手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程

浙江華業(yè)電力工程股份有限企業(yè)企業(yè)原則EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP406-手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程—04—01公布—04—01實(shí)行浙江華業(yè)電力工程股份有限企業(yè)公布前言本原則重要起草人：仲春生本原則審核人：朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本原則同意人：沈銀根本原則自04月01日公布，04月01日起在全企業(yè)范圍內(nèi)試行。本原則由企業(yè)工程部負(fù)責(zé)解釋。手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程范圍本原則合用于工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。本原則也合用于電站鍋爐受熱面管道、熱工儀表管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過(guò)本原則的引用而成為本原則的條款，但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于原則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分到達(dá)協(xié)議的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。GB/T983—95《不銹鋼焊條》 DL/T869-《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP006-《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程控制程序》HYDBP018-《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)》HYDBP007-《壓力管道安裝工程檢查和試驗(yàn)控制程序》HYDBP010-《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)速：手工氬弧焊風(fēng)速應(yīng)不不小于2M/S。焊接區(qū)環(huán)境溫度不小于0℃。非下雨、下雪天氣。鎢極氬弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不不小于90%。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定期，必須采用擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、防寒等有效措施。手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)圖1。圖1手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖焊接焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評(píng)估焊件準(zhǔn)備焊件準(zhǔn)備焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達(dá)任務(wù)書(shū)實(shí)行評(píng)估實(shí)行評(píng)估焊工上崗資格發(fā)放施評(píng)估保管焊工上崗資格發(fā)放施評(píng)估保管驗(yàn)收入庫(kù)坡口加工母材管理校驗(yàn)施評(píng)估施評(píng)估評(píng)估匯報(bào)審批坡口加工母材管理校驗(yàn)施評(píng)估施評(píng)估評(píng)估匯報(bào)審批工藝評(píng)估匯報(bào)工藝評(píng)估匯報(bào)進(jìn)入下工序檢查施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底進(jìn)入下工序檢查施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底焊接材料手工鎢極氬弧焊焊接材料的采購(gòu)和入庫(kù)（一級(jí)庫(kù)）由企業(yè)物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購(gòu)控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。手工鎢極氬弧焊焊接材料入二級(jí)庫(kù)的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊時(shí)所用的氬氣純度不低于99.95%。焊接設(shè)備手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處在正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)，按《計(jì)量管理手冊(cè)》執(zhí)行。焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞感人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后獲得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格項(xiàng)目均規(guī)定在有效期內(nèi)。焊件的準(zhǔn)備手工鎢極氬弧焊用鋼管、材料等管理由供應(yīng)處負(fù)責(zé)按《物資搬運(yùn)、貯存控制程序》執(zhí)行。管件坡口加工按“焊接工藝卡”規(guī)定進(jìn)行，其加工質(zhì)量由項(xiàng)目焊接檢查員進(jìn)行檢查，并按《檢查、試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。技術(shù)交底焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢查員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的基本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量規(guī)定。其他有關(guān)手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特殊規(guī)定、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢查員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的貫徹狀況，確認(rèn)符合工藝規(guī)定后方可組裝、施焊。焊接基本規(guī)定焊接施工程序見(jiàn)圖2。圖2焊接施工程序無(wú)損檢測(cè)熱處理點(diǎn)焊對(duì)口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查無(wú)損檢測(cè)熱處理點(diǎn)焊對(duì)口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查返修合格不合格返修合格不合格坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或焊接工藝卡規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口加工宜采用機(jī)械措施，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工措施。在采用熱加工措施加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定期可對(duì)坡口進(jìn)行表面探傷。組對(duì)焊件的組對(duì)應(yīng)按工藝卡規(guī)定進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)內(nèi)壁齊平。除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，更不容許運(yùn)用熱膨脹進(jìn)行組對(duì)。焊件的組對(duì)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和減少應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相似。定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相似，或同一類(lèi)別號(hào)，拆除工卡具時(shí)應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。點(diǎn)焊可采用GTAW工藝進(jìn)行，定位的高度為2～4mm，定位焊的焊縫應(yīng)用磨光機(jī)或電磨修整，保證接頭質(zhì)量。重要焊接工藝參數(shù)的選擇：中、高合金鋼管道焊接管道內(nèi)必須沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極選用鈰鎢極，直徑為2.5mm。電源極性為直流正接，電流選用80-130A，氬氣流量為8-10l/min。技術(shù)焊接焊接引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，注意起弧、收弧質(zhì)量，防止在坡口外收弧。焊接時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作措施進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)10-20mm。大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不不不小于3mm。層間清理使用鋼絲刷、鑿子進(jìn)行；背面清除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機(jī)進(jìn)行。第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應(yīng)有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。對(duì)于規(guī)定預(yù)熱的焊件，焊接要持續(xù)進(jìn)行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，確認(rèn)無(wú)缺陷后，重新預(yù)熱后進(jìn)行焊接。馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時(shí)，為防止根層的氧化或合金元素?zé)龘p，施焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡規(guī)定執(zhí)行。焊接結(jié)束后，清理焊污，并進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。初次焊口或首批焊口的焊接組裝初次焊口或首批焊口的定義見(jiàn)“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鎢極氬弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢查員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。初次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡規(guī)定施焊。焊接檢查員進(jìn)行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)登記表的記錄工作。焊后熱處理對(duì)中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理工藝卡”規(guī)定進(jìn)行熱處理。焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理曲線記錄圖。操作注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。施焊時(shí)應(yīng)尤其注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有對(duì)應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。質(zhì)量檢查焊接檢查按技術(shù)監(jiān)督部門(mén)或協(xié)議規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢查也可按有關(guān)驗(yàn)收原則和協(xié)議規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。外觀檢查焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫(xiě)焊工自檢登記表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述規(guī)定：焊縫表面不容許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。焊接檢查員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或協(xié)議規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行專(zhuān)檢，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接“分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量檢查評(píng)估表”。初次焊口或首批焊口的焊接檢查為焊接過(guò)程停止待檢點(diǎn)。焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢查，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按《檢查和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢查員隨機(jī)抽查。施焊時(shí)的過(guò)程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形狀況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)企業(yè)《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按協(xié)議規(guī)定處理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)估合格的焊接工藝評(píng)估。經(jīng)無(wú)損檢查需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝規(guī)定立即進(jìn)行返修，并填寫(xiě)“焊接返修工藝報(bào)批單”。對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采用對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢查員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。返修應(yīng)由持有對(duì)應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專(zhuān)職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師同意方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢查中的規(guī)定進(jìn)行檢查。安全事項(xiàng)電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須對(duì)的使用勞動(dòng)保護(hù)用品。工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。開(kāi)坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場(chǎng)所兩瓶的相距均應(yīng)不小于5m以上。

（資料性附錄）

表A1壓力管道手工氬弧焊工藝焊接及熱處理一般不合格品處理措施序號(hào)缺陷類(lèi)型處理措施糾正和防止措施一焊口外觀缺陷類(lèi)1.表面氣孔用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到原則的規(guī)定期，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合規(guī)定的焊材或工件表面的清理未到達(dá)規(guī)定或操作時(shí)焊絲角度不對(duì)或施工環(huán)境未到達(dá)規(guī)定等而引起的。防止表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW兩種措施進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不妥而引起的。防止焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。3.焊縫余高超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過(guò)渡圓滑，焊縫到達(dá)原則規(guī)定。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作措施不妥或?qū)娱g焊道布置不妥而引起的。防止焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。表A1（續(xù)）4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫到達(dá)原則規(guī)定。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不妥而引起的。防止焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。5.咬邊用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且到達(dá)圓滑過(guò)渡和符合原則規(guī)定期則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過(guò)渡至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不妥或電流過(guò)大，或施焊時(shí)焊槍角度不妥，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，對(duì)的選擇電流、焊槍角度和焊速，焊縫兩側(cè)合適延長(zhǎng)停留時(shí)間。6.裂紋用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。保證無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇與否對(duì)的，如焊接工藝選擇不妥時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不妥或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處在較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、措施進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不妥或操作接頭位置未到位引起的。防止接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。表A1（續(xù)）二焊口內(nèi)部缺陷類(lèi)1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理；補(bǔ)焊完畢后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未到達(dá)規(guī)定或焊材未符合規(guī)定或操作措施不妥或工藝參數(shù)選擇不妥或施工環(huán)境未到達(dá)規(guī)定而引起的。防止氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力變化焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱(chēng)位置用磨光機(jī)開(kāi)一種‘小窗’以便確認(rèn)缺陷與否已清除。確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特殊狀況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。補(bǔ)焊可用措施進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完畢后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不妥或坡口角度鈍邊厚度不妥或操作措施不妥等引起的。防止未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。表A1（續(xù)）序號(hào)缺陷類(lèi)型處理措施糾正和防止措施3.裂紋等非圓形缺陷對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過(guò)程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對(duì)貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置做PT試驗(yàn)檢查。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW措施進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完畢后