預(yù)制空心方樁施工方案實(shí)用文檔

預(yù)制空心方樁施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

1.施工準(zhǔn)備預(yù)制空心方樁施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（1）施工前應(yīng)做到“三通一平”確保設(shè)備車輛及履帶吊機(jī)的安全；（2）施工用電量應(yīng)滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。（3）邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴(kuò)延5m范圍內(nèi)鋪碴，厚50cm壓實(shí)。(4)樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)，和標(biāo)高測定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核,辦理復(fù)核鑒定手續(xù)。（5）施工前組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員協(xié)商解決.（6）主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、調(diào)試：主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備注液壓靜力壓樁機(jī)液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶式起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機(jī)防護(hù)罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等(7）測量儀器校核:儀器名稱校核內(nèi)容備注水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等S6經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。2.樁的驗(yàn)收、起吊、搬運(yùn)及堆放等（1）樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供,我公司派專人和監(jiān)理一起有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注長度±0.3％L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜＜0。5D(D為方樁外徑）用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10~-3用卡尺測量保護(hù)層厚度±5尺量彎曲矢高＜L‰，且＜20拉線與尺量端板平面度2用卡尺測量外徑0~—1用卡尺測量內(nèi)徑±2用卡尺測量厚度+不限,—0用卡尺測量方樁外觀質(zhì)量項(xiàng)目內(nèi)容粘皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%,每處粘皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm,每處長度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不允許（2)樁的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過兩層.3.施工流程本工程采用液壓靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位焊接樁頭（冷卻）對中校核垂直度壓樁對中調(diào)整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓標(biāo)高停止移機(jī)。4。施工工藝（1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn),首先用全站儀和測距儀放出控制點(diǎn),然后由測量高級(jí)工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級(jí)控制網(wǎng)(點(diǎn)）作補(bǔ)充，以控制整個(gè)建筑區(qū)域。控制點(diǎn)采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個(gè)永久控制點(diǎn),以便隨時(shí)檢查場內(nèi)控制點(diǎn)是否松動(dòng).二級(jí)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀觀測2個(gè)測回,測回誤差不大于±15″.測量控制點(diǎn)必須有一人計(jì)算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗(yàn)、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點(diǎn)),利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸,測放具體的樁位.在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點(diǎn))進(jìn)行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測,以閉合導(dǎo)線的方式進(jìn)行引測，閉合不大于20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄.（2)樁位定位根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基水準(zhǔn)點(diǎn),并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。測出樁位軸線、樁位點(diǎn)及標(biāo)高,并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗(yàn)制度,經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收后施工。在正式壓樁前對樁位進(jìn)行再次復(fù)驗(yàn)。對測量基線要定期復(fù)核，并及時(shí)修正，保存記錄。（3）樁機(jī)定位將壓樁機(jī)就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機(jī)內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。（4）吊樁根據(jù)地質(zhì)資料、相關(guān)資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進(jìn)行選樁,捆綁好樁，起動(dòng)吊車吊起方樁慢慢移至樁機(jī)，使樁垂直對準(zhǔn)樁位.（5）校正樁的垂直度調(diào)整樁機(jī)支腿油缸油塞桿的伸出長度,使樁機(jī)平臺(tái)保證水平，樁入土1～2米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).（6）壓樁由壓樁機(jī)操作人員做好施工記錄，開始?jí)簶稌r(shí)，記錄每沉下1米油壓表壓力值，送樁完畢要及時(shí)觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄,樁頂標(biāo)高控制在±50mm之內(nèi)。壓樁時(shí)啟動(dòng)壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時(shí),再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動(dòng)壓樁油缸,把樁徐徐壓下，壓樁在進(jìn)入砂層土層時(shí)適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時(shí)，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁.壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/min，壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時(shí)間不宜超過半小時(shí)，同時(shí)機(jī)身應(yīng)調(diào)平,樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時(shí)，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。（7）接樁采用端板焊接聯(lián)接預(yù)制樁,為了保證接樁的質(zhì)量,焊接時(shí)應(yīng)做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm，接點(diǎn)彎曲矢高不大于0。1％樁長，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整,干凈，端板破口上的浮銹應(yīng)清除干凈,接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。(8）送樁壓樁至原地面時(shí)，使用送樁管，送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高,保證壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達(dá)到2.5倍以上設(shè)計(jì)荷載并樁端已達(dá)到持力層時(shí)應(yīng)停止施壓，并即時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。（10）截樁因有個(gè)別樁在施工時(shí)地質(zhì)上的變化樁高出地面,此時(shí)雖切割樁頭后樁機(jī)才可行走,在切割樁時(shí)采用專用割樁機(jī)，割樁機(jī)裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定，確保樁頭不損、樁機(jī)行走安全.（11)場地要求場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整,方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1。沉樁困難（1）主要原因1.樁設(shè)備樁選型不合理,設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。3.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障,排除時(shí)間過長;或中途突然停電。4。沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7。就位插入傾斜過大,引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞.8。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁.(2）預(yù)防措施1.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3。進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行.避開停電時(shí)間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5。制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6。嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7。樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入,確保壓入樁的垂直度。2。樁身斷裂(1)主要原因1。樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲.2.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè).3。穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4.兩節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了彎曲。5。制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)防措施1。施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用.2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3。樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。3。樁頂損壞（1）主要原因1。預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不足。2。樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直。3。樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（2)預(yù)防措施1。樁制作時(shí)，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)。2。沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,樁頂面是否垂直于軸線,樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。3。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整,如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用.4。沉樁時(shí)樁要垂直。4。樁頂位移（1）主要原因1。樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折.3.樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小,在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2。在壓樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行.3.采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5。樁偏移或傾斜過大(1）主要原因1.壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。2。壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。3。就位插入時(shí)精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上,或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良,接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10。基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。?)預(yù)防措施1.壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身(平臺(tái)）調(diào)平。2.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。3。樁插入時(shí)對中誤差控制在10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4。送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5。施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況,預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上,并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收,防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生.不合格的樁堅(jiān)決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線"壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結(jié)束10天左右,待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6。壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象（1)主要原因1。樁端持力層層面起伏較大.2。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理.（2）預(yù)防措施1。按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備,提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量.對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長,壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉"樁。城典排澇站預(yù)制方樁專項(xiàng)施工方案一、地形地貌城典排澇站位于楊巷鎮(zhèn),周圍為魚塘，各孔口高程為吳淞高程系統(tǒng),以場地附近一水泥路面上已知BM點(diǎn)（6。55米吳淞高程）向各點(diǎn)引測，用水準(zhǔn)儀向各孔引測，地貌單元屬太湖流域沖積平原地貌形態(tài).二、工程地質(zhì)條件根據(jù)勘探資料，場地勘察深度20米以內(nèi)的土體可分成4個(gè)工程地質(zhì)層，自上而下,依次為:1）、素填土：雜色，表層主要為粘性素填土和耕植土，夾少許碎石、磚塊和生活垃圾等，下部為軟塑狀粘性土，松軟狀態(tài)，全場分布，層厚1.0~1。6M,層底標(biāo)高為3。5～4。28M；2)、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：呈流塑狀態(tài)，全場分布，層厚8。9~9。2M，層底標(biāo)高為-5。4～—4.90M3)、粉質(zhì)粘土：呈可+塑狀態(tài),全場分布,層厚1。0~1。6，層底標(biāo)高為-7。2~—7。02M4）、粉質(zhì)粘土:呈硬塑狀態(tài)，全場分布，本次鉆探未鉆穿該層，最大鉆進(jìn)深度為4。6米；三、地下水情況施工區(qū)域有影響的淺部地下水主要為（1）層表土(弱透水)上層滯水，主要受大氣降水和地表滲流補(bǔ)給，以蒸發(fā)及下滲方式排泄,深部弱孔隙承壓水主要以層間及徑流的方式補(bǔ)給、排泄。其他土層均為微～弱透水，屬相對隔水層.四、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、設(shè)計(jì)范圍：城典排澇站上下游擋墻、連接段、出水池、泵室、進(jìn)水池2、樁長:9米長59根，8米長262根。4、布置形式：縱橫向各樁中心間距均為1。0m，站身底板及進(jìn)水池側(cè)翼墻標(biāo)高為1.5米，出水池及出水涵為2。6米.5、砼采用C30砼。五、施工組織機(jī)構(gòu)及機(jī)械配置1施工組織機(jī)構(gòu)為完成本工程任務(wù)，項(xiàng)目部在現(xiàn)場設(shè)專門的組織機(jī)構(gòu),各部門認(rèn)真履行自己的義務(wù)和崗位職責(zé)，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù).2021年小農(nóng)水楊巷2021年小農(nóng)水楊巷項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師總工程師工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部試驗(yàn)室測量隊(duì)工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部試驗(yàn)室測量隊(duì)泵站泵站施工隊(duì)2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場施工條件,為確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量,施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告以及人員操作證是否有效,并形成檢驗(yàn)記錄.六、預(yù)制管樁（方樁）施工方法預(yù)制管樁采用250×250預(yù)制實(shí)心方樁,樁長二個(gè)規(guī)格：4米和5米，均采用接樁方式，砼采用C30，預(yù)制樁供應(yīng)商為無錫市順芳水泥制品.1、施工工藝流程場地平整→測量放線、定樁位→樁機(jī)安裝就位→預(yù)應(yīng)力砼管樁吊放就位→試樁→管樁施打→接樁→管樁施打→送樁一收錘驗(yàn)收→截樁頭→測量復(fù)核樁位→樁基檢測→樁基竣工驗(yàn)收。2、施工方法及要求（1)管樁的吊運(yùn)及堆放①管樁進(jìn)場應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容，樁尖采用鋼板焊成十字型構(gòu)件。②管樁在吊運(yùn)過程中輕吊輕放，避免劇烈碰撞.③管樁按不同長度及施工順序分別堆放。（2)管樁施打①打樁前準(zhǔn)備工作：a．認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證其正常運(yùn)作;b．根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖：根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求推算每條樁的預(yù)計(jì)長度，合理的節(jié)長，避免超長過多;c．由專職測量人員測定樁位，其偏差不得大于20mm；d．在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù).e。預(yù)應(yīng)力管樁按設(shè)計(jì)人員要求進(jìn)行試樁。②施打要求a．第一節(jié)管樁起吊就位前在己定樁位上做一個(gè)輔圓位置標(biāo)記，使插樁時(shí)能在已定樁位上。插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0。5％,并用長條水準(zhǔn)尺或三角吊線錘在正面和側(cè)面交叉垂直校正，必要時(shí)，宜拔出重插。b．開始打樁時(shí)可用錘重加一定的沖壓力，將預(yù)制樁壓入一定深度后再按正常方法施打。采用重錘輕擊,落距1.8~2.1m，連續(xù)施打，減少中間間隔時(shí)間，且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)接樁。c.管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8％時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法用樁架稍微移動(dòng)進(jìn)行糾正，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。d．打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員或業(yè)主代表驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。③接樁采用手工滿焊焊接，應(yīng)符合有關(guān)焊接規(guī)范規(guī)定。a．當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁段的樁頭直高出地面0.5～1.0m。b．接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不大于2mm。c．管樁對接前，上下端節(jié)表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。d．鋼板宜用低碳鋼，焊機(jī)應(yīng)用直流焊機(jī)，焊條宜用E43，焊接電源應(yīng)適中，焊機(jī)路線要直接通到焊件上，不得通過樁架底過電。e．焊接時(shí)先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn),待上下樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接層數(shù)不少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。f．大雨時(shí)不宜施焊，焊接完后自然冷卻8~10分鐘左右方可施打，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。④當(dāng)遇到貫入度突變，樁頭砼剝落破碎、樁身突然傾斜，跑位或有嚴(yán)重回彈、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大、總錘擊數(shù)超過規(guī)范規(guī)定值、樁身回彈曲線不規(guī)則等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理.⑤當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí),應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。⑥送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正.最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：a。樁頭完好無損；b。柴油錘跳動(dòng)正常；c.樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；d.樁帽襯墊厚度等正常；e．打樁結(jié)束前立即測定。測量最后貫入度時(shí)，宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪管樁的回彈曲線,再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結(jié)果應(yīng)附在同一樁號(hào)的管樁施工記錄表上。⑦樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好復(fù)蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行搬拉截樁。⑧最后三陣錘十錘，每十錘總貫入度具體應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。4、管樁施工質(zhì)量要求（1）樁垂直度容許偏差為1/100。（2）樁中心位置容許偏差值為：①排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為150mm。②多于16根時(shí)周邊樁偏差為150mm,中間樁偏差為d/2。七、方樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、成品方樁規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、方樁的長度、數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì).3、方樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、方樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下的規(guī)定。八、成果效果質(zhì)量檢驗(yàn)1、當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。2、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正.最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：①.樁頭完好無損；②。柴油錘跳動(dòng)正常；③.樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；④.樁帽襯墊厚度等正常；⑤．打樁結(jié)束前立即測定。九、質(zhì)量保證措施1、樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞,應(yīng)立即回填或做好復(fù)蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行搬拉截樁。2、最后三陣錘十錘，每十錘總貫入度具體應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘.3、焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程）JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其未入部分樁段的樁頭宜高出地面0.5—1.0m②下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯(cuò)位偏差不宜大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0。1%，且不得大于20mm;③管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。④焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行。⑤焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層,內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。沂源縣化水中橋預(yù)制實(shí)心板工程施工技術(shù)及安全交底施工單位：沂源縣蒙山建安編制時(shí)間：二○○七年月日目錄工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備主要管理人員及勞動(dòng)力安排主要機(jī)具安排計(jì)劃施工方法施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工措施八、雨季施工安排工程概況沂源縣花水中橋上部結(jié)構(gòu)采用跨度8米裝配式預(yù)制實(shí)心板，簡支結(jié)構(gòu);空心板上鋪130MM厚砼橋面，兩側(cè)設(shè)0。5米編制依據(jù)1、由建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件；2、依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）等國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范。施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備本項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工、施工員、材料員、安全員，分管各項(xiàng)具體管理工作；計(jì)劃投入本預(yù)制場工程各種施工勞動(dòng)力人員25人.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，協(xié)調(diào)主要機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)場計(jì)劃見主要機(jī)具安排計(jì)劃。3、測量檢測儀器準(zhǔn)備計(jì)劃根據(jù)工程需要投入經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器，投入砼試模、塌落筒等實(shí)驗(yàn)儀器。4、臨時(shí)用地準(zhǔn)備對預(yù)制場地，進(jìn)行整平、碾壓，使其符合預(yù)制場地所需條件；硬化料場，合理規(guī)劃設(shè)備機(jī)械位置。預(yù)制場地計(jì)劃占用800M2，其中攪拌站80M2，鋼筋區(qū)200M5、物資材料準(zhǔn)備由材料員積極聯(lián)系碎石、中砂等地材；與生產(chǎn)廠家聯(lián)系水泥、鋼筋等材料,并且經(jīng)過進(jìn)場復(fù)檢合格。主要管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、主要管理人員姓名職務(wù)主要職能沈兆俊項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面管理工作秦富源總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)全面工作徐風(fēng)水施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機(jī)械安排任清泉材料員負(fù)責(zé)材料采購張承紅安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃班組組長投入人數(shù)主要工作內(nèi)容鋼筋劉寶金20鋼筋制作加工、安裝木工劉寶忠20模板制作、支拆砼工劉寶森20砼的攪拌、運(yùn)輸、澆注電工許長青2現(xiàn)場臨時(shí)用電及照明維修高奎勇2現(xiàn)場機(jī)械維修、保養(yǎng)裝載機(jī)3攪拌機(jī)上料、混凝土運(yùn)輸?shù)鹊踯?鋼筋吊裝主要機(jī)具安排計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量主要用途1強(qiáng)制攪拌機(jī)SJ—50013KW1臺(tái)砼拌和2滾筒攪拌機(jī)ZJC35011KW1臺(tái)砼拌和備用3電子配料機(jī)PLD-80012KW1臺(tái)計(jì)量上料4裝載機(jī)30F160KW1臺(tái)運(yùn)輸5裝載機(jī)10100KW1臺(tái)上料6對焊機(jī)UN1—380KW1臺(tái)鋼筋焊接7鋼筋切斷機(jī)GQ40-13KW1臺(tái)鋼筋制作加工8鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13KW1臺(tái)鋼筋制作加工9卷揚(yáng)機(jī)JM55。5KW1臺(tái)鋼筋制作加工10切割機(jī)750W1臺(tái)鋼筋制作加工11電焊機(jī)BX1—40026KW2臺(tái)鋼筋焊接12角向磨光機(jī)750W5臺(tái)清理鋼模板13平板振動(dòng)器1.1KW1臺(tái)砼振搗14插入式振動(dòng)棒1。1KW1臺(tái)砼振搗15空氣壓縮機(jī)750W2臺(tái)芯模充氣16吊車8T1臺(tái)鋼筋吊裝施工方法施工工序場地平整攪拌站建設(shè)地模制作鋼筋加工安裝模板安裝砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)至齡期場地平整將預(yù)制場的料場、鋼筋區(qū)、攪拌站、預(yù)制區(qū)、存放區(qū)等場地，用裝載機(jī)及人工將場地推平，壓實(shí)。其中料場壓實(shí)后，用100MM厚C20混凝土鋪裝；鋼筋區(qū)放樣平臺(tái)亦采用100MM厚C20混凝土鋪裝。攪拌站建設(shè)因本工程采用SJ—500強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌和,PLD—800電子配料機(jī)上料,需建設(shè)固定攪拌站。攪拌站包括上料平臺(tái)、攪拌機(jī)基座、水池等。為避免混凝土攪拌過程中，因攪拌機(jī)故障,造成混凝土施工停頓，我單位準(zhǔn)備了一臺(tái)ZJC350滾筒式攪拌機(jī)作為備用。地模制作將預(yù)制區(qū)場地推平后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺放線，測標(biāo)高,確定地模的數(shù)量、位置。確定地模的位置后，先用60槽鋼作模板,C20混凝土澆注小地模；待小地模達(dá)到強(qiáng)度后,用60槽鋼作模板，C20混凝土澆注大地模。因空心板有23MM高的起拱，小、大地模也均起拱23MM。地模示意圖：1240（1190)地板革予埋φ20PVC管混凝土地?！瓭沧⒋蟮啬r(shí),應(yīng)在混凝土中予埋直徑20PVC管，予埋位置應(yīng)與鋼模板上的對拉螺栓位置一致?；炷恋啬沧⑼戤吅?，用草袋或毛氈灑水覆蓋,有專人每天二次灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天后，方可撤掉草袋或毛氈.鋼筋的加工與安裝材料準(zhǔn)備鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)場，鋼筋的材質(zhì)、性能必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和抽樣試驗(yàn)報(bào)告單；材料存放鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分別堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志；露天存放時(shí)應(yīng)墊高并用塑料薄膜加以覆蓋，以防雨淋。鋼筋加工鋼筋加工前，表面潔凈、無油漬、鱗銹等。直條鋼筋無局部彎折，盤圓鋼筋進(jìn)場用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直。鋼筋工按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、形狀加工鋼筋，并將加工好的鋼筋半成品堆放、加以標(biāo)志，以便綁扎時(shí)亦辨認(rèn)。鋼筋在進(jìn)行閃光對焊時(shí),必須先進(jìn)行試焊,試焊合格后方可正式施焊；鋼筋工必須有焊工證.鋼筋的綁扎安裝骨架焊接有工作臺(tái)，并按設(shè)計(jì)圖紙放大樣；焊接時(shí)，核對每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭位置是否正確，是否符合施工規(guī)范要求；骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上,為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成；鋼筋綁扎時(shí)用20?；?2＃鍍鋅鐵絲,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢；綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎完畢后，在鋼筋與模板之間加設(shè)混凝土塑料定位卡，以保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；加墊定位卡時(shí)，應(yīng)互相錯(cuò)開,間距不得大于600MM;在澆注混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、予埋件等進(jìn)行檢查、校正。鋼筋加工安裝的質(zhì)量要求加工鋼筋的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距±10箍筋、螺旋筋間距0，—20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±3模板工程地模上采用309膠粘貼地板革，以保證空心板底部的光潔度。模板采用定型鋼模板，鋼模板要有一定的剛度不易變形,以保證耐久使用及空心板的質(zhì)量；空心板采用充氣式膠囊作內(nèi)模，膠囊使用前，要做打壓試驗(yàn)，充氣后檢查直徑的變化是否符合要求,是否漏氣等,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。模板采用14對拉螺栓加固，對拉螺栓采用上下兩道,每塊板計(jì)24根；模板之間夾10MM厚橡膠海綿，用16螺栓擰緊。詳見模板加固示意圖芯模安裝必須在下層混凝土澆筑完畢后安裝，用棕繩將芯模拉至合適位置，順直、擺平，用空氣壓縮機(jī)充氣.當(dāng)壓力達(dá)到22Kpa停止充氣。充氣時(shí)必須有專人看壓力表,以防超壓，造成芯模爆裂.安裝好芯模后方可澆注上層混凝土。模板拆除：空心板側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除;其拔出時(shí)間為以混凝土強(qiáng)度達(dá)到保持構(gòu)件不變形為宜。混凝土工程材料準(zhǔn)備水泥采用山東魯源水泥廠生產(chǎn)的魯源牌PO32.5R水泥，經(jīng)復(fù)檢合格,具體用量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定；砂采用沂河中砂,石子采用沂源5-40MM石子，均檢驗(yàn)合格;水為生活飲用水。空心板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,其設(shè)計(jì)配合比為水泥:中砂：石子:水=1：1。38：2.80：0.42,塌落度為50—70MM配料數(shù)量的允許偏差見下表：材料類別現(xiàn)場攪拌允許偏差（%）水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2混凝土的拌和放入攪拌機(jī)內(nèi)第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物的含漿量。用機(jī)械攪拌時(shí),自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于下表規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量混凝土塌落度（MM）30—70混凝土最短攪拌時(shí)間強(qiáng)制式5001。5注：表列時(shí)間為從攪拌加水算起.混凝土的現(xiàn)場檢測及試件的留置混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在現(xiàn)場取樣檢測混凝土的塌落度，設(shè)計(jì)塌落度為50—70MM試件的留置每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于一組.因預(yù)制場與攪拌站之間運(yùn)距較近，運(yùn)輸能力能夠滿足混凝土澆注工作的不間斷進(jìn)行?；炷恋臐沧沧⒒炷林埃瑧?yīng)對支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度;混凝土的澆注順序?yàn)橄聦踊炷翝沧ⅰ卜懦錃饽z囊芯模-上層混凝土澆注—找平壓實(shí)?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層前后澆注距離應(yīng)保持1。5M以上。混凝土分層澆注厚度不宜超過下表規(guī)定；搗實(shí)方法澆注層厚度（mm）插入式振動(dòng)器300平板振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器的作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100MM的距離;插入下層混凝土50—100MM平板振動(dòng)器的移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100MM左右為宜.對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。澆注完混凝土拆模后,應(yīng)注意加覆蓋物養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于28天;但在養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土表面.澆注混凝土期間，有專人檢查支架、模板、鋼筋及予埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方可進(jìn)行移位、存放，存放時(shí)用100*100木方墊在離板端650mm空心板的運(yùn)輸當(dāng)空心板養(yǎng)護(hù)到28天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上時(shí)，就可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b.采用25T吊車將板從地模上吊起，用20T平板拖車運(yùn)輸。運(yùn)輸前檢查空心板是否有裂紋等缺陷，有缺陷的不吊裝、運(yùn)輸。吊裝時(shí)鋼絲繩與吊環(huán)用U型環(huán)連接用棕繩拴在吊環(huán)上，以控制空心板在吊起過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，運(yùn)輸時(shí)用100＊100木方墊在離板端650mm空心板安裝就位空心板用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場后，用25T吊車吊裝就位。吊起1.2米時(shí),由專人將粘在板底上的地板革等雜物清理干凈，由專人在蓋梁上按照已放好的板中心線及支座中心線安裝好橡膠支座。一切準(zhǔn)備就緒后，吊裝就位.吊裝時(shí)用2根棕繩系在板兩端吊環(huán)上,以控制板在吊裝過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向.安裝時(shí),板要徐徐下落就位，嚴(yán)禁用力過猛，以防板體受損。施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工措施(一)工程質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織，成立專職質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師任副組長，質(zhì)檢員為專職質(zhì)檢副組長，負(fù)責(zé)本合同整個(gè)工程質(zhì)量的管理工作。2、建立質(zhì)量檢查制度，建立月度、旬度質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)懲計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。質(zhì)檢員要對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量各項(xiàng)措施,并組織實(shí)施，克服質(zhì)量通病。3、用現(xiàn)代化管理手段提高工程質(zhì)量。公司質(zhì)量管理工作不斷深入，逐年健全質(zhì)量保證體系和以質(zhì)量保證為中心的經(jīng)營管理體系。在本工程施工中,我們決心加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，確保工程質(zhì)量，把專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)制與開展群眾性的QC小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)緊密結(jié)合起來，把創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到實(shí)處。4、思想保證措施進(jìn)行全員創(chuàng)優(yōu)教育，施工前教育和施工中的經(jīng)常教育,用精品意識(shí)武裝員工頭腦，提高全員特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的創(chuàng)優(yōu)意識(shí),增強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)緊迫感和榮譽(yù)感.支持和積極投入創(chuàng)優(yōu)工作，擺正質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與數(shù)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系。5、技術(shù)保證措施①工程開工前,按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。常規(guī)分部、分項(xiàng)編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)和要求,特殊分部、分項(xiàng)要特殊編寫施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝及要點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。②堅(jiān)持設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工程項(xiàng)目部、施工班組共同審核，一般工程由施工班組審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目部主持組織進(jìn)行四交底“設(shè)計(jì)意圖交底、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底”。③各類變更設(shè)計(jì)必須按規(guī)定程序辦理申請手續(xù)，無正規(guī)變更設(shè)計(jì)手續(xù)的工程不予驗(yàn)工。嚴(yán)格按公路工程各類施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各類標(biāo)準(zhǔn)圖等技術(shù)資料施工；嚴(yán)格按規(guī)范、圖紙指導(dǎo)施工。④采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，線性規(guī)劃等統(tǒng)計(jì)方法編制施工組織設(shè)計(jì)，提高可行性、科學(xué)性程度。⑤按要求配置施工機(jī)械和試驗(yàn)檢測儀器，提高施工機(jī)械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。⑥注重質(zhì)量通病的研究和防止，橋梁伸縮縫、防護(hù)工程和小型構(gòu)造物表面粗糙等質(zhì)量通病必須制定改進(jìn)措施。對橋臺(tái)回填必須按路基平行線分層控制填土標(biāo)高；切實(shí)控制壓實(shí)度。6、工序交接制度為了保證工程按計(jì)劃的進(jìn)展，保證本工程的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成,制定如下制度：①請驗(yàn)報(bào)告對于分部分項(xiàng)工程的施工,施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的圖示各分項(xiàng)工程,以及軸位尺寸、標(biāo)高一一驗(yàn)證，并付諸于實(shí)施。要按照《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》要求，嚴(yán)格把關(guān)嚴(yán)格控制，做準(zhǔn)確無誤。②工程的自檢質(zhì)檢員接到施工班組的請驗(yàn)報(bào)告后，根據(jù)該工程的基本要求,實(shí)測項(xiàng)目、外觀簽定，逐次進(jìn)行檢查，包括協(xié)調(diào)駐地監(jiān)理工程師共同檢查。③施工質(zhì)量簽認(rèn)質(zhì)檢員通過自檢，根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《施工監(jiān)理程序和實(shí)施細(xì)則》及時(shí)填寫自檢記錄表，確認(rèn)工程質(zhì)量的合格與否，如不合格時(shí),在自檢通知單上注明其不合格的情況及處理意見,及時(shí)反饋回施工班組。④工序交接施工班組根據(jù)自檢通知單,方可進(jìn)行下工序的施工，并和下道工序施工方實(shí)行工序交接制度，合格的工程方可計(jì)量。如未自檢，一律不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工,否則造成的后果責(zé)任自負(fù)。7、材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制①進(jìn)場前的材料檢查訂貨前，提取樣品向監(jiān)理工程師報(bào)送擬購材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后，方可訂貨、購料.②進(jìn)場材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作,向監(jiān)理工程師審批試驗(yàn)報(bào)告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。③施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天請示監(jiān)理工程師，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進(jìn)場材料數(shù)量、規(guī)格及變化,在監(jiān)理工程師指令下,做材料試驗(yàn)項(xiàng)目和測試頻率，試驗(yàn)報(bào)告等，合格后方可使用。④外購成品及半成品構(gòu)件派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況；測試有關(guān)項(xiàng)目；簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師書面報(bào)告外購件計(jì)劃，并提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測試技術(shù)報(bào)告。⑤材料及構(gòu)件進(jìn)場、儲(chǔ)存及搬運(yùn)依據(jù)工程進(jìn)展安排進(jìn)場材料數(shù)量和規(guī)格；搬運(yùn)儲(chǔ)存材料注意水泥防雨防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染，各類材料要設(shè)標(biāo)簽,成品構(gòu)件運(yùn)輸，堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求,避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。⑥不合格材料不合格材料，砂、碎石等材料水洗，直到試驗(yàn)合格，其它材料集中堆放，并加標(biāo)簽或清理出場.8、施工保證措施①嚴(yán)格施工階段的質(zhì)量控制：做到“五不施工、三不交接”.五不施工是圖紙未經(jīng)復(fù)核不施工，測量資料未經(jīng)復(fù)核不施工，不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無合格證和試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工。三不交接是無自檢記錄不交接,無專業(yè)驗(yàn)收合格不交接，無施工記錄不交接.②堅(jiān)持班組“三檢”制，工序交接有手續(xù)。對重要部位的工藝量,專職質(zhì)檢工程師隨時(shí)監(jiān)督控制把關(guān).③加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)：工程技術(shù)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，堅(jiān)持工前交底，工中指導(dǎo)和工后總結(jié)。④嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體的組成部分，原材料的好壞直接影響工程質(zhì)量，沒有試驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告和通知的原材料不能用于施工。⑤服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督，虛心接受他們提出的改進(jìn)意見，積極與業(yè)主代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位搞好配合工作，同心協(xié)力共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.（二）工期保證措施1、工期目標(biāo)：確保本工程在有效工期內(nèi)完成，并嚴(yán)格按照業(yè)主要求的分段工期控制工程進(jìn)度.2、實(shí)施原則:強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，工程生產(chǎn)圍繞計(jì)劃實(shí)施。必須服從安排,所從指揮，相互協(xié)調(diào)，在統(tǒng)一調(diào)度下按序，按章組織施工。3、具體措施（1）進(jìn)場后,認(rèn)真編制詳細(xì)的、科學(xué)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃，安排確定各項(xiàng)目的施工時(shí)間和時(shí)限，使每一項(xiàng)目的具體安排、具體方案都在總體計(jì)劃監(jiān)控之下。做到總體目際明確、階段目標(biāo)分明、階段應(yīng)抓的重點(diǎn)明確,上下步調(diào)一致。（2）強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項(xiàng)目部編制月度計(jì)劃，旬計(jì)劃、作業(yè)班級(jí)計(jì)劃.做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3）抓好工序銜接，把握橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié).抓住施工黃金季節(jié)，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及時(shí)提供條件，后面工序按期實(shí)施，充分利用有效工作時(shí)間,展開工作面形成流水作業(yè)。（4）實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制,實(shí)行層層“包干"，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部工期獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，產(chǎn)值工資掛鉤等辦法，把個(gè)人的經(jīng)濟(jì)收入與完成施工計(jì)劃直接掛鉤。（5)加強(qiáng)材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備管理工作.組織好材料供應(yīng)，做到超前計(jì)劃，及時(shí)采購供應(yīng),滿足各工程施工需要并有一定量的儲(chǔ)備。（6）加強(qiáng)技術(shù)管理，及時(shí)核對圖紙、材料試驗(yàn)、技術(shù)交底。實(shí)行干部、測量、試驗(yàn)人員崗位責(zé)任制,避免技術(shù)差錯(cuò)和返工浪費(fèi)。（7)根據(jù)施工進(jìn)展情況，我公司加強(qiáng)設(shè)備供應(yīng)能力，可隨時(shí)抽調(diào)公司內(nèi)部設(shè)備與人員加強(qiáng)該工程的施工，以確保施工工期.（三）安全保證體系1、安全目標(biāo)：杜絕因工死亡事故，力爭消滅民工重大傷亡事故，力爭減少一般事故，消滅重大經(jīng)濟(jì)損失事故.2、安全組織機(jī)構(gòu)：為保證施工安全目標(biāo),本合同段建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全，下設(shè)安全檢查室，工班設(shè)專職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系,做到“專管成線、群管成片”。對生產(chǎn)全過程實(shí)施安全監(jiān)控.3、安全保證制度：（1)嚴(yán)格執(zhí)行交通部及省、市有關(guān)保證安全生產(chǎn)的文件和規(guī)定.（2）為加強(qiáng)施工中管理、保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，誰出了問題，追究到誰的責(zé)任。4、技術(shù)保證措施（1）施工現(xiàn)場防護(hù)措施及方案所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場除正確戴好安全帽外,登高者必須系好安全帶。（2)施工用電保護(hù)措施及方案建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度。安全員是電器安全管理的主管部門，配一名專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器安裝和安全工作。安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查，專業(yè)電工在專管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場電器安全.進(jìn)場時(shí)由專業(yè)人員編制施工用電組織設(shè)計(jì)，供電方式內(nèi)含配電裝置的設(shè)置及其電容量，供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置及生活設(shè)施使用負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定.施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后,由專門管理部門驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行操作.經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，每天一次測試漏電開關(guān)的接地電阻并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。（3）機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)措施及方案機(jī)械設(shè)備操作人員(或駕駛員）經(jīng)過專門訓(xùn)練,熟悉機(jī)械性能，經(jīng)考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機(jī)(車）。機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，不酒后駕車.機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，嚴(yán)禁帶故障動(dòng)作.機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹例保制度,認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)。(四)環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，搞好環(huán)境保護(hù)工作是施工企業(yè)義不容辭的責(zé)任。為此，我們依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定，依據(jù)公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理的《一體化管理手冊》特制定以下措施。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定保護(hù)措施如下:成立環(huán)境領(lǐng)導(dǎo),項(xiàng)目經(jīng)理任主任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工工期間的環(huán)境保護(hù)工作,負(fù)責(zé)制定環(huán)保規(guī)劃、技術(shù)指導(dǎo)、檢查監(jiān)督和考核評(píng)比。見附錄六：環(huán)境保護(hù)體系(2）建立學(xué)習(xí)制度。開工前和施工中,結(jié)合技術(shù)交底、組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《