車用氣瓶安裝工藝文件

XXXXXXXXX企業(yè)標準壓力容器（車用氣瓶）安裝工藝文件發(fā)生版本第一版修改狀態(tài)0受控編號：□發(fā)放編號編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施目錄總則GY-01-2012《車用氣瓶、零部件采購規(guī)定》GY-03-2012《高壓（低壓）管路及管件安裝規(guī)程》GY-04-2012《充氣閥安裝規(guī)程》GY-05-2012《表式壓力傳感器安裝規(guī)程》GY-06-2012《車用氣瓶安裝強度實驗規(guī)程》GY-07-2012《CNG系統(tǒng)泄漏檢驗規(guī)程》GY-08-2012《車用氣瓶安裝規(guī)程》GY-09-2012《氣瓶支架焊接及安裝規(guī)程》GY-10-2012《車用氣瓶安裝竣工技術(shù)文件規(guī)定》GY-11-2012《空氣壓縮機操作規(guī)程》GY-12-2012《氣密性檢驗操作規(guī)程》GY-13-2012《氮氣置換操作規(guī)程》附：氣瓶支架制做圖（１０頁）附：ＣＮＧ安裝位置示意圖（９頁）附：ＣＮＧ線路安裝位置示意圖（６頁）附：ＣＮＧ電器安裝連接圖（６頁）附：減壓器支架制做圖（１頁）總則1．目的確定工藝技術(shù)標準，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，工裝制作符合工藝標準。2．范圍適用于我公司車用氣瓶安裝(改裝)工藝控制3.工作程序3.1安裝技術(shù)工藝文件的編制

3.1.1由技術(shù)科編制安裝工藝文件，經(jīng)編制(修改)、審核、批準簽字。3.1.2按許可項目相適應(yīng)的安裝工藝流程圖編制過程卡或關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等。3.2管理3.2.1制訂安裝工藝文件管理規(guī)定，包括安裝工藝文件發(fā)放數(shù)量、流程程序、安裝工藝文件的變更、修改和回收，安裝工藝文件的分類、編號、歸檔等要求。3.2.2制訂定期進行執(zhí)行安裝工藝記錄檢查的規(guī)定，包括制訂安裝藝記錄檢查的時間間隔或時機，組織參加人員，檢查的關(guān)鍵上序，檢查內(nèi)容以及檢查記錄的保存等方面。3.3焊接控制3.3.1焊接人員應(yīng)為經(jīng)資格考核合格后，合格項目滿足要求的持證焊工；并建立焊工檔案；制定培訓(xùn)計劃，定期培訓(xùn)考核，其成績記入檔案。4.記錄工藝流程圖(見附錄)關(guān)鍵工序。

附圖六車輛進廠原車檢測登記建檔加裝減壓閥加裝儲氣瓶加裝電控系統(tǒng)加裝混合器鋪設(shè)高壓管線加裝充氣閥CNG汽車安裝工藝流程圖車輛進廠原車檢測登記建檔加裝減壓閥加裝儲氣瓶加裝電控系統(tǒng)加裝混合器鋪設(shè)高壓管線加裝充氣閥氣瓶、支架、改裝設(shè)備檢查氣瓶、支架、改裝設(shè)備檢查抽真空、加氮氣低、高壓氣密性試驗車輛加氣抽真空、加氮氣低、高壓氣密性試驗車輛加氣隨車路試原地調(diào)試隨車路試原地調(diào)試全車復(fù)查全車復(fù)查合格出廠合格出廠GY-01-2012車用氣瓶、零部件采購規(guī)定編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施1．采購保證所采購的產(chǎn)品、配件符合規(guī)定和CNG汽車改裝的需要。氣瓶只能選購北京天海工業(yè)有限公司和其他具備生產(chǎn)資質(zhì)的單位生產(chǎn)的合格氣瓶并附批次檢驗報告；減壓閥只能選購具有國家級及重型汽車檢驗單位出具檢驗報告的減壓閥。2．范圍適用于XXXX有限公司對CNG汽車改裝所需要的材料、設(shè)備配件及外購件的質(zhì)量控制。3．要求3．1管理者代表負責(zé)收集供方的有關(guān)資料，交綜合辦匯總，由公司組織技術(shù)科確認供方的質(zhì)量保證能力及產(chǎn)品的質(zhì)量情況，對供方評估合格后，提出合格供方名單，然后施行定點采購。3．2辦公室建立一個供方質(zhì)量檔案，收集個中質(zhì)量信息，負責(zé)物資采購資料和采購后合同的管理。4．過程控制適用于XXXX有限公司對CNG汽車的改裝、維修和技術(shù)服務(wù)過程的控制。5．目的對影響CNG汽車改裝質(zhì)量的因素進行控制，確保過程質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。GY-02-2012減壓器、混合器、燃料開關(guān)和電磁閥安裝規(guī)范編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施減壓器、混合器、燃料開關(guān)和電磁閥安裝需符合下列標準;QC／T671—2000汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器

QC／T674—2007汽車用壓縮天然氣電磁閥

QC/T29009—1991汽車用電線接頭技術(shù)條件QC／T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件汽車用壓縮天然氣減壓調(diào)節(jié)器1范圍根據(jù)國內(nèi)燃氣汽車減壓調(diào)節(jié)器實際安裝情況（大都將減壓調(diào)節(jié)器安裝在發(fā)動機倉以內(nèi)）。認為減壓調(diào)節(jié)器工作溫度應(yīng)適用于在—４０℃~１２１２．工作介質(zhì)為符合SY7546要求3．額定流量Q1環(huán)境溫度為20℃，減壓調(diào)節(jié)器進氣壓力為額定工作壓力下，一級工作腔壓力為Ｐ１4．安全排放壓力PRV卸/壓閥完全打開的壓力上限值。其值為PRV=2P2。5．卸壓閥安全排放流量QRV卸壓閥完全打開時的排放流量。6．卸壓閥安全開啟壓力P3卸壓閥開啟時的壓力。其值為P3==1．3P27．安全排放裝置額定進口壓力為１５ＭＰａ的減壓器應(yīng)帶有安全排放裝置，安全排放裝置應(yīng)滿足以下規(guī)定。ａ．出口壓力不大于１．３ＭＰａ時應(yīng)密封；ｂ．出口壓力大于１．３ＭＰａ且小于安全排放壓力時應(yīng)能排放；8．型號示例：非電噴型，一級腔設(shè)技壓力為1MPa，減壓級數(shù)為2級，額定流量為30Nm3/h，改型系列為1的減壓調(diào)節(jié)器，其型號標記為:CJT—2—10—030—1。9．技術(shù)要求9．1減壓調(diào)節(jié)器表面應(yīng)無尖角毛刺。9．2減壓調(diào)節(jié)器宜采用發(fā)動機冷卻液循環(huán)加熱。9．3減壓調(diào)節(jié)器進氣管接頭應(yīng)采用符合GB/T3765規(guī)定的不銹鋼卡套式管接頭。二．汽車用壓縮天然氣電磁閥關(guān)于汽車用壓縮天然氣電磁閥技術(shù)要求1．外觀：采用了JB/T7352中對工業(yè)用電磁閥外觀的基本要求。2．安裝固定要求：本條要求主要是為了防止安裝板與導(dǎo)磁元件接觸產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，降低電磁閥工作性能。圈防護：由于塑封工藝具有防塵、防水、防腐蝕等優(yōu)點，并且國內(nèi)外燃氣汽車用電磁閥線圈幾乎都已采用塑封工藝，所以在本標準作出了相應(yīng)的規(guī)定。源電壓變化：因為汽車在實際使用中，蓄電瓶的電壓會受到電瓶性能、充電狀況、使用狀況、環(huán)境溫度、用電器的功率等多種因素的影響而偏離額定值，電磁閥必須能夠適應(yīng)電瓶電壓在合理的范圍內(nèi)的變化。JB/T7352中要求電壓變化范圍是-15%到+10%之間，但是由于汽車電器的使用環(huán)境惡劣并且許多在用車車況較差，實際使用中天然氣電磁閥線圈電壓可能低至8V左右，因此要求電磁閥（額定工作電壓為12V）能夠在8-16V的電壓范圍內(nèi)正常工作。絕緣電阻：ECE67號法規(guī)中規(guī)定專用裝置通用電氣系統(tǒng)與本體的絕緣電阻應(yīng)不少于10MΩ，JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>對電磁閥的絕緣電阻規(guī)定為不小于20MΩ，考慮到電磁閥的特殊性，我們采用了JB/T7352-94的限值（其實20MΩ的限值并不是太苛刻，性能良好的電磁閥絕緣電阻一般都在100MΩ以上）。絕緣強度：一般情況下，額定電壓低于60V的電磁閥，其進行絕緣強度試驗的試驗電壓為500V絕緣正弦交流電。液靜壓強度：液靜壓強度試驗主要是對電磁閥結(jié)構(gòu)強度進行考核，試驗壓力和試驗方法采用了JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定，液靜壓強度檢驗后“不應(yīng)有目測可見的損壞現(xiàn)象”。因為液靜壓強度試驗有可能對被試件的其它性能產(chǎn)生影響，所以在型式檢驗時，原則上做完液靜壓強度試驗后的被試件一般不可用來進行耐振性、耐用性等試驗。低壓氣密性：參考了JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定。高壓氣密性：主要用來考核電磁閥體、接頭及各連接處等的密封情況，試驗壓力（1.1倍的公稱工作壓力）的選擇，采用了JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定。標準中分別對浸液法和儀器測漏法作出規(guī)定，主要考慮的是標準執(zhí)行的通用性，因為這兩種方法應(yīng)用都比較普遍。其中“泄漏量≤20cm3/h”參考了ECE67號法規(guī)對專用裝置氣密性要求的限值。線圈耐溫性：對于外殼防護等級和結(jié)構(gòu)型式,防塵、防水型電磁閥其線圈外殼防護性應(yīng)符合GB4208《外殼防護等級的分類》的規(guī)定。在允許溫度的范圍內(nèi)，線圈外殼不應(yīng)出現(xiàn)變形。線圈允許溫度：線圈允許溫度參照JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定。選擇了絕緣等級為H級的允許溫度值。額定流量系數(shù)：表1中公稱通徑對應(yīng)的額定流量系數(shù)參照了JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定。相容性：電磁閥靠橡膠柱端面與閥口的可靠接觸來保證密封，橡膠長期與天然氣介質(zhì)接觸，因此必須與介質(zhì)相容，以保證電磁閥的可靠密封，同時應(yīng)保證流量不明顯降低。耐振性：電磁閥的工作環(huán)境是一個顛簸振動的環(huán)境，因此它必須具有良好的耐振動能力。振動試驗的頻率、加速度以及振動時間的選取，采用了ISO/DIS15500-2.2的有關(guān)規(guī)定。耐用性：耐用性試驗次數(shù)是參考了JB/T7352-94<<工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥>>的有關(guān)規(guī)定，充分考慮了電磁閥在汽車上的實際使用情況，同時還考慮了耐用性試驗應(yīng)具有一定的強化作用，在此基礎(chǔ)上對耐用性作出要求。三．燃料開關(guān)安裝1．燃料轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和ECU控制主板2．燃料轉(zhuǎn)換系統(tǒng)開關(guān)3．燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)檔位應(yīng)有明顯標志，能分別控制供油、供氣狀態(tài)。4．燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛員操作方便的位置，燃料轉(zhuǎn)換的操作不得影響駕駛員的行駛操作。5．ECU控制主板應(yīng)符合ZBT35001的有關(guān)規(guī)定,且與所裝車型的控制電腦兼容。6．天然氣電磁閥及汽油電磁閥7．天然氣電磁閥和汽油電磁閥應(yīng)符合GB/T(C)、GB/T(D)的有關(guān)規(guī)定，其動作應(yīng)由燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)統(tǒng)一控制，當(dāng)電流被切斷時，閥應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。四．混合器安裝1．混合器或燃氣噴頭2．混合器或燃氣噴頭工作時與汽油和天然氣相接觸，其材質(zhì)應(yīng)與汽油和天然氣相容。3．混合器形式和結(jié)構(gòu)應(yīng)與減壓調(diào)節(jié)器相匹配，當(dāng)采用膜片式混合器時，應(yīng)設(shè)置回火泄壓裝置。4．混合器或燃氣噴頭安裝后，連接處不得有竄漏現(xiàn)象GY-03-2012高壓（低壓）管路及管件安裝規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施一．低壓氣軟管1．低壓氣軟管應(yīng)采用有襯里的耐油夾布膠管，試驗壓力為工作壓力的5MPa，保壓3min內(nèi)不得泄露。2．所有軟管應(yīng)安裝牢固，車輛行駛時不得與相鄰部件磨擦，軟管接頭處不得漏氣。3．軟管應(yīng)有足夠的長度，以容許發(fā)動機振動而引起的位移，軟管彎曲半徑應(yīng)不小于35mm，軟管與發(fā)動機排氣管距離不得小于100mm。一．高壓管路1．高壓管線及高壓接頭1．1高壓管線一般采用剛性管線，特殊部位采用柔性管線。高壓管線和高壓接頭只能更換不能修理。1．2剛性高壓管線應(yīng)采用不銹鋼無縫鋼管或其它車用高壓天然氣志用管線，爆破壓力應(yīng)不小于工作壓力的3.5倍。不銹鋼無縫鋼管質(zhì)量符合GB2270的規(guī)定。在滿足發(fā)動機最大供氣量的條件下，高壓管線直徑應(yīng)盡可能的小，高壓接頭應(yīng)采用卡套式接頭，質(zhì)量應(yīng)符合GB3765的規(guī)定。1．3剛性高壓管線應(yīng)排列整齊，布置合理，不得與相鄰部件碰撞和磨擦，管線固定卡間距應(yīng)不大于600mm，如管線與相鄰部件接觸或穿越孔板，應(yīng)采用橡膠襯墊保護，兩個部件之間的管線應(yīng)采用如盤管或“U"型彎管等能消除熱脹冷縮影響和抗震的措施，管線中心線曲率半徑不小于管線外直徑的5倍。1．4剛性高壓管線及接頭與發(fā)動機排氣管距離不應(yīng)小于100mm，當(dāng)距離在100~200mm時，應(yīng)設(shè)置可靠固定的隔熱裝置;與傳動軸距離應(yīng)不小于100mm。1．5柔性高壓管線應(yīng)采用CNG專用高壓軟管總成，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準，每根高壓軟管總成應(yīng)清楚地標明生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格、額定工作壓力及“CNG“字樣，高壓管線接頭應(yīng)與高壓軟管作為整體配套提供。1．6高壓軟管應(yīng)使用具有彈性的固定卡固定在汽車基礎(chǔ)上，固定卡間距不大于600mm，并應(yīng)在每一彎曲前、后進行卡固。軟管與發(fā)動機排氣管距離不應(yīng)小于100mm，當(dāng)距離在100~200時，應(yīng)設(shè)置可靠固定的隔熱裝置。GY-04-2012充氣閥安裝規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施1．充氣裝置1.1充氣裝置應(yīng)設(shè)置單向閥和截止閥。1.2充氣接口采用插銷式結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置能密封系統(tǒng)壓力的防塵塞，防止氣體泄漏，在取出防塵塞前應(yīng)能卸壓。1.3充氣接口采用卡套式結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T(A)的要求。1.4充氣裝置應(yīng)安裝在有適防護和易于充氣操作的位置，充氣口距車輛外輪廊邊緣應(yīng)不小于15mm。GY-05-2012表式壓力傳感器安裝規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施氣壓顯示裝置1．氣壓顯示裝置為壓力表顯示和其它氣量顯示。壓力表量程應(yīng)為儲氣系統(tǒng)公稱工作壓力的1.5~2倍，其性能應(yīng)符合ZBN11001和QC/T8的有關(guān)規(guī)定，其它氣量顯示宜采用壓力傳感器及氣量顯示器，其性能應(yīng)符合ZBT35001的有關(guān)規(guī)定。2．壓力表應(yīng)安裝在易于觀察的位置，但不得直接安裝在駕駛室內(nèi)，當(dāng)安裝在裸露位置時，應(yīng)加裝壓力表防護罩。氣量顯示器應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)駕駛員易于觀察的位置。3．壓力表應(yīng)在檢驗范圍有效期內(nèi)。GY-06-2012車用氣瓶安裝強度實驗規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施1．氣瓶安裝緊固后，按規(guī)定的試驗方法，在上、下、前、后、左、右六個方向上應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的CNG氣瓶重力的靜力，氣瓶與固定座不得有相對位移，氣瓶與固定座的固定點相對位移不大于13mm，緊固件不得松動。2．多個氣瓶的組合安裝應(yīng)布置合理、排列整齊，其單個氣瓶的安裝按規(guī)定的試驗方法應(yīng)滿足的要求；氣瓶組固定座的安裝，按規(guī)定的試驗方法在汽車行進方向應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的CNG氣瓶重力的靜力，且氣瓶與其固定座固定點相對最大位移量不許超過13mm。附氣瓶支架強度試驗記錄1改裝天然氣汽車氣瓶支架強度試驗報告表試驗標準：氣瓶安裝緊固后，應(yīng)達到能承受在上、下、左、右、前、后六個方向8倍于充滿額定工作壓力氣瓶重力的靜力，且位移不超過13mm?；緮?shù)據(jù)：氣瓶編號生產(chǎn)廠家重量（20Mpa）氣瓶支架生產(chǎn)廠家車型公斤位移（mm）前后左右上下檢驗員：日期：審核：日期：GY-07-2012CNG系統(tǒng)泄漏檢驗規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施CNG系統(tǒng)泄漏的試驗方法A1發(fā)泡液試驗法試驗時應(yīng)使用新調(diào)制的發(fā)泡液，將發(fā)泡液涂覆在整個被檢測部位的表面上，觀察所檢測的區(qū)域應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。試驗后，應(yīng)將被檢測部位的發(fā)泡液洗拭干凈，以免對系統(tǒng)部件產(chǎn)生腐蝕。A2易燃氣體探測器試驗法易燃氣體探測器（以下簡稱探測器）能檢測天然氣輸入系統(tǒng)后的氣體泄漏情況，用于天然氣系統(tǒng)安裝完成后對接頭有無滲漏的檢測。易燃氣體探測器能檢測到空氣中存在的不小于500ppm濃度的天然氣。試驗前，將被探測部位的殘余油污或密封劑的蒸氣清除干凈，避免因為探測器可對幾種可燃性氣體產(chǎn)生反應(yīng)（如油污或密封劑的蒸氣），而導(dǎo)致其探測到的可能不是滲漏天然氣。試驗應(yīng)在無風(fēng)的環(huán)境中進行，使探測器的感應(yīng)部件與被檢測表面保持接觸。如果有滲漏發(fā)生，探測器只能確定天然氣滲漏點的大概位置，不能確定其準確位置，所以在探測器檢測出滲漏后，應(yīng)用發(fā)泡液檢測法來進一步證實滲漏的存在，并確定滲漏的位置。GY-08-2012車用氣瓶安裝規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施車用壓縮天然氣氣瓶（簡稱氣瓶）1．1氣瓶應(yīng)有合格證和檢驗質(zhì)量證明書。1．2氣瓶安裝應(yīng)布置合理，排列整齊，氣瓶安裝后不得超出車輛的外輪廓邊緣，與排氣管的距離應(yīng)不小于100mm，當(dāng)距離在100∽200mm時，應(yīng)設(shè)置可靠固定的隔熱裝置；氣瓶瓶口閥與車輛輪廓邊緣的距離不小于200mm。1.3氣瓶應(yīng)安裝牢固，氣瓶與固定座之間應(yīng)墊厚度不小于4mm的橡膠墊，緊固螺栓應(yīng)有防松裝置，緊固力矩符合設(shè)計要求。1.4氣瓶安裝緊固后，按規(guī)定的試驗方法，在上、下、前、后、左、右六個方向上應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的CNG氣瓶重力的靜力，氣瓶與固定座不得有相對位移，氣瓶與固定座的固定點相對位移不大于13mm，緊固件不得松動。1．5多個氣瓶的組合安裝應(yīng)布置合理、排列整齊，其單個氣瓶的安裝按規(guī)定的試驗方法應(yīng)滿足的要求；氣瓶組固定座的安裝，按規(guī)定的試驗方法在汽車行進方向應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的CNG氣瓶重力的靜力，且氣瓶與其固定座固定點相對最大位移量不許超過13mm。6氣瓶不宜直接安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi)，當(dāng)安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi)時，應(yīng)用密封盒、波紋管及通氣接口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂安全隔離。通氣接口排氣方向應(yīng)在與地面成45°圓錐的范圍內(nèi)，應(yīng)能將泄漏氣體排出車外的，至排氣管和其它他熱源距離不得小于250mm，通氣總面積應(yīng)不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后進行試驗后，應(yīng)無泄漏，且不得有永久變形。GY-09-2012氣瓶支架焊接及安裝規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施１．制件檢驗重點應(yīng)嚴格審核氣瓶支架材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證明書，是否符合要求，外觀質(zhì)量及零配件材質(zhì)符合技術(shù)要求。

２．安裝過程嚴格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、專檢三級檢驗制度，明確檢驗項目，檢驗標準、規(guī)范。３．車用氣瓶支架和預(yù)制管段的控制。３．１憑經(jīng)安裝班組長審核的領(lǐng)料單領(lǐng)料，杜絕使用無合格標識的材料。３．２需在安裝現(xiàn)場檢驗、試驗的閥門、配件必須經(jīng)檢驗、試驗合格后方可安裝。３．３對車用氣瓶支架的特殊材料做好防護工作。GY-10-2012車用氣瓶安裝竣工技術(shù)文件規(guī)定編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施１．天然氣專用裝置的合格證和使用說明書；

2．改裝車使用維護說明書；

3．出廠合格證書。

4．用戶在驗收改裝車時，可查閱檢驗或試驗記錄，但不許做拆卸檢查。必要時，可按照GB7258中規(guī)定的檢驗項目進行檢驗。

5．用戶在遵守使用操作規(guī)程的前提下，從出廠之日起六個月內(nèi)，因改裝或改裝件質(zhì)量不良而導(dǎo)致汽車無法正常行駛的，改裝廠應(yīng)負責(zé)免費修理或更換零件。６．CNG汽車應(yīng)在明顯部位安裝標志牌。７．CNG標志牌應(yīng)符合GB/T17676的要求。 GY-11-2012空氣壓縮機操作規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施1．操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機前應(yīng)檢查油位、油位計。2．檢查設(shè)定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。3．定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。4．檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機后排放冷凝液。5．當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機組不能運行。GY-12-2012氣密性檢驗操作規(guī)程編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施

1．關(guān)閉氣瓶閥，用空氣壓縮機進行3～5Mpa壓縮空氣低壓檢漏檢驗，用