網(wǎng)架施工方案

球形網(wǎng)架系統(tǒng)施工方案1采用的施工技術(shù)原則及規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理措施》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》《鋼桁架質(zhì)量原則》（JGJ74.1-91）《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼桁架檢查及驗收原則》（JGJ74.2-91）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50221-95）《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》（GBJ301-88）《碳素構(gòu)造鋼》（GB700-88）《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB699-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》（JGJ78-91）《鋼網(wǎng)架》（JGJ75.1/75.3-91）2、網(wǎng)架桿件選用Ｑ235鋼高頻焊管，螺栓球選用45鋼；支座等按照《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91的規(guī)定配置。焊條選用Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43、Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50。(2)所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收匯報單，鋼球必須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ75.1～75.3—91的規(guī)定控制。3、工程特點(1)工程所波及項的目種類繁多且工程量較多，因此對技術(shù)含量規(guī)定及質(zhì)量、安全規(guī)定較高。(2)由于工期短、內(nèi)容多、規(guī)定高，因此施工網(wǎng)絡(luò)計劃應(yīng)科學(xué)、合理安排，施工力量應(yīng)當(dāng)充足配置。(3)工程質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)的生命，我企業(yè)一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目的上，我企業(yè)將通過質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，保證工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位提供的資料及場地的現(xiàn)場勘察，綜合考慮施工臨時設(shè)施、用電、機(jī)械配置等準(zhǔn)備工作。對于機(jī)械配置，在施工現(xiàn)場配置手拉葫蘆、鉚釘槍等施工機(jī)械及施工所用周轉(zhuǎn)材料，保證施工所需。機(jī)械設(shè)備配置詳見附表。施工機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1-330臺32纜風(fēng)繩m2003主繩、吊點繩m5004鋼卷尺把105水準(zhǔn)儀S1臺26經(jīng)緯儀J2臺24、網(wǎng)架制作4.1、制作作業(yè)條件(1)根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。(2)制定零部件制作的工藝流程。(3)對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查與否符合規(guī)定。(4)焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可施焊。(5)制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相似精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。(6)在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢查，合格后，下道工序方能施工。4.2螺栓球加工工藝下料鑄造毛坯加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打加工工號、打球號防腐處理。球坯用機(jī)械加工的圓鋼鑄造的黑皮鍛件，球坯圓度容許偏差D≤120mm時為1.5mm，D>120mm時為2.5MM。鑄造球坯采用胎模鍛。螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面鉆螺紋底孔倒角絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢查合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)識打在基準(zhǔn)孔平面上。加工螺紋孔及平面設(shè)備：宜使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，轉(zhuǎn)角誤差不得不小于10ˊ。螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。4.3桿件的加工工藝采購鋼管檢查材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、坡口加工與錐頭或封板組裝點焊焊接檢查防腐前處理防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完畢，下料時應(yīng)預(yù)留焊接受縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進(jìn)行：成品鋼材下料胎膜鑄造毛坯正火處理機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不不不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不不不小于錐頭底部外徑的1/5。鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇對應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采用保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下頁表）。項次項目容許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查措施1桿件成品長度1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定）2桿件軸線平直度5%平臺、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.05%芯軸、V型塊百分表4.4套筒的加工工藝成品鋼材下料胎模鑄造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)不不小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不不不小于3mm。螺釘直徑采用6-8mm。4.5高強度螺栓高強度螺栓由具有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢查匯報書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。4.6支座制作按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國標(biāo)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的規(guī)定。4.7支托制作按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不不小于0.05。4.8小單元拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時，其極限偏差為：上弦長度、錐體高度為1.5mm；對角線長度為2.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為1.5mm網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為：縱橫向長度為長度的1/，且不不小于30mm；支座中心偏移為邊長的1/4000，且不不小于30mm；支座高差為10mm4.9噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹原則到達(dá)國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa21/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。4.10防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)常常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨潔凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。5、網(wǎng)架安裝5.1安裝總方案本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場條件采用腳手架平臺滑移法進(jìn)行安裝，腳手架平臺大小分別為36m×70m。先把網(wǎng)架零部件堆放在起吊點附近，通過垂直運送機(jī)械將網(wǎng)架零部件送到腳手架平臺上，在平臺上拼裝好一種單元網(wǎng)架（以一種柱距為一單元），網(wǎng)架支座擱在柱頂后，平移腳手架平臺至另一位置，再安裝另一種單元網(wǎng)架，零部件以榀為單位運至安裝位置后，對號入座組裝。這樣一種個單元往前推進(jìn)。5.2安裝前準(zhǔn)備工作(1)安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。(2)安裝前對支座混凝土強度進(jìn)行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定后才能安裝。(3)在地面設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量通過驗算確定。放線布置好各支點位置與標(biāo)高。(4)搭設(shè)腳手架平臺，并做好支承點位置校對。5.3網(wǎng)架安裝(1)工藝流程放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固安裝支托網(wǎng)架校驗網(wǎng)架驗收(2)安裝下弦平面網(wǎng)架：1)將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差予以修正。2)安裝第一跨間下弦球、桿，構(gòu)成縱向平面網(wǎng)格。3)排好臨時支點，保證下弦球的平行度。4)安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。5)安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰人深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制好尺寸?)檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高下位置來控制網(wǎng)架的尺寸。(3)安裝上弦倒三角網(wǎng)格：1)網(wǎng)架第二單元起采用持續(xù)安裝法組裝。2)從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，潔凈后擰入，同步從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，構(gòu)成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰人，下弦第一網(wǎng)格封閉。3)安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即－上弦球、一上弦桿、二腹斜桿構(gòu)成的小拼單元）吊人現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上萬拉緊上弦桿，使上弦桿逐漸靠近已安裝好的弦球，擰入。4)然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以臨時空著。5)繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入本來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。6)按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐漸推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也構(gòu)成封閉形的方網(wǎng)格。7)逐漸安裝到支座后構(gòu)成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力狀況。(4)安裝下弦正三角網(wǎng)格：1)網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。2)安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3)安裝橫向下弦桿，使球與桿構(gòu)成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與互相垂直二根下弦桿同步安裝構(gòu)成封閉四方網(wǎng)格）。4)安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。5)繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完畢一組正三角錐網(wǎng)格。逐漸向一側(cè)安裝，直到支座為止。6)每完畢一種正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐漸調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點受力的狀況。(5)調(diào)整，緊固：1)網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。2)檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。3)網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉狀況，如有下降狀況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4)網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強度螺栓進(jìn)行重新緊固。5)網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(6)安裝支托：1)根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行支托現(xiàn)場切割，進(jìn)行點焊。2)找出坡度，以便安裝屋面板材。3)測量后對支托進(jìn)行焊接固定。(7)網(wǎng)架驗收：1)網(wǎng)架驗收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在安裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。2)檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定與規(guī)范原則的規(guī)定。3)檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。4)鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀測網(wǎng)架的變形狀況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。5)檢查網(wǎng)架各支座受力狀況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。6)檢查網(wǎng)架的整體尺寸。5.4成品保護(hù)(1)、鋼網(wǎng)架安裝后，在平移架子時注意防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。(2)、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，檢查螺栓球上的孔洞與否封閉，用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲人，使球、桿的絲扣銹蝕。(3)、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、擦條需要安裝時，也應(yīng)在不超載狀況下分散堆放。(4)、鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置認(rèn)真看待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點的標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。(2)、臨時支點的支承物采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐漸調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)當(dāng)是某個點的調(diào)整，還要考慮到四面網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。(3)、臨時支點拆卸時注意幾組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降幅度不要過大，應(yīng)當(dāng)是逐漸逐漸分辨別階段按比例的下降，或者用每步不不小于100mm的等步下降法拆除支撐點。(4)、網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力狀況，有的支座容許焊死，有的支座應(yīng)當(dāng)是自由端，有的支座需要限位等等，因此網(wǎng)架支座的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定次序、措施安裝。5.6質(zhì)量保證措施網(wǎng)架頂棚工程施工質(zhì)量好壞，直接反應(yīng)出施工企業(yè)的管理和施工水平。我企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我企業(yè)的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。企業(yè)的質(zhì)量目的：a、鋼構(gòu)造、網(wǎng)架構(gòu)造的彩鋼板材的合格率100%；b、鋼構(gòu)造、網(wǎng)架構(gòu)造的合格率100%；c、鋼構(gòu)造、網(wǎng)架構(gòu)造的優(yōu)良率到達(dá)40%。根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的并結(jié)合本工程質(zhì)量保證到達(dá)優(yōu)良的目的，我們確定質(zhì)量保證措施如下：(1)選派我司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為保證工程質(zhì)量，采用強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個崗位詳細(xì)貫徹到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到詳細(xì)操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實行開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。(2)我們選派的施工隊伍是我司一支技術(shù)力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不僅施工經(jīng)驗豐富、施工認(rèn)真，并且與業(yè)主、總包單位等配合很好，在社會上有一定的信譽，在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。(3)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)絡(luò)單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行的《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》GBJ7-91、《網(wǎng)架行業(yè)原則》JBJ75.1-75.3-91和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料由專職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復(fù)測的材料，及時做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，詳細(xì)查對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。(5)測量定位儀器、計量工具齊全、對的可靠。隨時檢查軸線、標(biāo)高及網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以處理。(6)把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)厲處理，必須做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過。(7)加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)置專職技術(shù)資料員，按照“精確、真實、及時、完整”規(guī)定，及時進(jìn)行整頓和歸檔，使技術(shù)資料能對的反應(yīng)工程的實際質(zhì)量。5.7保證工期措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機(jī)具的投放狀況，力爭提前完畢施工任務(wù)，盡快交付使用。為加緊施工進(jìn)度，按期完畢施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：(1)本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實際狀況，精心編制分部分項進(jìn)度計劃，組織流水施工，保證工期準(zhǔn)期竣工。(2)合適延長工作時間。我們強調(diào)職工吃、住均在工地，因此一般每天工作時間均控制在10小時左右，合適結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際狀況），力爭工程提前竣工。(3)在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和親密配合工作，尤其是網(wǎng)架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程準(zhǔn)期竣工。(4)根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計劃地安排多種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時間，防止以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。(5)以計劃工期為根據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度狀況，一旦發(fā)現(xiàn)未到達(dá)計劃規(guī)定，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，保證計劃準(zhǔn)時完畢。(6)完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完畢的工作破壞，互相之間做好成品保護(hù)，減少修理與反復(fù)勞動，保證工作順利進(jìn)行，到達(dá)縮短工期與提前竣工的目的。(7)貫徹內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目的，貫徹內(nèi)部責(zé)任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。(8)做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在網(wǎng)架安裝時，及時清理機(jī)具設(shè)備和多種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。5.8保證安全的措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)原則，對本工程制定如下安全生產(chǎn)保證措施：(1)把我們制定的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)置專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格懲罰。(2)建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有環(huán)節(jié)、有重點。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴(yán)厲。(3)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。(4)對多種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、