《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》摘讀

《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》摘讀摘要：《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》（SL678-2014）作為中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已于2014年3月28日發(fā)布，于2014年6月28正式實(shí)施，作者通過認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng)會(huì)，摘取其部分要點(diǎn)，與讀者共享、共同領(lǐng)略其要義，盡力達(dá)到強(qiáng)化和推廣之目的。關(guān)鍵詞：膠結(jié)顆粒料高自密實(shí)砼筑壩技術(shù)1《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》釋義1.1《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》（以下簡稱導(dǎo)則）所指膠結(jié)顆粒料，是利用水泥及摻合料、砂漿、混凝土等膠結(jié)材料，將顆粒料膠結(jié)形成具有一定強(qiáng)度的材料，一般包括膠凝砂礫石、堆石混凝土等。堆石體是指具有一定尺寸、強(qiáng)度等要求的石料，堆石料可以是毛石或卵石。堆石混凝土則是利用高自密實(shí)性能混凝土填注堆石體的空隙，形成完整、密實(shí)、具有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的大體積混凝土。膠結(jié)顆粒料壩就是利用膠結(jié)顆粒料修建的壩，包括膠凝砂礫石壩、堆石混凝土壩等。1.2導(dǎo)則所指膠結(jié)顆粒料壩。是我國基于國內(nèi)外實(shí)踐提出的新的筑壩方式，即通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和特定的施工工藝將砂礫石、塊石等顆粒料，用較少的水泥、砂漿、自密實(shí)混凝土等膠結(jié)起來進(jìn)行筑壩。從筑壩材料來看，粒徑范圍為0～300mm可用來制備膠凝砂礫石，粒徑大于300mm的骨料則用來制備堆石混凝土，且與混凝土相比骨料制備過程大為簡化。根據(jù)不同的材料特性，通過合理選擇壩型和調(diào)整壩體結(jié)構(gòu)及分區(qū)以滿足筑壩的要求，在壩基適應(yīng)性、壩型選擇、結(jié)構(gòu)分區(qū)中充分體現(xiàn)了工程安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工便捷、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)勢。導(dǎo)則中膠結(jié)顆粒料不同于散粒體料，也不屬于混凝土，膠結(jié)顆粒料壩既不同于土石壩或堆石壩，也不同于碾壓混凝土壩或混凝土壩，屬于從散粒材料壩到混凝土壩之間的過渡壩型，是一種新型壩體。我國中小型水利水電工程由于水文和地質(zhì)資料少、施工和管理水平弱，工程的抗風(fēng)險(xiǎn)能力較差，而膠結(jié)顆粒料壩使用膠凝材料將散粒料膠結(jié)成整體，與土石壩相比，施工工藝和質(zhì)量相對(duì)容易達(dá)到，具有一定的抗沖刷和洪水漫頂能力，可提高壩體抵御洪水風(fēng)險(xiǎn)的能力。2堆石混凝土壩質(zhì)量控制2.1高自密實(shí)性能混凝土的質(zhì)量控制，除應(yīng)符合導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合SL667中的相關(guān)規(guī)定。原材料質(zhì)量控制方面，當(dāng)堆石混凝土用于永久工程時(shí)，其高自實(shí)性能混凝土不宜使用堿活性骨料。2.2高自密實(shí)性能混凝土拌和方面，坍落度、落擴(kuò)展度、V形漏斗通過時(shí)間每4h應(yīng)檢測不少于1次倉面取樣，高自密實(shí)性能混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足4.2.3中的相關(guān)規(guī)定。高自密實(shí)性能混凝土入倉溫度的測量，每100m倉面面積不應(yīng)少2于一個(gè)測點(diǎn)，每一澆筑層不應(yīng)少于3個(gè)測點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。3推石混凝土壩施工管理3.1堆石成品宜采用自卸車直接運(yùn)輸入倉，也可采用吊車、纜車等其他方式入倉，不宜周轉(zhuǎn)。為避免車輪帶入泥土，通常在入倉道路上設(shè)置沖洗臺(tái)，對(duì)車輪進(jìn)行沖洗。3.2堆石施工方面，分層厚度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，最大厚度不宜超過2.0m。堆石宜采用挖掘機(jī)平倉，靠近模板部位的堆石宜人工堆放。在堆石施工過程中，堆石體外露面所含有的粒徑小于200mm的石塊數(shù)量不應(yīng)超過10塊/m，且2不應(yīng)集中。3.3高自密實(shí)性能混凝土的生產(chǎn)，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，與生產(chǎn)常態(tài)混凝土相比應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一個(gè)工作班不應(yīng)少于2次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量及骨料用量，不應(yīng)隨意改變配合比。3.4高自密實(shí)性能混凝土的運(yùn)輸，應(yīng)使用混凝土攪拌車，運(yùn)輸能力應(yīng)保證堆石混凝土施工的連續(xù)性。運(yùn)輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)的殘留其他品種的混凝土清洗干凈。時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)定要求，未作規(guī)定時(shí)，宜在1h內(nèi)卸料完畢。高自密實(shí)性能混凝的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間和現(xiàn)場情況加以控制，如需延長運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。卸料前攪拌運(yùn)輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1min以上方可卸料。在高自密實(shí)性能混凝土卸料前，需要對(duì)高自密實(shí)性能混凝土擴(kuò)展度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)加入經(jīng)試驗(yàn)確定的高性能減水劑，高自密實(shí)性能混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3min，使高自密實(shí)性能混凝土拌和均勻，經(jīng)檢測合格后方可卸料。3.5高自密實(shí)性能混凝土的澆注，應(yīng)考慮澆筑區(qū)域、范圍、施工條件及混凝土拌和物的品質(zhì)，并選用適當(dāng)機(jī)具與澆注順序、方法?；炷翝沧⑶氨仨殭z查模板及支架、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆注。堆石混凝土表面外觀有較高要求的部位，可在澆注時(shí)輔助敲擊模板外側(cè)。當(dāng)采用泵送入倉時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及施工條件，合理確定混凝土泵的種類、輸送管徑、配管距離等，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及施工條件確定混凝土的澆注速度?；炷恋谋盟秃蜐沧?yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時(shí)間過長，混凝土不能達(dá)到要求的工作性能時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。對(duì)現(xiàn)場澆注的混凝土應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土自密實(shí)性能不滿足要求時(shí)不應(yīng)施工，并采取經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整自密實(shí)性能。澆注時(shí)的最大自由落下高度不宜超過5m?；炷翝沧Ⅻc(diǎn)應(yīng)均勻布置，澆注點(diǎn)間距不宜超過3m，在澆注過程中應(yīng)遵循單向逐點(diǎn)澆注的原則，每個(gè)澆注點(diǎn)澆滿后方可移動(dòng)至下一澆注點(diǎn)澆注，澆注點(diǎn)不應(yīng)重復(fù)使用。澆注時(shí)應(yīng)防止模板、預(yù)埋件等的移動(dòng)和變形。當(dāng)分層連續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆注完畢。3.6堆石混凝土收倉時(shí)，除達(dá)到結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面以外，高自密實(shí)性能混凝土澆注宜使適量塊石高出澆筑面50～150mm，同時(shí)高自密實(shí)性能混凝土澆筑頂面可不采用人工平整，以加強(qiáng)層面結(jié)合。堆石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不應(yīng)進(jìn)行下一倉面的準(zhǔn)備工作。對(duì)有防滲要求的堆石混凝土，施工水平縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛或沖毛處理。墊層混凝土上部與堆石混凝土結(jié)合的倉面，在墊層混凝土初凝前應(yīng)埋入適量石塊，石塊露出澆筑面的高度宜為50～150mm，且不宜超過自身高度的1/3，并確保埋入石塊及其周邊混凝土的密實(shí)度。3.7高自密實(shí)性能混凝土澆筑中斷4h以上時(shí)，應(yīng)首先澆筑同配合比的自密實(shí)砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動(dòng)性的混凝土表面，然后澆筑高自密實(shí)性能混