掘進(jìn)工作面各崗位工種操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

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目錄掘進(jìn)工作面各崗位工種操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）TOC\o"1-3"\u第一章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程5一、上崗條件5二、安全規(guī)定5三、操作準(zhǔn)備6四、正常操作7五、收尾工作9第二章掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程10一、上崗條件10二、安全規(guī)定10三、操作準(zhǔn)備10四、正常操作10五、收尾工作12第三章掘進(jìn)鉆眼工及支護(hù)工安全操作規(guī)程12一、上崗條件12二、安全規(guī)定12三、操作前準(zhǔn)備工作15四、操作順序15五、正常操作16六、收尾工作17第四章支護(hù)工h18第一節(jié)錨桿支護(hù)工安全操作規(guī)程 18一、適用范圍18二、上崗條件18三、安全規(guī)定18四、操作準(zhǔn)備20五、操作順序20六、正常操作20七、收尾工作22第二節(jié)錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程 23一、適用范圍23二、上崗條件23三、安全規(guī)定23四、操作準(zhǔn)備24五、操作順序25六、正常操作25七、收尾工作27第三節(jié)錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程 27一、適用范圍27二、上崗條件27三、安全規(guī)定27四、操作準(zhǔn)備28五、操作順序29六、正常操作29第四節(jié)架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程 30一、適用范圍30二、上崗條件30三、安全規(guī)定31四、操作準(zhǔn)備34五、操作順序35六、正常操作35第五章綜掘運(yùn)料工37第一節(jié)絞車司機(jī) 37一、各種規(guī)章制度37二、絞車安全操作要求39第二節(jié)輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 45一、上崗條件45二、安全規(guī)定45三、操作準(zhǔn)備46四、操作順序47五、正常操作47六、收尾工作48第三節(jié)把鉤信號工安全操作規(guī)程 48一、上崗條件48二、安全規(guī)定48三、準(zhǔn)備工作49四、操作順序49五、正常操作49六、收尾工作51第四節(jié)人力推車工安全操作規(guī)程 51一、適用范圍51二、上崗條件51三、安全規(guī)定51四、操作準(zhǔn)備52五、操作順序52六、正常操作53七、特殊操作53八、收尾工作53第五節(jié)人力運(yùn)料工安全操作規(guī)程 54一、適用范圍54二、上崗條件54三、安全規(guī)定54四、準(zhǔn)備工作55五、操作順序55六、正常操作55第六節(jié)人力裝載工安全操作規(guī)程 56一、上崗條件56二、安全規(guī)定56三、操作準(zhǔn)備57四、操作順序57五、正常操作57六、收尾工作58第六章掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程58一、上崗條件58二、安全規(guī)定59三、操作前準(zhǔn)備61四、操作順序63五、正常操作63六、特殊操作67七、收尾工作68綜掘作工面各崗位工種操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)概述：為規(guī)范員工井下施工過程中的正規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特編制本操作規(guī)程，職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工現(xiàn)場嚴(yán)格落實(shí)！第一章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。二、安全規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1。5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和移動(dòng)式噴霧進(jìn)行共同降塵。7、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。8、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。9、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。10、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。11、司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。三、操作準(zhǔn)備1、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。⑽水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。3、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。四、正常操作1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。⑷切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5、截割過程中的注意事項(xiàng)：⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電動(dòng)機(jī)。⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。⑸司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑽注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。⑿截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。⒀發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機(jī)。五、收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。3、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。6、掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。7、掘進(jìn)機(jī)水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時(shí)，嚴(yán)禁切割施工。第二章掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程一、上崗條件1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。2、維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)。二、安全規(guī)定1、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。三、操作準(zhǔn)備1、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。2、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。四、正常操作1、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。10、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。11、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。12、電氣箱、主控箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷和上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防銹蝕。14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。17、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。18、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。19、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。五、收尾工作1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。3、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。第三章掘進(jìn)鉆眼工及支護(hù)工安全操作規(guī)程一、上崗條件鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。二、安全規(guī)定（一）、必須堅(jiān)持濕式鉆眼，在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況，有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。1、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。2、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。3、供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)(處理瞎炮時(shí)除外)。5、有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。6、工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下。煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。8、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。10、其他不安全隱患未排除時(shí)。（三）、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶，巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。（四）、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)．檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。（五）、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。（六）、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。三、操作前準(zhǔn)備工作（一）、鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等，鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完好無損。壓風(fēng)管、供水管、須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、使用方便、正常和安全。進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。打眼前要做到“三緊”、“兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。（二）、鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前．檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈，檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3、注油器內(nèi)要裝滿油脂．油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。6、打深眼時(shí)，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)。才準(zhǔn)許鉆眼。四、操作順序（一）、掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作：1、檢查施工地點(diǎn)安全，看巷道施工線（中、腰線）。2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具．試運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)定巷道施工中、腰線，在迎頭化出巷道輪廓線，并標(biāo)定眼位。3、鉆眼。4、撤出設(shè)備和工具。五、正常操作（一）、風(fēng)鉆打眼標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。2、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底(除掏槽眼外)落在同一個(gè)平面上。試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的腰序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面．手量把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用稿刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。（二）、正常鉆眼1、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。2、開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小。要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。3、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。4、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。9、鉆深眼時(shí)，必須采用不同長度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。10、停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)障，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。六、收尾工作1、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。2、使用風(fēng)鉆鉆完眼后．應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。第四章支護(hù)工第一節(jié)錨桿支護(hù)工安全操作規(guī)程一、適用范圍第1條本規(guī)程適用全區(qū)各掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。第2條錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。二、上崗條件第1條錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第2條錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。三、安全規(guī)定第1條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、敲幫問頂應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3、用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。第2條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。第3條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第4條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料；1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。3、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。第5條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度5~50毫米。2、巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿深度與錨桿長度相同。3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。第6條安裝錨桿時(shí)必須使托盤(或托帶、鋼帶)緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。第7條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。第8條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。第9條要隨打眼隨安裝錨桿。第10條錨桿的安裝順序；應(yīng)從頂部向倆側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。第11條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄板顯示。第12條巷道支護(hù)高度超過2。5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。四、操作準(zhǔn)備第1條操作前必須做好以下準(zhǔn)備工作；1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2、檢查施工所需風(fēng)、水。3、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。五、操作順序第1條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作；1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第1條敲幫問頂，處理危巖懸矸。第2條及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；第3條打錨桿眼；1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。2、確定眼位，做出標(biāo)志。3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。4、用風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29~34條執(zhí)行。（2）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨索支護(hù)工先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長短套釬。錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。清理錨桿眼。檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。按所使用的錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。樹脂錨桿安裝。清錨桿眼。檢查錨桿眼深度，其深度部位應(yīng)保證錨桿外露絲長度為5~50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定的深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)貼至規(guī)定深度。檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不能使用。將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪刀銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。套上托盤，上緊螺母。水泥錨桿安裝。清錨桿眼。檢查錨桿眼深度，錨桿體及附件，錨固劑是否符合要求。將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。將水泥錨固劑劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求。把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。用風(fēng)鉆，連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。安裝后緊固螺母，扭距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第4條管縫式錨桿安裝清錨桿眼。檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。安裝錨桿前，先裝上托盤。用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，靠動(dòng)風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，在增加推力，在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。打緊倒楔。。七、收尾工作第1條支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。第二節(jié)錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。二、上崗條件錨噴支護(hù)工，噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造，性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修，保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。三、安全規(guī)定執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5。6。7。9。10。11。12。14。15條規(guī)定。不得使用凝結(jié)，失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜，風(fēng)水管線，風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。噴射混凝土前，必須對錨桿，金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到過程要求。巷道過斷層，破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)沒，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。噴射混凝土注意事項(xiàng)。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中，如發(fā)生堵塞，停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，。將噴頭向下放置，以防流入輸料管內(nèi)，處理堵塞時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人，在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。噴射混凝土的骨料應(yīng)均勻攪拌三次以上，方可使用。金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距，聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。四、操作準(zhǔn)備錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作；備齊錨桿，網(wǎng)，鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)，水，電。檢查錨桿，錨固劑，水泥等支護(hù)、材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場。按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格，質(zhì)量，處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出標(biāo)記。噴漿前的準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)水管，電纜是否完好，有無漏風(fēng)，漏水，漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。噴漿前，按中，腰線檢查巷道斷面尺寸，清基，挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。五、操作順序第1條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序；備齊施工機(jī)具，材料。安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿，壓網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第1條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22。23。24。2526條的規(guī)定。噴射混凝土。1、配，拌料利用篩子，斗檢查粗，細(xì)骨料配比是否符合要求。檢查骨料含水率是否合格。按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī)，上料要均勻。檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2、噴射(1)開風(fēng)，調(diào)整水量，風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0。4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機(jī)，拌料機(jī)，上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)，水量，保證噴面無干斑，無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。(7)噴頭距噴面保持0。6-1米。(8)噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機(jī)噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料，后停水，在停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。七、收尾工作第1條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。第2條清理，收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料。噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢查強(qiáng)度。每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。第三節(jié)錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程一、適用范圍第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。二、上崗條件第1條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。三、安全規(guī)定第1條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能，結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。采用樹脂錨固時(shí)，最小長度要大于等于1。5米。單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫，冒頂傷人。在有架空線內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電。打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須馬上閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員。錨索張拉預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45~0。5注漿壓力0。5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山，進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。四、操作準(zhǔn)備第14條施工前，要備齊鋼絞線，錨固劑，托盤，錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)，套釬，錨索專用驅(qū)動(dòng)頭，張拉油缸，高壓油泵，液壓剪，注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)，水，電。錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查；檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置。檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及錨桿機(jī)連接情況。檢查錨桿機(jī)是否完好。檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。張拉錨索前，檢查張拉油缸，油泵各油路接頭是否松動(dòng)。五、操作順序第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作；備齊機(jī)具及有關(guān)材料。檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。檢查施工所需風(fēng)，水，電。打錨索鉆孔及注漿孔。組裝錨索。安裝，錨固錨索。張拉錨索。注水泥漿。清理現(xiàn)場。六、正常操作打錨索眼。敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求。確定眼位，并做出標(biāo)志。檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)孔，鉆具，電纜及風(fēng)水管路。必須采取濕試打眼。豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)。，使錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)處于正確位置。開鉆。操作者站立在操作畢長度以外，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。在硬巖條件下，要緩慢的增加支腿推力退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。錨索打眼完后，先關(guān)水，在停風(fēng)。按要求打注漿孔。組裝錨索，按設(shè)計(jì)長度鋼鉸線，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。安裝，錨固錨索。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。第四節(jié)架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程一、適用范圍第1條本規(guī)程適用全區(qū)各掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。二、上崗條件第1條架棚支護(hù)工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。第2條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)方式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。三、安全規(guī)定第1條施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木、背板。過度彎曲的工字鋼、U型鋼棚。嚴(yán)重銹蝕或變形的π型梁、單體液壓支柱。第2條施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第3條支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。第4條嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮煤矸上。第5條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架；應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。第6條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。第7條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。第8條對工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程紀(jì)錄”單。第9條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時(shí)，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。第10條巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。第11條架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；混凝土支架是否按要求放置木墊板；梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；腰線至棚梁及軌面的距離；支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。第12條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。第13條底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第14條采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第15條架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的單體液壓支柱，工字鋼、U型鋼棚腿無鋼板底座的不得使用。嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊。梁腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。固定好前探梁及防倒器。第16條在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝巷道頂幫。鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動(dòng)?？沉蠒r(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上?？沉先藛T不得將腳伸到砍料處近旁。及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。鋸、砍木料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。第17條架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：混凝土支架時(shí)，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性木材。找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。第18條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭距不得小于150牛。米。U型鋼卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。第19條架設(shè)無腿拱形支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。四、操作準(zhǔn)備第1條施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。第2條檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的π型梁、單體液壓支柱，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。第3條支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。第4條支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。第5條上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。第6條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。五、操作順序第1條架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：1、備齊工具和支護(hù)材料。2、排除隱患。3、移前探梁、架棚梁、接頂。4、將中腰線延長至架棚位置。5、挖腿窩。6、立棚腿。7、背頂背幫。8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。六、正常操作第1條梯形棚架設(shè)：1、安全檢查，排除不安全隱患：（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。2、做好臨時(shí)支護(hù)：（1）使用鉸接前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭距，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須有專人監(jiān)護(hù)。4、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。第2條可縮支架的架設(shè)。執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1-4款規(guī)定。立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時(shí)固定。上棚梁：臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭距值。背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。第3條在頂板完整、壓力不大的題梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工；在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。背好頂、幫，打進(jìn)木楔。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。第4條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。架設(shè)主抬棚，抬柱已替好的插梁。撤除托棚。逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。架設(shè)輔助抬棚。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。第五章綜掘運(yùn)料工第一節(jié)絞車司機(jī)一、各種規(guī)章制度(一)絞車操作工崗位責(zé)任制(1)上崗人員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)，鉆研技術(shù)，做到“三知四會(huì)”(知設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、知技術(shù)性能、知安全裝置的作用；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障)。(2)上崗人員必須精神飽滿，精神不振或酒后以及視力有障礙、患有職業(yè)禁忌病的人員嚴(yán)禁上崗操作。(3)必須持證上崗堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。(4)絞車運(yùn)行前必須仔細(xì)檢查，尤其對安全保護(hù)裝置應(yīng)重點(diǎn)檢查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。(5)絞車運(yùn)行中必須精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得與他人交談、嬉戲打鬧，操作時(shí)應(yīng)手不離操作手把，嚴(yán)禁在設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時(shí)就在操作臺(tái)上替換操作工。(6)絞車操作工必須聽清看準(zhǔn)信號后方可開動(dòng)或停止絞車（回頭鈴制度），對于絞車運(yùn)行中的非正常信號或發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)開車。(7)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。(8)認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、檢修試驗(yàn)記錄和交接班記錄。(9)負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)各種設(shè)備、備品、配件、工具、器材等齊第五章絞車的安全操作、檢查與維護(hù)全完好，保持硐室及設(shè)備清潔、整齊。(二)絞車操作工交接班制(1)交接雙方必須按規(guī)定時(shí)間在工作現(xiàn)場交接班。(2)交班者必須將當(dāng)班情況及問題向接班者交待清楚，交班者能處理的問題應(yīng)由交班者處理，不能處理的，要及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄。(3)必須將本崗位的設(shè)備、材料、工具、器材、備品、配件等交接清楚。(4)交接雙方應(yīng)按正常巡回檢查路線和項(xiàng)目共同進(jìn)行一次實(shí)地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)填人交接班記錄中，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以求得到盡快處理。(5)交接雙方應(yīng)共同操作絞車1次～2次，體驗(yàn)絞車運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后，方可正式交接班。(6)接班者如認(rèn)為一些重要安全問題未交代清楚，可以拒絕接班，但必須及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)裁決；接班人員也不得無故拒絕接班。(7)交班不交給無合格證者或酒后、精神不正常的人，非當(dāng)班絞車操作工交待情況可不接班。(8)接班者因故未按時(shí)到崗，交班者不得擅離崗位，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)同意后并做好善后處理，方可離開工作崗位。(9)雙方認(rèn)為交接清楚后，應(yīng)在交接班記錄上填寫清楚，雙方簽字后有效。除絞車操作工崗位責(zé)任制、交接班制外，根據(jù)《煤礦機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，要求提升絞車管理工作還應(yīng)有要害場所管理制、干部上崗查崗制、操作規(guī)程等。根據(jù)不同絞車情況，還應(yīng)有巡回檢查制、設(shè)備維修包機(jī)制、提升鋼絲繩及連接裝置定期檢查制、機(jī)電事故分析追查制、專業(yè)性的小絞車管理制等。二、絞車安全操作要求(一)一般要求(1)絞車操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。(2)絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結(jié)構(gòu)、性能及機(jī)械電氣、液壓系統(tǒng)，熟悉絞車工作原理及操作方法，熟悉信號聯(lián)系方法，會(huì)一般性的檢查、維修、潤滑和保養(yǎng)，會(huì)處理一般性的常見故障。(3)絞車操作工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場(甩車場)、巷道支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)(回柱絞車除外)。(4)當(dāng)班操作工必須頭腦清醒、精力充沛，精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。(二)齒輪傳動(dòng)式絞車安全操作要求1、開車前必須對下列各處進(jìn)行詳細(xì)檢查(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺帽、銷子等有無松動(dòng)、脫落，特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。(2)各制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可靠，制動(dòng)輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定，施閘時(shí)操作手柄的行程不得超過全行程的3／4。(3)深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)(1)必須看準(zhǔn)、聽準(zhǔn)聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車。(2)啟動(dòng)時(shí)，控制器手把向前(或向后)扳動(dòng)，同時(shí)將常用閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴(yán)禁1次性過猛扳到最大位置。(3)絞車運(yùn)行中操作工不得與他人交談。(4)上提停車時(shí)，應(yīng)先逐步拉回控制器，后扳常用閘，逐步把常用閘扳緊。(5)下放停車時(shí)，應(yīng)先逐步扳回常用閘，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把絞車停穩(wěn)。(6)運(yùn)行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味，發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查。(7)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)在不給電的情況下松閘下放重物。(8)一般情況下不允許使用保險(xiǎn)閘制動(dòng)，只有在下列情況之一方可自動(dòng)或手動(dòng)保險(xiǎn)閘：①絞車長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)；②電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷或線路斷電；③提升容器過卷；④絞車運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，鋼絲繩打卷，電流急劇增加；⑤絞車機(jī)構(gòu)損壞；⑥有礙人身安全。特殊情況使用保險(xiǎn)閘后，必須對鋼絲繩、絞車部件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，排除故障后，方可恢復(fù)開車。3、停車后(1)絞車正常停車后，各種手把都應(yīng)放到零位；長時(shí)間停車或司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須切斷電源，閘住保險(xiǎn)閘。(2)司機(jī)停車后應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。(3)下班前必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，堅(jiān)持在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。(四)斜巷調(diào)度絞車安全操作要求。1、開車前的檢查試驗(yàn)(1)檢查調(diào)度絞車周圍頂幫情況有無異常，絞車固定是否牢靠，清除雜亂異物，便于嘹望。(2)檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于3mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪表面應(yīng)光潔平整，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等應(yīng)完整齊全；施閘后，閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住，綜合塊式制動(dòng)閘手把工作行程不得超過全行程的3／4即應(yīng)閘住。(3)檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量；保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固；繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；絞車應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。(4)檢查絞車的控制開關(guān)，操縱按鈕、電動(dòng)機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象；信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。(5)空車啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)無異響和震動(dòng)，無甩油現(xiàn)象。(6)通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報(bào)，處理好后方可開車。2、啟動(dòng)(1)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈，向行人示警；閘緊制動(dòng)閘，松開工作閘按信號指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。(2)緩緩壓緊工作閘把，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，使絞車滾筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加速，最后壓緊工作閘把，松開制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。(3)操作工必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。(4)下放礦車時(shí)必須反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)松繩，以免車過變坡點(diǎn)，突然加速崩斷鋼絲繩，更不得無電運(yùn)行放飛車。(5)工作中禁止兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。(6)如遇啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，處理好后再開車，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。3、運(yùn)行(1)絞車運(yùn)行中，絞車操作工應(yīng)集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。(2)絞車運(yùn)行中操作工不得與他人交談。(3)注意絞車各部情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。①有異響、異味、異狀；②鋼絲繩異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛；③穩(wěn)定絞車支柱有松動(dòng)現(xiàn)象；④有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；⑤電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；⑥突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。4、停車(1)接近停車位置，應(yīng)先慢隉閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動(dòng)閘，松開工作閘，停車、停電。(2)上提礦車，車過上端變坡點(diǎn)后，操作工應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。(3)正常停車后(指較長時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)拉滅示警紅燈；操作工離開崗位時(shí)，必須將供電的啟動(dòng)器停電閉鎖。5、其他要求(1)嚴(yán)禁超載掛車、蹬鉤、扒車，行車時(shí)嚴(yán)禁行人。(2)礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。(3)因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗；如需松繩處理事故時(shí)，必須由施工人員采取措施，固定礦車。(4)如在斜巷中施工，或運(yùn)送支架以及超長、超大物件時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)提升措施，確保安全。(五)回柱絞車安全操作要求1、開車前的檢查(1)檢查回柱絞車附近的幫頂情況有無變化。(2)檢查固定絞車的支撐是否可靠。(3)檢查絞車各部螺栓、銷子等有無松動(dòng)、脫落等情況。(4)檢查操作按鈕是否完好，是否符合防爆要求；信號裝置是否清晰可靠。(5)檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況是否超過規(guī)定。2、運(yùn)行中的要求(1)開車前必須先松開手閘。(2)運(yùn)行中必須精神集中，注意信號，注意與回柱工之間的密切配合，信號不清不能開車。(3)注意觀察絞車各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電動(dòng)機(jī)聲響、鋼絲繩纏繞情況、減速器溫度(不得超過60℃)、電動(dòng)機(jī)外殼溫度(不得超過70℃)等。(4)絞車運(yùn)行中必須堅(jiān)守崗位，不得離開絞車，必須時(shí)常注意頂板及絞車的支撐固定情況以及鋼絲繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理。3、停車后要求停車后要將啟動(dòng)器停電閉鎖。(六)絞車操作“一嚴(yán)、二要、三看、四勤、五不走”的具體內(nèi)容一嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程。二要：要手不離操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在絞車運(yùn)行時(shí)替換司機(jī)。三看：啟動(dòng)看信號、運(yùn)行方向、繩在滾筒上的排列情況，做到啟動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)；運(yùn)行看儀表、深度指示器，做到運(yùn)行快捷；停車看深度指示器和繩記，做到停車準(zhǔn)確，一次到位。四勤：勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。五不走：當(dāng)班情況交不清不走；任務(wù)完不成不走；設(shè)備和機(jī)房清潔衛(wèi)生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走；未經(jīng)接班者交接簽字不走。(七)絞車操作中“三不開”、“五注意”的內(nèi)容三不開：信號不明不開；沒有看清上下鉤不開；啟動(dòng)狀態(tài)不正常不開。五注意：注意電壓表、電流表等指示是否正常；注意制動(dòng)閘是否可靠；注意深度指示器指示是否準(zhǔn)確；注意鋼絲繩排列是否整齊，摩擦絞車鋼絲繩受力是否一致；注意潤滑系統(tǒng)是否正常。第二節(jié)輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟知刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理，方準(zhǔn)作業(yè)。2、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1。5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員進(jìn)行處理。3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動(dòng)兩次后，才準(zhǔn)正式開機(jī)。5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌并上鎖。6、進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向，以免斷鏈傷人。7、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時(shí)，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、易熔片。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機(jī)械潤滑油等油脂。2、檢查機(jī)頭機(jī)尾出的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。3、檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接是否符合規(guī)定。4、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。5、檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。6、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序1、刮板輸送機(jī)操作順序：檢查-發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)-檢查處理問題-正式啟動(dòng)-噴霧-正式運(yùn)轉(zhuǎn)-結(jié)束停機(jī)。五、正常操作1、發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。2、對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。4、多臺(tái)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止，裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。5、減速器等各部聲音是否正常，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，要立即發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理；1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)3）溜槽被拉開或提起時(shí)4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時(shí)6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)8）信號不明或有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。8、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把達(dá)到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作1、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電器設(shè)備上的粉塵。2、現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。第三節(jié)把鉤信號工安全操作規(guī)程一、上崗條件把鉤信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗，把鉤信號工必須掌握所在工作地點(diǎn)的提升運(yùn)輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、聯(lián)接裝置的選擇。二、安全規(guī)定（一）、嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度、“行車不行人”制度，執(zhí)行作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)特征牌板中對物料運(yùn)送的要求。（二）、擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場嚴(yán)禁有余繩開車，嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。（三）、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車，嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號，提升時(shí)嚴(yán)禁非把鉤信號工進(jìn)入車場，已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全地帶，嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料，下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。三、準(zhǔn)備工作（一）、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。（二）、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。（三）、認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求，運(yùn)送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。四、操作順序正常操作順序：運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)—一掛鉤頭——掛保險(xiǎn)繩—一發(fā)開車信號。停車后，摘保險(xiǎn)繩—一摘鉤頭—一摘環(huán)。五、正常操作（一）、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。每次掛鉤完畢后．必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號。（二）、運(yùn)送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時(shí)，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)發(fā)信號。（三）、操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求1、摘掛鉤：(1)嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體仲入兩車之間進(jìn)行操作。(2)必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤。距外側(cè)鋼軌200毫米左右。(3)在單道操作時(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)。(4)雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí)，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。(5)摘掛完畢需越過串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。2、發(fā)送信號：(1)應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號發(fā)送器目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號硐室。(2)“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規(guī)定好其他聯(lián)系信號且不得與之重復(fù)。（四）、掛人行車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人行車及其連接裝置和泄漏通訊機(jī)的完好情況，掛好鉤頭，將人行車提至斜坡進(jìn)行手動(dòng)落閘試驗(yàn)，空運(yùn)行一次，試車正常后，方可提升人員。（五）、特殊物料、設(shè)備、材料及大宗物件運(yùn)送時(shí)，必須果用專用的連接裝置，遵守措施的要求，配合施工單位提升，專用車輛掛不上時(shí)，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。（六）、提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升，若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。（七）、車輛嚴(yán)重脫軌時(shí)，按規(guī)定條款復(fù)軌，嚴(yán)禁把鉤信號工個(gè)人復(fù)軌。六、收尾工作工作完畢后，必須清理現(xiàn)場，檢查設(shè)備、設(shè)施，做到現(xiàn)場交接班。第四節(jié)人力推車工安全操作規(guī)程一、適用范圍用于本礦從事人力推車的作業(yè)人員。二、上崗條件人力推車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗，推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時(shí)做到心中有數(shù)。三、安全規(guī)定（一）、在電機(jī)車運(yùn)輸巷道推車時(shí)，必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車，若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時(shí)行車時(shí)，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。（二）、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米，若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號通知后車。2、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、若現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號。3、推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車。不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。4、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。5、在車場或錯(cuò)車道存車時(shí)，礦車不準(zhǔn)壓道岔，在單軌道上推車，要確認(rèn)對方?jīng)]有車輛推過來時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時(shí)，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞，在雙軌道上推車時(shí)，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。6、臨時(shí)停車處理障礙物時(shí)，必須提前發(fā)出警號，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端l0米處設(shè)阻擋物。7、在巷道內(nèi)推車時(shí)，嚴(yán)禁用肩扛車，在平車場接近變坡點(diǎn)推車時(shí)，必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。四、操作準(zhǔn)備推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻，同時(shí)應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。五、操作順序操作順序：1、檢查熟悉推車路線。2、檢查車輛狀況。3、推車。六、正常操作1、推車工必須頭藏礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。在彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。2、推車通過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先減速、后停車、再開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門，若通過一組風(fēng)門時(shí)，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時(shí)打開，不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。3、推車過道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。4、推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器或用木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。5、使用V型礦車運(yùn)輸，車廂的固定銷要掛牢，翻車卸煤(矸)時(shí)，頭和手要迅速離開，向傾斜小眼翻車卸煤(矸)時(shí)，要有防止礦車墜入的擋車設(shè)施，翻車人員站穩(wěn)后再翻車卸煤(矸)，以防滑入斜巷內(nèi)。七、特殊操作處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：1、有專人指揮。2、將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。3、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身及他人安全。4、用機(jī)械復(fù)位時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。八、收尾工作停止作業(yè)時(shí)，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中，沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。第五節(jié)人力運(yùn)料工安全操作規(guī)程一、適用范圍適用于我區(qū)從事人力運(yùn)輸物料的作業(yè)人員。二、上崗條件人力運(yùn)料工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗，運(yùn)料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時(shí)做到心中有數(shù)。三、安全規(guī)定1、裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行，在平巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。2、在斜巷裝卸時(shí)不準(zhǔn)摘繩，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，否則不準(zhǔn)卸料。運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。3、在有運(yùn)輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運(yùn)材料時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好，人行道安全間隙不符合要求或跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停機(jī)搬運(yùn)。4、推料車過風(fēng)門時(shí)，必須開一關(guān)一，不得同時(shí)打開，也不準(zhǔn)用車撞門。斜巷運(yùn)科時(shí)，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。5、裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專門措施。四、準(zhǔn)備工作選好搬運(yùn)路線，清除障礙，選擇合理的搬運(yùn)方法，安排搬運(yùn)人員并明確分工。五、操作順序正常操作順序：1、檢查熟悉推車路線。2、檢查車輛狀況。3、裝料。4、推車。5、卸料。六、正常操作1、兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。2、同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上，長短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。3、卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。4、碼放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通足斷面，并實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。第六節(jié)人力裝載工安全操作規(guī)程一、上崗條件1、人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。二、安全規(guī)定（一）、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。裝載工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行(頂板不設(shè)支護(hù)的除外)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。（二）、在架棚支護(hù)的巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間，每扒夠一個(gè)棚距及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。（三）、在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個(gè)支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行打錨桿支護(hù)。（四）、由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí)，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端(掘進(jìn)工作面)上方必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋(擋車欄)，遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí)，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅(jiān)固的遮擋。掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn)要設(shè)阻車裝置，其至裝車地點(diǎn)和工作面的距離耍符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（五）、由下向上掘進(jìn)裝巖時(shí)，礦車下方不得有人，人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動(dòng)，以免煤矸滓動(dòng)或裝車不慎煤矸傷人。由下向上掘進(jìn)25度以上的傾斜巷道時(shí)．必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置，放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋矸(煤)卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。（六）、裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞，向礦車裝矸(煤)時(shí)，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。（七）、提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避硐，并把工具放好。三、操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)擅釣裝車，裝車時(shí)絞車司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。四、操作順序應(yīng)按以下順序操作1、檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況。2、準(zhǔn)備工具。3、灑水降塵。4、裝車。五、正常操作（一）、放完炮，等排凈炮煙后，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問頂、檢查頂幫及支護(hù)、排除懸矸危巖。確定無安全問題后，方可進(jìn)入工作面工作。（二）、裝巖(煤)前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時(shí)，更應(yīng)注意自身與他人安全。（三）、采用背式裝車法時(shí)，人站在礦車側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。（四）、人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石(煤)掩蓋，以免放炮掀起，前移鐵板時(shí)，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。（五）、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物；裝車時(shí)遇到大塊煤矸必須破碎，用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人，用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。（六）、使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤(矸)時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤(矸)，以防壓住刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難，任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。六、收尾工作收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。第六章掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程一、上崗條件爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。二、安全規(guī)定（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。（二）、使用爆破材料的規(guī)定1、井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(2)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。(5)嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁