天津框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目總承包施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK作用于基礎(chǔ)力的偏心距：e=（M+H·h）/（V+G）=（2344.81+43.66×1.7）/（2665.6+822.22）=2419.032/3487.82M=0.694VG∵L/3=8/3=2.667hG∴e<L/3滿足抗傾覆要求L2）承載力驗(yàn)算XE"2）承載力驗(yàn)算"基礎(chǔ)對(duì)地基最大壓力由于e=0.694L/6=1.33e<L/6則σ地=2×（V+G）/（3×L×C）（《現(xiàn)行建筑規(guī)范大全》P622）其中C=L/2-e=8/2-0.694=6.126σ地=2×（V+G）/（3×L×a）=2×（2665.6+822.22）/（3×8×6.126）=47.44Kpa根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告[δ地]=160Kpa>σ地∴地基滿足要求3）塔吊基礎(chǔ)采用樁上承臺(tái)，進(jìn)場(chǎng)后即開始進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工，具體做法見詳細(xì)上報(bào)的塔吊施工方案。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備塔吊基礎(chǔ)在中標(biāo)后即組織進(jìn)場(chǎng)施工，養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求方可開始安裝塔吊。預(yù)埋螺栓絲長(zhǎng)部分涂黃油包裹塑料布，每臺(tái)塔吊設(shè)塔吊專用電箱，專用電箱設(shè)置塔吊底座內(nèi)。4.技術(shù)準(zhǔn)備塔吊安裝必須選擇有塔吊安、拆資質(zhì)的單位進(jìn)行安、拆；施工手續(xù)及證件：塔吊司機(jī)及信號(hào)指揮工必須具有《特種作業(yè)操作證》，且在有效期內(nèi)從事本工種工作，如為外地進(jìn)津人員，同時(shí)必須具備《安全資格證書》、《暫住證》等。塔吊司機(jī)由設(shè)備出租單位配備，信號(hào)指揮工由項(xiàng)目配備。5.機(jī)械準(zhǔn)備塔吊運(yùn)輸使用平板拖車，塔吊安、拆施工使用25噸汽車吊。6.主要施工方法6.1塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)施工依據(jù)塔吊廠家提供的基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行施工，具體做法我方在施工前出具詳細(xì)的施工方案；基礎(chǔ)施工時(shí)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行接地施工，接地電阻≤4歐姆；塔機(jī)須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)強(qiáng)度的70%方可安裝。6.2塔機(jī)安裝1）塔機(jī)的安裝程序安裝過渡節(jié)→安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室→安裝塔帽→安裝平衡臂→吊裝一塊平衡重→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝起重臂→穿繞起重鋼絲繩→安裝其余平衡重、爬桿、附墻。2）塔機(jī)安裝A.安裝過渡節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。B.安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。C.安裝回轉(zhuǎn)裝置（先在地面上安裝引進(jìn)大梁，然后吊裝）D.安裝司機(jī)室、塔頂總成。E.手動(dòng)搖把合理調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，分節(jié)安裝平衡臂總成。（1）安裝平衡臂根部節(jié)總成。（2）安裝平衡臂端部節(jié)總成。（3）安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)。F.連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。G.安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。H.安裝平衡重。J.穿繞各部鋼絲繩。K調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。L.塔機(jī)頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；高度超過20米后設(shè)扶墻桿，和主體梁柱連接。6.3塔機(jī)驗(yàn)收1)塔機(jī)安裝完畢后，符合塔吊管理資料合格后方可使用。2)塔吊管理資料：A.塔吊拆裝合同、方案。B.塔吊拆裝單位許可證復(fù)印件，拆裝人員上崗證復(fù)印件。C.塔吊安裝驗(yàn)收資料。(1)塔式起重機(jī)拆裝任務(wù)書。(2)塔式起重機(jī)路基檢驗(yàn)記錄。(3)塔式起重機(jī)安裝、拆卸安全和技術(shù)交底。(4)塔式起重機(jī)安裝、拆卸過程記錄。(5)塔式起重機(jī)安裝完畢檢驗(yàn)記錄。D.塔吊兩年一次的勞動(dòng)局檢測(cè)報(bào)告。E.塔吊建委的注冊(cè)資料。F.租用塔吊合同、安全管理協(xié)議書及塔吊租賃資質(zhì)。G.塔吊垂直度檢測(cè)記錄。H.施工階段每月進(jìn)行二次自檢。（見表）6.4塔機(jī)的拆除1)塔機(jī)拆除時(shí)要保證拆除塔機(jī)用的汽車吊的進(jìn)場(chǎng)、選位等空間。2)塔機(jī)的拆除本著先降落、后用汽車吊拆塔。拆塔過程必須嚴(yán)格按照塔機(jī)使用規(guī)范要求實(shí)施。3)塔機(jī)拆除順序與塔機(jī)安裝順序相反。群塔方案1、本工程共九臺(tái)塔吊（塔吊平面布置圖中示）2、群塔作業(yè)基本原則1）低塔讓高塔：低塔機(jī)在轉(zhuǎn)臂前，應(yīng)觀察高塔機(jī)的運(yùn)行情況后再運(yùn)行。2）后塔讓先塔：塔臂在交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，后進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)要避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。3）動(dòng)塔讓靜塔：塔臂在交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，在一塔機(jī)塔臂無回轉(zhuǎn)、小車無行走、吊鉤無運(yùn)動(dòng)，而另一塔機(jī)塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走時(shí)，動(dòng)塔機(jī)應(yīng)避讓靜塔機(jī)。4）輕車讓重車：在兩塔機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，無載荷塔機(jī)應(yīng)避讓有載荷塔機(jī)。5）客塔讓主塔：若塔機(jī)塔臂進(jìn)入非本作業(yè)隊(duì)工作區(qū)域時(shí)，客區(qū)域的塔機(jī)要讓主區(qū)域的塔機(jī)。6）塔機(jī)在運(yùn)行中，各條件同時(shí)存在時(shí)，必須按以上排序原則執(zhí)行。7）兩塔吊同時(shí)作業(yè)，兩塔大臂必須保持相反的作業(yè)位置，避免兩塔臂上下垂直作業(yè)，確保兩塔臂之間安全距離不小于2m。3、總包單位設(shè)置一個(gè)專職指揮人員，配備4部對(duì)講機(jī)（可以收到各信號(hào)工對(duì)講機(jī)信號(hào)），負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各臺(tái)塔吊。每臺(tái)塔吊的信號(hào)工在指揮塔吊作業(yè)時(shí)，要按照群塔作業(yè)防碰撞措施進(jìn)行指揮操作。在交叉吊裝作業(yè)時(shí)，各塔的信號(hào)工應(yīng)與總包人員相互溝通，服從指揮，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤操作現(xiàn)象。鋁模板工程施工方案1、材料準(zhǔn)備材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1）、采購(gòu)及時(shí)：材料部門收到月材料需用計(jì)劃后，及時(shí)編制采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后交采購(gòu)員及時(shí)采購(gòu)，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。2）、嚴(yán)格把關(guān)：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)量部門須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100％，不合格材料堅(jiān)決不運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對(duì)塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，編寫操作工藝要求及注意事項(xiàng)。2）、模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備。3）、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、作業(yè)條件1）、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2）、樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核。3）、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。4、模板的安裝（一）墻柱模板初始安裝模板時(shí)，利用可調(diào)裝置將模板底部找平，板底與混凝土地面接觸縫隙用水泥砂漿封堵。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂脫模劑。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊。墻模板的安裝梁模板的安裝（二）頂板及梁模板安裝安裝墻頂模和頂角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。安裝梁模板時(shí)，先安裝梁與墻連接的角模，然后安裝梁側(cè)模和梁底模，同時(shí)梁底加支撐加固。梁底支撐間距必須要進(jìn)行核算，以滿足承載要求。如果梁高小于400，梁側(cè)模板可以不設(shè)對(duì)拉螺栓。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂脫模劑工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。頂板安裝（三）安裝外墻模板對(duì)于外墻和電梯井等地方，我們采用標(biāo)準(zhǔn)模板配合上延和下延模板進(jìn)行互倒的方式，能保障外墻尺寸，垂直度。澆筑完混凝土后保留上延板，作為下層墻模的起始點(diǎn)，而下延板變?yōu)橄乱粚油鈮δ０宓纳涎影??；サ狗绞斤h窗反梁吊模的安裝（四）澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（五）混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。1、澆筑期間注意事項(xiàng)：(a)由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。(b)由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。5、模板的拆除（一）根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時(shí)間來拆除各部位模板：鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后拆除墻模和柱模（包括梁側(cè)模板）及大部分頂板模板。留下梁底模板，早拆支撐繼續(xù)支頂梁底和頂板。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除所有支撐。（二）拆除墻模板根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)先把可調(diào)裝置歸位；(b)橫撐；(c)拆除控制墻模面板平整度的勾頭螺栓；(d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。(e)所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。2、拆除梁、板模板拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，一般情況下24個(gè)小時(shí)以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接件。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。拆除頂板模板和幾字梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。3、拆除支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，調(diào)節(jié)早拆托撐的螺母，將部分絲杠收進(jìn)支撐鋼管內(nèi)，然后將整個(gè)支撐搬走。4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（2）傳送模板(a)通過外腳手架間隙進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。(b)通過物料平臺(tái)。(c)通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)或頂板上的預(yù)留孔洞，。（3）堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。5、注意事項(xiàng)(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；(6)安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8)保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；(9)保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；；(10)任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(11)拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心；(12)傳遞工具時(shí)要小心；(13)禁止把模板疊放在腳手架上。6、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）模板安裝周期過長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施（1）從生產(chǎn)上嚴(yán)格要求、細(xì)致檢驗(yàn)，出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，保證產(chǎn)品尺寸精確。（2）模板間嵌縫粘貼海綿條，防止漏漿還能適度調(diào)整拼接尺寸。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩便為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式）。十、質(zhì)量技術(shù)措施（一）模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接定位筋。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）對(duì)于門窗洞口處要對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋁模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。混凝土的成型觀感5、門窗口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。窗口、門口模板安裝6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。7、職業(yè)健康及安全施工管理（一）一般注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。2、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。3、安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴(yán)禁安裝工人順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。（二）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面、屋面進(jìn)行加固。6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。7、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。鋼筋工程1.工藝流程圖：見右圖。計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)綁扎加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)綁扎加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接驗(yàn)收下道工序原材取樣翻樣試驗(yàn)下料取樣試驗(yàn)合格合格鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)HPB235、HRB335E、HRB400E等品種，鋼筋最小直徑為φ6，最大直徑為φ25。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋的驗(yàn)收：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法?；瘜W(xué)試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺(tái)上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審查后方可進(jìn)行加工?，F(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)；下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單；下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的4倍；Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；具體如下圖：ⅡⅡ級(jí)鋼筋末端135彎鉤箍筋135彎鉤制作d≥4d平直長(zhǎng)度≥10d≥2.5ddⅠ級(jí)鋼筋末端180彎鉤Ⅱ級(jí)鋼筋末端90彎鉤≥2.5d≥4dd平直長(zhǎng)度≥5dd鋼筋的接長(zhǎng):直徑大于18㎜的水平鋼筋的接長(zhǎng)采用直螺紋，直徑大于16㎜的豎向鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊，其他直徑的鋼筋接長(zhǎng)采用搭接。鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203.筋綁扎施工基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣；鋼筋間距布置均勻。承臺(tái)下鐵保護(hù)層為35mm，采用40×40×35mm，C40細(xì)石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先彈好梁軸線，然后再進(jìn)行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的順序。所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距承臺(tái)邊緣50mm。板鋼筋綁扎工藝流程為：清理墊層→墊層上畫線→綁板下筋→水電預(yù)埋→綁板上筋板綁扎前應(yīng)清理掉墊層上的鋸末、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚用Ф12制作“A”型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。如右圖：墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理施工縫處理彈線修整預(yù)留搭接鋼筋接長(zhǎng)豎筋、安裝梯子筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁混凝土墊塊墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為防止預(yù)埋件移位，在安裝預(yù)埋件的同時(shí)，用?12鋼筋在墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。4.筋保護(hù)層控制梁板底面、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊使用。砂漿墊塊制作時(shí)按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。5.滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋連接，是鋼筋直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，采用剝切鋼筋橫肋后滾壓直螺紋工藝對(duì)鋼筋端部進(jìn)行加工絲頭，然后帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達(dá)到鋼筋連接一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。本工程中大于22的鋼筋(包括22)采用滾壓直螺紋連接。施工工藝:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成施工質(zhì)量控制在工程施工過程中保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵是控制絲頭加工質(zhì)量和連接施工質(zhì)量?？刂平z頭加工質(zhì)量鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，這樣滾壓螺紋后的有效螺紋圈數(shù)能夠得到保證。用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時(shí)，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。絲頭的長(zhǎng)度控制。設(shè)備出廠時(shí)一般將絲頭加工長(zhǎng)度已調(diào)整好，到現(xiàn)場(chǎng)后用不同規(guī)格擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋即可保證絲頭長(zhǎng)度。當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)使用或長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)由于震動(dòng)顛簸經(jīng)常會(huì)使螺絲或螺母松動(dòng)，控制絲頭長(zhǎng)度的控制點(diǎn)發(fā)生位移，絲頭加工長(zhǎng)度改變，因此要經(jīng)常檢查絲頭的加工長(zhǎng)度，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整?？刂七B接施工質(zhì)量套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過1.5圈，最好控制在1±0.5圈范圍內(nèi)。既不能外露絲扣太多，也不能一點(diǎn)絲扣不外露。如果一點(diǎn)絲扣不外露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合。鋼筋端面互相頂緊貼合對(duì)接頭的變形影響較大。套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值。只要達(dá)到規(guī)定的力矩值，使螺紋副之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求?；炷凉こ淌┕し桨副竟こ滩捎蒙唐坊炷粒F(xiàn)場(chǎng)二層以下以汽車泵為主輸送混凝土,二層以上以地泵為主輸送混凝土；在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)所配置的輸送泵數(shù)量。1.商品混凝土的技術(shù)要求對(duì)商品混凝土站的要求因本工程混凝量大，在與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時(shí)，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時(shí)對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。對(duì)商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。對(duì)堿-集料的要求為了防止因堿-集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。而且，項(xiàng)目還隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到商品混凝土攪拌站對(duì)其所購(gòu)的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。混凝土塌落度的要求本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵的方式，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度18±2cm?；炷翑嚢钑r(shí)根據(jù)混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷临|(zhì)量?；炷梁鸵仔缘囊鬄榱吮ＷC混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時(shí)間保證在6～8小時(shí)，終凝時(shí)間控制在12～14小時(shí)。2.輸送泵的選擇基礎(chǔ)施工時(shí),根據(jù)不同部位選用不同長(zhǎng)度的汽車泵輸送混凝土。主體施工時(shí),二層以下采用汽車泵配合地泵輸送混凝土;二層以上采用布料機(jī)配合地泵施工。3.配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比是根據(jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)、耐腐蝕及防止混凝土干縮等施工性能的綜合要求，在試驗(yàn)試配的基礎(chǔ)上優(yōu)化確定。4.凝土施工方法砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)?；炷帘谜{(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。砼的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸采用砼地泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)綕仓?；質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保砼的連續(xù)均勻供應(yīng)。嚴(yán)格砼收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。混凝土泵送砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔4~5分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。砼泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵送砼時(shí)，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3~4次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。板砼澆筑時(shí)，應(yīng)使砼澆筑方向與泵送方向相反。泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。開始潤(rùn)管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應(yīng)采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法墊層混凝土的澆筑澆筑前，先設(shè)置厚度控制標(biāo)記，間距不大于2m，為梅花型布置。墊層澆筑時(shí)使用輸送泵管，進(jìn)行直接下料，分段水平推進(jìn)，人工攤平，使用平板振搗，振實(shí)后使用刮桿找平，隨打隨抹，鐵抹子壓實(shí)抹光，控制壓光時(shí)間，壓光不少于3遍?；A(chǔ)筏板混凝土的澆筑底板混凝土的澆筑由一側(cè)向另一側(cè)按1：6～1：5的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度約為50cm，超過50cm厚的底板分兩次澆筑完成，之后澆筑地梁混凝土。由于泵送混凝土塌落度較大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，為減少混凝土攤鋪長(zhǎng)度，每隔10米，用鋼筋做一道500mm高的隔斷網(wǎng)?；炷琳駬v時(shí)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)50-100mm，使層間不形成氣縫，緊密結(jié)合成為一體。振搗棒插點(diǎn)均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。振搗棒的插點(diǎn)間距控制在50cm以內(nèi)。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間。過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，積水坑內(nèi)（預(yù)先留置），然后用軟軸泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。墻體混凝土澆筑、振搗墻體混凝土分段、分層連續(xù)澆筑。洞口澆筑時(shí)從洞口兩側(cè)澆筑混凝土，澆筑高度均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm以上從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。窗洞底部留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。墻體上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。在墻體上部設(shè)豎向和水平標(biāo)志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動(dòng)距離。地下部墻體高度較大,超過3m，因此澆筑墻體混凝土?xí)r采用溜槽配合澆筑。梁板混凝土澆筑零層梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用30型振動(dòng)棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷撩嬉淮文ㄆ胶?，在初凝前，進(jìn)行二次抹面，將表面用木抹子壓實(shí)抹平，用笤帚掃出細(xì)紋?；炷恋恼駬v混凝土振搗設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20－30s，要避免過振產(chǎn)生離析。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。砼試驗(yàn)混凝土試件制作要求及試塊留置組數(shù)砼入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。試塊留置組數(shù)每次取樣留置三組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，兩組用于現(xiàn)場(chǎng)施工同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰B(yǎng)護(hù)要求同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的承臺(tái)處，標(biāo)養(yǎng)試塊要在后倉(cāng)攪拌站標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。施工試驗(yàn)及技術(shù)資料管理工程技術(shù)資料按天津市有關(guān)建筑安裝工程質(zhì)量保證資料的文件要求填寫、收集、整理，并與工程進(jìn)度同步。原材及復(fù)試材料進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠證明，材料組根據(jù)施工試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)委托并送樣，試驗(yàn)室接到委托單及試樣后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并返饋試驗(yàn)報(bào)告。材料組收到試驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行登記，交予技術(shù)部歸檔。砼試驗(yàn)在砼澆筑前填寫砼申請(qǐng)單同時(shí)填寫試驗(yàn)委托單，工程部審核部位、時(shí)間、標(biāo)高及取樣代表數(shù)量，技術(shù)部簽認(rèn)后送至工地試驗(yàn)室，工地試驗(yàn)室根據(jù)砼澆筑或砌筑砂漿試驗(yàn)委托單做試塊，并及時(shí)將試塊送交試驗(yàn)室，28天后出具試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告交給技術(shù)部歸檔。施工記錄隱檢記錄：自檢合格后填寫隱檢記錄報(bào)至工程部，工程部組織質(zhì)量員及質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行檢查簽認(rèn)后交技術(shù)部簽字，技術(shù)部簽認(rèn)后由質(zhì)量總監(jiān)送至監(jiān)理，監(jiān)理返回后由質(zhì)量總監(jiān)交技術(shù)部存檔。質(zhì)量評(píng)定:自檢交接檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)資料，交工程部檢查。工程部組織質(zhì)量員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定合格后存檔。資料收集整理資料員應(yīng)負(fù)責(zé)收集整理砼資料，砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)供應(yīng)商必須提供預(yù)拌砼的一套完整的技術(shù)資料，包括以下內(nèi)容：砼出廠合格證。砼試配及配合比通知單。砼澆灌許可證。水泥三證三試。碎石試驗(yàn)報(bào)告。砂子試驗(yàn)報(bào)告。摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。外加劑資料（準(zhǔn)用證、說明書、技術(shù)指標(biāo)、廠方試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告），試驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全。5.混凝土施工縫施工施工縫的留置施工的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，對(duì)于水平施工縫，按流水段劃分位置，施工部位的留設(shè)符合以下規(guī)定：地坑側(cè)墻：留置在基礎(chǔ)底板的頂面以上50cm處、變截面處、零層板下口。地梁：施工縫留在梁跨中的1∕3范圍內(nèi)。零層板：按設(shè)計(jì)施工圖中后澆施工縫位置留設(shè)。施工縫的處理措施水池水平施工縫的處理地上墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿厚度5-10cm。混凝土搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砌體工程施工施工主要方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。砌塊宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤(rùn)；磚表面有浮水時(shí)不得進(jìn)行砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)磚的皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起時(shí)，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超過1.8m。在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。在梁板下口采用實(shí)心磚斜砌頂實(shí)，磚縫用砂漿填實(shí)。特殊部位處理外填充墻在窗臺(tái)下部和窗洞頂高度處及內(nèi)填充墻在門洞頂高度處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。當(dāng)圈梁有高差時(shí)，應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長(zhǎng)度為1000mm，圈梁鋼筋直接錨入鋼筋混凝土墻內(nèi)35d。當(dāng)在洞口處圈梁代過梁時(shí)，下鐵應(yīng)伸過洞邊400mm，與圈梁鋼筋搭接40d。砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。構(gòu)造柱的構(gòu)造措施設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱的墻體，磚墻和砌筑砂漿用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；構(gòu)造柱截面符合設(shè)計(jì)要求，磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的通長(zhǎng)水平拉接筋，拉接筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞口到構(gòu)造柱邊的長(zhǎng)度小于1m時(shí)，拉接鋼筋伸到洞邊為止。磚墻應(yīng)砌成馬牙搓，每個(gè)馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm；每個(gè)馬牙搓退進(jìn)應(yīng)大于60mm，每個(gè)樓層面開始，馬牙搓應(yīng)先退搓后進(jìn)搓。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱與圈梁相交節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從圈梁上、下算起均不小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。當(dāng)墻下有基礎(chǔ)圈梁時(shí)，構(gòu)造柱根部與圈梁連接，并將構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋在砼底角內(nèi)。鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點(diǎn)施工順序：綁扎鋼筋、砌筑磚墻、支模板、澆筑砼。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎勾。底層構(gòu)造柱的受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確；構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢固。構(gòu)造柱鋼筋的鋼筋砼保護(hù)層厚度為20mm。砌筑磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙搓深度為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮120mm的方法，以保證澆注砼后，上角密實(shí)。馬牙搓內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫飽滿度不得低于80%。構(gòu)造柱模板采用竹膠板，在各層磚墻砌筑好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。在澆注構(gòu)造柱砼之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)(鋼模板面不澆水，刷隔離劑)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)在各層構(gòu)造柱底部留出二皮磚高的洞口。澆注構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50—70mm為宜，以保證澆注密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，加以調(diào)整。澆注砼構(gòu)造柱應(yīng)采用插入式振搗分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在砌完一層墻后和澆注該層構(gòu)造柱砼之前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層砼澆注完畢后才能進(jìn)行上一層。屋面保溫防水工程找平層與找坡層施工屋面結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆混凝土?xí)r宜隨搗隨抹找平，最好一次成型，不留施工縫，完成后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，防止裂縫的出現(xiàn)，是屋面防水成功的關(guān)鍵。然后鋪抹水泥砂漿，找平層宜在砂漿收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。找坡層的材料必須干燥，施工時(shí)應(yīng)用鐵鍬抹子拍密實(shí)防止出現(xiàn)防水層的沉陷；為了防止找坡材料水分的充分蒸發(fā)，避免空鼓，在找坡層內(nèi)應(yīng)用PVC管做成透氣管，間距6米一道，透氣管上每隔1米鉆一個(gè)孔，以便透氣；為防止透氣孔堵塞，透氣管應(yīng)用窗紗包裹；透氣孔和透氣管用彎頭連接，出屋面設(shè)置彎頭，防止雨水灌入。在施工找坡層時(shí)，應(yīng)先按排汽道布置圖設(shè)置排汽道，排氣道寬20cm，等鋪好珍珠巖后，根據(jù)排氣道布置圖彈線，然后將珍珠巖用切割機(jī)切下來，再用4-6十字將排氣道填起來，表面跟兩側(cè)的找坡層找平壓實(shí)；根據(jù)排氣道設(shè)置圖在需要設(shè)置排氣管的地方埋入排氣管，排氣管采用75PVC排氣管，伸入找坡層部分側(cè)面切口。保溫材料施工鋪設(shè)保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。干鋪保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。屋面防水層施工作業(yè)條件基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷；基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm；基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9％，簡(jiǎn)易測(cè)定方法是：將lm見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置2～3h后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即為基層含水率小于9％?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時(shí)，應(yīng)用摻加108膠(占水泥重量的15％)水泥砂漿抹平。陰陽(yáng)角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓弧或鈍角。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽(yáng)角等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。防水層每一道工序完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查報(bào)監(jiān)理，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。操作工藝鋪設(shè)卷材復(fù)雜部位增強(qiáng)處理鋪設(shè)卷材復(fù)雜部位增強(qiáng)處理涂布基層處理劑涂布基層處理劑施工保護(hù)層卷材搭接縫及收頭處理施工保護(hù)層卷材搭接縫及收頭處理施工要點(diǎn)涂刷基層處理劑卷材鋪貼采用熱熔法；首先要選擇與防水卷材相配套的處理劑，用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底；基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過4h以上達(dá)到干燥程度方可施行下道工序。復(fù)雜部位增強(qiáng)處理屋面防水在施工過程中除嚴(yán)格程序和過程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)接縫處、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處、屋頂防雷接地處、穿管處、陰陽(yáng)角處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保屋面防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于陰陽(yáng)角、管道根部等部位應(yīng)做一道卷材附加層進(jìn)行增強(qiáng)處理。鋪設(shè)卷材在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線及后澆帶位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。再將卷材一端黏結(jié)固定在起始端，然后沿線鋪展卷材，并每隔一米沿標(biāo)準(zhǔn)線將卷才黏結(jié)一下；每鋪完一張卷材立即用干凈而松軟的滾筒滾壓一遍；排除空氣前不要踩踏卷材。排除空氣后大面積用力滾壓。卷材搭接縫施工及收頭處理卷材搭接縫以及收頭是防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，卷材搭接縫寬度為100mm。卷材施工采用熱熔法，使用汽油噴燈加熱；施工時(shí)汽油噴燈噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不過分加熱卷材。施工前先在基層上滿涂膠粘劑，然后用噴燈熱熔卷材下表面，然后立即滾鋪卷材，排除卷材下空氣，使卷材平展并粘貼牢固。女兒墻轉(zhuǎn)角部位做加強(qiáng)層，寬度不小于50cm。然后從平面開始鋪卷材；先鋪大面后鋪邊角，先鋪平面后鋪立面和轉(zhuǎn)角；卷材搭接寬度不小于100。平面和立面轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于60cm。卷材收頭處理：收頭部分用噴燈融化后，粘在墻上，卷材在女兒墻上收頭處距離屋面不小于30cm，采用有機(jī)硅防水砂漿將卷材端頭封嚴(yán)。施工完成后要逐條縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有開縫、起泡、破裂處進(jìn)行修補(bǔ)。施工注意事項(xiàng)：施工人員不能穿帶釘鞋子在卷材上行走；加強(qiáng)汽油管理，嚴(yán)禁煙火；施工期間不允許在上面進(jìn)行其他作業(yè)。保護(hù)層施工面層有水泥砂漿、混凝土、面磚；施工方法同室內(nèi)裝修。室內(nèi)裝修抹灰工程抹灰工程工藝流程澆水濕潤(rùn)基層→甩漿→找規(guī)矩(放線)→做灰餅→沖筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清掃→成品保護(hù)墻面澆水墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕潤(rùn)。甩漿或刷界面劑將108膠按水泥用量的15%加水稀釋后同普硅32.5水泥拌和成素水泥漿，用掃把向墻面均勻甩漿，甩漿厚度應(yīng)控制在3MM左右，要求厚度均勻；界面劑的使用按照說明書進(jìn)行。找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個(gè)房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面準(zhǔn)線，接著在距墻角100㎜處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個(gè)墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅在距頂棚150~200MM處和在墻面的兩盡端距陰陽(yáng)角150~200MM處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔1.5M左右做灰餅，灰餅為50*50MM左右為宜。做下部灰餅灰餅離地200MM，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5M左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25MM且不小于7MM，否則應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。沖筋灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30~50MM寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，筋的兩邊用刮尺修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。做護(hù)角護(hù)角線用1:2水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準(zhǔn)。抹護(hù)角線時(shí)應(yīng)在陽(yáng)角兩側(cè)先抹薄薄一層寬50MM的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢，八字尺要一次安放好，用線錘檢查將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光壓實(shí)成小圓角。抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓平，底灰要略低于標(biāo)筋。抹中層灰待底灰干到6～7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人將預(yù)留孔洞，電氣箱、線槽、線盒周邊5CM的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼分格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰待中層抹灰有六至七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面工作(此項(xiàng)工作必須經(jīng)施工工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行)，先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，陰陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角抹子捋光。清掃抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。落地灰必須清理裝袋回收利用。樓地面本工程的樓地面面層包括水泥砂漿、地磚2.1材料要求1）水泥砂漿面層所用之水泥，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，且標(biāo)號(hào)不得低于32.5級(jí)。上述品種水泥在常用水泥中具有早期強(qiáng)度高、水化熱大、干縮值較小等優(yōu)點(diǎn)。2）如采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)，施工中要嚴(yán)格按施工工藝操作。3）面磚應(yīng)規(guī)矩、無裂縫、翹曲、麻眼等缺陷，使用前應(yīng)選磚。4）水泥砂漿面層所用之砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，也可兩者混合使用，其含泥量不得大于35。因?yàn)榧?xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度要比粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%～35%，不僅其耐磨性差，而且還在干縮性大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等缺點(diǎn)。2.2施工準(zhǔn)備1)基層處理水泥砂漿面層多鋪在樓地面混凝土墊層上，墊層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。（1）墊層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須仔細(xì)清除，否則形成一層隔離層，會(huì)使面層結(jié)合不牢。（2）表面較滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。（3）鋪設(shè)地面前，還要再一次將門框校核找正，方法是先將門框據(jù)口線抄平校正，并注意當(dāng)?shù)孛婷鎸愉佋O(shè)后，門扇與地面的間隙（風(fēng)路）應(yīng)符合規(guī)定要求。然后將門框固定，防止松動(dòng)位移。2)找規(guī)矩：（1）彈準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈上一道標(biāo)高為50cm的水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。（2）做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再把樓地面面層上皮的水平基準(zhǔn)線彈出。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長(zhǎng)木杠抹標(biāo)筋，施工中進(jìn)行幾次復(fù)尺即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)水平基準(zhǔn)線，在四周墻角處每隔1.5～2.0m用1:2水泥砂漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志大小一般是8～10cm見方。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層的厚度。標(biāo)筋用1:2水泥砂漿，寬度一般為8～10cm。（3）找坡度：對(duì)于浴室、廁所等房間的地面，必須將流水坡度找好，有地漏的房間，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要彈好水平線，避免地面“倒流水”或積水。找平時(shí)，要注意各室內(nèi)與走廊高度的關(guān)系。2.3水泥砂漿面層施工1）材料配合比：面層水泥砂漿的配合比應(yīng)不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。2）施工要點(diǎn)：A.鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤(rùn)，第二天先刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨抹。B.地面面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時(shí)要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實(shí)壓光。C.當(dāng)水泥砂漿開始初凝時(shí)，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實(shí)、壓光、并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。D.待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第3遍。抹壓時(shí)稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。E.水泥地面壓光要三遍成活。每遍壓光時(shí)間要掌握確當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會(huì)造成地面起砂、起灰的質(zhì)量事故。3）養(yǎng)護(hù)A.水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。B.養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天24h后養(yǎng)護(hù)，夏秋季節(jié)應(yīng)在48h后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤(rùn)即可。C.如采用砂渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到14d。2.4地面磚施工1）施工要點(diǎn)：A.地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。B.鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度10—15mm。C.地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。D.面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。E.水泥面磚在鋪貼1—2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。2）操作方法：A.基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:4干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。B.彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的分界點(diǎn)。C.浸水濕潤(rùn)：鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。D.鋪貼順序：鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個(gè)面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。E.鋪磚時(shí)，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實(shí)。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時(shí)用石材切割機(jī)切割。F.澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。G.鋪踢腳線：地面鋪完后，再鋪踢腳線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。H.填縫養(yǎng)護(hù)：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈；完工24h后澆水養(yǎng)護(hù)；但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3—4d內(nèi)不得上人踩踏。2.5衛(wèi)生間涂膜防水施工施工工藝流程基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層基層清理1）涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2）房間內(nèi)現(xiàn)澆混凝土板必須鎮(zhèn)搗密實(shí)，隨抹壓光。3）穿樓板的管道孔洞、套管周圍縫隙用混凝土堵實(shí)。涂刷膠底1）底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。2）底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。防水涂膜配料1)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比，在配制過程中，嚴(yán)禁任意改變配合比。同時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確。2)聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長(zhǎng)。涂刷防水涂膜1）附加涂膜層：穿過墻、頂?shù)墓芨浚芈?、排水口、陰?yáng)角等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。2）附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。4)涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。7）稀撒中砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒中砂，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。8）涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，立面抹水泥砂漿，平面澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。特殊部位處理：1)穿過樓地面的管根部、陰陽(yáng)角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前先做好防水附加層，同時(shí)涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時(shí)左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)8小時(shí)干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。2)管道安裝完畢后，預(yù)留洞口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)填堵，堵洞砼中摻10%UEA膨脹劑。注意局部處理，重點(diǎn)處理好樓板的立管周圍，地漏周圍、大便器周圍。3)對(duì)陰陽(yáng)角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后再涂抹第一道涂膜。4)管道根部，將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。施工完成后及時(shí)做閉水試驗(yàn)，時(shí)間不小于24小時(shí)，無滲漏后方為合格。吊頂工程3.1工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板3.2彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3.3劃龍骨分檔線，按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3.4安裝主龍骨吊桿為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊Φ6吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ6螺栓絲桿，吊桿位置長(zhǎng)度要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時(shí)，用型鋼支架過渡。3.5龍骨安裝采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進(jìn)行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準(zhǔn)確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時(shí)，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時(shí)加主龍骨。3.6面層安裝龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進(jìn)行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。3.7刷防銹漆輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。3.8與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。電專業(yè)安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。乳膠漆（涂料）墻面基層要求：新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用108膠加水泥（膠與水泥配比為：20:100)和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。太光滑的表面?duì)涂料粘結(jié)性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。其具體方法如下：水泥砂漿基層處理當(dāng)水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鏟除，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。水泥砂漿面層有孔眼時(shí)，應(yīng)用水泥素漿修補(bǔ)。也可從剝離的界面注人環(huán)氧樹脂膠粘劑。水泥砂漿面層凸凹不平時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)研磨平整。作業(yè)條件外墻面涂飾時(shí)，腳手架或吊籃已搭設(shè)完畢；墻面孔洞已修補(bǔ)；門窗設(shè)備管線已安裝，洞口已堵嚴(yán)抹平；涂飾樣板己經(jīng)鑒定合格；不涂飾的部位（采用噴、彈涂時(shí)）已遮擋等。內(nèi)墻面涂飾時(shí)，室內(nèi)各項(xiàng)抹灰均已完成，穿墻孔洞已填堵完畢；墻面干燥程度已達(dá)到不大于8％一10％；門窗玻璃已安裝，木裝修已完，油漆工程已完二道油；不噴刷部位已做好遮擋；樣板間已經(jīng)鑒定合格。刷涂施工要點(diǎn)在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。例如，在刷乙丙厚涂料前，應(yīng)先用沖稀10倍的乙丙乳液均勻地噴、刷在基層上，干3d后再刷乙丙厚涂料。如果要在舊涂層上刷新涂料，應(yīng)除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，否則刷上的新涂料就不會(huì)牢固。涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接搓最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷；前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于2一4h。釉面磚內(nèi)墻面5.1材料要求：面磚應(yīng)表面平整、邊緣整齊；棱角不得損傷；應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。5.2定位彈線：基層處理并抹底灰后（底灰一般為1:3水泥砂漿厚12mm劃毛），按圖紙彈線。為保證面磚接縫嚴(yán)密、不滲水，彈線時(shí)應(yīng)注意面磚的接縫寬度。5.3墻面清理大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度。5.4抹底層砂漿先把墻面