廠房鋼結構監(jiān)理實施細則

本工程屬于單層鋼構廠房，且高度比較高，專業(yè)性比較強；難度和關鍵比較多，我監(jiān)理單位采用如下措施：(一)施工單位資質審查由于鋼構造工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質以及企業(yè)自身的施工技術原則質量保證體系質量控制及檢查制度規(guī)定較高，一般多為總包下分包工程，在這種狀況下施工企業(yè)資質和管理水平相稱重要。因此，資質審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內容：1、施工資質經營范圍與否滿足工程規(guī)定。2、施工技術原則、質量保證體系、質量控制及檢查制度與否滿足工程設計技術指標規(guī)定。3、考察施工企業(yè)生產能力與否滿足工程進度規(guī)定。(二)、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并獲得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范圍施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊工合格證及其承認范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程動工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，根據(jù)設計文獻及其有關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文獻規(guī)定之處處理在施工前。協(xié)調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定詳細的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整頓會審和設計交底，最終各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。1、動工前一種月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資料。3、動工前15天內協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現(xiàn)的問題，在會審后2天內會同施工單位向設計單位簽發(fā)圖紙會審記錄或設計變更告知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工協(xié)議編制施工組織設計方案，經其上級單位同意報監(jiān)理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（措施）時，必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參與每周五召開一次由建設、施工單位共同參與的現(xiàn)場例會，及時處理施工中的問題。工程質量監(jiān)理要素及手段(一)、施工管理質量監(jiān)理1、設計變更(1)施工中不管任何原因規(guī)定設計變更，施工單位都應書面告知監(jiān)理和建設單位。(2)監(jiān)理對設計變更進行審查與否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面告知2天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更告知單。2、質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套多種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。4、質量檢查(1)隱蔽工程檢查在施工自檢后填制登記表，持表告知監(jiān)理和建設單位2天內到場驗收，經檢查符合設計規(guī)定和質量原則簽字方可進行下一次工序施工。(2)復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查承認后下達復工令。(3)分項、分部工程竣工后，應以監(jiān)理人員檢查承認簽訂驗收記錄。(4)對于難度較大的易產生質量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理(1)督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、精確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。(2)隨時抽查技術資料管理狀況。(二)、質量要素監(jiān)理1、人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參與安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理企業(yè)，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料(1)電照重要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家狀況產品闡明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。(2)重要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。(3)對于工程重要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。(4)但凡標志不清或懷疑質量問題不容許使用。(5)根據(jù)浙江省建設廳有關建筑文獻規(guī)定，對鋼構造材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格匯報后方可使用。工程工藝過程質量監(jiān)理控制點和控制措施(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼構造工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產品原則和設計規(guī)定，應全數(shù)檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。進口鋼材產品的質量應符合設計和協(xié)議規(guī)定原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等。2)對屬于下列狀況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗構造應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定?！駠膺M口鋼材；●鋼材混批；●板厚等于或不小于40MM，且設計有Z向性能規(guī)定的厚板；●建筑構造安全等級為一級，大跨度鋼構造中重要受力構件所采用的鋼材；●設計有復驗規(guī)定的鋼材；●對質量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查復驗匯報。3)鋼板厚度及容許偏差應符合其產品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標卡尺量測。4)型鋼的規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定外，尚應符合：●當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負容許偏差值的1/2；●鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；●鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢查匯報等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀測焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按規(guī)定抽查1%且不慶少于10包。3、連接用緊固原則件的控制鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固原則及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢查匯報。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規(guī)范規(guī)定，觀測和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。6、涂裝材料：鋼構造防腐涂料和防火涂料(通過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文獻相符。啟動后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀測按桶數(shù)抽5%，且不應少于5桶。(二)、鋼構造焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢查中同一焊工鋼印常常缺陷，應發(fā)監(jiān)理告知及時處理，以防止工藝缺陷發(fā)生。2、設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷措施應符合現(xiàn)行國標《鋼焊手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數(shù)措施應按如下原則確定：(1)工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不不小于200MM，當焊縫長度局限性200MM時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應不不不小于200MM，并應不少于1條焊縫。3、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不不小于1/4，焊腳尺寸的容許偏差為0-4MM。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質量原則應符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量原則(MM)項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（局限性設計規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—容許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內容許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應到達：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢查措施：觀測檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查成果應符合復驗匯報。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢查措施：根據(jù)《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復擰扭矩應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構造高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢查措施：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢查措施：觀測檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除規(guī)定外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。(四)鋼零部件加工工程1、氣割容許偏差（mm）氣割容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應不小于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2、碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查制作工藝匯報和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不小于0.5MM，且不應不小于該鋼材厚度負容許偏差的1/2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不小于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。5、C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不應不小于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。6、螺栓孔孔距的容許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查措施：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的容許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-1200201-30001>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除所有臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和一般螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定。(1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應不不小于85%；(2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢查措施：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的容許偏差應符合如下表的規(guī)定構件構件類型項目容許偏差（mm）檢查措施多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應不小于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應不小于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設計規(guī)定起拱L/5000拱度設計未規(guī)定起拱L/0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應不小于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應不小于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構件坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/，且不應不小于5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/.且不應不小于8.0(六)鋼構造安裝1、鋼構造安裝檢查批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在構造形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的容許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查措施：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。項目容許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查措施：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目容許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應不小于0.8MM.檢查數(shù)量：按節(jié)點敏捷抽查10%，且不應少于3個。檢查措施：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。9、多層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的容許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選用一列中間柱。檢查措施：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的容許偏差項目容許偏差（mm）備注主體構造的整體垂直度H/1000，且不應不小于25.0主體構造的整體平面彎曲L/1500，且不應不小于25.0多層及高層鋼構造中構件安裝的容許偏差(MM)項目容許偏差檢查措施上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應不小于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七)鋼構造涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產生闡明書的規(guī)定，當產品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應不小于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查措施：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀測檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計規(guī)定。當設計對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內應為125微米，其容許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的容許偏差為-5微米。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%且同類構件不慶少于3件。檢查措施：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計規(guī)定。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計規(guī)定，且最薄處厚度不應低于設計規(guī)定的85%。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢查措施：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測檢查。督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及與否符合工期規(guī)定，并報建設單位、監(jiān)理審定。根據(jù)施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。準時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現(xiàn)象應