蘭密封面相等。嚴禁采取先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超出2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

4.8熱力管道安裝

4.8.1熱力管道管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計圖紙進行核查和安裝；并按相關技術規(guī)范進行外觀檢驗和出廠合格證檢驗。

4.8.2屬于《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求需進行監(jiān)督管道系統(tǒng)所使用管子及管件，應逐一檢驗是否符合國家技術標準。

4.8.3管道連接采取焊接時，當DN＜50mm，可采取氧－乙炔焊。

4.8.4蒸汽支管應從主管上部接出。

4.9天然氣管道安裝

4.9.1管道管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。

4.9.2管材及附件在安裝前應進行外觀檢驗，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺點。

4.9.3管道安裝前，管子內壁必需清除鐵銹及污物。除銹方法可采取圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確定管內污物己排除，方可進行安裝。

4.9.4管道經切割、鉆孔和焊接完成后，內部應預清理，不許可留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。

4.9.5干管上全部接出支管和全部溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不許可在安裝以后進行。

4.9.6管路彎頭盡可能采取壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。

4.9.7變徑管底邊，通常應做成水平；這么有利于凝結水排放。

4.9.8管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。

4.10管道系統(tǒng)試驗

4.10.1通常要求：

4.10.1.1管道安裝完成后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢驗管道系統(tǒng)及各連接部位工程質量。

4.10.1.2熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采取潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。

4.10.1.3管道系統(tǒng)試驗之前應含有條件

管道系統(tǒng)按設計要求施工完成。支吊架安裝完成，牢靠、正確、無歪斜活動現象。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其它應檢驗部位，未經涂漆和保溫。管線上全部臨時設施均已清除。埋地管道坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用臨時加固方法經檢驗確定安全可靠。試驗用壓力表、溫度計已校核合格，壓力表精度不低于1．5級，表滿刻度值為最大被測壓力1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用溫度計，其分度值不能超出1℃。含有完善、并經同意試驗方案。試驗前用壓縮空氣（已脫油過氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。必需時用水沖洗（不許可用水沖洗煤氣管道等除外），水流速控制在1～1．5m／s，直到排出水潔凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗設備、儀表、調整閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用盲板、堵頭等，并應作統(tǒng)計。管道系統(tǒng)試驗前，應和運行中管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超出100℃。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺點消除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外適宜地點排放，并注意安全。試驗完成后，應立即拆除全部臨時盲板，查對統(tǒng)計，并填寫《管道系統(tǒng)試驗統(tǒng)計》。

4.10.2水壓試驗：

4.10.2.1管道安裝完成后，應進行水壓試驗，水壓試驗介質用潔凈水。

4.10.2.2系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分2～3次進行，每次間隔可對管道進行檢驗；無問題時方可繼續(xù)升壓，達成要求試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。

4.10.2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水方法檢驗焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持時間內，壓力下降不超出0．02Mpa，則認為合格。

4.11管道系統(tǒng)清洗、吹掃

4.11.1通常要求：

4.11.1.1管道系統(tǒng)強度試驗合格，應進行全系統(tǒng)吹掃和清洗；根本清除安裝及試驗過程中焊渣、銹質、污物和積水。

4.11.1.2吹洗方法和吹洗用介質應依據管道使用要求，工作介質及管道內表面臟污程度來確定。吹洗次序通常應先主管、后支管；先標高高管子，后標高低管子。

4.11.1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物管道死角，應用其它方法補充清理。

4.11.1.4管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超出設計壓力，流速不低于工作介質流速，通常大于20m／s。

4.11.1.5在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應關鍵敲打，但不得損傷管子。

4.11.1.6吹洗前應考慮管道支吊架牢靠程度，必需時應預加固。

4.11.1.7管道吹洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗統(tǒng)計》，除要求檢驗及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔其它作業(yè)。

4.11.2水沖洗：

熱水管道、凝結水管道采取清潔水沖洗，沖洗水盡可能達成最大流量或大于1．5m／s流速；并接入可靠排水井或溝中，確保排放通暢無阻，水沖洗應連續(xù)進行，直到出口水色和透明度和入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護方法。

4.11.3空氣吹掃：

天然氣管道在吹掃過程中，在排氣口用白布或涂白漆靶板檢驗，如5min內檢驗其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。

4.11.4蒸汽吹掃：

4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，通常不少于三次。

4.11.4.2蒸汽吹掃排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以顯著標志，管口應向上傾斜。排汽管應含有牢靠支架，以承受其排空反作用力。排汽管直徑不應小于吹掃管管徑，長度應盡可能短。

4.11.4.3保溫管道蒸汽吹掃工作，通常宜在保溫施工前進行，必需時可采取局部人體防燙方法。

4.11（三）燃燒機維護保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機進行系統(tǒng)維護保養(yǎng)，檢測，更換已經老化或損壞零部件，并對燃燒機進行調試，恢復使用。燃燒機系統(tǒng)維護保養(yǎng)嚴格根據燃燒機使用說明相關要求進行，并對其進行調試。（四）燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)對燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)進行完善、調試。需要完善報警裝置明細名稱規(guī)格單位數量備注可燃氣體報警控制器JB-TB-STL4臺2可燃氣體報警探測器ST0501B只8意大利電磁閥MSV個1防爆排風機CBF-400220V臺2風機聯(lián)動控制箱JB-MK-ST2042臺2鍍鋅鋼管DN25米控制電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃氣體報警控制器、可燃氣體報警探測器、電磁閥等根據嚴格按使用說明中根據指南進行根據。（五）消防系統(tǒng)恢復消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。需要完善消防系統(tǒng)明細名稱規(guī)格單位數量備注消防加壓泵ISG100-100臺1EPS電源EPS-2KW只1防爆軸流風機BT40-11NO4N=1.1KW臺2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內消防栓SN65套5電接點壓力表YX-1000-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設備修理1、維修鍋爐給水泵三臺，按QDG12-13*12型（Q=12m3/hH=156m）水泵泵頭、殼體、變頻裝置、電機等配件各采購備用一個，對三臺水泵進行全方面檢驗，并視情況更換、調試合格。2、更換分汽缸一個（P=1.3MPa,DN600L＝2950詳見圖紙），分氣缸除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進行保溫，預留口參考分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂7噸4、更換連續(xù)排污擴容器一個（SHQT600-1.0-24-11m35、更換定時排污擴容器一個（DP1.51m36、更換QYL-159型爐水取樣器2個；更換水位計（L=440mm）2個（七）土建項目1、屋面做防水處理，S=320㎡。屋面防水采取4mm2SBS防水卷材。2、室內墻面粉刷：S=1100㎡。室內墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進戶及室內防盜門7扇（30㎡）。4、恢復兩個鹽池（內凈尺寸Φ1.10m，深度-1.25m）。5、拆除控制室、休息室、衛(wèi)生間處隔墻并進行修復；約10m3，室內給水、采暖管線改由設備間敷設。（八）其它部分對水箱內外部、煙囪外部進行除銹后進行防腐（防腐面積150㎡）。具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調和漆。兩臺10t/h燃氣鍋爐全方面檢驗維護保養(yǎng)，鍋爐系統(tǒng)大修完成后，邀請省特種設備檢驗所對兩臺鍋爐做全方面檢驗，提供監(jiān)檢匯報。提供完整工程資料。關鍵施工機械及人員配置機械設備配置擬投入關鍵施工機械設備表青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程表9.1序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車5T1國產5t2生活車1.5T1國產1.5t3汽車吊8t1國產8t4切割機2國產5氬弧焊機2國產30KVA6電焊機4國產25KVA7電動試壓泵1國產8超聲波探傷儀1國產9X射線探傷儀1國產10鏈條葫蘆1國產3t11電烤箱1國產12水準儀1國產13經緯儀1國產14角向磨光機1國產2、人員配置(2)勞動力計劃表青海分企業(yè)生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程單位：人表：9.2工種按工程施工階段投入勞動力情況5月6月7月測量工333電焊工664電工422鉗工555安裝工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制。質量確保方法質量標準：工程合格率100％，按現行《有色金屬工業(yè)建筑工程質量評定標準》及現行國家驗收標準。全部安裝實施國家機械安裝驗收規(guī)范。全部安裝必需符合燃氣鍋爐使用說明要求。現場設質量自檢員一名，負責質量檢驗工作。每道工序自檢合格后請監(jiān)理和業(yè)主進行單項工程驗收。嚴格檢驗加工件質量和材料、配件質量。對于工作中出現問題由質檢員聯(lián)絡當日給予處理。安全確保方法為確保安全生產及文明施工。杜絕不安全隱患及傷亡等安全事故發(fā)生，特制訂以下施工安全方法。1、通則（1）成立以項目部經理為組長項目安全生產管理小組，負責指導本工程項目標安全生產工作。（2）開工前，向施工人員進行安全技術交底，關鍵包含施工方法和安全方法中具體內容和施工要求。（3）認真實施落實中鋁青海分企業(yè)及機修分廠安全生產要求。2、現場施工安全方法（1）在施工區(qū)設置警示牌及工程項目牌，并用彩帶將施工區(qū)域隔離，工程項目牌寫明工程項目名稱、現場責任人及聯(lián)絡電話號碼等內容。（2）施工區(qū)設一名安全監(jiān)護員，專門負責該項目標安全工作。（3）施工人員進入現場，必需穿戴好勞動保護用具，高空施工時必需系好安全帶掛到事先安裝好安全繩上。（4）嚴禁在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必需佩帶工具袋，將小型工具和材料隨時放入袋內，預防墜落傷人。（6）施工人員進入現場不得隨意亂動車間機械、電氣等相關設施。（7）施工現場所使用氧氣瓶、乙炔瓶必需立放，兩瓶之間距離在10m以上。（8）施工現場必需保持清潔通暢。預防噪音污染和環(huán)境保護工作1、環(huán)境保護工作內容(1)生活、施工用水排污處理；(2)生活、施工產生固體廢棄物及垃圾處理；(3)施工噪聲處理。2、環(huán)境保護組織管理體系嚴格遵守國家、地域、行業(yè)相關環(huán)境保護相關法律法規(guī)，實施我企業(yè)質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系中《環(huán)境管理運行控制程序》，建立健全施工環(huán)境保護工作條例和管理制度及管理體系，實現施工過程中環(huán)境管理系統(tǒng)化、規(guī)范化。3、環(huán)境保護具體方法(1)落實門前三包環(huán)境保潔責任制，全部施工現場以外公用場地嚴禁堆放材料、機具、垃圾等雜物。(2)臨時占用人行道及道路，必需嚴格實施申報審批要求。機動車輛進入施工區(qū)、生活、辦公區(qū)要減慢車速，禁鳴喇叭。(3)生活、辦公區(qū)內、廁所要建三級化糞池，廚房污水排放要經隔油池，飯渣要設桶搜集。設置專職清運隊伍，對施工垃圾進行定時清運，全方面處理工地臟亂差問題，確保符合衛(wèi)生要求。設置專職清掃隊伍，對通道、施工區(qū)域、生活區(qū)域進行定時清掃，并對通道進行灑水預防塵土飛揚。(4)施工現場、生活辦公區(qū)設置固體廢物及垃圾搜集池，集中分類堆放。對關鍵環(huán)境原因建立回收臺帳，同時聯(lián)絡有資質回收企業(yè)，跟其簽署回收協(xié)議，定時對環(huán)境有影響固體廢棄物進行分類回收。對通常施工垃圾按同意方法運往同意地點進行處理。(5)對施工噪音及施工所產生振動進行有效控制。合理安排施工作業(yè)時間，在深夜不使用風鎬、沖擊鉆、空壓機發(fā)生巨大噪音施工機械及打大錘、敲擊金屬發(fā)生噪音施工作業(yè)。當估計某部位施工將產生較大振動時，應制訂具體減振施工方案，報監(jiān)理工程師同意。整個施工過程所產生噪音及振動全部控制在國家及哈爾濱市相關法規(guī)要求范圍之內，符合《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）和《城市區(qū)