熱鍍鋅工藝規(guī)程

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/J—02—2005 -PAGE0- 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/J—02—2005Page -PAGE1- FEE有限公司熱鍍鋅工藝規(guī)程版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編制張文衛(wèi)審核批準(zhǔn)發(fā)布日期：2006年1月熱鍍鋅工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架鍍鋅應(yīng)遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟(jì)清洗熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟(jì)清洗包裝入庫、運(yùn)輸檢驗(yàn)、修整卸料鈍化和漂洗冷卻包裝入庫、運(yùn)輸檢驗(yàn)、修整卸料鈍化和漂洗冷卻2.1黑件檢查凡需進(jìn)行熱浸鍍鋅的工件應(yīng)進(jìn)行黑件檢查，有以下情況的不得進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)：a、構(gòu)件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無合適排氣工藝孔的；C、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點(diǎn)的鍍件；d、有油漆、礦物質(zhì)、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構(gòu)件，其聯(lián)接焊縫沒有全部焊接的（既未進(jìn)行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴(yán)重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結(jié)疤、夾渣等缺陷的。上述各條須經(jīng)處理或經(jīng)過技術(shù)部門制定特殊工藝措施后，方能進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)。特殊制件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委托方，應(yīng)對熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行協(xié)商一致后才能加工。掛料2.2.1吊具：吊具應(yīng)焊接牢固，設(shè)計(jì)合理，使用前必須檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，不得繼續(xù)使用。a、變形嚴(yán)重影響使用的b、裂口c、腐蝕嚴(yán)重d、脫鉤2.2.2分類吊掛：鍍件應(yīng)該按以下情況分類吊掛、不得混掛。a、材質(zhì)分類b、材料形狀分類c、材料規(guī)格分類d、表面銹蝕程度分類含鋅量每周化驗(yàn)一次。2.7.8由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天可根據(jù)鍍鋅件的實(shí)際消耗量添加鋅和鋅基合金，向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時(shí)，均需干燥至表面無水后方可投入。2.7.9鋅液溫度的測定采用熱電偶，在鋅鍋兩端測量，熱電偶應(yīng)固定在距鍋壁50mm，熱電偶插入深度300—500mm。2.7.10鍍鋅正常工作時(shí)，每周撈渣一次，撈渣前溫度升高到480攝氏度，待鋅渣下沉后撈出鋅渣。2.8冷卻2.8.1冷卻水溫須保持在60攝氏度以下，冷卻時(shí)必須整個(gè)塔材全部浸入水中。2.8.2冷卻水應(yīng)保持流動(dòng)，水質(zhì)清澈，PH值應(yīng)在6至8之間。2.9鈍化處理和漂洗（如用戶要求及合同規(guī)定時(shí)進(jìn)行）2.9.1鈍化液是由重鉻酸鈉0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，鈍化溫度為常溫，鈍化時(shí)間為10—30秒，為促進(jìn)鈍化處理，鈍化時(shí)工件在鈍化液中應(yīng)串動(dòng)一次，以防止相互接觸處鈍化不到。2.9.2鈍化檢驗(yàn)依據(jù)鈍化膜以亮黃色為正常，用手指擦拭不掉為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.9.3鈍化出來的工件需進(jìn)行漂洗，漂洗水溫應(yīng)小于50攝氏度，漂洗水應(yīng)清澈，不得有異臭，漂洗時(shí)間為10—30秒。2.10卸料2.10.1卸料必須在吊架支撐后進(jìn)行，嚴(yán)禁無支撐卸料。2.10.2清除鍍件表面殘?jiān)c滴瘤。2.11檢驗(yàn)、修整2.11.1外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。2.11.2鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表A的規(guī)定表A鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量g/m2t≥586610t<5654602.11.32.11.42.11.5鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點(diǎn)，共12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。2.11.6嚴(yán)格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形，彎曲變形≤L/1500（L指構(gòu)件長度）2.11.7修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總表面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ),修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm2.12包裝、標(biāo)適、入庫、運(yùn)輸2.12.1包裝應(yīng)牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，2.12.2應(yīng)在構(gòu)件的主體明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)注工程的客戶名稱、塔型號(hào)及收貨單位，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)滿足2.12.32.122.13污水排放應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定由江蘇翔宇電力裝備制造有限公司質(zhì)量安全部編制并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自批準(zhǔn)之日2005年12月28日起實(shí)施。附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅試驗(yàn)）本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.1硫酸銅溶液的配制及用量A.1.1硫酸銅溶液的配制：將36g化學(xué)純硫酸銅（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸餾水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每公升硫酸銅溶液加入1g），攪拌混均后，靜止24h以上，然后過濾或吸出上面的澄清溶液供使用，該溶液在18℃時(shí)，比重應(yīng)為1.18g/㎝2A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8ml/㎝2。A.1.3每次配制的硫酸銅溶液可多次使用,但最多不應(yīng)超過15次。A.2.試樣準(zhǔn)備A.2.1應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。A.2.2試樣切成適當(dāng)大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。A.2.3試樣測試面積不小于100㎝2。鋼板試樣尺寸為100mm×100mm。A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗(yàn)。A.3試驗(yàn)條件A.3.1硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的容器盛裝，容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e，使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，又能使試樣與容器壁保持不少于25mm的距離。A.3.2試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為18℃±2A.4試驗(yàn)規(guī)則A.4.1試樣表面處理：試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑除去表面油污，流水沖凈后，以凈布擦干，將試樣兩端露出基本金屬處涂以油漆或石蠟。A.4.2試驗(yàn)方法：將準(zhǔn)備好的試樣，置于18℃±2A.5浸蝕終點(diǎn)的確定A.5.1經(jīng)上述試驗(yàn)后，試樣的基本金屬上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅那次浸蝕不計(jì)入硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)。A.5.2將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅時(shí)，可不算腐蝕終點(diǎn)。A.5.3下列情形不作為腐蝕終點(diǎn)：試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)；試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)；鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。A.6所有試劑均為化學(xué)純試劑江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/J—02—2005page\*arabic7附錄B（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了落錘試驗(yàn)方法,適用于熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn)。C1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制試臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度。錘擊試驗(yàn)裝置如圖C1所示。C2