第十單元 零件圖

第四模塊

圖樣的繪制與識讀課題一零件圖的基礎(chǔ)知識課題二零件表達(dá)方案的選擇課題三零件圖的尺寸標(biāo)注課題四零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)課題五零件圖的技術(shù)要求課題六讀零件圖課題七零件測繪第十單元

零件圖課題一

零件圖的基礎(chǔ)知識左端蓋1泵體6傳動齒輪11螺釘15銷4鍵14墊圈12螺母13密封圈8齒輪軸2壓緊螺母10右端蓋7壓緊套9墊片5轉(zhuǎn)動齒輪軸3

一、零件圖的作用

下圖為齒輪泵的軸測裝配圖。齒輪泵是機(jī)器上潤滑和供油系統(tǒng)中的一個部件，由傳動齒輪、左右端蓋、泵體、壓緊螺母等十幾種形狀、大小各不相同的零件裝配而成。

下圖是左端蓋零件圖。左端蓋的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，是由其在齒輪泵中的功能及與其他零件的裝配連接關(guān)系確定的。設(shè)計時，一般先畫出裝配圖，再按照裝配圖繪制零件圖。制造齒輪泵部件時，必須首先按零件圖制造出(除標(biāo)準(zhǔn)件以外)所有的零件，再按一定的裝配關(guān)系裝配成齒輪泵。因此，零件與部件、零件圖與裝配圖之間的關(guān)系十分密切。左端蓋制圖審核

左端蓋比例1：1

圖號

HT200材料

技術(shù)要求1.未注圓角R3~5。2.毛坯進(jìn)行時效處理。

()制圖審核

左端蓋比例1：1

圖號

HT200材料

技術(shù)要求1.未注圓角R3~5。2.毛坯進(jìn)行時效處理。

()二、零件圖的內(nèi)容技術(shù)要求完整的尺寸一組圖形標(biāo)題欄

3.技術(shù)要求

用規(guī)定的符號、代號、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件制造和檢驗時所應(yīng)達(dá)到的各項技術(shù)指標(biāo)與要求。

1.一組圖形

選用一組適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等圖形，將零件的內(nèi)、外形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來。

2.完整的尺寸

正確、齊全、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。

4.標(biāo)題欄

填寫零件的名稱、材料、比例、圖號以及設(shè)計、審核人員的責(zé)任簽字等。課題二

零件表達(dá)方案的選擇

主視圖是表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀特征最多的一個視圖，所以應(yīng)選擇反映零件結(jié)構(gòu)形狀最突出和各形體結(jié)構(gòu)之間相互位置關(guān)系最明顯的方向作為主視圖的投射方向。另外，從便于讀圖的要求出發(fā)，主視圖還要考慮零件的安放位置，主要是加工位置和工作位置。即零件主視圖的選擇應(yīng)滿足“合理位置”和“形狀特征”兩個基本原則。一、主視圖的選擇

1.合理位置原則

所謂“合理位置”，是指零件的安放狀態(tài)應(yīng)符合零件的加工位置和工作位置。

(1)加工位置

加工位置是指零件在機(jī)床上加工時所處的位置。選擇加工位置在加工零件時可以直接進(jìn)行圖物對照，便于看圖和測量尺寸。如軸、套、輪、圓盤等回轉(zhuǎn)體零件，大部分工序是在車床或磨床上完成的，因此通常要按零件在機(jī)床上加工的位置(即軸線水平放置)畫其主視圖?；剞D(zhuǎn)體零件在車床上的加工位置套類工件軸類工件工件工件刀具刀具卡盤卡盤

(2)工作位置

工作位置是指零件在產(chǎn)品或部件中所處的位置。工作位置放置零件可根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形狀及有關(guān)尺寸，便于把零件和產(chǎn)品或部件聯(lián)系起來。如箱體、叉架等零件的形狀比較復(fù)雜，加工狀態(tài)各不相同，宜選擇工作位置。如汽車的前拖鉤與吊鉤，盡管形狀和結(jié)構(gòu)類似，但由于它們的工作位置或安裝位置不同，主視圖的選擇也不同。非回轉(zhuǎn)體零件的工作位置工作位置工作位置汽車的前拖鉤B向反映形狀特征不明顯

不好A向反映形狀特征明顯

好

2.形狀特征原則

確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投射方向。形狀特征原則就是將最能反映零件形狀及位置特征的方向作為主視圖的投射方向。如車床的尾座體，當(dāng)主視圖按工作位置放置以后，可從A、B兩個方向進(jìn)行投射，選擇A向作為主視圖顯然要比B向更能清楚地表達(dá)其形狀特征。BA

再如階梯軸，按加工位置將軸線水平放置以后，以A向作為主視圖的投射方向，不僅能表達(dá)階梯軸各段形狀和大小，而且能顯示軸上的鍵槽和圓孔的位置。若以B向作為主視圖的投射方向，畫出的主視圖只是不同直徑的同心圓，不如A向表達(dá)清楚。反映形狀特征明顯

好反映形狀特征不明顯

不好BA

二、選擇其他視圖

選擇其他視圖時，首先要考慮看圖方便，在完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，應(yīng)盡量減少視圖數(shù)量，力求圖形簡單、看圖方便。

如圖示的氣門間隙調(diào)整螺釘，僅用一個主視圖，加上尺寸標(biāo)注，就可表達(dá)清楚。僅用一個主視圖制圖審核

左端蓋比例1：1

圖號

HT200材料

技術(shù)要求1.未注圓角R3~5。2.毛坯進(jìn)行時效處理。

()

圖示的左端蓋，要用兩個視圖,才能表達(dá)清楚。俯視圖主視圖—工作位置

汽車備胎架支架，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，當(dāng)主視圖按工作位置畫成全剖視圖以后，又用了俯視圖和左視圖表達(dá)其他部分的結(jié)構(gòu)和形狀。左視圖

三、典型零件的表達(dá)方案選擇

零件的表達(dá)方案是指能完整、清晰地表達(dá)某零件結(jié)構(gòu)形狀的若干種表達(dá)方法的組合。按照零件的主體結(jié)構(gòu)形狀不同，可將零件分為回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體兩大類。

1.回轉(zhuǎn)體類零件

當(dāng)零件的主體結(jié)構(gòu)為同軸回轉(zhuǎn)體時，零件的形狀特征比較明顯，表達(dá)方案容易確定。如軸、套、輪、圓盤等，這類零件的表達(dá)特點是：在主視圖上將主體軸線水平放置。對于軸上的鍵槽、安裝孔、銷孔等局部結(jié)構(gòu)，可采用斷面圖、局部剖視圖和局部放大圖等表達(dá)方法來表達(dá)。

IIII回轉(zhuǎn)體類零件(軸)的視圖表達(dá)主視圖局部放大圖局部放大圖移出斷面圖局部剖斷開畫法II

2.非回轉(zhuǎn)體類零件

當(dāng)零件的主體結(jié)構(gòu)為非回轉(zhuǎn)體時，零件的形狀一般都比較復(fù)雜，需用的圖形也較多。

如支座，其結(jié)構(gòu)由底板、圓筒、連接板和支撐肋組成。用了三個圖形表達(dá)，主視圖按工作位置選取，可從M、K、Q三個方向進(jìn)行投射，選擇K向作作為主視圖投射方向，表達(dá)形狀和位置特征明顯。反映形狀和位置特征明顯

QKM圓筒底板連接板A—AAA課題三

零件圖的尺寸標(biāo)注

每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，如前所述，每個方向最少要選擇一個尺寸基準(zhǔn)。一般選擇零件上的安裝面、端面、裝配時的結(jié)合面、零件的對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸線、對稱中心線等作為基準(zhǔn)。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時，同一方向的基準(zhǔn)可能不止一個，其中決定主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，為加工和測量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間必須有直接的聯(lián)系尺寸。一、尺寸基準(zhǔn)的選擇

1.設(shè)計基準(zhǔn)

軸承座的底面是高度方向的主要基準(zhǔn)。而對于頂面的局部結(jié)構(gòu)，凸臺頂面既是螺孔深度的設(shè)計基準(zhǔn)，又是其加工測量的工藝基準(zhǔn)，所以頂面是輔助基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)

從加工工藝角度考慮，為便于零件加工、測量和裝配而選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

軸承座的底面、左右對稱平面及前后對稱平面是該軸承座三個方向的設(shè)計基準(zhǔn)。

根據(jù)設(shè)計要求，用以確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。28寬度方向基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)80高度方向輔助基準(zhǔn)軸孔螺孔安裝孔圓筒凸臺底板高度方向主要基準(zhǔn)

下圖是在車床上車削套筒的情況，左端的大圓柱面是裝夾的定位基準(zhǔn)，而測量軸向尺寸a、b、c時，則以右端面為起點，所以右端面就是工藝基準(zhǔn)。加工定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)

1.重要尺寸直接注出

重要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器中的工作性能和位置關(guān)系的尺寸，如零件之間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等。

二、合理標(biāo)注尺寸的基本原則

如左圖中軸承孔的中心高h(yuǎn)1，應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)(底面)為起點直接注出，不能像右圖那樣，以h2、h3兩個尺寸之和來間接得到尺寸h1。

為了保證底板上兩個安裝孔與機(jī)座上的兩個螺孔對中，必須直接注出其中心距的尺寸l1

，而不能像圖b那樣，標(biāo)注兩個尺寸l3及l(fā)2而間接保證中心距的尺寸l1。h1l1軸孔螺孔安裝孔合理不合理

2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。如果尺寸鏈中各環(huán)都注上尺寸，形成一整圈的標(biāo)注尺寸，這樣的尺寸鏈稱為封閉尺寸鏈。

如圖b所示的階梯軸，長度方向不僅注出了各段的長度尺寸l1、l2、l3，也標(biāo)注了總長l4，使各尺寸首尾相接，構(gòu)成了封閉的尺寸鏈，這種情況應(yīng)該避免?？粘霾粯?biāo)

3.符合加工順序

右圖所示的臺階軸，其加工的四個工序如下:235174128Φ32Φ40Φ32Φ45C2C2Φ45C2Φ32Φ407451C212823車刀Φ32a)零件圖b）車兩端面c)車左端外圓及臺階圖b為車兩端面，保證軸向尺寸128mm。圖c為車左端的外圓及臺階，保證軸向尺寸23mm。

從工序圖可以看出，圖中標(biāo)注的尺寸符合加工順序，從下料到每一加工工序，均可從圖中直接看出所需的尺寸。

圖d為車右端外圓及大臺階，保證尺寸74mm。d)車右端外圓及大臺階e)車右端外圓及小臺階車刀車刀車刀

圖e為車右端的外圓及小臺階，保證軸向尺寸51mm。

4.考慮測量方便

如圖所示的套筒，在軸向尺寸注法中，很顯然右圖中所注的尺寸B測量就比較困難，特別是當(dāng)孔很小時，根本就無法直接測量；而左圖中標(biāo)注的尺寸A和C測量都很方便。ACAB不便測量便于測量便于測量不便測量

如圖所示的軸上及內(nèi)孔鍵槽的斷面圖，圖a中所標(biāo)注的尺寸均以軸線為基準(zhǔn)，無法測量，圖b中所標(biāo)注的尺寸是以輪廓素線為基準(zhǔn)，便于測量。圖c是測量內(nèi)孔鍵槽的方法。測量鍵槽游標(biāo)卡尺

圖a

圖b

圖c

5.按不同的加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸

一個零件在制造過程中，其加工方法一般不止一種，而是需要幾種加工方法才能制成。為了使不同工種的加工者加工時看圖方便，在標(biāo)注尺寸時，最好將幾種不同加工方法的有關(guān)尺寸集中標(biāo)注。車削尺寸銑削尺寸非加工面加工尺寸毛坯尺寸加工面

6.加工面與非加工面

非加工面是指毛坯的毛面，即始終不進(jìn)行加工的表面。標(biāo)注尺寸時，在同一方向上，加工面與非加工面應(yīng)分為兩個尺寸系統(tǒng)，即毛面與毛面之間為一尺寸系統(tǒng)，加工面與加工面之間為另一尺寸系統(tǒng)。

Ra3.2==()錐銷孔精加工孔一般孔

深度符號

4×φ5表示直徑為5mm均布的四個光孔，孔深可與孔徑連注，也可分注。光孔

φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起后加工的。光孔深為12mm，鉆孔后需精加工至φ5

mm，精加工深度為10mm。說明旁注法簡化注法結(jié)構(gòu)類型錐銷孔5錐銷孔5配作配作配作三、零件上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

V埋頭孔符號

4×φ7表示直徑均為7mm均勻分布的四個孔。錐形沉孔可以旁注，也可以直接注出。沉孔锪平面φ13mm的深度不需標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

沉孔及锪孔符號

柱形沉孔的直徑為φ13mm，深度為3mm，均需注出。說明旁注法簡化注法結(jié)構(gòu)類型471334713313

34

747134713锪平4713471390471390471390

不通孔通孔

2×M8表示公稱直徑為8mm的兩螺孔（中徑和頂徑的公差帶代號6H不注），可以旁注，也可以直接注出。螺紋孔一般應(yīng)分別注出螺紋和鉆孔的深度尺寸（中徑和頂徑的公差帶代號6H不注）。說明旁注法簡化注法結(jié)構(gòu)類型2M8102M8孔

122M8孔1210122M8102M82M8

標(biāo)注零件的尺寸之前，首先要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，了解零件的工作性能和加工測量方法，選好尺寸基準(zhǔn)。

【例10-1】標(biāo)注減速器輸出軸的尺寸。四、典型零件的尺寸標(biāo)注

(1)分析

減速器輸出軸屬于回轉(zhuǎn)體類零件，選擇軸線為徑向基準(zhǔn)，重要的端面為軸向基準(zhǔn)。徑向基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)A軸向輔助基準(zhǔn)B

軸向輔助基準(zhǔn)D軸向輔助基準(zhǔn)C

(2)選擇尺寸基準(zhǔn)各段軸的臺階面及右端面為長度方向的輔助尺寸基準(zhǔn)。

2)高度和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。選擇軸線為高度和寬度方向(即徑向)的主要基準(zhǔn)。

1)長度方向的尺寸基準(zhǔn)。按軸的加工特點和工作情況，選擇臺階面A為長度方向(軸向)的主要尺寸基準(zhǔn)。Φ60Φ55Φ74Φ60

(3)標(biāo)注尺寸的順序標(biāo)注尺寸的順序如下：

1)由徑向尺寸基準(zhǔn)直接注出各段的直徑尺寸Φ60mm、Φ74mm、Φ60mm、Φ55mm。徑向基準(zhǔn)Φ60Φ55Φ74Φ60

2)由軸向主要尺寸基準(zhǔn)臺階面A直接注出尺寸168mm和13mm，定出軸向輔助基準(zhǔn)B和D，由軸向輔助基準(zhǔn)B標(biāo)注尺寸80mm，再定出軸向輔助基準(zhǔn)C。軸向主要基準(zhǔn)A8016813軸向輔助基準(zhǔn)B

軸向輔助基準(zhǔn)D軸向輔助基準(zhǔn)CΦ60Φ55Φ74Φ608016813軸向輔助基準(zhǔn)D550570軸向輔助基準(zhǔn)C

3)由軸向輔助基準(zhǔn)C、D分別注出兩個鍵槽的定位尺寸5mm，并標(biāo)注出兩個鍵槽的長度尺寸70mm和50mm。Φ60Φ55Φ74Φ60801681357055053164918C2C22×1

2×1

2×1

4)按尺寸注法的基本規(guī)定標(biāo)注出鍵槽、退刀槽及倒角的尺寸。

5)標(biāo)注總體尺寸：總長尺寸276mm，總高和總寬尺寸為Φ74mm。276

(1)分析

軸承掛架屬于非回轉(zhuǎn)體類零件，圖中用了兩個視圖表達(dá)。【例10-2】標(biāo)注軸承掛架的尺寸。G-GGGG-GGG

(2)選擇尺寸基準(zhǔn)

1)高度方向的基準(zhǔn)。選擇軸承掛架的水平安裝接觸面A為高度方向的主要基準(zhǔn)；軸承孔的軸線D為高度方向的輔助基準(zhǔn)。2)寬度方向的基準(zhǔn)。寬度方向的主要基準(zhǔn)選擇對稱面B。

3)長度方向的基準(zhǔn)。選擇安裝接觸面C為長度方向的主要基準(zhǔn)；左端面E為長度方向的輔助基準(zhǔn)。寬度方向基準(zhǔn)B長度方向輔助基準(zhǔn)E高度方向主要基準(zhǔn)A高度方向輔助基準(zhǔn)D長度方向主要基準(zhǔn)C安裝接觸面48G-GGG1330Φ12C2C215

1232

50Φ200+0.2060489010

1)由基準(zhǔn)A標(biāo)注高度方向尺寸60mm、15mm、32mm。

2)由基準(zhǔn)B標(biāo)注寬度尺寸50mm、90mm。

3)由基準(zhǔn)C標(biāo)注長度尺寸13mm、30mm。

4)由輔助基準(zhǔn)D注出尺寸Φ20mm，由輔助基準(zhǔn)E注出尺寸12mm、48mm。

(3)標(biāo)注尺寸的順序ABCDE

思考：還有哪些尺寸未注？請讀者在教材上自行標(biāo)注。

5)標(biāo)注其他尺寸課題四零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

砂型鑄造的過程是：木模工按圖樣做出木模，然后由造型工制成砂型箱(簡稱砂箱)。砂箱分為上下兩部分，上砂箱還需做出澆注用的澆口(金屬液體進(jìn)口)和冒口(空氣和金屬液體溢出口)。砂箱做好以后，將木模從砂箱中取出，合箱，將熔化的金屬液體澆入具有與零件結(jié)構(gòu)形狀相對應(yīng)的空腔內(nèi)，直至金屬液體從冒口溢出為止。待鑄件冷卻后取出，清除砂粒，切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊，就得到了鑄件毛坯。經(jīng)檢驗合格后，便可送去進(jìn)行機(jī)械加工。為了便于鑄造并保證鑄件質(zhì)量，鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)有如下的要求：起模斜度鑄造圓角

1.起模斜度

如左圖所示，在鑄造零件毛坯時，為便于將模型從砂箱中取出，一般沿木模的起模方向做出一定的斜度，稱為起模斜度。

2.鑄造圓角

如右圖所示，為防止?jié)沧r砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角。鑄造圓角的大小一般取R3～5，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。上沙箱下沙箱起模方向木模壁厚均勻涿漸過渡縮孔裂紋

3.鑄件壁厚

為了避免澆鑄后由于鑄件壁厚不均勻而產(chǎn)生如圖a所示的縮孔、裂紋等缺陷，應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸過渡，如圖b、c所示。

鑄件上各部分壁厚應(yīng)盡量均勻。若鑄件壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速度不同，薄壁處先凝固，厚壁處冷卻慢，易產(chǎn)生縮孔，或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋。圖（a）圖（b）圖（c）

4.過渡線

在鑄造或鍛造零件上，由于鑄造或鍛造圓角的存在，使零件上的表面交線顯得不十分明顯。為了便于讀圖及區(qū)分不同形體的表面，在零件圖上仍需畫出兩表面的交線，這些不太明顯的表面交線稱為過渡線。過渡線端部有空隙鑄造圓角過渡線鑄造圓角過渡線端部有空隙過渡線端部有空隙鑄造圓角兩圓柱面

相交圓球與圓柱面

相交

可見過渡線用細(xì)實線表示，不可見過渡線仍用細(xì)虛線表示。直線曲線直線平面與曲面

相交曲面與曲面

相切直線相切-無過渡線曲線平面與圓柱面

相切過渡線端部有空隙過渡線端部有空隙倒角圓角φ20φ20φ20C1C1R1

1.倒角和倒圓

為了便于裝配和安全操作，軸或孔的端部應(yīng)加工成倒角；為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常把軸肩處加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。45°倒角和倒圓的標(biāo)注形式如圖所示(圖中符號C表示45°倒角，1表示倒角的軸向尺寸)。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)11φ20φ2030°60°1

120°

非45°倒角的標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注出角度值和軸向尺寸。6×1.5～2

進(jìn)給退刀356M24φ19.56×φ19.5M20635φ21

2.退刀槽或越程槽

車削時為了便于退出刀具，常在被加工面的終端預(yù)先加工出溝槽，稱為退刀槽。

尺寸注法按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式集中標(biāo)注。內(nèi)退刀槽進(jìn)給退刀外退刀槽退刀槽砂輪外越程槽2×0.52×0.5砂輪內(nèi)越程槽

磨削時為了便于退出砂輪，常在被加工面的終端預(yù)先加工出溝槽，稱為越程槽。

尺寸注法按“槽寬×槽深”的形式集中標(biāo)注。砂輪砂輪砂輪越程槽

3.減少加工面

零件與零件接觸表面一般都要加工。為降低費用，減少加工面，并保證兩零件的表面接觸良好，常將兩零件的接觸面做成凸臺或凹坑、凹槽、凹腔等結(jié)構(gòu)。處為接觸加工面不合理合理

4.鉆孔結(jié)構(gòu)

如圖所示，需鉆孔的零件，應(yīng)保證鉆頭的軸線垂直于被鉆孔零件的表面，并且應(yīng)避免鉆頭單邊受力，否則鉆頭因受力不均而產(chǎn)生偏斜甚至被折斷。

課題五

零件圖的技術(shù)要求

一、極限與配合

1.零件的互換性

所謂互換性，就是指在同一規(guī)格的一批零件中任取其一，不經(jīng)加工與修配，就能順利地裝配到機(jī)器或產(chǎn)品上，并能夠滿足機(jī)器或產(chǎn)品使用要求的特性。

零件具有互換性，不僅給裝配、修理機(jī)械帶來方便，還可用專用的設(shè)備生產(chǎn)，提高機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，同時降低產(chǎn)品的成本。為了使零件具有互換性，就必須限制零件尺寸的誤差范圍，即把尺寸的加工誤差控制在一定的范圍內(nèi)。

2.尺寸公差

制造零件時，為了使其具有互換性，允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動。這個允許的尺寸變動量就是尺寸公差，簡稱公差。

最大極限尺寸(Φ80.065)最小極限尺寸基本尺寸（Φ80)最大極限尺寸(Φ79.970)(Φ79.940)孔軸孔公差Th(0.045)上偏差ES(+0.065)下偏差EI(+0.020)下偏差ei(-0.060)軸公差Ts(0.030)上偏差es(-0.030)零線最小極限尺寸(Φ80.020）+0.065-0.060-0.030基本尺寸+0-軸公差帶eiesEIES+0.020孔公差帶

(1)基本術(shù)語和定義

有關(guān)公差的術(shù)語和定義見表10-2。

2)基本偏差?；酒钍侵冈跇?biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差(EI、ei)；反之，則為上偏差(ES、es)。標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—0上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差下偏差基本偏差上偏差

(2)公差帶的確定

公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差兩個因素確定。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。

1)標(biāo)準(zhǔn)公差。國家標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶大小的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，其數(shù)值的大小由基本尺寸和公差等級來決定。公差等級確定尺寸的精確程度，分為20級，即：IT01、IT0、IT1、IT2…IT18。其中“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級代號。尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBabccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本偏差基本尺寸+-ESEI孔0+-基本尺寸eies基本偏差軸基本偏差系列基本偏差代號:孔用大寫字母表示，軸用小字母表示。

3.配合

(1)配合的概念

基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生間隙或過盈。當(dāng)孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時產(chǎn)生間隙(孔大于軸)，為負(fù)時產(chǎn)生過盈(孔小于軸)。配合軸孔最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最小間隙是零

1)間隙配合。具有間隙(包括最小間隙為零)的配合，軸在孔中可以產(chǎn)生相對運動，拆卸方便。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對孔和軸相配都具有間隙。

(2)配合的種類根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三種，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零

2)過盈配合。具有過盈(包括最小過盈為零)的配合，軸與孔不能產(chǎn)生相對運動，以保證連接可靠。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。最大極限尺寸最小極限尺寸最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊最大過盈最大間隙最大間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸

3)過渡配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合，即介于間隙配合與過盈配合之間的配合。此配合孔與軸的對中性好。這時，孔的公差帶與軸的公差帶將出現(xiàn)相互重疊的部分。

(3)配合制度

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。

1）基孔制。基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，用代號H表示。基準(zhǔn)孔（H）間隙配合過渡配合過盈配合

2)基軸制。基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的上偏差為零，用代號h表示。間隙配合過渡配合過盈配合0＋－基本尺寸基準(zhǔn)軸(h)AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBabccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0+-ESEI基本偏差基本尺寸孔0+-基本尺寸eies基本偏差軸j~n(J~N)過渡配合a~h（A~H）間隙配合p~zc(P~ZC)過盈配合基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸活塞套筒連桿活塞銷

(4)配合制度的選擇

1)優(yōu)先選擇基孔制。采用基孔制可以減少刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀、量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，經(jīng)濟(jì)合理、使用方便。

2)有明顯經(jīng)濟(jì)效益時選擇基軸制。如用冷拉鋼做軸時，由于精度已滿足設(shè)計要求，故不再加工；又如滾動軸承的外圓與軸承孔相配合，往往采用基軸制。

3)一軸多孔配合選用基軸制。如活塞連桿機(jī)構(gòu)中，活塞銷與活塞內(nèi)孔及連桿套筒的配合。

(5)常用配合與優(yōu)先配合

國標(biāo)規(guī)定了軸、孔公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種；基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種。表10-3為基孔制常用、優(yōu)先配合系列，表10-4為基軸制常用、優(yōu)先配合系列。在實際使用中，應(yīng)根據(jù)配合特性和使用功能，盡量選用優(yōu)先和常用配合。kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔基孔制常用與優(yōu)先配合常用配合59種，優(yōu)先配合13種優(yōu)先選用公差帶

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

基軸制常用與優(yōu)先配合常用配合47種，優(yōu)先配合13種50H850h6基本尺寸孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號基本尺寸軸的公差帶代號軸的基本偏差代號公差等級代號

4.極限與配合的標(biāo)注

孔、軸的尺寸公差可用公差帶代號表示。公差帶代號由基本偏差代號(拉丁字母)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號(阿拉伯?dāng)?shù)字)組成。f7Φ40H8Φ40H8f7Φ40H8/f7

(1)在裝配圖中的標(biāo)注方法

在裝配圖上標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸之后，用分式的形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。非標(biāo)準(zhǔn)零件與標(biāo)準(zhǔn)件的配合標(biāo)注方法，僅標(biāo)注非標(biāo)準(zhǔn)零件的公差帶代號。φ62J7Φ30k6φ40+0.0390

φ40H8()+0.0390φ40H8φ40-0.025-0.050φ40f7()-0.025-0.050φ40f7

用于大批量生產(chǎn)的零件圖，可只標(biāo)注公差帶代號。只標(biāo)注極限偏差數(shù)值只標(biāo)注公差帶代號同時標(biāo)注公差帶代號及極限偏差數(shù)值

(2)在零件圖中的標(biāo)注方法用于中小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只標(biāo)注極限偏差數(shù)值。如要求同時標(biāo)注公差帶代號及極限偏差數(shù)值時，極限偏差數(shù)值應(yīng)加上圓括號。1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項

二、幾何公差

1.幾何公差概述

零件在加工過程中形成的各種誤差是客觀存在的，除了前面在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀和位置等幾何公差。軸線的直線度誤差兩軸線的垂直度誤差公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)

直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度形狀公差公差類型幾何特征符號有無基準(zhǔn)同心度（用于中心點）對稱度位置度同軸度（用于軸線）線輪廓度面輪廓度跳動公差圓跳動全跳動位置公差2.幾何公差符號方向公差無無無無無無有有有有有有有或無有有有有有有2hΦ

0.1ABCA0.10.1幾何特征符號及有關(guān)符號公差值基準(zhǔn)符號

3.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法

(1)公差框格

用公差框格標(biāo)注幾何公差時，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)。

(2)被測要素的標(biāo)注

按下列方式之一用指引線連接被測要素和公差框格。指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶一箭頭。

1)當(dāng)被測要素為輪廓線或表面時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上(應(yīng)與尺寸線明顯錯開)，如圖a、b所示。箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測面，如圖c所示。輪廓要素——平面輪廓要素——素線輪廓要素——表面箭頭明顯錯開

2）當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長線上(與尺寸線明顯對齊)

，公差值前加Φ，表示給定的公差帶為圓形或圓柱形。中心要素——軸線中心要素——中心平面箭頭明顯對齊箭頭明顯對齊

（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注?；鶞?zhǔn)要素是零件上用于確定被測要素的方向和位置的點、線或面。

1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上(與尺寸線明顯錯開)

。輪廓要素——平面(或輪廓線)輪廓要素——平面(或輪廓線)明顯錯開基準(zhǔn)三角形放在輪廓線上

2)當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上(與尺寸線明顯對齊)，如圖a所示。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替，如圖b所示。中心要素——軸線中心要素——中心平面明顯對齊明顯對齊代替箭頭4.幾何公差的標(biāo)注與識讀【例10-3】識讀汽車發(fā)動機(jī)氣門挺桿上標(biāo)注的幾何公差。

從圖中可以看到，當(dāng)被測要素為實際的表面或交線(輪廓要素)時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，如左端的圓跳動公差及中間的圓度公差的注法；當(dāng)被測要素是軸線或?qū)ΨQ中心線(中心要素)時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，如M8×1軸線的同軸度注法；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)三角形放置在該要素的尺寸線的延長線上，如圖中的基準(zhǔn)A。

在機(jī)械圖樣中，除了對零件各部分結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀、位置給出公差以外，為保證零件裝配后的使用性能，還要根據(jù)其功能對表面質(zhì)量給出要求，即零件的表面結(jié)構(gòu)要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面形狀的總稱。其各項要求在圖樣上的表達(dá)方法GB/T131—2006中均有具體的規(guī)定。本課題主要介紹常用的表面粗糙度的表達(dá)方法。三、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法

1.表面粗糙度的概念

零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的振動及零件金屬表面的塑性變形等因素的影響，表面不可能絕對光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，可以看到零件表面存在許多微小的凸峰和凹谷。峰谷實際表面理想表面

零件表面上這種具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的特性稱為表面粗糙度。不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。

在機(jī)械加工過程中，由于受機(jī)床、工件和刀具組成的工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生振動的影響，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱為波紋度；如果波紋度再加大，便形成宏觀的幾何形狀誤差。表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀誤差總是同時生成并存在于同一表面。表面粗糙度表面波紋度表面幾何形狀誤差

2.評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)

零件表面結(jié)構(gòu)的狀況，由三個參數(shù)組加以評定，即輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)。其中輪廓參數(shù)是目前我國機(jī)械圖樣中最常用的評定參數(shù)。下面僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。

(1)算術(shù)平均偏差Ra

指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)Z絕對值的算術(shù)平均值。

(2)輪廓的最大高度Rz

指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。

意義符號名稱符號

基本圖形符號

擴(kuò)展圖形符號d′=0.35mm

d′—符號線寬H1=3.5mmH2=7mm未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個注釋解釋時可單獨使用

在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求不去除材料的表面，也可用于保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的

用去除材料方法獲得的表面，僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時可單獨使用3.標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

完整圖形符號表10-7表面結(jié)構(gòu)符號

當(dāng)圖樣中某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時，在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)注在封閉輪廓線上。位置a—注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置a和b—a注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求

b注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求位置c—注寫加工方法，如“車”“磨”“鍍”等位置d—注寫表面紋理方向，如“=”“X”“M”等位置e—注寫加工余量cadbe

4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置

為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如下圖所示。序號代號含義（本含義為不完全解釋）123Ra6.3Rz1.6Ramax

3.2

表示用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為6.3m。

表示用去除材料的方法獲得的表面,Rz的上限值為1.6m。

表示用不去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m。

5.表面結(jié)構(gòu)代號

表面結(jié)構(gòu)符號中注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求以后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號。

6.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注寫在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。

表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法見表10-9。課題六讀零件圖

1.看標(biāo)題欄

通過看標(biāo)題欄，可以了解零件的名稱、材料、繪圖比例等，根據(jù)零件的名稱想象零件的大致功用，為了解零件在機(jī)器中的作用、制造要求、結(jié)構(gòu)特點提供線索和依據(jù)。常用的材料見附表G-1、表G-2。

2.分析形體結(jié)構(gòu)

根據(jù)視圖特征，把零件分解為幾個部分，找出相應(yīng)視圖上該部分的圖形，再把這些圖形聯(lián)系起來，進(jìn)行投影和結(jié)構(gòu)分析，弄清各部分的空間形狀和它們之間的相對位置，再綜合起來想象出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀。讀圖時先看主要部分，后看次要部分；先看容易確定、能夠看懂的部分，后看難以確定、不容易看懂的部分；先看整體輪廓，后看細(xì)節(jié)形狀；先看外形部分，后看內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一、讀圖的方法和步驟

3.分析視圖表達(dá)

根據(jù)分析出的零件結(jié)構(gòu)，再祥細(xì)分析全部圖形。首先找出主視圖，確定其他各視圖的名稱，找出各剖視圖、斷面圖的剖切位置，以及各視圖之間的投影關(guān)系，應(yīng)用形體分析的方法，抓住零件上各部分的特征視圖，明確各視圖的表達(dá)重點。

4.分析尺寸標(biāo)注

首先分析尺寸基準(zhǔn)，再按圖樣上標(biāo)注的各個尺寸，搞清哪些是主要尺寸，之后確定各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸。

5.了解技術(shù)要求

結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，仔細(xì)分析圖樣上各項技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差及熱處理方法等。常用的熱處理方法見附表G-3。

按零件的結(jié)構(gòu)形狀特點及用途不同，把零件分為四大類，即軸套類、盤蓋類、箱殼類和叉架類。下面以銑刀頭為例，識讀其上的典型零件。二、典型零件圖識讀擋圈鍵V帶輪軸螺釘銷座體滾動軸承螺釘端蓋鍵銑刀擋圈墊圈刀盤氈圈調(diào)整環(huán)螺栓

圖示為銑刀頭的裝配軸測圖。銑刀頭是專用銑床上的一個部件，用來銑削零件的端面。其工作原理是：動力通過V帶輪帶動軸轉(zhuǎn)動，軸帶動刀盤轉(zhuǎn)動，刀盤帶動銑刀對工件進(jìn)行銑削加工。擋圈鍵V帶輪軸螺釘銷座體滾動軸承螺釘端蓋鍵銑刀擋圈墊圈刀盤氈圈調(diào)整環(huán)螺栓

銑刀頭是由十幾種零件組成的，主要零件及其裝配關(guān)系為：軸通過滾動軸承安裝在座體內(nèi)，其左端與V帶輪用鍵聯(lián)接，右端與刀盤也用鍵聯(lián)接；V帶輪左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和固定；刀盤的右側(cè)用擋圈、墊圈、螺栓實現(xiàn)軸向固定；左、右兩個端蓋用螺釘與座體的兩端聯(lián)接；座體通過底板上的四個沉孔安裝在銑床的工作臺上。

通過上述分析可看出：銑刀頭上典型的零件有:

軸（軸套類）、端蓋（盤蓋類）、

V帶輪（盤蓋類）、座體（箱殼類），

其中基礎(chǔ)件為座體。

軸套類零件一般指直徑尺寸較小，而軸向尺寸較大的回轉(zhuǎn)體類零件。這些零件的主要功用是支承傳動零件和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來定位、支承、保護(hù)傳動零件。各種機(jī)床上主軸、傳動軸、變速器輸入軸、輸出軸等均屬于軸套類零件。1.軸套類零件一般有鍵槽、定位面、越程槽（退刀槽）、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M【例10-4】識讀銑刀頭上軸的零件圖標(biāo)題欄(1)看標(biāo)題欄圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(2)分析形體結(jié)構(gòu)砂輪越程槽倒角鍵槽主體為七段不同直徑的圓柱體鍵槽螺紋孔螺紋孔銷孔圓角圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(3)分析視圖表達(dá)局部放大圖表達(dá)砂輪越程槽主視圖表達(dá)整體結(jié)構(gòu)移出斷面圖表達(dá)左端鍵槽移出斷面圖表達(dá)右端鍵槽局部視圖表達(dá)鍵槽局部視圖表達(dá)鍵槽圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(4)分析尺寸標(biāo)注軸向主要尺寸基準(zhǔn)1)尺寸基準(zhǔn)分析軸向輔助尺寸基準(zhǔn)軸向輔助尺寸基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)軸向輔助尺寸基準(zhǔn)圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(4)分析尺寸標(biāo)注2)主要尺寸分析總體尺寸定形尺寸定位尺寸定位尺寸定位尺寸總體尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(5)分析技術(shù)要求1)表面粗糙度要求精度要求最高未注表面要求精度要求最高2)幾何公差要求同軸度要求基準(zhǔn)基準(zhǔn)圖號5：1制圖審核軸比例45鋼材料技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)（220～250）HBW；2.未注圓角R2。2×0.32340C1R1.5φ34φ44φ34C1+0.023+0.002Φ28k7()20322319495400552×

M6-7H12

8N9()-0.03600-0.2174Φ35k60-0.013Φ25h6()Φ35k6Ra6.30-0.224Ra3.2Ra3.2Ra6.3Φ3H78配作Ra1.6Ra3.2Ra0.8Ra0.8Ra3.2ABφ0.06A-B孔12C0.5C0.5

8N9()-0.036070-0.0210-0.046R0.3Ra12.5()10M(5)分析技術(shù)要求3)尺寸精度要求標(biāo)注上、下偏差標(biāo)注上、下偏差標(biāo)注公差帶代號偏差、代號同時標(biāo)注偏差、代號同時標(biāo)注偏差、代號同時標(biāo)注偏差、代號同時標(biāo)注標(biāo)注上、下偏差4)文字說明文字說明

盤蓋類零件一般指直徑尺寸較大，而軸向尺寸較小的回轉(zhuǎn)體(或非回轉(zhuǎn)體)類零件。一般通過鍵、銷與軸聯(lián)接，用于傳遞轉(zhuǎn)矩；盤類零件主要起支承、定位和密封等作用。

齒輪泵的泵蓋、離合器的壓盤、法蘭盤、各種齒輪、帶輪、手輪、軸承蓋等均屬于盤蓋類零件。2.盤蓋類零件主體有均布的安裝孔凸緣部分起定位作用有軸孔、鍵槽等結(jié)構(gòu)制圖審核

V帶輪比例1：1

圖號HT150材料()

技術(shù)要求1.不得有氣孔、砂眼、縮孔等。2.未注圓角R3~5。3.人工時效處理。

(1)看標(biāo)題欄

該零件的名稱為V帶輪，屬于盤蓋類零件；材料為“HT150”，其中“HT”表示灰鑄鐵，“150”為抗拉強(qiáng)度(MPa)。

(2)分析形體結(jié)構(gòu)V帶輪是傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力的零件。V帶輪通過鍵與軸聯(lián)接，右端安裝在軸的臺階面上，左端用擋圈固定軸向位置。標(biāo)題欄主體結(jié)構(gòu)—帶孔同軸回轉(zhuǎn)體3個V形輪槽幅板軸孔和鍵槽倒角V帶輪的組成情況是：【例10-5】識讀V帶輪零件圖。制圖審核

V帶輪比例1：1

圖號HT150材料()

技術(shù)要求1.不得有氣孔、砂眼、縮孔等。2.未注圓角R3~5。3.人工時效處理。

(3)分析視圖表達(dá)V帶輪用兩個圖形表達(dá)：

1)主視圖。主視圖按加工位置(軸線水平)放置，采用了全剖視圖，表示V帶輪的主體結(jié)構(gòu)、輪緣上V形槽的形狀和數(shù)量、輻板和輪轂的結(jié)構(gòu)及尺寸。

2)局部視圖。表達(dá)軸孔和軸孔內(nèi)鍵槽的形狀及寬度和深度尺寸。局部視圖主視圖-全剖制圖審核

V帶輪比例1：1

圖號HT150材料()

技術(shù)要求1.不得有氣孔、砂眼、縮孔等。2.未注圓角R3~5。3.人工時效處理。

(4)分析尺寸標(biāo)注

1)主要尺寸基準(zhǔn)分析。

2)主要尺寸分析。

軸向(長度方向)尺寸基準(zhǔn)是左、右對稱面。

徑向(高度和寬度方向)尺寸基準(zhǔn)是軸孔軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)總體尺寸-總長定位尺寸總體尺寸-總寬、總高制圖審核

V帶輪比例1：1

圖號HT150材料()

技術(shù)要求1.不得有氣孔、砂眼、縮孔等。2.未注圓角R3~5。3.人工時效處理。

(5)分析技術(shù)要求

1)表面粗糙度要求。帶輪輪緣的右端面上表面粗糙度要求最高，Ra上限值為1.6μm；其次是輪轂的左端面、鍵槽的兩側(cè)面，Ra上限值為3.2μm；其余表面請讀者自行分析。

2)幾何公差要求。圖中注有幾何公差要求的有一項(三處)，即右上角框格所指的幾何公差代號，其含義為Ф147mm外圓表面及輪緣兩端面對內(nèi)孔Ф28mm軸線的圓跳動公差為0.03mm。精度要求最高未注表面要求圓跳動要求-三處基準(zhǔn)制圖審核

V帶輪比例1：1

圖號HT150材料()

技術(shù)要求1.不得有氣孔、砂眼、縮孔等。2.未注圓角R3~5。3.人工時效處理。

3)尺寸精度要求。有配合要求軸孔的直徑尺寸及鍵槽的寬度尺寸，是以配合公差帶代號和極限偏差同時標(biāo)注出的。標(biāo)注偏差標(biāo)注偏差標(biāo)注代號和偏差

4)文字說明。標(biāo)注代號和偏差文字說明3.箱殼類零件

箱殼類零件一般為機(jī)器或部件的主體，體積較大，形狀也較為復(fù)雜，毛坯大多為鑄件，也有用焊接件。其主要作用是容納、支承傳動件，也起定位、密封和保護(hù)等作用。

各種變速箱的殼體、氣缸體、液壓泵的泵體、機(jī)床主軸箱的箱體等均屬于箱殼類零件。支承部分聯(lián)接包容部分安裝部分制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()【例10-6】識讀銑刀頭座體的零件圖。制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()(1)看標(biāo)題欄底板(2)分析形體結(jié)構(gòu)軸孔螺紋孔凹槽肋板軸孔圓筒凹腔安裝孔支撐板支撐板標(biāo)題欄制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()(3)分析視圖表達(dá)主視圖-局部剖局部視圖左視圖-局部剖制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()寬度方向尺寸基準(zhǔn)(4)分析尺寸標(biāo)注

1)尺寸基準(zhǔn)分析長度方向尺寸基準(zhǔn)

2)主要尺寸分析總體尺寸-總寬定位尺寸定位尺寸定位尺寸總體尺寸-總長定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸高度方向尺寸基準(zhǔn)制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()(5)技術(shù)要求分析要求最高未注表面要求要求最高

1)表面粗糙度要求制圖審核

座體比例1：1

圖號

HT200

材料技術(shù)要求未注圓角R3~5。()(5)技術(shù)要求分析

2)幾何公差要求平行度要求-兩處基準(zhǔn)標(biāo)注代號

3)尺寸精度要求標(biāo)注代號文字說明4.叉架類零件

叉架類零件包括各種叉桿和支架，多為鑄件或鍛件。此類零件的形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜的部分，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。叉桿類零件多為運動零件，通常起傳動、連接、調(diào)節(jié)或制動作用。支架零件通常起支承、連接等作用。

機(jī)械上撥叉、連桿、支架、支座等均屬于此類零件。支承部分聯(lián)接部分安裝部分安裝部分制圖審核

剎車支架比例1：1

圖號

45鋼材料

技術(shù)要求1.未注圓角R3~5。2.毛坯進(jìn)行退火處理。

()【例10-7】識讀剎車支架的零件圖。

(1)看標(biāo)題欄

(2)分析形體結(jié)構(gòu)標(biāo)題欄圓筒矩形踏板肋板L形直角板

剎車支架由五部分組成。

3)中間為Ф20mm的圓筒，其上也有凸臺。

5)在踏板的左下方，有一肋板，起加強(qiáng)作用。

4)在踏板與右端圓筒之間用“L”形直角板相連。

2)右端為直徑是Ф32mm圓筒，其上還有凸臺。

1)左端為矩形的踏板。圓筒制圖審核

剎車支架比例1：1

圖號

45鋼材料

技術(shù)要求1.未注圓角R3~5。2.毛坯進(jìn)行退火處理。

()(3)分析視圖表達(dá)左視圖主視圖-局部剖局部視圖局部視圖俯視圖-局部剖移出斷面圖重