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文檔簡介

第五章錫槽

錫槽(tintankorfloatchamber)是浮法平板玻璃的關(guān)鍵成型(forming)設(shè)備,是浮法玻璃生產(chǎn)過程三大熱工設(shè)備之一。來自池窯的玻璃液,在錫槽中飄浮在融熔錫液表面,完成攤平、展薄、冷卻、固形等過程,用該設(shè)備所生產(chǎn)的玻璃范圍寬,玻璃厚度均勻,玻璃產(chǎn)品質(zhì)量好。第五章錫槽1錫槽的分類與結(jié)構(gòu)1、分類按照流槽形式分寬流槽寬度與玻璃原板寬度相近窄流槽流槽的寬為600~1800mm按照錫槽主體結(jié)構(gòu)分直通型寬窄型按照胸墻結(jié)構(gòu)分固定胸墻型(固定):所有操作孔、檢測孔都有固定的位置和一定的尺寸。此種結(jié)構(gòu)整體性能好。便于密封,但限于固定操作孔位置,操作不夠靈活?;顒有貕π停刹鹦貕κ剑浩渖喜糠譃楣潭ㄊ?,沿口以上至固定胸墻的間隙用活動邊封填塞。該結(jié)構(gòu)的操作孔可以根據(jù)需要靈活設(shè)置,便于操作,適應(yīng)于生產(chǎn)多品種產(chǎn)品.但密封較為困難按照發(fā)明家分PB法皮爾金頓法英國為窄流槽型LB法匹滋堡美國錫槽胸墻的作用主要是使其與錫槽底磚以及錫槽頂蓋之間構(gòu)成密閉空間來密封錫槽。胸墻上設(shè)有觀察孔、拉邊器孔、操作孔、冷卻孔以及測量孔等工藝操作所需要的孔位錫槽的分類與結(jié)構(gòu)1、分類按照流槽形式分寬流槽寬度與玻璃原板2直通形寬窄形直通、寬窄形直通形寬窄形直通、寬窄形3錫槽結(jié)構(gòu)錫槽由三部分組成:進口端、主體、出口端。進口端結(jié)構(gòu)

窄流槽進口端

寬流槽進口端

流槽

流道錫槽結(jié)構(gòu)進口端結(jié)構(gòu)窄流槽進口端寬流4對錫槽的要求在錫槽中,玻璃液在重力和表面張力及拉邊機和過渡輥子的作用力下,成型為一定寬度和厚度的平整玻璃帶。為順利進行浮法玻璃的成型,要求錫槽具有良好的氣密性和可調(diào)性。對錫槽的要求在錫槽中,玻璃液在重力和表面張力及拉邊機和過5什么是進口端?

玻璃液在1100℃左右離開熔窯而流入錫槽,這一段結(jié)構(gòu)稱為錫槽的進口端。對進口端結(jié)構(gòu)的要求:

1)熔窯的氣體不能進入錫槽。2)錫槽的氣體不能在此逸出。3)節(jié)流閘板要優(yōu)良,動作平穩(wěn),使流入錫槽中玻璃液深度各處相同。4)銜接熔窯與錫槽的流道和流槽安裝要緊湊,不能使玻璃液外漏。什么是進口端?玻璃液在1100℃左右離開熔窯而流入錫槽,這6一、進口端結(jié)構(gòu)進口端是連接熔窯未端和錫槽的通道。它由流道、流槽、調(diào)節(jié)閘板、備用閘板、事故閘板(安全閘板)等部分組成一、進口端結(jié)構(gòu)進口端是連接熔窯未端和錫槽的通道。71、結(jié)構(gòu)組成1、結(jié)構(gòu)組成81-事故閘板;2-調(diào)節(jié)閘板;3-蓋板磚;4-流道

5-唇磚;6-擋磚;7-錫液;8-槽底1-事故閘板;2-調(diào)節(jié)閘板;3-蓋板磚;4-流道

5-唇9玻璃液的流動狀況及流量控制玻璃液的流動狀況及流量控制10玻璃液進入流道的過程玻璃液進入流道時,其深度約300mm,經(jīng)調(diào)節(jié)閘板后,玻璃深度減至19~25mm,經(jīng)流槽流到錫液面后,其厚度為15~25mm。如沒有受到限制,玻璃液在其自身重力產(chǎn)生的靜壓力作用下,將向四周鋪展并變薄,直到7mm左右。這時靜壓力與玻璃液的表面張力平衡,不再展薄。在有縱向拉引力的情況下,這一平衡厚度約6mm。流槽端的最低處距錫液面約50~100mm,距錫槽端壁100~150mm,以免流槽下的玻璃液流至端壁處,產(chǎn)生不動層而析晶。流槽端的玻璃液寬度約為拉引出的玻璃原板的1/3。玻璃液進入流道的過程玻璃液進入流道時,其深度約30011玻璃液進入錫槽的過程玻璃液由流槽垂直墜落到錫液面,并經(jīng)過了二個90°轉(zhuǎn)彎,造成玻璃液流擾動,使攤平過程的玻璃液面產(chǎn)生小波紋。為了盡量消除小披紋,使玻璃表面平整,玻璃液在達到平衡厚度后,還要經(jīng)歷68~70s的拋光過程。拋光過程約在溫度為1025℃、粘度為103Pa·s的條件下進行。拋光是玻璃在粘度較小的條件下,借助玻璃的表面張力,進行表面平整的過程。如要生產(chǎn)平衡厚度以下的玻璃,則還要經(jīng)歷拉薄的過程。如要生產(chǎn)大于平衡摩度的玻璃,則要采取措施限制玻璃液攤薄。玻璃液進入錫槽的過程玻璃液由流槽垂直墜落到錫液面,并經(jīng)過了二121.1流道錫槽通過流道、流槽與熔窯出口端相連接,是玻璃液從熔窯流入錫槽的通道。流道有直通型、喇叭形2種結(jié)構(gòu)直通型結(jié)構(gòu)簡單,適用于較小規(guī)模的生產(chǎn)線;喇叭形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,玻璃液流通暢,沒有死角,閘板位置不需要精確調(diào)整,適用于生產(chǎn)規(guī)模較大的生產(chǎn)線。

1.1流道錫槽通過流道、流槽與熔窯出口端相連接,是玻璃131.2流槽

流槽是部分伸進錫槽內(nèi)的槽型耐火磚。

流槽的主要作用是將熔化好的玻璃液連續(xù)不斷并均勻地送入錫槽。流槽的材質(zhì)、形狀、尺寸和安裝位置適當否,均對玻璃帶的質(zhì)量影響很大。

流槽的結(jié)構(gòu)形狀:

(1)平伸型結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)簡單,耐久性好,但玻璃液落差大.對錫液沖擊較大。(2)彎鉤型(俗稱唇磚)結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作時成型困難,但由于玻璃液落差小流動平穩(wěn),使玻璃液不易產(chǎn)生滯流、線道、條紋等,便于玻璃液在錫槽內(nèi)攤平。1.2流槽流槽是部分伸進錫槽內(nèi)的槽型耐火磚。141.3調(diào)節(jié)閘板與安全閘板1.3調(diào)節(jié)閘板與安全閘板152、材質(zhì)選擇2、材質(zhì)選擇163、尺寸確定3、尺寸確定17二、錫槽出口端結(jié)構(gòu)分析與識圖二、錫槽出口端結(jié)構(gòu)分析與識圖181、出口端的組成1、出口端的組成192、出口端結(jié)構(gòu)設(shè)計要求冷空氣不能進入錫槽空間。要求過渡輥臺:工作可靠,傳動平穩(wěn),輥子上下調(diào)節(jié)靈活,輥子表面加工光潔度要極高,過渡輥臺的線速度與退火窯輥子線速度相同。

密封罩前端與錫槽頂蓋出口端連接密封良好,罩內(nèi)設(shè)有三道擋簾,可進行電動和手動調(diào)節(jié)。過渡輥臺和密封罩保溫性要好。過渡輥臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)置碎玻璃清掃門。2、出口端結(jié)構(gòu)設(shè)計要求冷空氣不能進入錫槽空間。203、過渡輥臺的設(shè)計過渡輥臺一般設(shè)置3道輥子,呈爬坡狀,過渡輥的安裝高度不同(相差10mm左右),一般玻璃帶的爬坡角度為2°左右,以減緩玻璃帶在1#輥上的彎曲角度。1#輥中心距錫槽出口唇板230~270mm,盡可能靠近錫槽為好,以減少玻璃帶受力、變形過大和便于挑頭子操作。輥臺長度一般在1200~1400mm左右,輥臺寬度一般同錫槽出口內(nèi)寬或退火窯內(nèi)寬一致。整個箱體外寬應(yīng)盡量與退火窯外寬相一致。過渡輥臺與退火窯首端留有300~400mm的敞開段,以利于玻璃帶的散熱和便于觀察。3、過渡輥臺的設(shè)計過渡輥臺一般設(shè)置3道輥子,呈爬坡狀,過渡214、出口端各部位材質(zhì)4、出口端各部位材質(zhì)22出口結(jié)構(gòu)密封頂蓋:由鋼板制成,內(nèi)襯隔熱材料,加強保溫擋簾:材質(zhì)為耐火編織物或耐熱鋼箔,作用是增加保護氣體的出口壓力,阻止外界空氣進入錫槽。.分隔擋板:起密封作用。擦錫裝置:在輥子下部緊貼著的擦錫石墨碗,它由彈簧片頂緊輥子而起到擦錫作用??烧{(diào)輥(過渡輥):作用:(1)將玻璃帶在錫槽出口處的玻璃帶抬起呈“爬坡”狀態(tài),以脫離錫液面而過渡到輥道上,避免錫液被玻璃帶拉出錫槽和玻璃帶在尾端出口處被劃傷。(2)牽引玻璃帶前進。

過渡輥臺下部設(shè)有地坑或碎玻璃溜子,以貯存碎玻璃。在退火窯出現(xiàn)故障和維修時,可保證錫槽正常生產(chǎn)。加強錫槽尾端的密封,解決錫槽的縱向膨脹以及生產(chǎn)時便于觀察和操作出口結(jié)構(gòu)密封頂蓋:由鋼板制成,內(nèi)襯隔熱材料,加強保溫擋簾:材23錫槽主體結(jié)構(gòu)分析與識圖主體結(jié)構(gòu)(槽體):包括槽底、胸墻、頂蓋、電加熱器、鋼結(jié)構(gòu)、錫槽中的分隔裝置。作用:承擔(dān)著玻璃液的攤平、展薄成型、冷卻、固型等重要成型過程的任務(wù)。對其要求:密封性能要好,溫度可調(diào)性好,具有控制錫液和氣流對流的設(shè)施,槽體材質(zhì)能耐高溫和耐錫液侵蝕。錫槽主體結(jié)構(gòu)分析與識圖主體結(jié)構(gòu)(槽體):包括槽底、胸墻、頂蓋24錫槽主體結(jié)構(gòu)分析與識圖錫槽主體結(jié)構(gòu)分析與識圖25錫槽主體平面及斷面錫槽的結(jié)構(gòu)形式大體分等寬型和前寬后窄型,現(xiàn)在大多是“前寬后窄型”,便于成型,有利于減少錫液的暴露面積,減少保護氣體和錫耗,也有利于生產(chǎn)工藝的控制和提高玻璃質(zhì)量。錫槽主體平面及斷面錫槽的結(jié)構(gòu)形式大體分等寬型和前寬后窄型,26錫槽的形式錫槽的形式:多采用前寬后窄型。優(yōu)點如下:(1)符合玻璃成型工藝要求,操作方便。鑒于浮法生產(chǎn)線的規(guī)模越來越大,錫槽的寬度勢必也要相應(yīng)增加,以適應(yīng)板寬的要求。尤其是對于拉引薄玻璃來說,成型后的原板,后面比前面窄得多,若錫槽前后寬度相等,在引頭子或一旦斷板時,后端挑頭子十分不便,既增加勞動強度,又耽誤生產(chǎn)。采用前寬后窄的錫槽形式就避免了這些缺點,更能適應(yīng)生產(chǎn)。(2)減少錫液暴露面,從而減小了錫液被污染的表面積,有助于防止或減輕因錫液污染所造成的光畸變點、沾錫,鋼化后所出現(xiàn)的虹彩,劃傷等玻璃缺陷,減少錫液暴露面,也就是增加了錫液被玻璃帶的復(fù)蓋面。復(fù)蓋面越大,溫差越小,將會減輕錫液對流和原板擺動。(3)縮減錫槽后部寬度,可減少容錫量,降低錫耗,從而可節(jié)約投資,降低成木。錫槽的形式錫槽的形式:多采用前寬后窄型。27金屬外殼金屬外殼由厚10~14mm鋼板焊接而成。為加強其剛度和減小變形,側(cè)壁設(shè)有垂直筋板,底部有縱向和橫向底梁用來支撐槽體所受重力,并通過這些梁將重力傳給下部鋼結(jié)構(gòu)。在底梁之間還有許多筋板,目的是為了減少鋼板的撓度和變形,從而保證底板有較好的平整度。1-側(cè)壁;2-底板;3-側(cè)壁筋;4-底梁;5-底筋

外殼的橫剖面圖金屬外殼金屬外殼由厚10~14mm鋼板焊接而成。1-側(cè)壁281、槽底1.1錫槽的槽底設(shè)計及安裝錫槽槽底與熔融的錫液直接接觸,要求槽底不能滲錫,不允許開裂。而且槽底材料不能含有會產(chǎn)生氣體的成分(如水分),因此槽底材料選用和設(shè)計是非常重要的工作。槽底是直接盛裝錫液的設(shè)施,由槽底鋼殼、錫槽底磚、側(cè)壁磚組成。槽底和槽壁連成一體,通常用鋼板作外殼,內(nèi)襯耐火磚,各耐火磚用螺栓固定在鋼板外殼上。錫的密度大,滲透力強且在錫槽內(nèi)不斷地對流,因而要求槽底:密度大、體積變化小,耐沖刷;熱穩(wěn)定性好,不易開裂剝落;強度高,不浮起,使用壽命長。1、槽底1.1錫槽的槽底設(shè)計及安裝291、槽底耐火磚槽體的結(jié)構(gòu)如圖所示。磚的通常尺寸為600mm×900mm,一般磚的長度方向沿著錫槽的橫向排列。每塊磚通常有4個孔,每個孔分為上、下兩個部分,下部為直徑較小的直孔,上部為直徑較大的錐形孔。不銹鋼螺栓焊在底板上并用不銹鋼墊圈、螺母固定。墊圈下部的直孔常用耐火材料套管套在螺栓上填充或用特殊粉料搗打充填,錐形孔部分用封灌料搗打封灌。1、槽底耐火磚槽體的結(jié)構(gòu)如圖所示。磚的通常尺寸為600m301、槽底1-螺栓;2-套管;3-螺母墊圈;4-封灌料;5-金屬壓板;6-石墨條;7-墊片在錫槽寬段的池壁上,還設(shè)有石墨條。當玻璃帶與它接觸時不致粘住。1、槽底1-螺栓;2-套管;3-螺母墊圈;4-封灌料;5-311、槽底1、槽底321、槽底1、槽底331、槽底1、槽底342、胸墻2、胸墻352、胸墻2.2邊封設(shè)計(1)高度寬段多數(shù)在260~300mm,窄段大多在180~220mm。也有前后全部采用一個邊封高度的,多數(shù)在260~300mm。(2)邊封材質(zhì)的選型固定邊封:輕質(zhì)莫來石磚,外罩鋼板。活動邊封,用耐熱鋼做成構(gòu)件,構(gòu)件空間內(nèi)充填耐火纖維氈作耐火隔熱層。2、胸墻2.2邊封設(shè)計362、胸墻錫槽的大部分操作是通過操作孔觀察和處理,例如加錫、拉薄和積厚使用拉邊機、砸引頭子傳送玻璃帶以及處理有關(guān)事故等等,均利用操作孔。操作孔的安裝要嚴實,開關(guān)靈活,防止漏、進氣。固定式胸墻

活動式胸墻2、胸墻錫槽的大部分操作是通過操作孔觀察和處理,例如加錫、拉372、胸墻胸墻有兩種形式,固定式:墻體是砌筑在錫槽池壁上的,各種孔的位置是固定的,不能隨意移動。拉邊器孔、操作孔、冷卻器孔都是用耐熱鑄鐵門框砌筑在胸墻里,并用斜靠式門封蓋,傾斜角度為10°~15°,這樣,依靠重力使門始終緊貼門框。這種結(jié)構(gòu)密封性好、操作方便,但適應(yīng)操作的靈活性差?;顒邮叫貕?胸墻分為上、下兩個部分,上部的胸墻磚由密封罩側(cè)壁上的角鋼托起而懸掛著,下部為活動的金屬箱體。金屬箱體內(nèi)層為不銹鋼板,外層為普通鋼,箱體中空部分填充隔熱材料。觀察孔、拉邊器孔、擋邊器孔、冷卻器孔、測溫孔等設(shè)置在金屬箱體上。這種金屬箱體比較靈活,在生產(chǎn)時可以根據(jù)需要來更換或移位,能夠適應(yīng)更多種的操作要求。胸墻磚可采用微珠輕質(zhì)磚,它的隔熱性好,有利于減小錫槽的橫向溫差。2、胸墻胸墻有兩種形式,383、頂蓋3、頂蓋393、頂蓋錫槽頂蓋作用:為密封、吊裝和安裝電熱元件和測壓元件、安裝保護氣體管道。頂蓋外殼為鋼罩。耐火磚頂蓋結(jié)構(gòu)如圖。頂蓋是由許多小塊耐火磚拼裝而成的。在這些磚中,梁磚是承重的,通常用耐熱鋼件把它吊掛在密封罩上;橋磚基本是不承重的,它架設(shè)在兩排梁磚之上;在梁磚和橋磚之間的空隙,放置頂蓋磚或硅碳棒支承磚。頂蓋與鋼罩之間形成空間,并分隔成高、中、低溫三部分,保護氣體從鋼罩頂進入。在此空間內(nèi)預(yù)熱,再通過頂蓋磚之間的組合磚進入糟內(nèi),組合磚一方面可以通保護氣體,另一方面槽內(nèi)電加熱的引出線有組合磚引出。3、頂蓋錫槽頂蓋作用:404、電加熱元件4、電加熱元件414、電加熱元件為了保證錫槽烘烤升溫、生產(chǎn)事故時槽內(nèi)保溫及正常生產(chǎn)溫度調(diào)節(jié),槽內(nèi)必須布以相當功率的電加熱(電熱絲或者硅碳棒作為加熱原件)。電加熱總功率與錫槽生產(chǎn)規(guī)模有關(guān),規(guī)模越大,功率越大;反之,功率越小。無論是烘烤升溫、保溫還是溫度調(diào)節(jié)為了達到一定的溫度或一定的升溫速度,所以都有調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功率。4、電加熱元件為了保證錫槽烘烤升溫、生產(chǎn)事故時槽內(nèi)保溫及正常424、電加熱元件4.2加熱功率的確定依據(jù)成型工藝要求,錫槽電功率配備要考慮以下三個方面:烘烤錫槽、事故保溫和正常生產(chǎn)的溫度調(diào)節(jié),其中以烘烤錫槽消耗功率最大。事故保溫耗功率僅為烘烤錫槽功率的30%~60%;生產(chǎn)調(diào)溫消耗功率只有烘烤錫槽功率的6%~20%。一般錫槽烘烤消耗功率即為錫槽的裝機功率。裝機功率:11-14KW/m2?4、電加熱元件4.2加熱功率的確定435、錫槽主體尺寸的確定5、錫槽主體尺寸的確定445、錫槽主體尺寸的確定5、錫槽主體尺寸的確定455、錫槽主體尺寸的確定5、錫槽主體尺寸的確定465、錫槽主體尺寸的確定f1——寬段玻璃帶離槽壁間距。一般取0.25~0.50m,一般取0.4m。f2——窄段玻璃帶離槽壁間距。一般取0.25~0.50m,一般取0.4m。i——收縮率,%,一般取3mm玻璃收縮率35%B0——玻璃原板寬度。

5、錫槽主體尺寸的確定f1——寬段玻璃帶離槽壁間距。475、錫槽主體尺寸的確定5、錫槽主體尺寸的確定486、保護氣體進入方式保護氣通入錫槽頂蓋外的密封鋼罩內(nèi),在經(jīng)過再經(jīng)電熱元件的孔及頂蓋縫隙進入錫槽。這樣布置,既可預(yù)熱保護氣又能冷卻電熱元件及其接線柱,還可防止揮發(fā)物冷凝在頂蓋上。保護氣體進入錫槽時在頂蓋鋼罩內(nèi)被分成前、中、后3個區(qū),3個區(qū)的N2、H2比例以及混合氣體壓力按工藝要求進行配比、控制。浮法玻璃在成型過程中,要求保護氣體質(zhì)量穩(wěn)定,以保證錫槽內(nèi)保持微正壓,防止外界空氣進入,使玻璃板面產(chǎn)生光畸變點、粘錫、鋼化彩虹等缺陷。6、保護氣體進入方式保護氣通入錫槽頂蓋外的密封鋼罩內(nèi),49

錫槽內(nèi)應(yīng)維持微正壓,一般以錫液面處的壓力為基準3--5Pa。

50熱工設(shè)備玻璃部分-第五章錫槽課件517、錫槽中的分隔裝置和錫槽保溫錫槽空間分隔裝置的作用:是錫槽的溫度分區(qū)和不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成分的控制。二種形式:固定式分隔墻和活動式分隔墻錫液分隔裝置用擋坎或擋壩。在錫槽中設(shè)置擋坎、可控制錫液對流,不致使玻璃因錫液對流而產(chǎn)生缺陷。

為達到錫槽均勻散熱之目的,槽體胸墻保溫受到重視,保溫能減少槽體的橫向溫差,提高產(chǎn)品質(zhì)量。保溫方法是在胸墻鋼殼外側(cè)再貼一層巖棉板或纖維毽板,最近有貼輕質(zhì)硅酸鈣板的,效果良好。7、錫槽中的分隔裝置和錫槽保溫錫槽空間分隔裝置的作用:528、拉邊機8、拉邊機538、拉邊機8、拉邊機548、拉邊機8、拉邊機558、拉邊機8、拉邊機568、拉邊機8、拉邊機578、拉邊機8、拉邊機589、八字磚八字磚設(shè)置在流槽磚(唇磚)兩邊,以135°角度呈八字形對稱排列。主要作用是穩(wěn)定玻璃帶的板根,控制板的走向。當玻璃液從流槽唇磚懸落至錫液面上,立即與八字磚接觸,使板根位置固定。一般使用固定式八字磚,用特殊材質(zhì)的鑄件把八字磚和錫槽前端側(cè)壁磚連接在一起,或直接鑲嵌在底磚里。八字磚安裝時角度要準確、對稱的尺寸要精確,其首端一定要頂緊錫槽前端壁墻,防止玻璃液從錫槽的端頭漏出。八字磚一般采用具有低膨脹性能的耐火材料。9、八字磚八字磚設(shè)置在流槽磚(唇磚)兩邊,以135°角度呈5910、錫槽冷卻器為滿足玻璃液充分攤平拋光的要求,進錫槽的玻璃液溫度在1100℃以上,即使成型完畢(拉邊機后),仍有較高的溫度(800℃以上),要靠錫槽的自然降溫而達到上過渡滾臺的溫度要求(600±10℃),則錫槽會很長,這顯然是不合理的。在錫槽內(nèi)玻璃上方,穿插一定數(shù)量的冷卻器以強制降溫,從而達到玻璃板出錫槽的溫度要求。冷卻器是錫槽的調(diào)溫設(shè)備,冷卻器有吊掛式和對插結(jié)構(gòu)兩種。錫槽收縮段之后,玻璃帶窄處一般設(shè)置排管式冷卻器,用于冷卻玻璃帶。這種冷卻器由100mm×100mm或80mm×80mm的方管組合而成,寬度為400~1000mm。冷卻器安裝在小車上,水平高度可以調(diào)節(jié)。排管式冷卻器如果做成吊掛形式的,出入錫槽采用電動控制,比手推式小車方便。10、錫槽冷卻器為滿足玻璃液充分攤平拋光的要求,進錫槽的玻璃60主體結(jié)構(gòu)槽底:盛裝錫液。由于錫液的比重大,滲透能力強,不斷對流,因此要求槽底材料密度大、耐沖刷;熱穩(wěn)定性好,不易開裂和剝落;強度高,使用壽命長;耐侵蝕和抗氫氣擴散性好,無發(fā)泡現(xiàn)象?!2捎霉潭ǚ绞?,而且底部還設(shè)有吹風(fēng)裝置。胸墻頂蓋:一般采用吊平頂全密封的結(jié)構(gòu)形式,外殼為鋼罩作用:(1)密封,(2)吊裝和安裝電熱元件、測溫元件、測壓元件;(3)安裝保護氣體管道。電加熱器:作用:滿足錫槽成型要求和處理工藝事故需要以及烘烤的需要。常用電熱元件有:電熱絲、硅碳棒、硅鉬棒等,吊掛在頂蓋上。鋼結(jié)構(gòu):由支撐鋼結(jié)構(gòu)、槽底鋼結(jié)構(gòu)和密封罩鋼結(jié)構(gòu)組成。作用是防止錫漏和加強密封性。分隔裝置固定胸墻型(固定)活動胸墻型(可拆胸墻式)錫槽空間分隔裝置:作用是錫槽的溫度分區(qū)和不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成分的控制。二種形式:固定式分隔墻和活動式分隔墻錫液分隔裝置:用擋坎或檔壩,可控制錫液對流。主體結(jié)構(gòu)槽底:盛裝錫液。由于錫液的比重大,滲透能力強,不斷對61槽底風(fēng)機錫的熔點很低(232℃),流動性和滲透性很強,液態(tài)錫對金屬螺栓的腐蝕性很大(特別是流動時),極易產(chǎn)生Sn-Fe合金,而Sn-Fe合金很脆,承受不了底磚在錫液中的浮力。所以為更好地保護槽底磚的固定螺栓,在槽底鋼板底部通風(fēng)冷卻,保證槽底鋼板與底磚縫隙處以及更大范圍錫成固態(tài)而不腐蝕螺栓。槽底風(fēng)機錫的熔點很低(232℃),流動性和滲透性很強,液態(tài)錫62氮包為了更好地防止外界空氣進入錫槽,在錫槽進口端的胸墻上設(shè)置兩側(cè)對稱的兩只氮包,以一定的壓力和流量向槽內(nèi)吹氮,在距唇磚不遠處形成氮氣膜,可有效地防止從流道流槽處進入的空氣進錫槽而污染錫。但由于此處槽內(nèi)玻璃液尚未充分攤平拋光,而氮包進入的氮氣溫度較低,如流量和壓力控制不當,往往會影響玻璃成型,所以生產(chǎn)中是否能合理使用需謹慎。有些生產(chǎn)線在錫槽出口端上部橫向設(shè)置氮包,以減少爬坡處空氣進入槽內(nèi)(爬坡處是錫槽的最大的空氣進入口),應(yīng)該說是很合理的,但其流量、壓力一定要恒定,否則會影響槽內(nèi)出口處空間溫度,給出口溫度控制帶來不便,甚至造成假像。氮包為了更好地防止外界空氣進入錫槽,在錫槽進口端的63石墨條錫槽底磚一般都是粘土磚,而玻璃液一旦跟粘土磚粘到一起很難將它們徹底分離。當錫槽發(fā)生生產(chǎn)事故時(如斷板、沾錫等),高溫區(qū)的玻璃液將很快與槽底側(cè)壁磚(俗稱幫磚)沾在一起,非但會給處理事故帶來很大麻煩,同時給以后正常生產(chǎn)帶來隱患。為此,錫槽寬段的幫磚內(nèi)側(cè)都被鋪設(shè)了石墨條,一方面由于石墨與玻璃液沾上很容易使之脫離,便于事故處理;另一方面,由于石墨(C)屬還原性物質(zhì),有利增強槽內(nèi)的還原氣氛。由于石墨條是用壓鐵抓鉤方式固定的,所以在生產(chǎn)操作中應(yīng)非常注意,以防脫落。石墨條錫槽底磚一般都是粘土磚,而玻璃液一旦跟粘土磚粘64石墨擋坎雖然浮法成型工藝十分強調(diào)錫槽的橫向溫差越小越好,但橫向溫差永遠不可能消失,加上錫槽縱向的降溫梯度,所以槽內(nèi)錫液在不停的以多種軌跡對流,而錫液的對流對玻璃的成型有較大影響(如玻璃板擺動)。為減少錫液對流,除設(shè)法加強胸墻保溫來減少橫向?qū)α魍?,在底磚上還需設(shè)置石墨擋坎以減小錫液的縱向?qū)α鳌.斎?,底磚的厚薄不一,致使錫液深度不一,也不失為減小縱向?qū)α鞯囊环N良好方法。石墨擋坎雖然浮法成型工藝十分強調(diào)錫槽的橫向溫差越小越好65熱工設(shè)備玻璃部分-第五章錫槽課件66二、錫槽中玻璃的成型原理1、浮法玻璃成型過程的溫度及作用力1)進、出錫槽的玻璃液溫度:進為1100℃,這時玻璃液的密度為錫的1/3,因而玻璃帶浮在錫液上面。在620~660℃時離開錫槽。2)作用于玻璃液的兩個力:一是重力,二是表面張力。重力使玻璃液攤開,而表面張力阻止玻璃液攤平,如果兩力達到平衡,則就是玻璃帶的自然厚度。二、錫槽中玻璃的成型原理672、浮法玻璃攤平必須具備的條件1)適于平整化的均勻溫度:即1065~996℃,其粘度為103.7~104.2Pa.S,這時表面張力發(fā)揮作用,使玻璃液攤得厚度均勻、平整。2)足夠的攤平時間:即在1065℃時玻璃液在錫液面上約需用1min稍多的時間3、錫液的作用:托浮玻璃液及玻璃板并運送玻璃板到退火窯2、浮法玻璃攤平必須具備的條件684、玻璃的成型過程1)攤平區(qū):該區(qū)的工作溫度為1065~996℃,其粘度為103.7~104.2Pa.S。目的是剛進入錫槽的玻璃液能夠充分攤平。2)徐冷區(qū)該區(qū)溫度為996~883℃相應(yīng)的粘度為104.2~105.25Pa.s。在該區(qū)中,玻璃自然攤平后因受到出口拉引輥的作用在該區(qū)開始縱向伸展,冷卻同時玻璃縱向減少厚度和寬度,因此,在該區(qū)要設(shè)拉邊機,將玻璃拉寬。4、玻璃的成型過程693)成型區(qū)該區(qū)的溫度為883~769℃

相應(yīng)的粘度為105.25~106.75Pa.s該區(qū)根據(jù)生產(chǎn)需要,設(shè)置若干對拉邊器,給玻璃帶以橫向和縱向拉力使玻璃橫向拉薄。4)冷卻區(qū)

該區(qū)的溫度為769~600℃相應(yīng)的粘度為106.75~1011Pa.s,玻璃帶在該區(qū)不再展薄,而是逐步冷卻,玻璃

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