某切眼掘進工作面開口施工的安全技術(shù)措施

某切眼掘進工作面開口施工的安全技術(shù)措施為了確保8116切眼掘進工作面開口期間的施工安全，特制定此安全技術(shù)措施如下：一、組織機構(gòu)1、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組：主要負責(zé)人：現(xiàn)場負責(zé)人：當班隊長現(xiàn)場施工負責(zé)人：當班班組長現(xiàn)場安全監(jiān)督人：由當班專職安全員全面負責(zé)瓦斯檢查工：當班瓦斯員質(zhì)量監(jiān)督人：當班質(zhì)檢員2、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：主要負責(zé)人：全面負責(zé)本次開口施工期間的安全管理工作，是本次開口施工期間安全生產(chǎn)主要負責(zé)人。現(xiàn)場負責(zé)人：負責(zé)現(xiàn)場對開口施工期間進行全面安排部署，并全程協(xié)調(diào)管理開口施工作業(yè)，是當班現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人?，F(xiàn)場施工負責(zé)人：負責(zé)對開口施工期間勞動組織及使用工具、物料等進行安排、指揮，是當班現(xiàn)場安全生產(chǎn)的重要責(zé)任人?，F(xiàn)場安全監(jiān)督人：負責(zé)開口施工期間的安全監(jiān)督工作，是當班現(xiàn)場安全監(jiān)管第一責(zé)任人。瓦斯檢查工：負責(zé)施工點及施工點附近的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作。當班質(zhì)檢員：負責(zé)每班支護質(zhì)量的驗收工作，并做好頂板四人聯(lián)合鑒定工作。二、開口施工風(fēng)險辨識（一）頂幫松軟破碎可能發(fā)生冒頂、片幫。（二）巷道超高地段，高空作業(yè)可能造成人員高處墜落傷亡。（三）掘進機運行過程中未設(shè)好警戒或違章操作掘進機造成人員傷亡的。（四）撞擊棚架、單體柱造成冒頂片幫傷人或翻倒傷人。（五）擠傷電纜、違章操作電氣設(shè)備造成人員觸電傷亡的。（六）無計劃貫通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害氣體涌出的。（二）、管控措施A:預(yù)防冒頂?shù)墓芸卮胧?、施工人員必須熟悉冒頂預(yù)兆，如：頂板掉渣、發(fā)出響聲、裂隙增大、敲幫問頂發(fā)出空洞聲等。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和頂板四人聯(lián)合鑒定制度及圍巖觀測制度。3、開工前，隊長、班組長、安全員、瓦斯員、支護技術(shù)員必須對作業(yè)地點的頂幫支護、瓦斯等安全情況進行一次全面細致的檢查，確認無安全隱患后方可進行施工作業(yè)。4、加強作業(yè)地點的巡查工作，發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度指揮中心和相關(guān)科室，待重新制定專項安全技術(shù)措施后，再進行施工作業(yè)。5、作業(yè)時嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行最大、最小空頂距。6、作業(yè)時，作業(yè)人員必須清理好退路，做到退路平整暢通、無雜物。B：預(yù)防高處墜落的管控措施1、支設(shè)安全可靠的操作平臺，平臺交叉點利用綁絲捆綁牢2、檢查所使用的搭設(shè)平臺的材料是否合格，強度要滿足要求。3、高空作業(yè)人員佩戴安全帶。C:預(yù)防機械傷害的管控措施掘進機開機前，司機必須巡視四周情況，責(zé)專人設(shè)警戒，其余人員撤至安全地點。掘進機運行過程中如出現(xiàn)異常情況，必須停電閉鎖掘進機及皮帶后方可進行處理。D:預(yù)防撞擊、碰倒單體柱或棚架傷人的管控措施1、開機前掘進機司機必須巡查掘進機四周情況，掘進機是否存在撞擊、碰壞棚架、單體柱及機電設(shè)備等風(fēng)險，如存在此類風(fēng)險，需在開機前進行妥善處理，不得強行開機。2、開機前檢查單體柱之間的距離是否合適，能夠滿足掘進機割煤、通過的要求，如距離不符合要求時必須采取措施后，再進行作業(yè)。3、開機前要提前確認單體柱和棚架防倒措施是否安全有效，人員站位是否合適。4、開機時必須有專人現(xiàn)場負責(zé)，統(tǒng)一指揮、嚴禁盲目蠻干。5、如在運行過程中掘進機撞擊、碰倒棚架或單體柱造成頂板冒落、巷幫片幫時，必須立即撤出所有人員，撤至安全地點，相關(guān)人員現(xiàn)場勘查后制定安全有效措施由外向內(nèi)進行維修支護作業(yè)。E：預(yù)防觸電傷人的管控措施1、使用前檢查線路各接頭是否完好，發(fā)現(xiàn)有漏電可能時，立即通知機電工進行處理，嚴禁擅自處理。2、開機前提前對作業(yè)點電纜進行妥善保護。3、看線人員要堅守崗位，掘進機運行時要時刻關(guān)注運行軌跡，嚴禁觸碰損壞電纜，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機閉鎖處理。F：預(yù)防瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害氣體傷人的管控措施1、嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及過空巷措施，采用鉆探方式提前對空巷內(nèi)的瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害氣體進行監(jiān)測，濃度超過規(guī)定要按照排放瓦斯措施進行處理，并及時進行密閉。2、嚴格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯的管理制度，加強作業(yè)點的瓦斯檢查，除做好每班不少于三次的檢查外，在人員作業(yè)過程中，還要不定時的對區(qū)域內(nèi)的瓦斯等有毒有害氣體的檢查，防止超限作業(yè)。3、加強局部通風(fēng)機管理，必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”及“雙風(fēng)機雙電源”，發(fā)生局扇停風(fēng)、停電立即撤人。4、掘進過程中加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時匯報處理。5、定期對瓦斯監(jiān)控設(shè)備進行調(diào)校。6、嚴格落實防滅火措施，嚴禁出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。三、施工方法1、如開口位置頂幫破碎：首先對8116運輸順槽鋼棚支護進行改造，在切眼開口及磨角處利用單體柱配合8.2米自制鋼梁將運輸順槽鋼架處托起，形成抬棚，替換原有鋼架梁腿，嚴格執(zhí)行先支后回的原則進行作業(yè)，并利用單體柱及時對原有鋼棚支護前后10米范圍內(nèi)進行加固，然后再每隔0.6米支護1架長7.8米自制鋼梁、1架長7.3米π型梁、1架長為6.8米π型梁、1架6.3米、1架5.5米、1架5米和1架4米的π型梁，支護完成后再向前掘進,如巷道在掘進過程中頂幫破碎嚴重時，根據(jù)實際情況及時縮小架距并使用木楔將兩幫背緊背實；在掘進機未調(diào)正前，根據(jù)實際掘進寬度用單體住配合π型梁支護進行控制頂板，且必須符合規(guī)定，掘進機不得碰翻或撞擊單體住，掘進機運行過程中，必須設(shè)專人在安全地點進行監(jiān)護；待掘進機調(diào)正后，按設(shè)計斷面施工；掘進過程中臨時超前支護采用單體柱配合背板進行支護；巷道永久支護為π型梁和單體柱配合頂網(wǎng)進行支護，架距為60cm一架，巷幫完好地段：巷幫（采幫側(cè)）采用玻璃鋼錨桿配合復(fù)合塑料網(wǎng)進行支護，巷幫（不采幫側(cè)）采用鋼錨桿配合金屬網(wǎng)進行支護，巷幫破碎地段：采用單體柱配合穿板進行支護；切眼內(nèi)π型梁的長度為4米，單體柱為2.8米的單體柱。2、替換鋼架梁腿操作：替換時先在被拆梁腿鋼梁下方先利用8.2米鋼梁對開口處鋼架支設(shè)為抬棚，并利用不少于4根單體柱（2.8米，如巷道超高或超低時，選用合適長度的單體柱）在不妨礙回撤梁腿進行加強支護，支撐有力，被拆梁腿安設(shè)一根防倒鋼絲繩；然后利用G10型風(fēng)鎬挖柱窩，柱窩規(guī)格需滿足梁腿拆除要求，擴柱窩完成后，利用單體柱將頂梁頂起，滿足梁腿回撤規(guī)格，由安全員處理頂幫隱患，無隱患后，安排不少于三人進行梁腿拆除作業(yè)，兩人操作、一人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)，撤出人員，匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室，待制定安全可靠的安全技術(shù)措施后再作業(yè)。四、支護設(shè)計（一）臨時支護1、頂幫破碎：采取穿鋼針或注漿加固方式超前支護。穿鋼針：頂幫較破碎時利用風(fēng)鉆在頂板交接處打眼，打眼后及時穿鋼針，必須以3~5度的仰角（偏角）打鋼針進行控制前方頂板及兩幫（鋼針規(guī)格為3米長的32#圓鋼），鋼針行距為20cm，排距為1.6m，每割兩個循環(huán)穿一次鋼針，所打鋼針為扇形布置，必須保證能夠輻射整個工作面；穿完鋼針后利用π型梁把鋼針尾部托緊，必須保證鋼針和π型梁有效搭接，只有當鋼針支設(shè)好后方可進行下一項相應(yīng)工作。施工工序：穿鋼針——臨時支護——永久支護——支設(shè)π型梁加強支護。注漿加固：注漿每次打2個眼（一用一備），注漿孔距頂板30cm處，角度上調(diào)8°-10°，采幫側(cè)注漿孔朝巷幫內(nèi)打眼與巷幫之間的夾角為34°，孔深均為8m，要求在實體煤打眼，交替布置注漿孔，讓破碎的頂板形成一個整體，給掘進工作創(chuàng)造有利的條件。采用單體柱配合背板進行臨時支護時，必須在頂網(wǎng)的掩護下進行；割完煤后，先由當班專職安全員及時進行敲幫問頂，且指定一名有經(jīng)驗的老工人負責(zé)觀察頂幫，安全員站在安全地點用長柄工具找凈頂、幫活矸活炭，確認無隱患后，然后向前聯(lián)接鐵絲網(wǎng)，保證與前網(wǎng)片搭接不少于15cm，利用綁絲每孔聯(lián)結(jié)一扣，實行“一扣三扭”；頂網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，及時利用單體柱和背板進行臨時超前支護，單體柱不少于兩根。整個工作進行期間，人員要在永久或臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)；同時由班組長指定一名有經(jīng)驗的老工人負責(zé)觀察頂幫，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）永久支護工作面永久支護采用2.8米單體柱配合4米π型梁進行永久支護，一梁不少于三柱支設(shè)，架距為0.6米，單體柱與π型梁必須齒合嚴密、支撐有力，頂板完好處：單體柱柱徑為100mm的初撐力不小于11.4MPa（90KN），單體柱柱徑為110mm的初撐力不小于14.7MPa（140KN），頂板破碎處：單體柱的初撐力不小于5MPa，單體柱安設(shè)防倒柱鋼絲繩，π型梁安設(shè)防墜落鋼絲繩，若底板松軟，必須穿柱靴支設(shè)。具體支護設(shè)計和支護程序嚴格按照《8116切眼及擴切掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。（三）、最大、最小空頂距。切眼開口掘進時，單體柱配合π型梁支護：最大空頂距為1.0米，最小空頂距為0.4米。五、安全技術(shù)措施（一）頂幫管理措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在作業(yè)前，當班隊長、班組長、安全員、瓦斯員必須對開口范圍內(nèi)的頂幫、瓦斯、支護等情況進行全面檢查，確認無隱患后，方可組織人員進行回收作業(yè)。2、作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須時刻觀察頂幫支護的安全情況，若發(fā)現(xiàn)異常時，撤出所有人員，匯報帶班礦長、調(diào)度室及相關(guān)科室，制定安全可靠的措施后方可進行處理，嚴禁任何人員冒險作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，開好崗位現(xiàn)場會議，做好崗位安全確認。4、在施工過程中，當班隊長必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂幫隱患，如發(fā)現(xiàn)頂板冒落、巷幫片幫等隱患時，必須及時撤出人員。5、處理開口范圍內(nèi)巷幫破碎地段時附近不得有其他作業(yè)人員。6、單體柱與背板必須支設(shè)牢靠，單體柱安設(shè)防倒柱鋼絲繩，背板背緊背牢，單體柱柱徑為110mm柱徑單體柱初撐力不小于140KN（14.7MPa），100mm的不得小于90KN（11.4Mpa），破碎地段單體柱初撐力不得小于5Mpa。如底板松軟時，必須穿柱靴支設(shè)，確保支護有效。7、作業(yè)工具擺放整齊，分類存放，并清理好撤退路線，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，班組長或安全員有權(quán)停止作業(yè)，及時撤出人員。8、作業(yè)過程中必須執(zhí)行“由外向里、由上到下、先頂后幫”的原則，先處理安全隱患后再進行作業(yè)的步驟。9、巷道超高處，作業(yè)前必須支設(shè)工作平臺，平臺必須用合格的材料支設(shè)平穩(wěn)可靠。10、開口作業(yè)時，任何人員嚴禁空頂作業(yè)，且作業(yè)前必須加固作業(yè)地點前后10米范圍內(nèi)的原有支護。11、加強通風(fēng)管理，嚴格瓦斯檢查，確保作業(yè)地點風(fēng)量符合規(guī)定，嚴禁微風(fēng)無風(fēng)作業(yè)。12、堅持臨時支護、超前支護,割煤作業(yè)后注意頂板、煤壁的變化，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、嚴禁使用不合格的支護材料及配套設(shè)施。14、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護；在施工過程中，要做好大炭滑落傷人防護。15、掘進機司機工作時，精力要集中，并隨時觀察迎頭頂板，圍巖穩(wěn)定情況，支護狀態(tài)和掘進機自身的運轉(zhuǎn)情況。16、頂板破碎時，要控制好最大、最小空頂距，及時處理隱患和臨時支護，加強頂板管理。17、進入工作面后先進行防塵作業(yè)，并加強通風(fēng)管理，嚴格瓦斯檢查，確保作業(yè)地點風(fēng)量符合規(guī)定，嚴禁微風(fēng)無風(fēng)作業(yè)。18、如在開口工作過程中出現(xiàn)地質(zhì)變化、條件惡化等異常情況的，必須及時撤出作業(yè)人員，向調(diào)度室打電話上報具體情況，現(xiàn)場經(jīng)帶班礦長組織相關(guān)人員制定安全可靠的安全技術(shù)措施處理隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)。19、各相關(guān)科室要密切配合，及時處理相關(guān)事項，帶班隊長要盯崗作業(yè)，及時處理作業(yè)點在施工過程中出現(xiàn)的各種異常情況，確保整個工作順利進行。20、各級業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)要定時不定時進行跟班檢查，落實有關(guān)安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行交接班制度，確保作業(yè)安全。（二）預(yù)防冒頂?shù)膽?yīng)急措施：頂前可能出現(xiàn)的預(yù)兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、出現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂?shù)取，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象后，應(yīng)立即將這類現(xiàn)象發(fā)生地點的人員撤至安全地點，盡快電話匯報礦調(diào)度室，聽候安排；同時，由有經(jīng)驗的施工人員在安全地點繼續(xù)觀察，以掌握具體情況。（三）一通三防1、施工點必須按規(guī)定配備風(fēng)量，保證施工點每人供風(fēng)量不低于4m3/min；保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s；風(fēng)量不足或溫度超高時，要立即停止作業(yè)。2、施工點必須配備專職瓦斯員，如發(fā)現(xiàn)施工點20米范圍內(nèi)瓦斯超限或局部瓦斯積聚，應(yīng)立即撤出人員采取有效的措施。3、、用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴禁人為損壞，如有損壞要及時向有關(guān)部門反映，及時修復(fù)。4、嚴格執(zhí)行瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴禁瓦斯及其它有害氣體超限作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，認真填寫各類報表及牌板。（四）截割作業(yè)時的管理措施1、掘進機司機及維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2、掘進機必須裝有只準以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機的電源開關(guān)。3、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止其運轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進機必須安裝前照明燈和尾燈。5、風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明時不準作業(yè)。6、開動掘進機前，必須提前2分鐘發(fā)出警報；只有確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。7、掘進機截割時，應(yīng)使用噴霧裝置進行噴霧除塵，并保持正常使用，掘進機后部，橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置且保持正常使用。8、掘進機停機，檢修或交接班時，必須將截割頭落地，并斷開掘進機上電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。9、掘進機必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作，截割時應(yīng)注意頂板變化情況，任何人不得進入空頂區(qū)。10、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交班制度，對機器的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題應(yīng)向交接班司機交待清楚。11、掘進機截割作業(yè)時，嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂附近，為防止人員誤入，應(yīng)將掘進機轉(zhuǎn)臺兩側(cè)拉護繩，并懸掛“正在截割，嚴禁入內(nèi)”的警示牌；掘進機運行時,除看橋式轉(zhuǎn)載機人員外，其它人員嚴禁在橋式轉(zhuǎn)載機附近逗留。12、嚴禁將雜物、施工用具等物件放在機組上。13、掘進機截割完一循環(huán)后，必須將鏟板和截割頭停止運轉(zhuǎn)，截割頭下落到底板后退機并閉鎖機組，上防護罩后人員方可進入進行支護。14、掘進機前進或后退時，必須有專人觀察機尾跑道，以免轉(zhuǎn)載機掉道或?qū)⑾锏纼蓭椭ёo撞壞，扎破電纜，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不超過10m。15、掘進機遇有超過設(shè)計截割硬度的巖石時，另行制定措施施工。16、掘進機出矸時，如果煤巖塊度超過機器龍門的寬度或高度時，必須先行破碎后方可裝運。17、永久支護時，將機組退出至永久支護下，切斷隔離開關(guān)電源，并將隨手開關(guān)手把打至零位并閉鎖。18、司機工作時，精力要集中，并隨時觀察迎頭頂板，圍巖穩(wěn)定情況，支護狀態(tài)和掘進機自身的運轉(zhuǎn)情況，同時開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護人員指揮，前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。19、嚴格按截割軌跡示意圖進行截割，不準自由截割，操作手柄時，速度要慢，進刀要淺，有擋位時，必須經(jīng)過中間位置，以減小機身振動，防止過載，并有效降低粉塵濃度。20、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤