地下室人防工程施工組織設(shè)計

地下室人防工程施工組織設(shè)計展開全文第四章重要項目施工措施4.1重要施工次序定位放線→機械大開挖→挖梁槽→地梁磚胎膜→筏板基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)混凝土澆搗→主體構(gòu)造→拆模→二次構(gòu)造施工→后澆帶澆搗→構(gòu)造驗收→裝飾工程根據(jù)本工程構(gòu)造特點和現(xiàn)場實際狀況結(jié)合我司施工實踐經(jīng)驗和技術(shù)裝備狀況等作如下布署：4.1.1施工次序布署中標(biāo)后自甲方動工條件具有開始進場施工，挖土原則上由東向西開始，清槽、挖地梁槽、磚胎膜緊隨其后，重要工程竣工后由東而西進行內(nèi)粉刷裝飾工程，設(shè)備安裝、水暖電氣、機械、物資、運送等各部門協(xié)同配合，以到達(dá)本工程的各項目的。4.1.2施工技術(shù)和裝備布署為保證到達(dá)市優(yōu)良工程，我司內(nèi)部按照省優(yōu)工程目的和措施組織施工。本工程砼施工，我們采用商品砼，并嚴(yán)格按照檢測中心提供的配合比進行配制，保證砼質(zhì)量，所有模板采用膠合模板以保證砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸精確無誤。樓面采用迅速早拆模板體系，以減少模板成本和加緊工期。4.1.3組織布署本工程建立了強有力的組織措施，從制度上、組織上、經(jīng)濟上為精神文明工作和創(chuàng)立文明工地打下堅實的基礎(chǔ)和保證。4.2測量定位及放線4.2.1建筑軸線的定位及標(biāo)定4.2.1.1根據(jù)總平面圖或四置平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交叉點處開始，測量（丈量）各軸線，最終將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁，龍門架及臨近建筑物上。4.2.1.2分畫軸線開間尺寸,應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)核,盡量減少分畫尺寸積累誤差。4.2.1.3延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1―1.5M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。4.2.1.4延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4.2.2施工抄平放線4.2.2.1基礎(chǔ)施工抄平放線①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)對應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護開挖度），定出開挖邊線位置。②用水準(zhǔn)儀把對應(yīng)的標(biāo)高引測到水準(zhǔn)樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)識。③基坑開挖完畢后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引測到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)識。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。④基礎(chǔ)模板完畢后，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定校核模板的幾何尺寸，在模板周圍放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)識，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，以便施工復(fù)核。⑤基礎(chǔ)施工完畢后，把軸線引至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有在梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在對應(yīng)的位置上放出有在的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。4.2.2.2主體構(gòu)造施工抄平放線①構(gòu)造平面的施工放線：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢之后，根據(jù)已經(jīng)有的精確標(biāo)高在外側(cè)板墻300道墻上彈出一圈-4.500標(biāo)高線，并在基礎(chǔ)內(nèi)柱子鋼筋上畫出-4.200標(biāo)高點。②軸線與標(biāo)高的豎向傳遞測量。③砌磚前，應(yīng)將水平標(biāo)高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體對應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的根據(jù)。4.2.2.3裝飾施工抄平放線①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出對應(yīng)的所有墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、樓梯步級等的墨線作為控制線。4.2.2.4沉降觀測建筑物底層完畢后，即開始進行沉降觀測，水準(zhǔn)點位置在建筑的北側(cè)水泥路的永久點上，其他從此個測，標(biāo)志完畢后，即量測一次，主體完畢后每15天測一次，將測量的成果詳細(xì)記錄及時反應(yīng)整頓歸檔，建筑物的沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證獲得的精確資料，由專人用儀器測量，按規(guī)定的日期，措施及路線從固定點的水準(zhǔn)出發(fā)進行觀測。4.2.3保證質(zhì)量措施①標(biāo)示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）。②用于軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以保證整個建筑物都使用同一把尺放線。③水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量規(guī)定進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。④每次同線測量都應(yīng)由另一人進行復(fù)核。4.3土方工程為保證土方工程的質(zhì)量和進度，擬采用施工方案如下：（一）準(zhǔn)備工作①做好開挖前各項準(zhǔn)備工作，包括多種圍護材料和設(shè)備，施工位置和次序。②復(fù)核保護好建筑物位置的原則軸線樁，水平樁及灰線尺寸。③檢查地下障礙物和周圍地下管線狀況。④排水和降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒，并做好一切配合工作。（二）根據(jù)現(xiàn)場條件、土質(zhì)狀況和施工工期等原因，擬用功率W2-100履帶式單斗挖土機2臺配自卸汽車5輛機械布置?；釉跈C械開挖后預(yù)留300mm厚度待基礎(chǔ)施工前人工修挖，并嚴(yán)格引測復(fù)核標(biāo)高，距離每3米以內(nèi)做好標(biāo)識，以防基底超挖。（三）土方開挖時應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)狀況放坡，如無特殊狀況，邊坡坡度為1∶0.5。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)告知甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員驗土，到達(dá)設(shè)計規(guī)定即澆素砼墊層。墊層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，表面拍平整，墊層砼終凝后即彈出柱基軸線，內(nèi)外方盤線，為柱基綁扎鋼筋發(fā)明施工條件。如挖至設(shè)計標(biāo)高發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計規(guī)定不符，地基處理應(yīng)與設(shè)計、甲方共同研究后，由設(shè)計人員制定書面方案，方可繼續(xù)施工。基坑挖土平面、剖面圖如下：4.4柱子施工措施該工程為一層地下室構(gòu)造，層高3.7m，內(nèi)柱鋼筋為Φ25、外柱鋼筋為Φ22，柱子鋼筋從基礎(chǔ)一次到頂?；A(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎完畢之后柱子插筋，柱子鋼筋插到基礎(chǔ)梁底部，彎鉤長度≥150。柱模板采用定型膠合板柱模,Φ48鋼管支撐，柱箍間距不不小于450，保證剛度。鋼筋按設(shè)計圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設(shè)100厚砼預(yù)制墊塊。4.5底板上水平施工縫施工措施筏板基礎(chǔ)混凝土后來澆帶為界一次性澆搗，外側(cè)板墻留設(shè)施工縫時，留在受剪力或彎矩較小處，水平施工縫應(yīng)高出底板500處。施工縫處理采用300止水鋼板，如圖：4.6模板工程本工程梁、矩形柱現(xiàn)澆板均采用定型膠合板模，支撐桿采用Φ48鋼管?；A(chǔ)上要彈出十字中心線和斷面線，立小方盤，便于立柱模。掛直柱頭板，斜撐桿固定，每隔二、三根柱佼直一根柱頭，用水平牽桿斜撐固定。中間柱拉統(tǒng)線望直。柱根部要留出一塊門子板作為清理孔。梁?？缍仍?米及4米以上時，梁底板中部應(yīng)用0.3%的起拱。支撐次序先柱后梁（先大梁后小梁）再平臺，最終加水平牽桿，縱模支撐加以固定。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆筑。支撐樓梯先要放出大樣，算出水平距離及高度，算好步數(shù)，先支平臺樓梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撐穩(wěn)定牢固，對起步及收步之三角，應(yīng)計算不一樣粉頭尺寸，以免踏步不勻。樓梯寬度在1.5米以上時應(yīng)加一根倒三角。4.7砼工程本工程頂板、底板及墻、外柱均為C30S8混凝土，內(nèi)柱采用C40混凝土。根據(jù)本工程特點，內(nèi)柱混凝土先澆，施工縫留設(shè)在梁底下50處，頂板及墻、外柱一起澆搗?；炷翝矒v采用汽車泵布料。4.7.1材料質(zhì)量規(guī)定商品混凝土必須符合設(shè)計規(guī)定，現(xiàn)場坍落度檢查并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置試塊。4.7.2準(zhǔn)備工作對于預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定與否對的牢固，預(yù)留管口與否堵塞，木模支撐與否牢固，鋼筋位置與否對的等以上一道工序加以檢查。凡在澆灌運送過程中漏落在模內(nèi)的混凝土殘渣，必須清除潔凈。4.7.3混凝土澆筑和振搗混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不容許積水。有用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞。在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應(yīng)由試驗室試驗員調(diào)整配合比。施工時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。在澆灌振搗過程中要常常檢查保護層墊塊與否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置對的，防止混凝土表面露筋。凡混凝土搗好后，必須用鐵板整頓，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。澆灌混凝土應(yīng)持續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應(yīng)超過2小時，否則應(yīng)留施工縫。為防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不適宜超過2米，如超過2米時，應(yīng)由串筒、斜槽、溜管注入?；炷恋臐矒v厚度在200以內(nèi)，可用平板式振動器，超過200應(yīng)用插入式振動器。振動器的移動間距：平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為30—40厘米。振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3—5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢撥，同步應(yīng)防止攔鋼筋預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板等?；炷吝\送吊斗，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時需運用混凝土小斗車澆灌混凝土?xí)r必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內(nèi)。澆搗高度不小于2米柱，底部混凝土當(dāng)無對應(yīng)的措施時應(yīng)用人工剎鍬，澆灌和振搗親密配合。每皮澆灌厚度以構(gòu)造截面的大小、鋼筋、預(yù)埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。澆灌混凝土?xí)r，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)鑿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成分相似的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱灌筑完后停歇1—2小時，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同步灌筑混凝土。4.7.4施工縫留設(shè)位置澆搗柱子時，應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的上部水平面上，梁的下面。施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。樓梯的施工縫應(yīng)按梁的施工縫位置設(shè)置。柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。4.7.5砼養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。如氣溫低于＋5℃時，不得澆水，以防冰凍。養(yǎng)護混凝土所用的水，其規(guī)定與拌制混凝土用的水相似。4.7.6砼試塊制作規(guī)定混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作?；炷猎噳K必須在澆搗地點制作，養(yǎng)護制作試塊的混凝土必須與所澆搗構(gòu)件的混凝土相似（即從所澆搗構(gòu)件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護條件與構(gòu)件相似，試塊按試驗規(guī)定措施搗實。每一臺班（拌制一種配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護28天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做2組試塊。但凡混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號，寫明構(gòu)件編號、部位、混凝土標(biāo)號，施工日期等便于檢查。4.8鋼筋工程所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場首先應(yīng)檢查合格證與否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送質(zhì)量檢測中心進行復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可使用。鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，加工成型鋼筋分類堆放，并掛標(biāo)志牌。但凡有焊接的鋼筋，必須取實樣板焊接試驗，焊接人員必須持證上崗。鋼筋保護層的控制：基礎(chǔ)鋼筋保護層用100×100×σ細(xì)石砼墊塊，為設(shè)計保護厚度，墊塊砼強度同對應(yīng)構(gòu)造砼強度，上部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用Φ25的鋼筋隔開保證梁受力鋼筋的位置。底板及頂板上層鋼筋網(wǎng)片的控制采用Φ16@1000鋼筋鐵馬凳支撐以保證受力鋼筋在施工過程中不變形。本工程抗震等級Ⅲ，按7烈度設(shè)防。鋼筋綁扎前，測量員在模板上彈線定位，保證上下層鋼筋間距均勻?；炷翂?、板、柱、梁采用新型墊塊，馬鐙制作原則，有效地控制了保護層厚度，防止了鋼筋偏位和露筋現(xiàn)象發(fā)生。梁柱箍筋末端彎成135°彎鉤，彎鉤平值段長度不得不不小于10D（D為箍筋直徑）。樓板鋼筋通過直徑或邊長≤300洞口時應(yīng)繞過，不得中斷，當(dāng)＞300時，鋼筋切斷，但洞口周圍應(yīng)設(shè)加強鋼筋。鋼筋施工時必須按抗震通用節(jié)點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構(gòu)造規(guī)定。凡梁高不小于600梁規(guī)定先綁扎鋼筋，后封閉模板。有防雷引下線的柱柱內(nèi)主筋必須有2根伸到基礎(chǔ)板底鋼筋，并焊接成網(wǎng)構(gòu)成避雷引下線。4.9墻體砌筑工程4.9.1砌墻準(zhǔn)備工作本工程設(shè)計規(guī)定，地下室內(nèi)墻采用MU10頁巖模數(shù)磚，M7.5水泥砂漿砌筑。在常溫施工時，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，?yīng)防止過濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應(yīng)級配對的，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。水泥應(yīng)有出廠證明。如遇潮過期（以出廠日期起三個月為限）發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號不明等應(yīng)通過試驗鑒定后方可使用。凡安全性試驗不合格者，堅決退回。黃砂應(yīng)過篩，不準(zhǔn)用石粉和粉砂替代黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在250立方米的砌體中對每種標(biāo)號的砂漿，應(yīng)至少作一組。（每組三塊試塊）。砌筑前應(yīng)熟悉皮數(shù)桿，并計算好皮數(shù)，填灰或剎灰在容許誤差內(nèi)逐皮進行。皮數(shù)桿立于墻角、轉(zhuǎn)角處。砌墻所用之磚，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。4.9.2墻體砌筑規(guī)定磚砌體應(yīng)上下錯縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌。在砌筑中應(yīng)按圖紙規(guī)定的預(yù)留孔洞溝槽和預(yù)埋件等對的留置，不得遺漏。磚筑中要常常用托線板和線綞檢查墻面和頭角，隨時糾正偏差。當(dāng)砌筑中翻排轉(zhuǎn)移及每天下班前應(yīng)打掃墻面，清水墻要勤縫，并做好落手清。在框架填充墻或分隔墻中，在梁底或板底，應(yīng)砌筑密實，如皮數(shù)不夠時可采用斜磚砌嵌。4.10腳手架工程4.10.1外腳手外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設(shè)，鋼管規(guī)格Ф48×3.5的無縫鋼管；扣件采用可鍛鐵扣件，立桿最大間距180CM，小橫桿最大間距120CM。底座墊平裝設(shè)牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上，底座墊板下面的土層應(yīng)扎實；防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿連結(jié)結(jié)實，大橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結(jié)牢固。剪力撐及橫向斜撐均設(shè)在腳手架的外側(cè)，橫向斜撐的斜桿，必須與立桿及大橫桿連結(jié)牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)與建筑物相拉連。與建筑物附著的錨固點設(shè)在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處，錨固點的拉壓力應(yīng)通過附著的桿傳遞給建筑物。所有腳手架均應(yīng)備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護安全網(wǎng)。4.10.2鋼管扣件腳手架的搭設(shè)操作工藝：4.10.2.1鋼管扣件腳手架的搭設(shè)必須按施工組織設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造和搭設(shè)次序進行，一般工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同步安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。4.10.2.2雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應(yīng)少于2個。4.11樓地面施工措施水泥樓地面施工工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥混凝土→振搗→三遍壓實抹光→養(yǎng)護。每道工序必須嚴(yán)格質(zhì)量驗收，精心施工，層層把關(guān)。4.11.1水泥樓地面施工工程工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。4.11.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。4.11.1.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4.11.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4.11.1.4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)室內(nèi)四面墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)不不小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5~2.0M。灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。4.11.1.5刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰打掃潔凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4.11.1.6鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。4.11.1.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。4.11.1.8鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力打壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格規(guī)定的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完畢。4.11.1.9第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。4.11.1.10第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的所有抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完畢）。4.11.1.11養(yǎng)護：地面壓光竣工后24H，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。4.12內(nèi)裝修及外防水施工措施內(nèi)裝修及外防水施工應(yīng)交叉立體施工。內(nèi)裝修及外防水施工時必須與水電安裝、門安裝等親密配合，防止返工和損壞產(chǎn)品。內(nèi)粉刷施工工藝流程為墻面、頂板、底面清理→鑲補腳手洞或其他洞口→出塌餅→粉護角線→基面澆水濕潤→沖筋→刮冷糙→刮底層糙→面層粉刷。彈線時規(guī)定把不合模數(shù)的磚排在陰角和不明顯處。在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2M左右做好標(biāo)志點以控制面層的平整度，垂直度和粘結(jié)層的厚度。4.13鋁合金窗安裝措施鋁合金窗的施工措施，施工時關(guān)鍵要抓住窗洞口標(biāo)高，周圍堵縫，連接件牢固等，嚴(yán)格做好各道工序的驗收關(guān)，并要注意對產(chǎn)品的保護工作，詳細(xì)如下：