物流開單員工作計劃(5篇)

物流開單員工作計劃(5篇)物流開單員工作方案(5篇)

物流開單員工作方案范文第1篇

全流程終生壽命管控工單配送上下機(jī)下機(jī)流向

一、序言

近幾年由于本鋼集團(tuán)公司加大對物資管理的力度，在物資管理取得了長足進(jìn)步，但還存在著諸如庫存過高、物資周轉(zhuǎn)率低、方案不精確?????、過程管理有漏洞等問題。這主要是由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)薄弱，沒有完整的統(tǒng)計分析系統(tǒng)，缺乏有效的管理手段造成的，這種局面制約著物資管理工作的深化。為此從13年下半年公司“清倉利庫”小組開頭研討“物資全流程”管控的方法，經(jīng)過一年半時間組織爭論、確定方案、編制程序，到目前為止基本完成各項工作，開頭組織培訓(xùn)和上線工作?！拔镔Y全流程”核心工作就是利用信息化手段，在現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)上通過增設(shè)管理流程、設(shè)置管控節(jié)點(diǎn)，把“設(shè)備系統(tǒng)”和“購運(yùn)儲系統(tǒng)”有機(jī)結(jié)合起來，使物資需求來源有依據(jù)、最終去向有著落、全流程有監(jiān)管、全壽命有跟蹤。從而夯實基礎(chǔ)消耗數(shù)據(jù)、促進(jìn)物資周轉(zhuǎn)、提高物資方案精確?????率。進(jìn)而降低庫存資金占用、削減選購支出，實現(xiàn)為公司降本增效的目的。

二、本鋼全流程終生壽命管控體系創(chuàng)新思路

物料全流程管控的總體思想：實現(xiàn)從檢修模型、檢修方案、工作任務(wù)單、物資方案、選購、庫存、配送、上機(jī)、下機(jī)、報廢、直至廢舊物資銷售或外排進(jìn)行物料全流程的物資流和信息流同步管控。核心思路：1、物料使用需求來源于生產(chǎn)、檢修工作任務(wù)的實際需求，即工作任務(wù)單。2、實現(xiàn)工單對應(yīng)需用物料對應(yīng)庫存的查詢與鎖定，建立選購方案與庫存的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、將機(jī)旁庫與儲運(yùn)庫物資庫存狀態(tài)以及物流配送串接，實現(xiàn)物資動態(tài)管理。4、實現(xiàn)上下機(jī)流程管控，建立上下機(jī)履歷，完成物料全功能壽命跟蹤。5、依據(jù)有上即有下對應(yīng)原則建立下機(jī)物料流程，實現(xiàn)物資由入廠到出廠的全流程管控。6、實現(xiàn)物資全流程的查詢、統(tǒng)計，建立各項管理分析功能。

三、本鋼全流程終生壽命管控體系ERP操作流程

1、工單模塊。工單模塊的實施目的：：任何物資的移動和需求都建立在工單的基礎(chǔ)上，工單分為檢修工單、事故工單、消耗工單。通過工單把檢修動作與物料使用一一對應(yīng)起來，轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的人為靠閱歷或按費(fèi)用指標(biāo)編制物料需求方案的方式。確保按詳細(xì)工作任務(wù)的需要形成需求，將設(shè)備管理中檢修模型與工作任務(wù)、物料需求進(jìn)行結(jié)合，實現(xiàn)需用物料有依有據(jù)，使每一種物料都能夠準(zhǔn)時上機(jī)，不長時間占用庫存。詳細(xì)流程：廠礦點(diǎn)檢員在“設(shè)備檢修理標(biāo)準(zhǔn)”的基礎(chǔ)上依據(jù)點(diǎn)檢方案和周期檢修項目制訂的檢修模型制訂檢修理工單，針對非方案檢修和生產(chǎn)消耗定額類物料依據(jù)產(chǎn)線或成本中心制訂故障工單或消耗工單；工單經(jīng)批準(zhǔn)后形成工作任務(wù)單，相應(yīng)物料樹中選取所需求物料，經(jīng)系統(tǒng)自動匯總形成物料需求方案。

2、方案模塊。方案模塊的實施目的：方案分為需求方案、選購方案、領(lǐng)料方案。物料的需求方案來源于工單的實際需求，經(jīng)過系統(tǒng)自動結(jié)合儲備定額和庫存實際對物料需用方案進(jìn)行推斷后，對滿意需用量的方案直接轉(zhuǎn)為領(lǐng)料方案，對不滿意需用和儲備定額的需求方案轉(zhuǎn)選購方案。實現(xiàn)物資動態(tài)查詢，建立需求方案、選購方案、領(lǐng)料方案與庫存的關(guān)聯(lián)關(guān)系。提高物資周轉(zhuǎn)率、提高選購方案的精確?????率，使庫存物資保持在較低水平下有效運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)流程：廠礦將物料需求方案提交選購中心，選購中心依據(jù)庫存查詢結(jié)果，把需求方案中庫存不滿意要求的轉(zhuǎn)為選購方案下達(dá)中心內(nèi)部，按現(xiàn)有選購流程實施選購，選購物資到貨驗收后，領(lǐng)料方案生效。把需求方案中庫存滿意的直接轉(zhuǎn)為領(lǐng)料方案，供應(yīng)給儲運(yùn)中心作為配送依據(jù)。

3、配送模塊。配送模塊的實施目的：為了便于物資的集中管理，全部物資入儲運(yùn)中心庫房，物料抵庫后，工單具備啟動條件，點(diǎn)檢員依據(jù)檢修時間支配啟動工單。儲運(yùn)中心依據(jù)需求地點(diǎn)、物料屬性，本著運(yùn)輸成本最低原則制定配送任務(wù)單。通過配送將檢修任務(wù)的啟動實施與領(lǐng)料方案、配送方案聯(lián)系起來，實現(xiàn)按需配送和配送過程跟蹤，保證物資不流失，做到動態(tài)管理。詳細(xì)流程：（1）廠礦人員完善配送申請，填明配送地點(diǎn)及接收人員信息。（2）配送申請按成本中心、屬性類別分類匯總后形成配送單。（3）儲運(yùn)中心對配送單依據(jù)個配送單的配送內(nèi)容、車輛、人員、路線等信息進(jìn)行拆分組合形成配送驗收單，按挨次運(yùn)至現(xiàn)場。

4、上下機(jī)模塊。上下機(jī)模塊的實施目的：本著有上就有下的原則，物料產(chǎn)生上機(jī)清單的同時對應(yīng)生成下機(jī)清單，使新舊物料一一對應(yīng)。通過上下機(jī)動作建立設(shè)備檢修履歷、物資使用壽命履歷，形成設(shè)備定趾碼下物資消耗數(shù)據(jù)，同時對全部下機(jī)物資實施全過程記錄跟蹤。這樣不僅使物資消耗真實牢靠，同時對物資質(zhì)量、設(shè)備日常維護(hù)狀況都能夠清楚的把握。詳細(xì)流程：（1）儲運(yùn)中心按配送驗收單的明細(xì)將物料送至現(xiàn)場；（2）現(xiàn)場人員按配送驗收單進(jìn)行驗收，入機(jī)旁庫；（3）進(jìn)行上機(jī)操作；物資出機(jī)旁庫（4）點(diǎn)檢員做下機(jī)緣由判定（5）下機(jī)的物料通過系統(tǒng)設(shè)定的料號初判物料的流向，實物經(jīng)點(diǎn)檢員、專家組、儲運(yùn)中心判定后進(jìn)入分類機(jī)旁庫位中。

5、下機(jī)流向模塊。下機(jī)流向模塊的實施目的：對全部下機(jī)物資實施管控，把全部下機(jī)物資劃分為五個管理流向：（1）循環(huán)再利用；（2）銷售；（3）廢鋼；（4）合金廢鋼；（5）外排。生成五類方案清單和工作任務(wù)單，全部歸口儲運(yùn)中心管理。五類物資最終流向由設(shè)備部組織專家組確定，這樣確保每類物資流向都是合理的，使廢舊物資效益最大化，每類物資收益沖減廠礦成本。詳細(xì)流程：（1）下機(jī)的物料通過系統(tǒng)設(shè)定的料號初判物料的流向，實物經(jīng)由點(diǎn)檢員、專家組、儲運(yùn)中心判定后進(jìn)入分類庫位中。（2）需銷售物資形成相應(yīng)方案，提交國貿(mào)進(jìn)入銷售流程。（3）需交廢鋼物資生成方案清單儲運(yùn)中心組織交廢鋼廠。（4）需回收的合金廢鋼生成方案清單及工作單提交儲運(yùn)中心驗收入庫。（5）需外排物資，儲運(yùn)中心審核后外排。（6）循環(huán)利用的下機(jī)物料分2個去向：a自修：其中自修又分為自修和托付自修（北營、礦業(yè)）；自修會產(chǎn)生修復(fù)工單，涉及使用物料與檢修工作的操作流程相同；

產(chǎn)生交舊清單返回儲運(yùn)；自修后的物料入機(jī)旁庫。b外修：產(chǎn)生修復(fù)合同，修復(fù)后入儲運(yùn)庫，廠礦領(lǐng)用時按新品領(lǐng)，入機(jī)旁儲備定額庫，產(chǎn)生交舊清單返回儲運(yùn)。

四、全流程管控前后對比

五、結(jié)論與展望

1、本鋼建立和實施全流程終生壽命管控體系，實現(xiàn)從物資需求自工作任務(wù)單開頭到實施選購、配送、上下