維龍沈陽鐵西物流園基礎施工方案

維龍（沈陽）鐵西物流園項目工程至礎工程方案浙江欣業(yè)建設集團有限公司2015年4月目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概述 3\o"CurrentDocument"2、主要建筑物 3\o"CurrentDocument"3、 編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"4、 施工準備 4\o"CurrentDocument"5、建筑物基礎及地下工程施工技術(shù)方案及措施 5一、工程概況工程名稱維龍（沈陽）鐵西物流園項目工程工程地址沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)十三號路19甲建設單位維龍（沈陽）倉儲服務有限公司勘察單位遼寧建筑標準勘察設計院設計單位建學建筑與工程設計所有限公司監(jiān)理單位遼寧建新工程監(jiān)理咨詢有限公司工程內(nèi)容建筑、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、暖通、給排水、電氣及室外工程建筑規(guī)模用地面積：197818.37皿，建筑面積：104219.61皿二、主要建筑物建筑物名稱層數(shù)建筑面積（廿）結(jié)構(gòu)型式1號倉庫地上一層9551.80門式剛架鋼結(jié)構(gòu)2號倉庫地上一層14692.52門式剛架鋼結(jié)構(gòu)3號倉庫地上一層9582.06門式剛架鋼結(jié)構(gòu)4號倉庫地上一層11821.59門式剛架鋼結(jié)構(gòu)5號倉庫地上一層22101.77門式剛架鋼結(jié)構(gòu)6號倉庫地上一層17142.62門式剛架鋼結(jié)構(gòu)7號倉庫地上一層17486.45門式剛架鋼結(jié)構(gòu)設備及物業(yè)用房地下一層、地上二層1540.00鋼砼框架結(jié)構(gòu)門衛(wèi)地上一層71.2鋼砼框架結(jié)構(gòu)消防控制中心地上一層37.60鋼砼框架結(jié)構(gòu)1~2號自行車棚地上一層96X2=192.00鋼結(jié)構(gòu)三、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-2010《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-2003四、施工準備在土方開挖前，應對土質(zhì)情況、附近建筑、地下管線、地下水位及各部位標高有充分的了解，對挖土過程中可能遇到的問題做到心中有數(shù)。挖土前，備好足夠數(shù)量的挖土機械和運輸機械，確定運土路線，確保工程順利進行。組織一定數(shù)量的勞動力，供基坑開挖過程中清底、平邊、抽水等工作需要。開挖過程中，對控制軸線及標高的控制樁應嚴加保護。材料:多層板模板、木方要求尺寸統(tǒng)一，隔離劑要求用水性隔離劑，洋釘。工具:手鋸、電鋸、線墜、卷尺、方尺、水平尺、撬棍、釘錘、刷子、等必要工具。熟悉施工圖，檢查施工圖的結(jié)構(gòu)尺寸、建筑尺寸是否相互矛盾，如有問題，及時與設計院聯(lián)系，并解決。確定模板的方案，包括基礎、柱子和承臺等模數(shù)。對已確定的模板，進行模板的設計，確定縱橫龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列方式、柱箍形式及間距、梁平臺板支撐的間距、連接節(jié)點大樣、驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，綜合模板設計圖。機械設備的準備包括圓盤機、平刨機、壓刨機等。原材料準備：根據(jù)施工進度和施工段的劃分，準備足夠的夾板、木方和配套的@48*3.鋼管等材料。模板的加工，根據(jù)模板設計圖翻樣加工模板，包括連接件、柱箍等。清理作業(yè)現(xiàn)場，通知測量員進行軸線引測，彈出梁、剪力墻和柱子的邊線，并檢查鋼筋的保護層，及時通知鋼筋班組進行調(diào)整。進行找平：模板底部應先找平，確保模板位置正確防止底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。根據(jù)墻和柱子的邊框線，焊接模板限位。對剪力墻可采用焊限位鋼筋來控制墻厚度，同時以彈模板300控制線來進行校正作為驗收的依據(jù)，限位鋼筋盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50MM。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面。五、建筑物基礎及地下工程施工技術(shù)方案及措施1、條形基礎、獨立基礎、基礎梁+筏板基礎施工1） 根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖紙，本工程倉庫采用條形基礎、獨立基礎，設備及物業(yè)用房為筏板基礎，獨立基礎、基礎梁及地下直行墻均采用基坑開挖后就地現(xiàn)澆的施工方案。2） 土方開挖方法中采取用1.0m3反鏟挖土機進行放坡大開挖，基坑按1：1放坡。機械將開挖到基坑標高時，預留30cm左右進行人工修土。設備及物業(yè)用房圍護內(nèi)挖土坡度也按1：1進行施工。3） 基坑開挖后，澆筑10cmC15素砼墊層，墊層比條形基礎各向伸出10cm,墊層完成后進行樁基軸線位置的復核及樁基檢測。4） 獨立基礎、基礎梁基礎的模板均采用九夾板拼裝，外圍用斜撐撐牢，外側(cè)支撐除用斜撐外，中間要設置012的對拉螺桿。豎向圍檁采用方木及048mm鋼管間距500mm設置，橫圍檁采用方木，對拉螺桿采用傘型帽內(nèi)置式，對拉螺桿設在豎橫圍檁位置，水平向每500mm一根。5） 地下直行墻采用九夾板大模，木楞采用50X100方木，木方間距300，012的對拉螺桿@500，縱橫圍檁采用048鋼管。安裝墻模板時，應先在墊層上彈縱橫軸線，在鋼筋上焊限位短鋼筋，根部先用1：2.5水泥砂漿找平，安裝邊線先把底部模板固定好，然后對準邊線安裝模板，模板在支模加固后還需用垂直錐線吊直，并加以固定牢固。模板上口四角墻模校直復校位置、垂直度無誤后，頂部拉通長線，再校正中間墻模。6） 現(xiàn)場設1個鋼筋加工車間（倉庫6和7之間），進原材料進行加工成型。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單）。對進場的各主要規(guī)格受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊電渣焊、接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學性能實驗。實驗合格后，方可投入使用。7） 鋼筋構(gòu)造應遵守設計規(guī)定，鋼筋連接、錨固長度應滿足設計要求后規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎由工人手工操作，在下皮鋼筋綁扎好后，立即立好柱及局部墻板的豎向鋼筋，并將其位置用電焊固定好，然后再綁扎上皮鋼筋。上皮鋼筋擱置在025制作的支架上。8） 基礎均采用商品砼澆筑。砼由砼輸送車運輸，用汽車泵直接布料，按施工段組織流水作業(yè)。砼的供應要保證運輸泵能連續(xù)施工，間隔時間要控制在允許時間以內(nèi)。澆筑砼采用插入式振動器進行搗實，振動器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。9） 澆筑時在整個平面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑，每層厚度不得大于40cm，上下兩層間隙時間必須盡量縮短，在振搗時要將插入式振動器的振動棒稍伸入到下層砼。振動棒停止振搗的時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。基礎頂面要做好抹面工作，收水要符合要求，使之表面平整光潔，及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。10） 基坑回填前，做好各項隱蔽工程驗收，清理干凈基坑內(nèi)雜物，抽凈基坑地表積水，回填選用干凈土，按規(guī)范技術(shù)規(guī)程分層分皮夯實，每層30cm。回填土視工程條件，適當灑水或曬，以確保填土密實度。按實際情況布置環(huán)刀取樣以檢驗回填土質(zhì)量。2、質(zhì)量措施機械挖土應留20cm的土方采用人工挖土，以防止超挖和減小機械挖土對地基土的擾動。如確應無法避免的超挖，應與設計取得聯(lián)系，不得擅自處理。對開挖好的基坑應及時組織設計、甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或道路管線等發(fā)生沉降和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中加強監(jiān)測，及時反饋情況，采取有效措施，杜絕事故發(fā)生。對放坡位置，應嚴格按設計要求的坡度進行放坡，坡面形成后，用挖機鏟斗拍平整，將浮土用人工鏟除。核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及暗柱與剪力墻、墻綁扎用鷹架等。現(xiàn)場就位綁扎時，首先將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；暗柱與剪力墻的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在樓板上劃線。梁、板、暗柱與剪力墻等類型較多，在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。砼澆筑搭設行人馬道，砼澆筑時設專人護筋。在砼標號變化處，設鋼絲網(wǎng)予以隔斷。模板體系制作時，必須嚴格按照木工翻樣圖要求進行加工。由專人負責驗收檢查，進行預拼裝工序，以確保模板就位前的平整度和剛度。所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別。模板支撐必須按批準的施工方案操作，未經(jīng)主管負責人同意不得任意減少螺桿數(shù)量或加大支撐間距。從而保證混凝土的幾何尺寸準確。模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不許有殘存的混凝土漿，翹曲變形的應及時整修，防止因模板變形及清理不凈，影響混凝土的觀感質(zhì)量。模板在矯正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在混凝土表面上留下鏟毛或錘擊痕跡，難以清除時，可采用模板除垢劑。模板拆除必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后方可進行拆模。模板的拼縫不得超過2mm，拼縫必須采用膠帶紙封內(nèi)貼，防止模板縫隙過大造成漏漿，產(chǎn)生混凝土蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。擋土墻模板的對拉螺栓孔應平直對應，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。地下室梁、柱、內(nèi)墻及地上部分對拉螺栓所用套管位置應預埋PVC套管?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000。砼澆搗完畢后，在12小時內(nèi)加以濕草袋和塑料薄膜覆蓋進行保溫養(yǎng)護。視當時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。3、安全措施挖土機工作時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作。在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物。每日應派專人檢查管道及圍護的位移情況，如發(fā)現(xiàn)移位，應采取應急措施。每日應派專人查看坡面情況，如果坡面出現(xiàn)裂縫，且情況嚴重，應采取應急措施。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。盡量避開雨季開挖土方，對放坡的坡頂?shù)乇硭?，應控制其流向，既不能沿坡頂裂縫滲入地下，也不能淌入坑內(nèi)，以防對邊坡產(chǎn)生破壞。加強對機械施工人員及配合人員的安全教育，嚴格按安全操作規(guī)程施工。做好基坑的防護工作，在距基坑邊0.6米周圍設置紅白油漆相間的鋼管防護欄，立桿間距2米，高處（出）地面1.5米，埋深0.8米，基坑上口邊1米范圍內(nèi)不準堆土、堆料及停放機具。上下基坑應設有專用通道及登高措施。在管道上部應設置12米長的鋼管跑道。夜間施工應嚴格控制噪音及加班時間，防止出現(xiàn)擾民情況，施工時必須有充足的照明，值班電工加強值班檢查，現(xiàn)場設有安全生產(chǎn)警示標志。由專人負責場內(nèi)的文明施工保潔工作，加強對運輸通道的保護修復工作，對運土產(chǎn)生的塵土應采取一定的措施。施工人員戴好安全帽，鋼筋下料時注意機械與操作者的距離，長料放在卡具內(nèi)后下料，以免左右碰人，下料工不能隨意接電，各種機械發(fā)生故障時，由專業(yè)人員修理，人走機停。鋼筋搬運時要注意前后左右是否有人，觀看四周情況以免碰人，用塔吊運料時設專人指揮，作業(yè)面內(nèi)嚴禁站人，上下層遞料時，人員站在安全的位置，高空作業(yè)時系好安全帶。電焊工持證上崗，電焊工不準在潮濕環(huán)境中作業(yè)，各種電焊線杜絕有跑電、漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電路有故障時，及時請電工維修，其它人員嚴禁接電。夜間施工，現(xiàn)場必須有足夠的照明，值班電工必須跟班作業(yè)。砼泵管出口前方嚴禁站人，以防砼